JPS60115456A - インクジェット記録ヘッド - Google Patents
インクジェット記録ヘッドInfo
- Publication number
- JPS60115456A JPS60115456A JP22253883A JP22253883A JPS60115456A JP S60115456 A JPS60115456 A JP S60115456A JP 22253883 A JP22253883 A JP 22253883A JP 22253883 A JP22253883 A JP 22253883A JP S60115456 A JPS60115456 A JP S60115456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- air
- nozzle plate
- chamber
- recording head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/02—Air-assisted ejection
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は液体を漸小開口部より吐出させ、文字画像、模
様等を被記録物に形成するインクジェット記録ヘッドに
関する。
様等を被記録物に形成するインクジェット記録ヘッドに
関する。
従来例の構成とその問題点
第１図は、特開昭５７−１２０４５２号公報記載の空気
流と静電力を利用したインクジー７）記録装置を示す。
流と静電力を利用したインクジー７）記録装置を示す。
絶縁性の空気ノズル板２には空気吐出口１が穿孔すれて
おり、ノズル板２と平行してインクノズル板３が配置さ
れておシ、かつインクノズ／し板３には空気吐出口１に
対向してインク吐出口４が穿３ ｌニー：・ 孔されている。
おり、ノズル板２と平行してインクノズル板３が配置さ
れておシ、かつインクノズ／し板３には空気吐出口１に
対向してインク吐出口４が穿３ ｌニー：・ 孔されている。
空気供給路８には、空気供給源２０より空気流が流入し
、環状構造の空気室９において均一化され、前記空気ノ
ズル板２とインクノズル板３とにより生じる空気層７の
周辺より流入し、空気吐出口１よシ流出している。この
空気流は空気吐出口１の近傍で急激に変化しているため
、インク吐出口４より空気吐出口１に至る空間に急激な
圧力勾配の変化が生じている。
、環状構造の空気室９において均一化され、前記空気ノ
ズル板２とインクノズル板３とにより生じる空気層７の
周辺より流入し、空気吐出口１よシ流出している。この
空気流は空気吐出口１の近傍で急激に変化しているため
、インク吐出口４より空気吐出口１に至る空間に急激な
圧力勾配の変化が生じている。
一方、インク吐出口４に隣接したインク室１゜はインク
溜り１１とインク供給路６を介して連通しており、前記
インク溜シ１１内のインクは、空気供給源２０よりの空
気圧力によって、圧力調整機構２１により調整された一
定圧力が印加されている。これは、インクジェット記録
装置の非駆動時に、インク吐出口４内のインクのメニス
カスが静止して保たれるように調整するためである。
溜り１１とインク供給路６を介して連通しており、前記
インク溜シ１１内のインクは、空気供給源２０よりの空
気圧力によって、圧力調整機構２１により調整された一
定圧力が印加されている。これは、インクジェット記録
装置の非駆動時に、インク吐出口４内のインクのメニス
カスが静止して保たれるように調整するためである。
信号源５は空気吐出口１の周辺に設けられた電極１２と
インクノズル板３に接続されており、電極１２とインク
吐出口４０間に電位差を生じさせる。この電位差による
静電力によって、インク吐出口４に生じるインクのメニ
スカスが空気吐出口１の方向に引き伸ばされる。さらに
、インク吐出口４がら空気吐出口１に至る空間には急激
な圧力勾配の変化が生じているため、インク吐出口４に
生じるインクのメニスカスは一定長さ以上引き伸ばされ
ると前記圧力勾配の変化により加速され、空気吐出口１
より飛翔する。
インクノズル板３に接続されており、電極１２とインク
吐出口４０間に電位差を生じさせる。この電位差による
静電力によって、インク吐出口４に生じるインクのメニ
スカスが空気吐出口１の方向に引き伸ばされる。さらに
、インク吐出口４がら空気吐出口１に至る空間には急激
な圧力勾配の変化が生じているため、インク吐出口４に
生じるインクのメニスカスは一定長さ以上引き伸ばされ
ると前記圧力勾配の変化により加速され、空気吐出口１
より飛翔する。
第２図は、第１図に示したインクシェフ １・記録ヘッ
ドｋ 利用したマルチノズルインクジェット録ヘッドの
従来例を示す。
ドｋ 利用したマルチノズルインクジェット録ヘッドの
従来例を示す。
第２図（ａ） 、 （ｂ）において、絶縁性の空気ノズ
ル板２０１には空気吐出口１０１〜１０７が等間隔に穿
孔されており、少なくとも空気吐出口１０１〜１０７の
周辺を含む片側表面に独立した電極１２１〜１２７が設
けられている。空気ノズル板２０１に平行し、インクノ
ズル板３０１が設置されており、前記空気吐出口１０１
〜・１０７に対向してインク吐出口４０１〜４０７が穿
孔されている。インクノズル板３０１とボディ部板１３
１とは共通６ページ のインク室１０００を形成しており、インク吐出口４０
１〜４０７に連通ずるとともにインク供給路６０１を介
してインク溜りに連通している。また空気ノズル板２０
１とボディ部拐１３１にヨリ構成される空気室９０１に
は、空気供給路（図示せず）を介して空気流が流入し、
この空気流は、空気ノズル板２０１とインクノズル板３
０１により構成される空気層７０１を流れ、空気吐出口
１０１〜１０７より各々急激な曲りを生じて流出してい
る。一方インク室１０００内のインクには、一定の圧力
が印加されており、インクジェット記録装置の非駆動時
にインク吐出口４０１〜４ｏ了において各々安定してイ
ンクのメニスカスが保たれるよう調整されている。
ル板２０１には空気吐出口１０１〜１０７が等間隔に穿
孔されており、少なくとも空気吐出口１０１〜１０７の
周辺を含む片側表面に独立した電極１２１〜１２７が設
けられている。空気ノズル板２０１に平行し、インクノ
ズル板３０１が設置されており、前記空気吐出口１０１
〜・１０７に対向してインク吐出口４０１〜４０７が穿
孔されている。インクノズル板３０１とボディ部板１３
１とは共通６ページ のインク室１０００を形成しており、インク吐出口４０
１〜４０７に連通ずるとともにインク供給路６０１を介
してインク溜りに連通している。また空気ノズル板２０
１とボディ部拐１３１にヨリ構成される空気室９０１に
は、空気供給路（図示せず）を介して空気流が流入し、
この空気流は、空気ノズル板２０１とインクノズル板３
０１により構成される空気層７０１を流れ、空気吐出口
１０１〜１０７より各々急激な曲りを生じて流出してい
る。一方インク室１０００内のインクには、一定の圧力
が印加されており、インクジェット記録装置の非駆動時
にインク吐出口４０１〜４ｏ了において各々安定してイ
ンクのメニスカスが保たれるよう調整されている。
前記電極１２１〜１２７は各々信号源（図示せず）に接
続されており、インク吐出口４０１〜４０７内のインク
との間に独立して電位差を生じさせることができる。電
極１２１〜１２７とインク吐出口４０１〜４０７内のイ
ンクとの間に電位差が生じると、第１図における説明か
ら明らかな６ページ ように、それによって生じる静電力と空気流による圧力
勾配の変化によってインク吐出口４０１〜４０７よりイ
ンク液が吐出し、空気吐出口１０１〜１０７を通って飛
翔する。第２図のインク吐出口は７個の場合の例である
が、他の複数個（ｎ個）のインク吐出口の場合も当然可
能であり、各々のインク吐出口からのインク液の吐出が
独立して制御できるため、ｎ倍の速度で記録物の作成が
可能である。
続されており、インク吐出口４０１〜４０７内のインク
との間に独立して電位差を生じさせることができる。電
極１２１〜１２７とインク吐出口４０１〜４０７内のイ
ンクとの間に電位差が生じると、第１図における説明か
ら明らかな６ページ ように、それによって生じる静電力と空気流による圧力
勾配の変化によってインク吐出口４０１〜４０７よりイ
ンク液が吐出し、空気吐出口１０１〜１０７を通って飛
翔する。第２図のインク吐出口は７個の場合の例である
が、他の複数個（ｎ個）のインク吐出口の場合も当然可
能であり、各々のインク吐出口からのインク液の吐出が
独立して制御できるため、ｎ倍の速度で記録物の作成が
可能である。
第２図で示されたようなマ／レチノズルインクジェソト
記録ヘッドにおいては、空気吐出口１０１〜１０７より
流出する空気流が各空気吐出口において等しく、均一で
あることが必要１である。しかしながら、空気層７０１
は通常３０〜２００μｍの厚みのものが好適であるため
、空気層・７０１での空気流の流動抵抗が大きくなり、
空気層７０１の寸法上の均一性が損なわれたり、空気層
７０１にインクや異物等の不必要がものが存在する場合
には、空気流の流れの円滑性が損なわ、れるという欠点
が生じることがある。
記録ヘッドにおいては、空気吐出口１０１〜１０７より
流出する空気流が各空気吐出口において等しく、均一で
あることが必要１である。しかしながら、空気層７０１
は通常３０〜２００μｍの厚みのものが好適であるため
、空気層・７０１での空気流の流動抵抗が大きくなり、
空気層７０１の寸法上の均一性が損なわれたり、空気層
７０１にインクや異物等の不必要がものが存在する場合
には、空気流の流れの円滑性が損なわ、れるという欠点
が生じることがある。
７１０−ジ
このような欠点を、解消するには、空気層７０１の面積
を極力小さくすることが効果的である。すなわち、空気
層７０１の幅（空気吐出口の配列方向と直交する方向の
長さ）を小さくし、各空気吐出口の空気室９０１からの
距離を小さくし、空気流の流動抵抗を小さくするのが有
効である。
を極力小さくすることが効果的である。すなわち、空気
層７０１の幅（空気吐出口の配列方向と直交する方向の
長さ）を小さくし、各空気吐出口の空気室９０１からの
距離を小さくし、空気流の流動抵抗を小さくするのが有
効である。
しかしながら、上記のような構造を実現するためには、
インクノズル板３０１０幅を狭く構成することが必要と
なり、ひいては、インク室１０００の構造、およびボデ
ィ部材１３１とインクノズル板３０１の接着面積を狭く
構成することが必要となる。ところが、インク室１００
０は、インク吐出口より吐出するインク液を十分供給可
能な容量を有することが必要であり、また、前記接着面
積はインクノズル板３０１が十分強固に接合されるべき
広さが必要である。したがって、空気層７０１の幅の最
小値は、上記のようなインク室１０００の容量、および
インクノズル板の接合強度によって制限された値となら
ざるを得ない。
インクノズル板３０１０幅を狭く構成することが必要と
なり、ひいては、インク室１０００の構造、およびボデ
ィ部材１３１とインクノズル板３０１の接着面積を狭く
構成することが必要となる。ところが、インク室１００
０は、インク吐出口より吐出するインク液を十分供給可
能な容量を有することが必要であり、また、前記接着面
積はインクノズル板３０１が十分強固に接合されるべき
広さが必要である。したがって、空気層７０１の幅の最
小値は、上記のようなインク室１０００の容量、および
インクノズル板の接合強度によって制限された値となら
ざるを得ない。
一方、空気層７０１の幅は、空気吐出口１０１〜１０７
の配列間隔と密接な関係にあり、この配列間隔が短かい
程、空気層７０１の幅を小さくしなければ、均一な空気
流の流れが得られない。換言すれば高密度に空気吐出口
を配列するためには、空気層７０１の幅を狭くする必要
がある。
の配列間隔と密接な関係にあり、この配列間隔が短かい
程、空気層７０１の幅を小さくしなければ、均一な空気
流の流れが得られない。換言すれば高密度に空気吐出口
を配列するためには、空気層７０１の幅を狭くする必要
がある。
以上の説明から明らかなごとく、第２図の構成では、イ
ンク室１０００の容量が十分大であり、インクノズル板
３０１の接合強度が十分大であり、かつ空気層７０１の
幅を十分狭くすることが困難であるため、高密度に空気
吐出口が配列されたマルチノズルインクジェ、７）記録
ヘッドが実現できなかった。
ンク室１０００の容量が十分大であり、インクノズル板
３０１の接合強度が十分大であり、かつ空気層７０１の
幅を十分狭くすることが困難であるため、高密度に空気
吐出口が配列されたマルチノズルインクジェ、７）記録
ヘッドが実現できなかった。
発明の目的
本発明は、以上のごとき難点を解消し、性能が均一で安
定し、機械的強度が十分で寿命が長く、高密度に配列さ
れたマルチノズルインクジェット記録ヘッドを提供する
ことを目的としている。
定し、機械的強度が十分で寿命が長く、高密度に配列さ
れたマルチノズルインクジェット記録ヘッドを提供する
ことを目的としている。
発明の構成
本発明は、インク吐出口が穿孔されたインクノズル板を
わん曲させてボディ一部材と接合させ、９ページ 少なくともインク室の一部分を前記わん曲したインクノ
ズル板により構成したものである。
わん曲させてボディ一部材と接合させ、９ページ 少なくともインク室の一部分を前記わん曲したインクノ
ズル板により構成したものである。
実施例の説明
以下、実施例に従って詳細々説明を行う。
第３図Ａ、Ｂは本発明の一実施例を示す。第２図と同一
の個所は同一番号で示されている。第３図では、２枚の
ボディ部材１３２ 、１３３を接合することによって、
第２図のボディ部材１３１に相当する形状が構成され、
かつ、可撓性のインクノズル板２２が、２枚のボディ部
材１３２．’・１３３にサンドウィッチされている。ボ
ディ部材１３２には突出部１３４が設けられており、イ
ンクノズル板２２のインク吐出口４０１〜４０７に近い
部分は、この突出部の形状に従って折り曲げられる。
の個所は同一番号で示されている。第３図では、２枚の
ボディ部材１３２ 、１３３を接合することによって、
第２図のボディ部材１３１に相当する形状が構成され、
かつ、可撓性のインクノズル板２２が、２枚のボディ部
材１３２．’・１３３にサンドウィッチされている。ボ
ディ部材１３２には突出部１３４が設けられており、イ
ンクノズル板２２のインク吐出口４０１〜４０７に近い
部分は、この突出部の形状に従って折り曲げられる。
ｔｉ、インクノズル板２２のインク吐出口４０１〜４０
了より遠い部分は、ボディ部材１３３に設けられた曲線
部分に添って折り曲げられ、固定されている。
了より遠い部分は、ボディ部材１３３に設けられた曲線
部分に添って折り曲げられ、固定されている。
第３図の構成では、インク室１ｏ○１の大部分が折り曲
げられたインクノズル板２２により形成１０ ページ されているため十分容量のあるインク室１０ｏ１が容易
に達成できる。
げられたインクノズル板２２により形成１０ ページ されているため十分容量のあるインク室１０ｏ１が容易
に達成できる。
さらに、空気層７０２は、湾曲したインクノズル板２２
と空気ノズル板２０１との間隔により形成されるため、
空気吐出口１０１〜１０７とインク吐出口４０１〜４０
７の距離が非常に微小であっても、空気室、９ｏ１に近
づくに従って空気層７０２の厚みが広がるので、実質的
な空気流の流動抵抗が小さくなる。
と空気ノズル板２０１との間隔により形成されるため、
空気吐出口１０１〜１０７とインク吐出口４０１〜４０
７の距離が非常に微小であっても、空気室、９ｏ１に近
づくに従って空気層７０２の厚みが広がるので、実質的
な空気流の流動抵抗が小さくなる。
またさらに、第３図では、非常に狭い接着部分がないた
め、機械的強度においても問題を生じない。
め、機械的強度においても問題を生じない。
第４図は、本発明の他の実施例を示す。第４図では、静
電力を発生させるための電極の配置が第３図と異なり、
インク室、空気層等の構成方法は同一である。すなわち
、第４図では、空気ノズル板２０１、インクノズル板２
２は絶縁性材料で構成され空気ノズル板２０１の表面に
、各空気吐出口１０１〜１０７に共通して電極１２０が
設けられており、インク吐出口４０１〜４０７の裏面に
１１ ページ 各々独立して電極２３１〜２３７が設けられており、前
記電極２０１と前記電極２３１〜２３７との間に各々独
立して電位差が生じさせられる。
電力を発生させるための電極の配置が第３図と異なり、
インク室、空気層等の構成方法は同一である。すなわち
、第４図では、空気ノズル板２０１、インクノズル板２
２は絶縁性材料で構成され空気ノズル板２０１の表面に
、各空気吐出口１０１〜１０７に共通して電極１２０が
設けられており、インク吐出口４０１〜４０７の裏面に
１１ ページ 各々独立して電極２３１〜２３７が設けられており、前
記電極２０１と前記電極２３１〜２３７との間に各々独
立して電位差が生じさせられる。
第４図の構成においても、第３図の構成と全く同様の原
理によってマルチノズルインクジェット記録ヘッドとし
ての性能が発揮できるが、一般に空気吐出口１０１〜１
０７よりインク吐出口４０１〜４０７が小さいので、電
極２３１〜２３７のインク吐出口４０１〜４０７周辺で
の形状を小さくすることができるため、より高密度なノ
ズル配置が可能となる。捷た絶縁性のインクを使用する
ことにより、電極間の絶縁性が良好となる。
理によってマルチノズルインクジェット記録ヘッドとし
ての性能が発揮できるが、一般に空気吐出口１０１〜１
０７よりインク吐出口４０１〜４０７が小さいので、電
極２３１〜２３７のインク吐出口４０１〜４０７周辺で
の形状を小さくすることができるため、より高密度なノ
ズル配置が可能となる。捷た絶縁性のインクを使用する
ことにより、電極間の絶縁性が良好となる。
またさらに、第２図の構成により、インク吐出口の裏面
に電極を設置した場合には、電極をボディ部材の外部に
引き出すのに難点があるが、第４図の構成であれば、絶
縁性のインクノズル板に電極を印刷しておれば、そのイ
ンクノズル板を２枚のボディ部材でサンドウィッチし、
かつ前記電極の取り出し部分がボディ部材の外部に露出
するよて゛うに構成することが容易にできる。
に電極を設置した場合には、電極をボディ部材の外部に
引き出すのに難点があるが、第４図の構成であれば、絶
縁性のインクノズル板に電極を印刷しておれば、そのイ
ンクノズル板を２枚のボディ部材でサンドウィッチし、
かつ前記電極の取り出し部分がボディ部材の外部に露出
するよて゛うに構成することが容易にできる。
・ｉ”ｙ＝
なお、以上の説明では空気流と静電力を用いたインクジ
ェット記録ヘッドに関して詳細な説明を行ったが、空気
流を用いた他の構造のインクジェット記録ヘッド、例え
ば特開昭５１−１０９７３８号公報に記載されているよ
うな、空気流と電気機械変換素子を利用したインクジェ
ット記録ヘッドであっても本発明は有効である。
ェット記録ヘッドに関して詳細な説明を行ったが、空気
流を用いた他の構造のインクジェット記録ヘッド、例え
ば特開昭５１−１０９７３８号公報に記載されているよ
うな、空気流と電気機械変換素子を利用したインクジェ
ット記録ヘッドであっても本発明は有効である。
また、インクノズル板２２は可撓性の材料を用い、それ
を湾曲させて、ボディ部材に接合させる方法について詳
述したが、あらかじめ湾曲した材料をインク吐出口し板
に使用することも当然可能である。
を湾曲させて、ボディ部材に接合させる方法について詳
述したが、あらかじめ湾曲した材料をインク吐出口し板
に使用することも当然可能である。
発明の効果
以上のように本発明はインク吐出口と空気吐出口とを対
向配置させ、インク吐出口を形成したインクノズル板を
空気吐出口側に突出させるようにしたインクジェノ＋４
ａ録ヘツドで、空気層での空気流の流動抵抗を少なくで
きるため、複数の空気吐出口からの空気流の流出の均一
性を損うことなく、空気吐出口を配列することが可能と
なり、脣１３、−ジ た、インク吐出口にインクを供給するインク室の容量を
何らかの欠点を付随することなく十分大きなものとする
ことができ、インクの供給不足が生じない。
向配置させ、インク吐出口を形成したインクノズル板を
空気吐出口側に突出させるようにしたインクジェノ＋４
ａ録ヘツドで、空気層での空気流の流動抵抗を少なくで
きるため、複数の空気吐出口からの空気流の流出の均一
性を損うことなく、空気吐出口を配列することが可能と
なり、脣１３、−ジ た、インク吐出口にインクを供給するインク室の容量を
何らかの欠点を付随することなく十分大きなものとする
ことができ、インクの供給不足が生じない。
したがって、性能が劣下したり、不均一となることのな
い、高密度化されたマルチノズルインクジェット記録ヘ
ッドを安定して実現することができる。
い、高密度化されたマルチノズルインクジェット記録ヘ
ッドを安定して実現することができる。
第１図は従来のインクジェット記録装置の構成を示す概
念図、第２図（Ａ） 、 （Ｂ）は従来のマルチノズル
インクジェット記録ヘッドの一例を示す平面図および断
面図、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）および第４図（Ａ）
、 Ｑ３）は各々本発明によるインクジェット記録ヘソ
’Ｆの一実施例を示すａ −ａ’ 、およびｂ −ｂ’
断面図を示す。 １．１０１〜１０７・・・・・・空気吐出口、４，４０
１〜４０７・・・・・・インク吐出口、７．７０１．７
０２・・・・・・空気層、１０．１０００・・・・・・
インク室、３゜２２・・・・・・インクノズル板。 第１図
念図、第２図（Ａ） 、 （Ｂ）は従来のマルチノズル
インクジェット記録ヘッドの一例を示す平面図および断
面図、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）および第４図（Ａ）
、 Ｑ３）は各々本発明によるインクジェット記録ヘソ
’Ｆの一実施例を示すａ −ａ’ 、およびｂ −ｂ’
断面図を示す。 １．１０１〜１０７・・・・・・空気吐出口、４，４０
１〜４０７・・・・・・インク吐出口、７．７０１．７
０２・・・・・・空気層、１０．１０００・・・・・・
インク室、３゜２２・・・・・・インクノズル板。 第１図
Claims (4)
- （１） インク吐出口に対向して一定の流速を有する空
気流が流出する空気吐出口を設け、前記インク吐出口よ
りインク液を前記空気吐出口を通過させて飛翔させるよ
う構成され、前記空気吐出口に空気流を供給するための
空気室と前記インク吐出口にインクを供給するインク室
とを分離する部材が前記空気室に突出するよう構成され
、前記突出した部材のうちインク吐出口を有する部分が
一枚の板状部材で構成され、かつ前記板状部材が複数の
側面を有して空気室に接しているよう構成されたことを
特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - （２）空気吐出口とインク吐出口の間に信号に応じて静
電力を生じさせることにより、インク液を吐出させるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のインクジェ
ット記録ヘッド。 ２ページ - （３）空気流路とインク室を分離する部材が可撓性の材
料である特許請求の範囲第１項記載のインクジェット記
録ヘッド。 - （４）空気流路とインク室を分離する部材が絶縁性材料
よりなり、インク吐出口の裏面に、電極が設けられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のインク
ジェット記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22253883A JPS60115456A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | インクジェット記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22253883A JPS60115456A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | インクジェット記録ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115456A true JPS60115456A (ja) | 1985-06-21 |
| JPH0230863B2 JPH0230863B2 (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=16784003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22253883A Granted JPS60115456A (ja) | 1983-11-26 | 1983-11-26 | インクジェット記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115456A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115354A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ink jet recorder |
| JPS58116158A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジエツト記録ヘツド |
-
1983
- 1983-11-26 JP JP22253883A patent/JPS60115456A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115354A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ink jet recorder |
| JPS58116158A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インクジエツト記録ヘツド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230863B2 (ja) | 1990-07-10 |
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