JP2548860Y2 - チョック付き竪ロール研削における竪ロール回転駆動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は条鋼圧延などに用いられ
るユニバーサル圧延機の竪ロールをチョック（軸受内蔵
軸受箱）付のままロール研削可能としたチョック付き竪
ロール研削における竪ロールの回転駆動装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】条鋼圧延用ユニバーサル圧延機に使用さ
れる竪ロールは無駆動であり、駆動軸なしのフリーロー
ルである。このため、従来は竪ロールを研削するに当っ
て、竪ロールをチョックから分解して抜出し、竪ロール
にアーバを取付けて研削盤に載せ、前記アーバをチャッ
クさせて竪ロールを回転し、研削装置によって竪ロール
を研削加工していた。

【０００３】しかし、前記従来技術においてはチョック
から竪ロールを出し入れする作業や、チョック内部の整
備作業に手間がかかり、大きな作業面積と作業員を要す
る等の欠点があった。このような欠点を解決すべく、チ
ョック付のまま竪ロールを研削するものとして特公昭51
-24755号公報および特公昭51-24756号公報が開示されて
いる。

【０００４】前記特公昭51-24755号公報に開示されてい
るものは、チョック付き竪ロールの端に環状歯車を設
け、この環状歯車と出力軸に取付けた歯車とを噛合わ
せ、駆動装置によって出力軸の歯車に所要の回転数とト
ルクを与え、竪ロールを回転させながら研削装置によっ
て竪ロール外周面を研削するようにするものである。ま
た前記特公昭51-24756号公報に開示されているものは、
チョック付き竪ロールに接したゴムロールに駆動装置に
よって所定の回転数とトルクとを与えて竪ロールを回転
させながら研削装置によって竪ロール外周面を研削する
ものである。この場合、ゴムロールに対する竪ロールの
押付けは、チョック付き竪ロール全体を水平移動させて
押付けるようになっており、またチョック付き竪ロール
の上面または下面を利用して基準ベースに芯出しするよ
うになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかるに前記従来技術
のうち特公昭51-24755号公報に開示したものは竪ロール
に環状歯車を取付けねばならず環状歯車と竪ロールとを
同芯に取付けることが困難でずれ易いという欠点があ
り、また歯車のバックラッシュにより騒音が発生する等
の問題点がある。

【０００６】また特公昭51-24756号公報に開示されてい
るものは、ゴムロールに対する竪ロールの押付けを行う
ため、大重量のチョック付き竪ロール全体を水平移動さ
せねばならず合理的でなく、またチョックの上、下面は
スライド面となる左右両側面のように精度よく加工され
ていないので基準面にするには不向きであり、したがっ
て研削加工前の芯出しに時間を要するという問題点があ
る。

【０００７】前述のように前記公報に開示された両者の
従来技術にも使用上の問題点があるため、これを解決す
るためその後、本出願人は実開平３-71845号公報に開示
されたものを提案した。前記実開平３-71845号公報のチ
ョック付きの竪ロール研削における竪ロールの回転駆動
装置は、図３乃至図６に示すようにチョック１ｂ付きの
竪ロール１ａを載置する上面を基準レベル面３とする架
台２と、この架台２上に取付けられチョック１ｂ付きの
竪ロール１ａの左右の位置決めをする基準ブロック４
と、前記架台２上に載置されたチョック１ｂ付きの竪ロ
ール１ａを前記基準ブロック４の方向に移動させる押付
け駆動装置５と、前記チョック１ｂ付きの竪ロール１ａ
に接して回転力を伝達する複数の角度を段階的に付与し
た中凹み面を有する押えゴムロール６と、前記押付けゴ
ムロール６を支持するレバー７を揺動させる揺動駆動装
置８と、前記押えゴムロール６をスプロケット９、10お
よびチェン12を介して回転させる回転駆動装置11とから
なるものである。

【０００８】チョック付き竪ロール１ａを研削するに当
っては、条鋼圧延用ユニバーサル圧延機のハウジングか
らチョック付き竪ロール１を取外したのち、転回装置
（図示せず）により別の場所で竪ロール１ａのロール軸
が垂直から水平になるように90°転回させてチョック１
ｂの両側面を上下面に位置させる。引続きチョック付き
竪ロール１はクレーンによって吊上げられ、架台２の基
準レベル面３上に下ろされる。

【０００９】このようにして、架台２の基準レベル面３
上に載置されたチョック付き竪ロール１は回転砥石13の
図４における前後方向は回転砥石13の移動範囲に竪ロー
ル１ａのロール外周面が位置すればよいので余り精度の
よい芯出しは必要がない。またチョック付き竪ロール１
の高さ方向のレベルは架台２の上面に基準レベル面３を
有するので、チョック付き竪ロール１を基準レベル面３
に載置するだけで芯出しが完了する。

【００１０】次に揺動駆動装置である油圧シリンダ８を
作動して収縮し支持部材15にピン14を介して取り付けた
揺動レバー７を二点鎖線で示す退避から実線に示す位置
に揺動させ押えゴムロール６を竪ロール１ａに押し付け
る。それと共に回転駆動装置11を駆動し、主軸11ａを介
してスプロケット10ａを回転させる。スプロケット10ａ
の回転力はチェン12ｂを介してスプロケット10ｂおよび
９ｂに伝えられ、さらにチェン12ａを介してスプロケッ
ト９ａに伝えられ、これによって押えゴムロール６が回
転され、竪ロール１ａの回転が開始される。

【００１１】かくして竪ロール１ａが所定の回転数にな
ったところで、研削砥石13を回転させながら図３におい
て二点鎖線で示す退避位置から前進させて実線で示すよ
うに竪ロール１ａに圧接して研削を開始する。竪ロール
１ａの外周面の研削は、常法に従い回転砥石13を回転し
ている竪ロール１ａの軸方向への移動および軸心方向へ
の送りによって行うことができる。

【００１２】なお、押えゴムロール６の形状は図６に示
すように複数の角度（図面では角度を１°および５°）
を段階的に付与して中凹み面を有する形状にして、複数
種の竪ロール１ａの外周面角度に対応させるようになっ
ており、接触面積の増加により押えゴムロール６の回転
力を竪ロール１ａに効率よく伝達することができる。図
３乃至図６に示す前記従来技術では、１ヶの押えゴムロ
ール６を竪ロール１ａに押し当て押えゴムロール６を回
転駆動さることにより、チョック１ｂ付のまま研削して
いる。しかし、竪ロール１ａの主軸部のギャップ及び軸
受部（ベアリング）のギャップ等があり、かつ長時間使
用によるギャップの増大もある。このため図２の（Ａ）
に示すように、回転砥石13による研削状態ではチョック
１ｂ付の竪ロール１ａは軸１ｃに対し、重力の関係でギ
ャップは下方側に位置するようになる。押えゴムロール
６を図２の（Ｂ）の如く斜め下方から竪ロール１ａに押
し当てた状態で押えゴムロール６を回転させ回転砥石13
で研削すると竪ロール１ａの回転時に回転ムラによるビ
ビリ等による研削ムラが発生することがある。

【００１３】本考案は、前記従来技術の問題点を解消し
得るチョック付き竪ロール研削における竪ロールの回転
駆動装置を提供することを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本考案は、チョックに組み込んだままの竪ロールを水
平に転回して、上面を基準レベル面とする架台上に載置
し、前記竪ロールの前方から回転砥石を水平に押付けて
研削する装置における竪ロールの回転駆動装置におい
て、前記竪ロールの研削側でかつ回転砥石の上方および
下方近傍に位置させてほぼ対称に配設した一対の押えゴ
ムロールをそれぞれ竪ロールに押付け、離脱自在に設置
した押付駆動装置と、前記一対の押えゴムロールのうち
回転砥石の下方に位置する押えゴムロールを回転させる
回転駆動装置とを備え、前記押付駆動装置を用いて一対
の押えゴムロールを、前記回転砥石の竪ロールへの押付
け方向と同一方向に作用するように押付けると共に、前
記回転駆動装置を用いて回転砥石の下方に位置する押え
ゴムロールを回転させ、竪ロールの軸および軸受の部分
に形成されるギャップを解消し、回転砥石による竪ロー
ルの研削ムラを防止するように構成したことを特徴とす
るチョック付き竪ロール研削における竪ロール回転駆動
装置である。

【００１５】

【実施例】以下、本考案の構成および作用を一実施例を
示す図１に基づいて説明する。なお、図中、前記図３乃
至図６と同じものは図面の同一箇所に同一符号を付して
説明の簡略化を図ることにする。本考案では、図１に示
すように油圧シリンダ８の作動により収縮レバー７を介
して揺動される押えゴムロール６の他に、竪ロール１ａ
の研削側でかつ回転砥石13の上方近傍に押えゴムロール
６ａを配設してあり、この押えゴムロール６ａは前記の
押えゴムロールと対をなし、上下でほぼ対称位置に配置
してある。

【００１６】そして、押えゴムロール６ａはピン14ａを
介して軸受７ｂに一端部を揺動自在に支持されたＬ字型
のレバー７ａの他端部に取り付けてある。レバー７ａの
途中にはピン16を介して油圧シリンダ８ａに連結してあ
り押付け駆動装置を構成している。油圧シリンダ８ａを
伸縮作動するとピン14ａを支点としてＬ字型のレバー７
ａが揺動され、押えゴムロール６ａを竪ロール１ａに押
付けたり、離脱したりすることができる。なお、押えゴ
ムロール６ａには回転駆動装置は不要である。

【００１７】次に本考案の作動について説明する。揺動
駆動装置として上下に配設された油圧シリンダ８、８ａ
を作動してレバー７、７ａを二点鎖線で示す退避位置か
ら実線で示す位置に揺動させ、押えゴムロール６、６ａ
を竪ロール１ａに押付ける。図２の（ｃ）に示すように
上下一対の押えゴムロール６、６ａの押付けにより、竪
ロール１ａと軸１ｃとのなすギャップ△Ｇを回転砥石13
の反対側に生じるようにする。

【００１８】このような状態にして回転駆動装置11を駆
動し、主軸11a を介してスプロケット10a を回転させ
る。スプロケット10a の回転力はチェン12b を介してス
プロケット10b および９ｂに伝えられ、さらにチェン12
a を介してスプロケット９ａに伝えられ、これによって
回転砥石13の下方に位置する押えゴムロール６が回転さ
れ、竪ロール１ａの回転が開始される。

【００１９】かくして竪ロール１ａが所定の回転数にな
ったところで、回転砥石13を回転させながら図１におい
て二点鎖線で示す退避位置から前進させて実線で示すよ
うに竪ロール１ａに圧接して研削を開始する。この場
合、竪ロール１ａと軸１ｃとのなすギャップΔＧは回転
砥石13の反対側に押しやられ研削側は密着した状態で竪
ロール１ａの回転を安定して回転できるので、ビビリの
発生を伴うことなく回転砥石13による研削を行うことが
できる。

【００２０】なお、竪ロール１ａの外周面の研削は、常
法に従い研削砥石13を回転している竪ロール１ａの軸方
向への移動および軸心方向への送りにより行う。

【００２１】

【考案の効果】以上説明したように本考案によれば、竪
ロールをチョック付きのまま研削時に竪ロールの回転を
ムラなく行うことができ、びびりの発生を防ぐことによ
って回転砥石による研削精度の向上が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の装置を示す正面図である。

【図２】竪ロールと軸とがなすギャップΔＧとの関係を
示す説明図である。

【図３】従来例の装置を示す正面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】押えゴムロールを示す説明図である。

【図６】押付けゴムロールを示す説明図である。

【符号の説明】

１ チョック付き竪ロール １ａ 竪ロール １ｂ チョック １ｃ 軸 ２ 架台 ３ 基準レベル面 ４ 基準ブロック ５ 押付け駆動装置（油圧シリンダ） ６ 押えゴムロール ６ａ 押えゴムロール ７ レバー ８ 揺動駆動装置（油圧シリンダ） ９ａ スプロケット ９ｂ スプロケット 10ａ スプロケット 10ｂ スプロケット 11 回転駆動装置 12ａ チェン 12ｂ チェン 13 回転砥石

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 チョックに組み込んだままの竪ロールを
   水平に転回して、上面を基準レベル面とする架台上に載
   置し、前記竪ロールの前方から回転砥石を水平に押付け
   て研削する装置における竪ロールの回転駆動装置におい
   て、前記竪ロールの研削側でかつ回転砥石の上方および
   下方近傍に位置させてほぼ対称に配設した一対の押えゴ
   ムロールをそれぞれ竪ロールに押付け、離脱自在に設置
   した押付駆動装置と、前記一対の押えゴムロールのうち
   回転砥石の下方に位置する押えゴムロールを回転させる
   回転駆動装置とを備え、前記押付駆動装置を用いて一対
   の押えゴムロールを、前記回転砥石の竪ロールへの押付
   け方向と同一方向に作用するように押付けると共に、前
   記回転駆動装置を用いて回転砥石の下方に位置する押え
   ゴムロールを回転させ、竪ロールの軸および軸受の部分
   に形成されるギャップを解消し、回転砥石による竪ロー
   ルの研削ムラを防止するように構成したことを特徴とす
   るチョック付き竪ロール研削における竪ロール回転駆動
   装置。