JPS60115900A - 放射性廃棄物の固化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、放射性廃棄物の固化方法、特に均質固化方法
に関するもので、より詳細には、無水ホウ酸塩を含む放
射性廃棄物の粉末を、高い減容比で、しかも歪がなく、
機械的強度に優れた固化体とするだめの処理法に関する
。

従来、原子力発電所及び放射性物質取扱い設備等の運転
に伴い種々の放射性廃棄物が発生し、その処理が問題と
なっている。即ち、これらの廃棄物は、ドラム罐等の容
器内に固化された状態で収容され、一定の保管スペース
内に保管されるが、この貯蔵保管性の点で、この廃棄物
を如何に高い減容比で固化するか、即ち、単位容積比当
りの廃棄物重量を如何に高く固化するかが問題となって
いる。

従来、放射性廃棄物の同化方法としては、廃液やスラリ
ーを直接セメントにより固化する方法や、この廃液の乾
燥物やこの乾燥物の造粒物（ペレット等〕を、セメント
、水ガラス、−升スファルト、樹脂等で固化する方法が
知られている。しか（−ながら、前者の方法では、減容
比を大きくとるととが困難であり、また後者の方法でも
、アスファルトや樹脂を固化剤と１−で用いる方法では
、粘度が高いため減容比が大きくなる条件での混和が困
難であると共に、生成した固化体は熱により軟化したり
、高熱下では燃焼するという問題がある。

近年、放射性廃棄物の発生−量の比較的少ない原子炉と
ｊ−で、加圧水型原子炉（１）Ｉｒ／Ｒ）が広く使用さ
れているが、この原子炉から排出される低レベル廃棄物
は、ホウ酸塩を含む廃液であり、これを濃縮乾燥して得
られる固体廃棄物は、無水ホウ酸塩を含む固体粉末であ
り、このものは固化剤によって、高い減容比で、しかも
歪がなく、機械的強度に優れた同化体とすることが著し
く困難であるという問題を有している。

即ち、無水ホウ酸塩を主体とする廃棄物粉末は、本質的
に嵩が大きく、減容比の大きい固化体とすることが一般
に困難である。また、本発明者等は、先にケイ酸質結着
剤と酸性硬化剤とを含む水性分散液を用いて、同化廃棄
物粉末を固化する方法を提案したが、前述した無水ホウ
酸塩を含む廃棄物では、結着剤の早期ゲル化や不均質ゲ
ルを生じ易く、緻密で機械的強度の大きい固化体を得る
ことが困難であると共に、無水ホウ酸塩が媒質である水
分と水利反応を生じて、著しい発熱を生じ、この発熱に
より固化体中に熱歪を発生し、その結果とＩ〜て固化体
に変形、亀裂発生、機械的強度の著しい低下がもたらさ
れるように々る。

従って、本発明の目的は１．上述した欠点が改善された
放射性廃棄物、特に無水ホウ酸塩系廃棄物粉末の同化方
法を提供するにある。

本発明の他の目的は、無水ホウ酸塩を含む固体放射性廃
棄物粉末を、高い減容比でしかも歪がなく、緻密性及び
機械的強度に優れた固化体に固化Ｌ７得る処理法を提供
するにある。

本発明の更に他の目的は、水性で無機の固化剤を用いて
、上述した特性を有する固化体を調製し得る同化法を提
供するにある。

本発明によれば、無水ホウ酸塩を含む放射性廃棄物粉末
を、該粉末当り５乃至４０重ｔ％のケイ酸質結着剤水性
液と混合１〜て、微小凝集体状のプレミックスを形成し
、このプレミックスと、ケイ酸質結着剤及び酸性硬化剤
を含む水性分散体とを混合し、得られる混合ペーストを
容器内に充填し、固化させることを特徴とする放射性廃
棄物の同化方法が提供される。

本発明は、無水ホウ酸塩を含む放射性廃棄物粉末を、ケ
イ酸質結着剤の水性液と予じめ混合し、微小凝集体状の
プレミックス（予備混合物）を形成させると、固化剤と
して水性系の無機結着斉ｊを使用する場合にも、減容比
の向−ヒ、熱歪の発生防止、固化体の緻密性及び機械的
強度の向上刃；可肯訛となるという知見に基づくもので
ある。

無水ホウ酸塩を含む固体放射性廃棄物粉末力く著１、＜
嵩の大きいものであることは、既に述べた通りであるが
、本発明に従い、この粉末に前述した量のケイ酸質結着
剤水性液を混合し、微ｌ」＼凝集体状のプレミックスを
形成させると、著しく嵩の減少を生じ、該廃棄物を著し
くデンス（濃密）な形に変更１７得るのである。−例と
して、廃棄物粉末は、以下に述べるタタキ込み法で測定
して、０．５５乃至０，８ろ？　／　ｍｌの嵩比重を有
するのに対して、本発明によるプレミックス処理を行う
と、この嵩比重は１．０乃至１．４３９／ｒｎｌのオー
ダーに向上するのである。かくして、本発明によれば、
廃棄物粉末の嵩を著しく減少させることの結果として、
最終固化体の減容比、即ち単位廃棄物当りの固イヒ体容
積を著しく小さい値とたし得ること７５に了解されよう
。

また、本発明によれば、廃棄物粉末をケイ酸質結着剤液
と混合し、このものを微小凝集体の形としたことにより
、後に混合さＪｌ、るケイ酸質結着剤の早期ゲル化や部
分ゲル化を防止することが可能となり、これにより最終
同化体の緻密さや機械的強度をも顕著に向上させ得るこ
とも了解さ第１．よう。

更に、本発明によれば、無水ホウ酸塩を主体とする粉末
を、ケイ酸質結着剤水性液と予備混合することにより、
微小凝集体の形で既に無水７１＜つ酸塩の水和反応がか
なり進行して発熱を生じ、この結果とＩ−で最終固化工
程での発熱量が、プレミックス処理を行わない場合に比
してかなり低いレベルに抑制され、これにより、最終固
化体における熱歪の程度をかなり低いレベルに抑制する
ことが可能となる。

本発明において対象する廃棄物は、無水ホウ酸塩を主体
とするものであり、このホウ酸塩は、Ｈａ、Ｏ・とＢ、
０３とのモル比が種々の塩、例えばＮａＢＯ２，Ｎａ２
Ｂ、　０７、Ａ’ａ　Ｂｓ　Ｏａ、Ａ’ａ２　／Ｊ６０
）ｏ−、Ｎａ２　Ｂ２Ｏ（３、Ｈａ、　Ｂ、　Ｏ，等の
塩であることができる。

放射性廃液乾燥物は、上述した塩類を主体とするもので
あるが、これらの塩類以外に、廃液処理過程で生ずる種
々のスラッジや使用済みのイオン交換樹脂等の成分或い
は布、紙等の焼却灰等を含有していても何等差支えない
。

本発明において使用するケイ酸質結着剤は、水溶性乃至
は水分散性であり、また固化剤と１〜では後述する酸性
硬化剤との組合せで硬化し得るそれ自体公知の任意のケ
イ酸アルカリが使用される。

ケイ酸アルカリは、Ｍ、０　：　Ｓ　ｉ　Ｏ，（式中、
Ｍはアルカリ金属を表わす）のモル比で表わして、１：
１．６乃至１：３．２のモル比を有するものが好適であ
る。アルカリのモル比が上記範囲外では結着剤として使
用したときの接着強度等が低下する傾向がある。ケイ酸
ソーダが本発明の目的に好適であるが、ケイ酸カリを用
いることもできる。

プレミックス処理に際しては、廃棄物粉末当り５乃至４
０ｍ遼チ、特に１０乃至２５重訃チのケイ酸質結着剤水
性液と混合することも重要である。

この混合量が上記範囲よりも少ない場合には、デンスな
微小凝集体の生成が困難であり、一方上記範囲よりも多
い場合には凝集体が大きくなり、嵩も大きくなる傾向が
ある。

処理に用いるケイ酸質結着剤水性液の濃度は、Ｓ　ｉ　
Ｏ２基準で表わして、２乃至６０重量％、特に５乃至２
０重量％の範囲にあるのがよく、この濃度が上記範囲よ
りも低いときには、やはりデンスな凝集体の形成が困難
となる傾向があり、一方この濃度が高いとプレミックス
処理の作業性が低下する。

プレミックス処理は、廃棄物粉末に結着剤液を滴下しつ
つ攪拌することにより容易に行われる。

勿論、この混合手段は上記手法に限定されず、粉体に対
して少量の液体を混和するのに従来採用されているそれ
自体公知の他の手段を採用することができる。

本発明のこの工程で得られるプレミックスは、既に述べ
た通り、０．７乃至１、Ｏｍｅ　／　Ｓ’のオーダーの
嵩を有することが顕著な特徴である０またこのプレミッ
クスの粒度は、一般的に言って、５０乃至５００ミクロ
ンの平均粒径を有している。このプレミックスは、粉塵
の発生が少なく、安息角がろＯ乃至４０度の範囲にある
ことからも明らかな通り流動性に優れており、粉体とし
ての取扱いが容易であるという付加的な利点を有する。

次いで、このプレミックスと、ケイ酸質結着剤及び酸性
硬化剤を含む水性分散体とを混合する。

ケイ酸質結着剤としては前述したものが使用される。プ
レミックスに用いる結着剤と固化剤に用いる結着剤とは
、同種のものでも異種のものでもよく、才だその濃度が
同一のものでも、異なったものでもよい。

本発明において使用する酸性硬化剤としては、ケイフッ
化ナトリウム、ケイフッ化カリウム、ケイフッ化カルシ
ウム、ケイフッ化アルミニウム等のケイフッ化物；ポリ
リン酸ケイ素、ポリリン酸ケイ素のアルカリ金属塩、リ
ン酸チタン、リン酸ジルコニウム、リン酸アルミニウム
、リン酸亜鉛等の１１ン酸塩；硫酸アルミニウム、硝酸
アルミニウム、塩化アルミニウム等の他の酸性塩を挙げ
ることができる。これらの酸性硬化剤は何れも水中に添
加したとき酸性側のｐＨを示すものであり、ケイ酸質結
着剤に対１〜で硬化剤として作用するものである。

これらの酸性硬化剤の内でも、本発明においては、ポリ
リン酸ケイ素が望ま１．い。即ち、ボ１１１１ン酸ケイ
素は、ケイ酸質結着剤と共に水性分散体とすると、流動
性に優れ、１〜かも可使時間の長いバインダーを与える
と共に、耐水性、機械的強度に優れた同化体を辱えるこ
とを可能にする。

この水性分散体には硬化遅延剤を含有させることが望ま
しい。本発明において、水性分散体とプレミックスから
成る混合ペースト中の水性分散体の硬化反応に併なう粘
性向上による流動性低下を延長させるために用いる硬化
遅延剤は結晶性メタケイ酸バｌ）ラム（ＢａＳ　ｉ　Ｏ
ｓ　）を主体とするものである。この結晶性メタケイ酸
バ１１ウムは、一般に無水塩の形であることが好ましく
、一般に１乃至６０重量％のＢａＯ水可水分溶分有する
ことが流動性改良の見地から望ましい。無定形のケイ酸
ノ＜１ノウムでは、流動性改良の効果が小さい。

この結晶性メタケイ酸ノ（リウムは、文献によると、計
算量の酸化バリウムと二酸化ケイ素とを融解することに
より得られるが、本発明者等の研究によると、石英型結
晶構造のケイ砂と炭酸／＜　ＩＪウム、酸化バリウム或
いは水酸化／くリウムとを９００乃至１２ＤＤＣの温度
で焼成することにより容易に得られる。尚、本明細書に
おいて、結晶性メタケイ酸バリウムを主体とするとは、
この結晶性メタケイ酸バリウムが主成分であることを意
味しており、例えば少量の二酸化ケイ素や酸化）＜１】
ラム或いは炭酸バリウムが含有されていても差支えない
ことを意味する。このメタケイ酸ノ（）１ウムは、６０
メツシユよりも小さい粒度を有することが望すしい。

本発明において、水性分散体は固形分を基準とｌ−で、
ケイ酸質結着剤のノ（イングー主成分（，４）１００重
量部当り、酸性硬化剤ＣＢ）を１０乃至６０重量部、特
に２０乃至４０重量部、及び流動性改良剤乃至硬化遅延
剤（Ｃ）を５乃至４０重量部、特に１０乃至２０重量部
のＭで使用するのがよい。

即ち、酸性硬化剤の量が上記範囲よりも少いと、この組
成物が固化しにくく、捷だ硬化物の強度及び耐水性が低
下する傾向があり、−まだ上記範囲よりも多いと流動性
が低下し、ポットライフも短かくなり、更に硬化物の体
積膨張による容器破壊を引き起こし或いは緻密性が失わ
れて、硬化物の諸物性が低下する傾向がある。また、結
晶性メタケイ酸バリウムの量が上記範囲よりも少ない場
合にも多い場合にも、組盛物の流動性が所期のレベルに
到達せず、更にこの量が上記範囲よりも多いと硬化物の
諸物性が低下するようになる。

本発明においては、水性分散体にその水性分散体の諸性
質ならびに作業性を改善するために、各種公知の充填材
、骨材、改良剤を添加配合することができる。

水性分散体における混水量、即ち全固形分当りの水分量
は１５乃至６０重量係、特に２０乃至２５重量％にある
ことが、混和作業性と最終同化体の諸物性の上から好ま
しい。

また、この水性分散体とプレミックスとを、混合ペース
ト中の廃棄物の容積比が３５乃至６５チ、特に４５乃至
５５％となる量でプレミックスと混合することも本発明
の目的にとって好ましい０固化剤としての水性分散体と
プレミックスとの混合は、任意の混合機、例えばミキサ
ー、ニーダ−、ブレングー等を用いて行なうことができ
、混合攪拌に際して格別の注意は特に必要でないが、該
混合物はチキントロピー的流動特性を呈することからこ
の混合物を容器内に充填するにあたってのポットライフ
を確保するためには、該混合物の温度を２５乃至４５Ｃ
１特に６０乃至４０Ｃになるように調整することによっ
て、混合物の粘度を下げしかも絶えず攪拌をすることに
よってチキソトロピー的現象による内在応力を消去又は
緩和させ流動性を維持させることが必要である。

この混合物を、ドラム罐、コンクリート容器等の任意の
容器内に充填し、この充填物を、室温に本発明において
は、前述した微小凝集体状のプレミックスを用いること
により前述１−だ利点が達成される他、攪拌混合物を容
器等に注入するに際（〜ても、器壁等への付着量が少な
く、作業性も良好であるという利点を有する。

本発明を次の例で説明する。

実施例１゜ ｐＷＲ型原子力発電所から発生する無水ホウ酸ソーダを
主成分とする放射性廃棄物の乾燥粉末を本発明者等の特
許（特願昭５８−５３７２６号、５８−８１６５３号及
び５８−１６４１４６号公報）明細書記載の方法に準拠
し７て調製１．たケイ酸質結着剤、酸性硬化剤及び硬化
遅延剤等から成る水硬性無機質固化剤を用いて固化処理
するに際１２、該乾燥粉末にケイ酸質結着剤水溶液を混
合［２て該乾燥粉末を微小凝集体状（以後砂粒又は砂粒
状と記す）にすることによって、高い減容比で１〜かも
歪がなく、機械的強度に優れた固化体とするＰｌｒＲ放
射性廃棄物の均質固化法について詳細にＮ＋２明する。

Ａ−１Ｐｆｌ’Ｒ型放射性模凝廃棄物模擬実施例で用い
る廃棄物は、参考例１，２及び乙によって、調製したそ
れぞれの模擬廃棄物を用いて、第１表に表示した組成の
′５種のｐＷＲ型放射性模凝模擬物種を使用ｌ〜た。

律 畑 参考側上 ｐＷＲ型原子力発電所から発生するホウ酸ソーダ廃液を
濃縮し乾燥して得られる乾燥微粉末を模擬調製するだめ
に市販工業薬品の無水ホウ酸ソーダ（Ｍａｔ　／３４　
（ｌＪ７　）及びＮａｔ　７３４０７　”　１０　Ｈｔ
　Ｏをボットミルを用いて乾式粉砕を行ない、５０μ以
下の微粉末に処理し、模擬廃棄物の乾燥粉末として使用
した。

参考例２゜ 原子力発電所の定期検査等によって発生するポリエチレ
ンシート、布、紙、木材、塩化ヒニール、ゴム等の雑固
体廃棄物を減容処理するため焼却されて得られる焼却灰
の模擬物として第２表に記載した組成からなる自家焼却
炉の灰を模膜焼却灰とり、て使用１〜だ。

第　２　表 参考例ろ。

原子力発電所から発生する使用済みの廃イオン交換樹脂
を模擬調製するため（／こ、市販の了ソバーライトイオ
ン交換樹脂を１５ｎ′ＣＸ１時間１熱処理した後、ボッ
トミルで乾式粉砕を行ない、６０μ以下の微粉末に処理
１−１模凝廃棄物の廃樹脂乾燥粉末として使用した。

Ａ−２ケイ酸質結着剤 本実施例におけるケイ酸質結着剤は、水溶液として第１
表に表示した各組成の模擬廃棄物の乾燥粉末を砂粒状に
処理するバインダーと（７て用いる。

更らにこの砂粒状廃棄物を均質固化するたν）ＶＣ用い
る同化剤の結着成分として粉末状で用いる。両者とも下
記第３表に表示する組成の市販工業薬品のケイ酸ソーダ
から自由に選ぶことができる。

第　３　表 Ａ−３酸性硬化剤 ケイ酸質結着剤の酸性硬化剤として、それ自体公知の硬
化剤のうちから、本実施例においては下記のポリリン酸
ケイ素を主に用いた。

ボＩ３１１ン酸ケイ素は本発明者等の２件の特許（特公
昭４６−４０８６６号および特公昭４６−４２７１１号
公報及び特開昭５８−１５１３５＜Ｓ号公報）明細書記
載の方法に準拠して調製された第４表に表示した試料番
号ｐｓ−１のポリリン酸ケイ素を選んだ。

なお、ここに調製したポリリン酸ケイ素について、下記
に記載する測定方法によって分散性ならびにゲル化時間
を測定（７、その結果を第４表に併せ表示する。

第４表 Ａ−４硬化遅延剤 本実施例に用いる水硬性固化剤の硬化遅延剤としての結
晶性メタケイ酸バリウムは、一般市販のものでも良いが
、本実施例においては代表的調製方法として下記参考例
４に記載された方法により調製した結晶性メタケイ酸バ
リウム粉末（試料番号Ｂ５−１）を選んだ。

なおここに調製したＢ５−１は、ＢａＯ成分と１〜で２
６重量％の水分溶分を持つ。

参考例４゜ ケイ酸源にフラタリ硅砂粉末とジルトンＡ（水滓化学工
業■製の易反応性ケイ酸ゲル粉末）との等モル混合物、
バリウム源としては市販試薬の炭酸バリウムを選び、Ｓ
ｉＯ，／ＢａＯのモル比が１になるように両者を混合し
、１５乃至２０チの水で調湿造粒にて約１０ｖａｎ径の
顆粒状とした後、回転式＃ルンｆ用いて１０　Ｄ　Ｏ乃
至１１　Ｄ　［１′ｃで０．５時間、焼成し、乾式粉砕
にて粒径６０μ以下９５％以上に分級した結晶性メタケ
イ酸バリウム塩粉末（試料番号Ｂ５−１）を選んだ。

Ａ−５助剤 助剤としては、本発明のセメント組成物としての水性分
散体（水性ペースト〕の粘性を高めたり、流動性を損な
わない条件において、本発明の放射性廃棄物を含む均質
固化体の補強剤とｌ−て、下記に示す粉末を選んだ。

品　名　原料番号 フライアッシュ　ＡＧ−ＦＡ ゼオライト　ＡＧ− ケイ酸カルシウム　ＡＧ−５Ｃ カイヤナイト　ＡＧ−に 硅砂粉　ＡＧ−５ 無定形ケイ酸バリウム　ΔＧ−ＢＳ Ｂ　水性分散体の水硬性セメント組成物以上のＡ−２，
Ａ−５，Ａ−４及びＡ−５の配合剤を用いて、第５表に
本実施例及び比較例に用いる水性分散体（固化剤）用セ
メント組成物を表示した。

Ｃ模擬廃棄物乾燥粉末の砂粒化 第１表に記載［７た模擬該粉末にケイ酸質結着剤の水溶
液をバインダーとして混合し、該粉末を砂粒状となす処
理方法を下記の参考例５にて詳細に説明する。

参考例５゜ 第１表に記載の試料番号Ｒｒｖｐ−１の模擬該粉末２０
０ｆ（容量５００ｍ／）を容量１ｔの家庭用ミキサーに
とり、該粉末がミキサー容器内で激しく対流攪拌されて
いる状態に、第６表の試料番号、５　Ｓ−２に相当する
珪ソ比で、バインダー濃度としてＳ　ｉ　Ｏ，基準濃度
２０チの珪酸ソーダ水溶液３５．３７（容量２５．４−
）を除々に添加し、攪拌処理をすることによって、２３
０１容量ろろＤｍｇ）の試料番号ＲＩＰ’Ｇ−５の砂粒
状模擬放射性廃棄物（以後、該砂粒状物と記す〕を回収
した。

その結果、第６表に該砂粒状物１１鍾（試料番号ＲＷＧ
　−１乃至Ｒ１ＶＧ　−１１）　ト（４）物性を併せて
表示した。

Ｄ　砂粒状模擬放射性廃棄物の均質固化処理第５表に表
示した同化剤（試料番号Ｓ−１乃至５−９）を所定の混
水量で所定温度（６０乃至４０′Ｃ：）の水性分散体と
なｉ〜、この水性分散体（水性ペースト）中に第６表に
表示した該砂粒状物（試料番号ＲｉＶＧ　−１乃至ＲＷ
Ｇ　−１１）をそれぞれ混合させ、継続して攪拌させな
がらこの混合ペースト容器に充填させ、所定の温度で固
化させ砂粒状のｐＷＲ型模凝模擬性廃棄物の均質固化体
とした。

次いで該砂粒状物の同化処理及び得られた均質固化体に
ついて、下記Ａ乃至Ｉに記載する測定方法によってその
効果ならびに固化体の特性について第７表に才とめて表
示した。

々お本発明による該砂粒状物の高減容均質固化法を明確
にするために比較例（実験番号Ｈ−ｌ乃至Ｈ−４）を示
した。

以上の結果、第１．５．６及び第７表から明らかなよう
にＰＷＲ型原子力発電所から発生する無水硼酸ソーダを
主成分とする該廃棄物乾燥粉末を従来の如く、そのま呼
水硬性固化剤と混合ペースト化し、固化処理することで
、混合ペーストが容器に付着する、高い発熱による歪か
ら固化体に十分な強度が発現しない。さらに嵩だかな該
粉末であることから高減容同化体が得られないなどの多
ぐの問題が生じる。ところが本発明の如く、第１表の嵩
比重から明らかなように、この嵩だかな該粉末を前もっ
て第６表の嵩比重、安息角及び粒度特性の結果から明ら
かなようにデンスで流動性の砂粒状に前処理することに
よって、上記した如〈従来法の固化処理に併なう障害が
著しく改善されることが第７表の混合ペースト及び均質
固化体の特性からよく理解される。

特に前処理と１−て該粉末を砂粒状にプレミックスを形
成させるため用いるバインダーとしてのケイ酸質結着剤
が、デンスな砂粒状体を形成することのみならず、この
同化体系の固化時に発生する高い発熱を効果的に抑制さ
せ、その結果、歪の発生を防止させ固化体の強度を著し
く高めている。

又該廃棄物がデンスであることと砂粒化による粒度特性
から混合ペーストの流動体としてのフロー値も著しく改
善され、しかも廃棄物の充填率が極めて高いにもかかわ
らず混合ペーストの容器への付着率が低いことは砂粒化
による粒度特性、嵩比重、安息角の著しい改善による混
合ペーストの物性の向上であり、同時に従来の固化処理
に比較して該廃棄物の同化処理に関して一連の作業性を
著しく向上さぜると思われる。これらは本発明の大きな
特徴といえる。

Ａ）分散性ならびにゲル化時間の測定 分散性ならびにゲル化時間の測定は、本発明者らの出願
特許（特公昭５７−４２５８１号公報及び特願昭５７−
３２２７７号公報）明細書記載の方法に準拠して測定し
た。

このゲル化時間は、一般通常の無機質バインダーとして
は４０Ｇで２０分以上必要であり、本発明セメント組成
物の硬化剤においても同様である。

又もちろん分散性不良の試料は本発明の硬化剤とはなら
ない。

Ｂ）粒度 ２４．５２，１００，１４５，１７０及び２００メツシ
ユの標準篩を装着した水平直線動篩振盪器に試料１００
２をとり、２０分間篩別し各篩残分を秤り、各節の残分
の重量％から粒度分布曲線を作り、これより平均径と最
大径を得る。

Ｃ）嵩比重 目盛付試験管に一定重量ＣＦ）の試料を少量ずつ入れな
がら試験管の底を軽く打ちつけ、その時の容積（Ｆ＋）
を測定し、次いでこの試験管を２０分間６００回転６０
０回落下衝撃を行ない、その後の容積＜Ｖｔ）を測定し
、下式より、嵩比重を算出する。

静置値−Ｆ７Ｖ　タタキコミ値＝Ｆ７゜Ｄ）　７０−値 セメントの物理試験ＪＩＳ−Ｒ５２０１に準拠してフロ
ーコーンを用いて測定する。

Ｅ）付着率 １ｔのテフロン製ビーカーに所定量の混合ペーストをと
り、次いでビーカーを傾斜させ、ペーストを払い出した
後、ビーカーに付着したペーストの重量係を付着率とす
る。

Ｆ）発熱評価 保温容器に混合ペーストを調製し、そのペーストの温度
上昇を経時ごとに測定し、その最高温度（ｒ）を測定し
発熱の評価を行なう。

Ｇ）均質固化体の膨張率 ＪＩＳ、ＡＳＴＭ規格による石膏硬化体の膨張率測定器
を用いて混合ペーストをこの測定器に流し込み、水分の
蒸発を防止するため　体の表面をビニールシートで完全
に覆って、３０Ｃで６日間の固化　生１〜た後、５′Ｃ
：の雰囲気中に保管し下記式より同化体の膨張率を算出
した。

ただし供試体寸法はろ０Ｘ３０Ｘ２００ムー２　［１０
，Ｄ ｔは測定値 Ｈ）均質固化体の圧縮強度 混合ペーストを２５φ×５０聴寸法の容器に流し込み温
度２０Ｃ１関係湿度７５チで７日間の同化養生した後、
ＪＩＳ−Ａ１１１４に準拠して、形状比２（Ｌ／ｆ））
の円柱体の供試体について一軸圧縮強度（Ｋり／ｃｔｌ
）を測定した。

Ｉ）充填率 均質固化体全重量に対する廃棄物の充填重量％で表わす
。

特許出願人　水澤化学工業株式会社 代理人　弁理土鈴木郁男

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）無水ホウ酸塩を含む放射性廃棄物粉末を、該粉末
   当り５乃至４０重量％のケイ酸質結着剤水性液と混合し
   て、微小凝集体状のプレミックスを形成し、このプレミ
   ックスと、ケイ酸質結着剤及び酸性硬化剤を含む水性分
   散体とを混合し、得られる混合ペーストを容器内に充填
   し、固化させることを特徴とする放射性廃棄物の同化方
   法。