JPS60115307A - 油圧式エツジヤ−圧延機 - Google Patents
油圧式エツジヤ−圧延機Info
- Publication number
- JPS60115307A JPS60115307A JP22205583A JP22205583A JPS60115307A JP S60115307 A JPS60115307 A JP S60115307A JP 22205583 A JP22205583 A JP 22205583A JP 22205583 A JP22205583 A JP 22205583A JP S60115307 A JPS60115307 A JP S60115307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- jack
- edger
- hydraulic
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、圧延材のl]正圧下油圧式で制御するエツジ
ヤ−圧延機に関する。
ヤ−圧延機に関する。
従来技術の油圧式エツジヤ−圧延機(特許公報昭55−
35201 )は油圧ジヤツキのシリンダーとピストン
が各々、サポートを介し、ハウジングに摺動可能に支承
されていた。
35201 )は油圧ジヤツキのシリンダーとピストン
が各々、サポートを介し、ハウジングに摺動可能に支承
されていた。
(1)
第5.第6図で従来技術を説明する。エツジヤ−ハウジ
ング1の内側壁に沿い、上チョック2を支持させ、この
上チョック2に回転可能に上端をベアリング5を介して
軸承させたエツジヤ−ロール3の下端を下チョック4に
ベアリング5を介し。
ング1の内側壁に沿い、上チョック2を支持させ、この
上チョック2に回転可能に上端をベアリング5を介して
軸承させたエツジヤ−ロール3の下端を下チョック4に
ベアリング5を介し。
て回転可能に軸承し、ハウジング1の一端部に取付けた
ロールバランス用シリンダー7に一端をジヨイント8.
ピン9を介して連結したキャリアー6により、エツジヤ
−ロール3のバランスを取り得るようにする。キャリア
ー6はハウジング1の内側壁に沿い、ハウジング1上に
支持される。油圧ジヤツキ用シリンダー11はジヤツキ
用シリンダホルダー26に、油圧ジヤツキ用ピストン1
2はジヤツキ用ピストンホルダー27に各々保持され、
26.27は各々摺動可能にエツジヤ−ハウジング1に
支承される。エツジヤ−ハウジングの端部に、二段に配
設したハウジングナツト20に嵌着し回転移動し得るよ
うな圧下雄ネジ19の一端を油圧ジヤツキ用ピストン1
2に押し当て、且つ、この圧下雄ネジ19の他端にウオ
ームホイル(2) (図示せず)をスライドキー(図示せず)で結合する。
ロールバランス用シリンダー7に一端をジヨイント8.
ピン9を介して連結したキャリアー6により、エツジヤ
−ロール3のバランスを取り得るようにする。キャリア
ー6はハウジング1の内側壁に沿い、ハウジング1上に
支持される。油圧ジヤツキ用シリンダー11はジヤツキ
用シリンダホルダー26に、油圧ジヤツキ用ピストン1
2はジヤツキ用ピストンホルダー27に各々保持され、
26.27は各々摺動可能にエツジヤ−ハウジング1に
支承される。エツジヤ−ハウジングの端部に、二段に配
設したハウジングナツト20に嵌着し回転移動し得るよ
うな圧下雄ネジ19の一端を油圧ジヤツキ用ピストン1
2に押し当て、且つ、この圧下雄ネジ19の他端にウオ
ームホイル(2) (図示せず)をスライドキー(図示せず)で結合する。
このウオームホイールに噛み合うウオーム(図示せず)
は駆動モーター(図示せず)に連結し、駆動モーターの
駆動により、油圧ジヤツキ用ピストン12を摺動させ得
る。ハウジングナツト20の背面には圧延力検出用のロ
ードセル22を取付ける。圧延材21の他の側も同様な
構成となり、一対となる。
は駆動モーター(図示せず)に連結し、駆動モーターの
駆動により、油圧ジヤツキ用ピストン12を摺動させ得
る。ハウジングナツト20の背面には圧延力検出用のロ
ードセル22を取付ける。圧延材21の他の側も同様な
構成となり、一対となる。
エツジヤ−ロール3の閉方向移動は、駆動モーターによ
り圧下雄ネジ19を圧延材21側に回転移動させて、ジ
ヤツキ用シリンダーホルダー26゜ジヤツキ用シリンダ
ー11.ジヤツキ用ピストンホルダー27.ジヤツキ用
ピストン12と同時に行なう。この際、ロールバランス
用シリンダー7により上チョック2.下チョック4は、
エツジヤ−ロール3が開く方向に力を受けているのでこ
のエツジヤ−ロール3はバランスをとられている。
り圧下雄ネジ19を圧延材21側に回転移動させて、ジ
ヤツキ用シリンダーホルダー26゜ジヤツキ用シリンダ
ー11.ジヤツキ用ピストンホルダー27.ジヤツキ用
ピストン12と同時に行なう。この際、ロールバランス
用シリンダー7により上チョック2.下チョック4は、
エツジヤ−ロール3が開く方向に力を受けているのでこ
のエツジヤ−ロール3はバランスをとられている。
このように、従来技術では、
(1)エツジヤ−ハウジングに、シリンダーとピストン
をホルダーを介して各々支承するため、ジ(3) ヤツキ用シリンダーホルダー26における、二段に配設
した油圧ジヤツキ用シリンダー11の各々の芯と、ジヤ
ツキ用ピストンホルダー27における、二段に配設した
油圧ジヤツキ用ビスhン12の各々の芯との寸法一致が
必要であった。その為、各々芯を高精度で機械加工しな
ければならず、多大な加工時間を費した。また、各々の
芯の加工精度をあらく出来得るよう、ピストンホルダー
にピストン保持時、ビス1ヘン芯の融通性をもたせるよ
うに、ピストンホルダーとビスI〜ンの組合せ部に8誤
差分のギャップをつけると、このギャップにより、ピス
トンが傾き、片当りをして、シリンダー内面のピストン
摺動部にカジリが生じる。
をホルダーを介して各々支承するため、ジ(3) ヤツキ用シリンダーホルダー26における、二段に配設
した油圧ジヤツキ用シリンダー11の各々の芯と、ジヤ
ツキ用ピストンホルダー27における、二段に配設した
油圧ジヤツキ用ビスhン12の各々の芯との寸法一致が
必要であった。その為、各々芯を高精度で機械加工しな
ければならず、多大な加工時間を費した。また、各々の
芯の加工精度をあらく出来得るよう、ピストンホルダー
にピストン保持時、ビス1ヘン芯の融通性をもたせるよ
うに、ピストンホルダーとビスI〜ンの組合せ部に8誤
差分のギャップをつけると、このギャップにより、ピス
トンが傾き、片当りをして、シリンダー内面のピストン
摺動部にカジリが生じる。
(2)各ホルダーのハウジングとの摺動面の摩耗量が変
わると、シリンダー芯どピストン芯が合わなくなり、ピ
ストンが傾き、片当りをしてシリンダー内面のピストン
摺動部にカジリが生しる。
わると、シリンダー芯どピストン芯が合わなくなり、ピ
ストンが傾き、片当りをしてシリンダー内面のピストン
摺動部にカジリが生しる。
(3)油圧ジヤツキ用シリンダーと油圧ジヤツキ用ピス
トンが各々のホルダーに保持されているた(4) め、油圧ジヤツキの保守点検に時間を費する。
トンが各々のホルダーに保持されているた(4) め、油圧ジヤツキの保守点検に時間を費する。
(エツジヤ−ハウジングに各ホルダーが支承された状態
では、スペースがないため、保守点検は、エツジヤ−ハ
ウジングより外部に運び出して行なう)等の欠点があっ
た。
では、スペースがないため、保守点検は、エツジヤ−ハ
ウジングより外部に運び出して行なう)等の欠点があっ
た。
本発明の目的は高精度の機械加工を無くし、シリンダー
とピストンの芯ずれによるカジリも防止し、保守点検の
容易な構造を提供するにある。
とピストンの芯ずれによるカジリも防止し、保守点検の
容易な構造を提供するにある。
本発明の要点は油圧ジヤツキ組立品のシリンダーだけを
ジヤツキホルダーを介して摺動可能にエツジヤ−ハウジ
ングに支承させた点にある。
ジヤツキホルダーを介して摺動可能にエツジヤ−ハウジ
ングに支承させた点にある。
本発明の実施例を第1図ないし第4図により説明する。
エッンヤーハウジングlの内側壁に沿ってころがる車軸
23を介し、上チョック2を支持させ、この上チョック
2に回転可能に上端をベアリング5を介して軸承したエ
ツジヤ−ロール3の下端を(5) 下チョック4にベアリング5を介して回転可能に軸承し
、ハウジング1の一端部に取付けたロールバランス用シ
リンダー7に一端をジヨイント8゜ピン9を介して連結
したキャリアー6により、エツジヤ−ロール3のバラン
スを取り得るようにする。キャリアー6はハウジング1
の内側壁に沿ってころがる。車軸24を介し、ハウジン
グ1上に支持される。ジ・ヤツキホルダー10をエツジ
ヤ−ハウジング1に車軸25を介してころがるように支
持し、エツジヤ−ハウジング1の端部に二段に配設した
バウシングナツト20に嵌着し、回転移動し得るような
圧下雄ネジ19の一端をジヤツキホルダー10に押しあ
て、旧つ、この圧下雄ネジ19の他端にウオームホイー
ル14をスライドキー18で結合する。このウオームホ
イール14に噛合したウオー1113は、ギヤーカップ
リング15及び16を介し、駆動モーター17に連結し
、駆動モーター17の駆動によりジヤツキホルダー10
を摺動させる。ハウジングナラ1−20の背面には圧延
力検出用のロードセル22を取付ける。
23を介し、上チョック2を支持させ、この上チョック
2に回転可能に上端をベアリング5を介して軸承したエ
ツジヤ−ロール3の下端を(5) 下チョック4にベアリング5を介して回転可能に軸承し
、ハウジング1の一端部に取付けたロールバランス用シ
リンダー7に一端をジヨイント8゜ピン9を介して連結
したキャリアー6により、エツジヤ−ロール3のバラン
スを取り得るようにする。キャリアー6はハウジング1
の内側壁に沿ってころがる。車軸24を介し、ハウジン
グ1上に支持される。ジ・ヤツキホルダー10をエツジ
ヤ−ハウジング1に車軸25を介してころがるように支
持し、エツジヤ−ハウジング1の端部に二段に配設した
バウシングナツト20に嵌着し、回転移動し得るような
圧下雄ネジ19の一端をジヤツキホルダー10に押しあ
て、旧つ、この圧下雄ネジ19の他端にウオームホイー
ル14をスライドキー18で結合する。このウオームホ
イール14に噛合したウオー1113は、ギヤーカップ
リング15及び16を介し、駆動モーター17に連結し
、駆動モーター17の駆動によりジヤツキホルダー10
を摺動させる。ハウジングナラ1−20の背面には圧延
力検出用のロードセル22を取付ける。
(6)
ジヤツキホルダー10は、油圧ジヤツキ組立品(シリン
ダー11及びピストン12の組立品)の油圧ジヤツキ用
シリンダー11を保持し、ジヤツキホルダー10と同時
に、油圧ジヤツキ組立品もハウジング1上を摺動する。
ダー11及びピストン12の組立品)の油圧ジヤツキ用
シリンダー11を保持し、ジヤツキホルダー10と同時
に、油圧ジヤツキ組立品もハウジング1上を摺動する。
以上、圧延材21の片側について述べたが、他の側も同
様な構成となり、一対となる。
様な構成となり、一対となる。
エツジヤ−ロール3の閉方向移動は、駆動モーター17
により圧下雄ネジ19を圧延材21側に回転移動させて
、ジヤツキホルダー10と同時に行なう。
により圧下雄ネジ19を圧延材21側に回転移動させて
、ジヤツキホルダー10と同時に行なう。
この際、ロールバランス用シリンダー7により上チョッ
ク2.下チョック4は、エツジヤ−ロール3が開く方向
に力を受けているので、このエツジヤ−ロール3はバラ
ンスを保っている。なお、図中23.24は車軸である
。
ク2.下チョック4は、エツジヤ−ロール3が開く方向
に力を受けているので、このエツジヤ−ロール3はバラ
ンスを保っている。なお、図中23.24は車軸である
。
本発明によれば、ジヤツキホルダーにおけるシリンダー
芯とピストン芯を機械加工で一致させることが不要とな
り、高精度の機械加工が不要とな(7) る。
芯とピストン芯を機械加工で一致させることが不要とな
り、高精度の機械加工が不要とな(7) る。
また油圧ジヤツキの吊り出し時間が短縮され、油圧ジヤ
ツキの保守点検が容易となる。
ツキの保守点検が容易となる。
第1図は本発明の平面図、第2図は本発明の正面図、第
3図は本発明の油圧ジヤツキ部詳細図、第4図は第3図
のIV−IV矢視図、第5図は従来の油圧ジヤツキ部詳
細図、第6図は第5図のVl−VT矢視図である。 ■・・・エツジヤ−ハウジング、2・・・上チョック、
3・・エツジヤ−ロール、4・・・下チョック、5・・
・ベアリング、6・・・キャリヤ、7・・・ロールバラ
ンス用シリンダー、8・・ジヨイント、9・・・ピン、
10・・・ジヤツキホルダー、11・・・油圧ジヤツキ
用シリンダー、12・・・油圧ジヤツキ用゛ビスI〜ン
、13・・・ウオーム、14・・ウオームホイール、1
5・・・ギヤーカップリング、16・・・ギヤーカップ
リング、17・・・駆動モーター、18・・・スライド
キー、19・・・圧下雄ネジ、20・・・ハウジングナ
ツト、21・・・圧延材、22・・・ロードセル、23
・・・車軸、24・・・車軸、(8) 25・・・車軸、26・・・ジヤツキ用シリンダーホル
ダー、27・・・ジヤツキ用ピストンホルダー。 代理人 弁理士 高橋明夫 (9) 躬3m 力 4m ■ ■ 土 土
3図は本発明の油圧ジヤツキ部詳細図、第4図は第3図
のIV−IV矢視図、第5図は従来の油圧ジヤツキ部詳
細図、第6図は第5図のVl−VT矢視図である。 ■・・・エツジヤ−ハウジング、2・・・上チョック、
3・・エツジヤ−ロール、4・・・下チョック、5・・
・ベアリング、6・・・キャリヤ、7・・・ロールバラ
ンス用シリンダー、8・・ジヨイント、9・・・ピン、
10・・・ジヤツキホルダー、11・・・油圧ジヤツキ
用シリンダー、12・・・油圧ジヤツキ用゛ビスI〜ン
、13・・・ウオーム、14・・ウオームホイール、1
5・・・ギヤーカップリング、16・・・ギヤーカップ
リング、17・・・駆動モーター、18・・・スライド
キー、19・・・圧下雄ネジ、20・・・ハウジングナ
ツト、21・・・圧延材、22・・・ロードセル、23
・・・車軸、24・・・車軸、(8) 25・・・車軸、26・・・ジヤツキ用シリンダーホル
ダー、27・・・ジヤツキ用ピストンホルダー。 代理人 弁理士 高橋明夫 (9) 躬3m 力 4m ■ ■ 土 土
Claims (1)
- 1、圧延設備におけるエツジヤ−圧延機において、一対
のエツジヤ−ロールを圧延材の進行方向に対し、開閉可
能にエツジヤ−ハウジングに支承させ、このエツジヤ−
ハウジングに、油圧ジヤツキ組立品のシリンダーだけを
保持するジヤツキホルダーを摺動可能に支承させ、前記
油圧ジヤツキにより、前記圧延材の巾制御圧延を行なう
ことを特徴とする油圧式エツジヤ−圧延機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22205583A JPS60115307A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 油圧式エツジヤ−圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22205583A JPS60115307A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 油圧式エツジヤ−圧延機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60115307A true JPS60115307A (ja) | 1985-06-21 |
JPH0261321B2 JPH0261321B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=16776388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22205583A Granted JPS60115307A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 油圧式エツジヤ−圧延機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60115307A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108348968A (zh) * | 2015-11-05 | 2018-07-31 | Sms集团有限公司 | 用于调整立轧轧机机架的立轧轧辊的装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS568682A (en) * | 1979-07-03 | 1981-01-29 | Nakada Hiroto | Composition of active rhizobia |
JPS5613041U (ja) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22205583A patent/JPS60115307A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS568682A (en) * | 1979-07-03 | 1981-01-29 | Nakada Hiroto | Composition of active rhizobia |
JPS5613041U (ja) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108348968A (zh) * | 2015-11-05 | 2018-07-31 | Sms集团有限公司 | 用于调整立轧轧机机架的立轧轧辊的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0261321B2 (ja) | 1990-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6305205B1 (en) | Universal rolling mill stand | |
CN210423950U (zh) | 一种顶管施工用高精准度导向装置 | |
CN210334995U (zh) | 一种轧辊修复用快速夹持装置 | |
CN211966687U (zh) | 一种轴承加工夹具 | |
JPS5820721B2 (ja) | 床下型輪軸切削機械 | |
US3736993A (en) | High torque boring machine | |
JPS60115307A (ja) | 油圧式エツジヤ−圧延機 | |
CN207086809U (zh) | 一种摇臂式多工位碾扩机 | |
CN104526368B (zh) | 一种具有多级减速多点驱动的旋转工作台 | |
CN208245710U (zh) | 一种用于轴承锻造的多环件加工碾环机 | |
CN219617072U (zh) | 一种反滚轮组架体加工用工装 | |
CN214418006U (zh) | 一种托轮快速修复用焊接装置 | |
US3750448A (en) | Twin stand rolling mill-azial roll alignment | |
CN216858738U (zh) | 一种重型h型钢组立机腹板对中组件 | |
CN217255435U (zh) | 一种轴承套抛光装置 | |
JPS6364250B2 (ja) | ||
CN217551790U (zh) | 一种曲轴调节支撑架 | |
CN218746572U (zh) | 一种数控机床的在线测量装置 | |
US4095373A (en) | Machine for producing spherical objects | |
GB1402696A (en) | Roll stand | |
JPS61180601A (ja) | 圧延スタンド | |
CN219714311U (zh) | 一种工字钢的成品检测装置 | |
SU1428485A1 (ru) | Косовалкова правильна машина | |
JP2766982B2 (ja) | 圧延機の溝付ロールの補修方法及び溝付ロール切削装置 | |
JP2548860Y2 (ja) | チョック付き竪ロール研削における竪ロール回転駆動装置 |