JPS6011263A - 低熱伝導率塩基性耐火物 - Google Patents
低熱伝導率塩基性耐火物Info
- Publication number
- JPS6011263A JPS6011263A JP58114852A JP11485283A JPS6011263A JP S6011263 A JPS6011263 A JP S6011263A JP 58114852 A JP58114852 A JP 58114852A JP 11485283 A JP11485283 A JP 11485283A JP S6011263 A JPS6011263 A JP S6011263A
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- Japan
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- magnesia
- weight
- zircon
- thermal conductivity
- refractory
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、低熱伝導率塩基性耐火物に関するものである
。
。
一般に塩基性耐火物の熱伝導率は大きいので、冶金用耐
火物として塩基性耐火物を使用するに当っては、アルミ
ナ−シリカ系の断熱れんが或は同系のファイバ系断熱材
と併用される場合がある。
火物として塩基性耐火物を使用するに当っては、アルミ
ナ−シリカ系の断熱れんが或は同系のファイバ系断熱材
と併用される場合がある。
しかし、このようなアルミナ−シリカ系断熱材を使用す
ると、溶融スラグや溶融金属の侵食に対して弱くなると
いう問題がある。
ると、溶融スラグや溶融金属の侵食に対して弱くなると
いう問題がある。
又アルミナ−シリカ系断熱材やファイバ系断熱材は強度
不足のため、構造体として大きな応力がかかるセメント
用ロータリキルンなどの内張りには、使用できないとい
う欠点がある− 〔発明の目的〕 本発明の目的は、低熱伝導率でありながら、高強度で且
つ高耐食性を有する塩基性耐火物を提供することにある
。
不足のため、構造体として大きな応力がかかるセメント
用ロータリキルンなどの内張りには、使用できないとい
う欠点がある− 〔発明の目的〕 本発明の目的は、低熱伝導率でありながら、高強度で且
つ高耐食性を有する塩基性耐火物を提供することにある
。
低熱伝導率にするためには、熱伝導率の低い原料を使用
すること及び多孔質の組織にすることが必要ではあるが
、本発明は固相反応により低熱伝導率を持つ組成物を得
たものである。
すること及び多孔質の組織にすることが必要ではあるが
、本発明は固相反応により低熱伝導率を持つ組成物を得
たものである。
すなわち本発明においては、安価なジルコンとマグネシ
アを高温で反応させることにより、ジルコンは解離し低
熱伝導率のジルコニアを析出し、シリカはマグネシアと
反応し低熱伝導率のフォルステライトを生成せしめたも
のである。
アを高温で反応させることにより、ジルコンは解離し低
熱伝導率のジルコニアを析出し、シリカはマグネシアと
反応し低熱伝導率のフォルステライトを生成せしめたも
のである。
従来のマグネシア−ジルコン系の耐火物は主に高耐火度
、緻密質のものが主体であるのに対して、本発明はマグ
ネシア−ジルコン系の主成分をジルコニアとフォルステ
ライトにすることにより、その耐火物が低熱伝導率にな
ることに着目し、比較的ポーラスでありながら高強度で
あることを見出し、これを利用したものである。
、緻密質のものが主体であるのに対して、本発明はマグ
ネシア−ジルコン系の主成分をジルコニアとフォルステ
ライトにすることにより、その耐火物が低熱伝導率にな
ることに着目し、比較的ポーラスでありながら高強度で
あることを見出し、これを利用したものである。
マグネシア−ジルコン系の生成鉱物としては、ＨｇＯ：
ペリクレース、２ ＭｇＯ−３ｉＯ２：フオルステライ
ト、ＭｇＯ−５ｉＯ２：プロトエンスタタイト。
ペリクレース、２ ＭｇＯ−３ｉＯ２：フオルステライ
ト、ＭｇＯ−５ｉＯ２：プロトエンスタタイト。
ＺｒＯ２・５ｉＱ２ ：ジルコン＋ ＺｒＯ２：単斜晶
ジ）Ｌｔコニ７及び立方晶ジルコニアがある。耐火性を
重視すれば融点の低いＭｇＯ・Ｓｉ□ｚは好ましくなく
、次の反応を満足するようにやや過剰のマグネシアを加
えるのがよい。
ジ）Ｌｔコニ７及び立方晶ジルコニアがある。耐火性を
重視すれば融点の低いＭｇＯ・Ｓｉ□ｚは好ましくなく
、次の反応を満足するようにやや過剰のマグネシアを加
えるのがよい。
ＺｒＯ２・ＳｉＯ２＋ ２ ＭｇＯ→
１８３．３ｇ ／ ｍｏｌ ２ Ｘ ４０．３ｇ ／
ｍｏｂ６９．５ｗｔ％ ３０．５ｗｔ％ ＺｒＯ２＋ ２ ＭｇＯ−３ｉＯ２ １２３，２ｇ ／ ｍａｉｌ １４０．７ｇ ／ ｍｏ
ｌ。
ｍｏｂ６９．５ｗｔ％ ３０．５ｗｔ％ ＺｒＯ２＋ ２ ＭｇＯ−３ｉＯ２ １２３，２ｇ ／ ｍａｉｌ １４０．７ｇ ／ ｍｏ
ｌ。
３７．９ｗｔ％ ６２．１騨ｔ％
本発明の低熱伝導率耐火物は、ジルコン２０〜６５重量
％にマグネシアとして８０〜３５重量％を添加した組成
混合物に通常の結合剤を加え、混練、造粒、押出し成形
、或いはプレス成形によって、１５５０℃から１７５０
℃の温度域で焼結する。ジルコンの原料としては、ジル
コンサンド或はジルコンフラワーを使用することができ
るし、またマグネシア源としては海水マグネシアクリン
カ−９天然マグネシア、マグネサイト或は水酸化マグネ
シウムのいずれを使用してもよい。
％にマグネシアとして８０〜３５重量％を添加した組成
混合物に通常の結合剤を加え、混練、造粒、押出し成形
、或いはプレス成形によって、１５５０℃から１７５０
℃の温度域で焼結する。ジルコンの原料としては、ジル
コンサンド或はジルコンフラワーを使用することができ
るし、またマグネシア源としては海水マグネシアクリン
カ−９天然マグネシア、マグネサイト或は水酸化マグネ
シウムのいずれを使用してもよい。
前記の混合物の焼結過程において、ジルコンの解離によ
ってシリカ成分の移動が起り１、マグネシアと反応して
フォルステライトが生成し、その結晶が発達してジルコ
ンが存在した部分に空隙ができる。このため、前記の混
合物はジルコンの増加に従って膨張焼結性となり、焼結
体は非常に多孔質でありながら、気孔径は小さく、生成
したフォルステライトがダイレクトポンドした形となり
、低熱伝導率材料として最も好ましい組織となる。
ってシリカ成分の移動が起り１、マグネシアと反応して
フォルステライトが生成し、その結晶が発達してジルコ
ンが存在した部分に空隙ができる。このため、前記の混
合物はジルコンの増加に従って膨張焼結性となり、焼結
体は非常に多孔質でありながら、気孔径は小さく、生成
したフォルステライトがダイレクトポンドした形となり
、低熱伝導率材料として最も好ましい組織となる。
本発明の低熱伝導率塩基性耐火物としてのジルコンとマ
グネシアとの混合比は、ジルコン２０〜６５重量％、マ
グネシア８０〜３５重量％であるが、好ましくはジルコ
ン３５〜６０重量％である。ジルコンが６５重量％以上
になるとマグネシアの相対的な減少によってプロトエン
スタタイトが生成し耐火度が低下するため好ましくない
。ジルコンが２０重量％以下になるとジルコニア及びフ
ォルステライトの生成が少く従って熱伝導率の低下が少
なく、低熱伝導率耐火物として適当でない。
グネシアとの混合比は、ジルコン２０〜６５重量％、マ
グネシア８０〜３５重量％であるが、好ましくはジルコ
ン３５〜６０重量％である。ジルコンが６５重量％以上
になるとマグネシアの相対的な減少によってプロトエン
スタタイトが生成し耐火度が低下するため好ましくない
。ジルコンが２０重量％以下になるとジルコニア及びフ
ォルステライトの生成が少く従って熱伝導率の低下が少
なく、低熱伝導率耐火物として適当でない。
このように、ジルコン添加量の少いものほどその焼結体
の熱伝導率は大きくなる。従って成る範囲で低熱伝導率
のものを得るためには、耐火物全体としてのジルコンの
添加量で２０重量％以上、好ましくは３５重量％以上と
することが望ましい。
の熱伝導率は大きくなる。従って成る範囲で低熱伝導率
のものを得るためには、耐火物全体としてのジルコンの
添加量で２０重量％以上、好ましくは３５重量％以上と
することが望ましい。
例えば、ジルコン添加量が下限の２０重量％でマグネシ
ア８０重量％の組成の場合は、それ自身熱伝導率の低下
が少いので、成る程度の低熱伝導率を得るために単味れ
んがであることが望ましい。又、ジルコンの添加量が上
限の６５重量％でマグネシア３５重量％の場合は、それ
自身の熱伝導率が低いので、前記と同程度の熱伝導率を
得るためには、組成を３０重量％以上、好ましくは５０
重量％以上にすることが望ましい。
ア８０重量％の組成の場合は、それ自身熱伝導率の低下
が少いので、成る程度の低熱伝導率を得るために単味れ
んがであることが望ましい。又、ジルコンの添加量が上
限の６５重量％でマグネシア３５重量％の場合は、それ
自身の熱伝導率が低いので、前記と同程度の熱伝導率を
得るためには、組成を３０重量％以上、好ましくは５０
重量％以上にすることが望ましい。
本発明の耐火物は、ジルコンの少い範囲ではそのままで
低熱伝導率耐火物として有効であり、さらに、ジルコン
の多い範囲では低熱伝導性骨材として有効である。
低熱伝導率耐火物として有効であり、さらに、ジルコン
の多い範囲では低熱伝導性骨材として有効である。
しかしながら、上記の混合割合を持つ耐火物はジルコン
の増加に従ってジルコンとマグネシアの反応により、容
積変化が大きくなり寸法精度が悪くなる虞がある。した
がって、容積安定性のよい低熱伝導率塩基性耐火物を得
るためには、上記の組成物１００〜３０重量％にマグネ
シア、スピネル。
の増加に従ってジルコンとマグネシアの反応により、容
積変化が大きくなり寸法精度が悪くなる虞がある。した
がって、容積安定性のよい低熱伝導率塩基性耐火物を得
るためには、上記の組成物１００〜３０重量％にマグネ
シア、スピネル。
酸化クロム或はクロム鉱の１種或は２種の混合物を適当
な粒度で混合し、結合剤を加えて混練し、成形して１０
０〜４００℃で乾燥し、またはその後１５５０℃〜１７
５０℃で焼成、焼結するのがよい。
な粒度で混合し、結合剤を加えて混練し、成形して１０
０〜４００℃で乾燥し、またはその後１５５０℃〜１７
５０℃で焼成、焼結するのがよい。
また、セメント用ロータリキルン用れんがのように多層
ライニングが構造上好ましくない場合には、内張りれん
がの外周部分、即ち背面側を断熱質耐火材で構成する２
層れんが、所謂ボカシれんがが用いられる。本発明の低
熱伝導率塩基性耐火物は、このようなボカシ部分にも使
用することができる。
ライニングが構造上好ましくない場合には、内張りれん
がの外周部分、即ち背面側を断熱質耐火材で構成する２
層れんが、所謂ボカシれんがが用いられる。本発明の低
熱伝導率塩基性耐火物は、このようなボカシ部分にも使
用することができる。
一般に用いられる断熱質耐火物は強度が小さく、セメン
ト用ロークリキルンのような大きい応力のかかる構造体
に使用した場合、断熱部分が崩壊しれんがが脱落する虞
があるが、本発明の耐火物は低熱伝導率でかつ高強度と
容積安定性にすぐれており、安全にこのようなところに
使用することができる。
ト用ロークリキルンのような大きい応力のかかる構造体
に使用した場合、断熱部分が崩壊しれんがが脱落する虞
があるが、本発明の耐火物は低熱伝導率でかつ高強度と
容積安定性にすぐれており、安全にこのようなところに
使用することができる。
以下実施例によって本発明を更に詳しく説明す゛る。
実施例１
第１図はジルコンとマグネシアとの混合組成物中のジル
コンサンドの添加量と生成した耐火物の性質との関係を
示す。
コンサンドの添加量と生成した耐火物の性質との関係を
示す。
試料は第１表に示すように、ジルコンサンド１０〜７０
重量％と純度９８％の海水マグネシアクリンカ−９０〜
３０重量％の混合物に、塩化マグネシウムの比重８°Ｂ
ｅの水溶液を化学結合材として混練し、Ｉｔ／ｃ−の圧
力で成形した後、１５７０℃及び１７３０℃で焼成した
ものである。
重量％と純度９８％の海水マグネシアクリンカ−９０〜
３０重量％の混合物に、塩化マグネシウムの比重８°Ｂ
ｅの水溶液を化学結合材として混練し、Ｉｔ／ｃ−の圧
力で成形した後、１５７０℃及び１７３０℃で焼成した
ものである。
第１図の各図において、１５７０℃で焼成したものを実
線で示し、１７３０℃で焼成したものを点線で示す。こ
の図から明らかなように、ジルコン２０〜３０重量％で
は比較的容積安定性があり、そのままで低熱伝導率塩基
性耐火れんがとして使用できるが、ジルコン３０重量％
以上では焼成膨張、見掛気孔率は大きく熱伝導率は非常
に小さくなるが、亀裂の発生があるのでそのまま耐火れ
んかにすることはむつかしい。本発明の場合、例えばジ
ルコン６０重量％、マグネシア４０重量％の成形体を１
７３０℃で焼成したものは、見掛気孔率が３６．１％と
大きいにもかかわらず圧縮強さは６３０ｋｇ ／ ｃＪ
と高強度で、熱伝導率は１．０Ｋｃａｌ／ ｍ、ｈ、”
ｃであり、低熱伝導率塩基性耐火骨材としてすぐれたも
のを提供できた。
線で示し、１７３０℃で焼成したものを点線で示す。こ
の図から明らかなように、ジルコン２０〜３０重量％で
は比較的容積安定性があり、そのままで低熱伝導率塩基
性耐火れんがとして使用できるが、ジルコン３０重量％
以上では焼成膨張、見掛気孔率は大きく熱伝導率は非常
に小さくなるが、亀裂の発生があるのでそのまま耐火れ
んかにすることはむつかしい。本発明の場合、例えばジ
ルコン６０重量％、マグネシア４０重量％の成形体を１
７３０℃で焼成したものは、見掛気孔率が３６．１％と
大きいにもかかわらず圧縮強さは６３０ｋｇ ／ ｃＪ
と高強度で、熱伝導率は１．０Ｋｃａｌ／ ｍ、ｈ、”
ｃであり、低熱伝導率塩基性耐火骨材としてすぐれたも
のを提供できた。
実施例２
ジルコンサンド６０重量％と純度９８％の海水マグネシ
アクリンカ−の３〜ｌ ＋ｎを１０重量％、０．２１〜
０Ｈを３０重量％混合し、塩化マグネシウム水溶液を結
合剤として混練し、 １．５ｔ／ｃｎｔで成形し１７０
０℃で焼成したものを低熱伝導率耐火原料として、第２
表に示すように１００〜５０重量％と純度９８％の海水
マグネシアクリンカ−０〜５０重量％とを混合し、塩化
マグネシウムの水溶液を化学結合剤として供試材を調製
した。
アクリンカ−の３〜ｌ ＋ｎを１０重量％、０．２１〜
０Ｈを３０重量％混合し、塩化マグネシウム水溶液を結
合剤として混練し、 １．５ｔ／ｃｎｔで成形し１７０
０℃で焼成したものを低熱伝導率耐火原料として、第２
表に示すように１００〜５０重量％と純度９８％の海水
マグネシアクリンカ−０〜５０重量％とを混合し、塩化
マグネシウムの水溶液を化学結合剤として供試材を調製
した。
その品質を第３表に示す。同表から明らかなように低熱
伝導率で高強度のものを得ることができた。
伝導率で高強度のものを得ることができた。
実施例３
本発明の耐火物とマグネシアスピネル質耐火物とを組み
合せて一体成形して第２図（ａ）に示すような２層構造
のれんがを調製し、これと第２図（ｂ）に示すようなマ
グネシアスピネル質耐火物の単一構造のれんがとのセメ
ントロータリキルンの内張り用れんがとしての特性を比
較した。
合せて一体成形して第２図（ａ）に示すような２層構造
のれんがを調製し、これと第２図（ｂ）に示すようなマ
グネシアスピネル質耐火物の単一構造のれんがとのセメ
ントロータリキルンの内張り用れんがとしての特性を比
較した。
同図において、Ａ部はマグネシア・スピネル質耐火物を
使用し、背面側であるＢ部は本発明の実施例２−ＢＯ耐
火物を使用した。
使用し、背面側であるＢ部は本発明の実施例２−ＢＯ耐
火物を使用した。
第４表に同れんがの各部の組成と特性値を示す。
れんがの各位置における温度は、ａ点で１５００℃の場
合、ａ点から１５０龍離れたｂ点で８９７℃、さらにｂ
点から８０１１離れた０点で、第２図（ａ）においては
３５３℃、第２図（ｂ）においては４１３℃であり、同
Ｃ点における放熱量は、それぞれ、８０４９Ｋｃａｌ／
ｍ” ｈと１１３４３ Ｋｃａｌ／ｍ” ｈであった。
合、ａ点から１５０龍離れたｂ点で８９７℃、さらにｂ
点から８０１１離れた０点で、第２図（ａ）においては
３５３℃、第２図（ｂ）においては４１３℃であり、同
Ｃ点における放熱量は、それぞれ、８０４９Ｋｃａｌ／
ｍ” ｈと１１３４３ Ｋｃａｌ／ｍ” ｈであった。
このように、本発明の耐火物を用いて２層構造にしたも
のは、単一構造の従来れんかに比べ外面温度は６０℃低
下し、熱放散量は３０％低下した。
のは、単一構造の従来れんかに比べ外面温度は６０℃低
下し、熱放散量は３０％低下した。
第 １ 表
第 ２ 表
第 ３ 表
筑 Ｌ 裏
【図面の簡単な説明】
第１図は、生成した耐火物の諸性質に及ぼすジルコンの
添加量の影響を示すグラフであり、第２図は、本発明の
耐火物の効果を見るための供試用れんがの断面構造を示
す。 特許出願人 、黒崎窯業株式会社 代理人 手掘 益（ほか２名） 第 １ （ａ）（ｂ） （ｅ） （ず） ジルコ＞シト加量（％） ン−ｒＬ コ＞５に’Ｋｔ（
％）図 （ｃ） （ｄ） 手続補正書 １．事件の表示 ■訓５８年 特許願 第１１４８５２号３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 クロサキヨウギョウ 氏名 黒崎窯業猷会社 ４、代理人 ＋１１ 特許請求の範囲を下記の通り補正する。 ［１，ジルコン２０〜６５重量％と、水酸化マグネシウ
ム、マグネサイト及びマグネシアクリンカ−のいずれか
をマグネシアに換算して８０〜３５重量％とを混合し、
同混合物に結合剤を添加し造粒又は成形して焼結し、鉱
物組成としてジルコニア及びフォルステライトを主成分
とし、且つペリクレースを副成分としてなることを特徴
とする低熱伝導率塩基性耐火物。 ２、 ジルコン２０〜６５重量％と、水酸化マグネシウ
ム、マグネサイト及びマグネシアクリンカ−のいずれか
をマグネシアに換算して８０〜３５重量％とを混合し、
同混合物に結合剤を添加し造粒又は成形して焼結し、鉱
物組成としてジルコニア及びフォルステライトを主成分
とし、且つペリクレースを副成分としてなる組成物に、
更にマグネシア、スピネル、酸化クロム及びクロム鉱の
１種又は２種以上の混合物に結合剤を添加混合してなる
坏土を成形し、同成形体を乾燥或は焼結してなることを
特徴とする低熱伝導率塩基性耐大物。 ３、 成形に当り、マグネシア質、マグネシア。 クロム質、マグネシアスピネル質耐火物と組み合せて一
体成形してなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第２項に記載の低熱伝導率塩基性耐火物。」 （２）明細書第６頁２０行〜第７頁２行［組成を・・・
望ましい。」を 「この組成物を３０重量％以上、好ましくは５０重量％
以上を断熱骨材として使用することが望ましい。」に補
正する。 （３）同第７頁１０行及び第８頁７行「虞」を「おそれ
」に補正する。 （４）図中、第１図を別紙の通り補正する。 第１図 （ａ） （ｂ） （ｄ） （ｅ） ジルコン動装置（うω ジルコン添ハ田１（うω（ｃ） （ｆ） ジルコン添加量（％）
添加量の影響を示すグラフであり、第２図は、本発明の
耐火物の効果を見るための供試用れんがの断面構造を示
す。 特許出願人 、黒崎窯業株式会社 代理人 手掘 益（ほか２名） 第 １ （ａ）（ｂ） （ｅ） （ず） ジルコ＞シト加量（％） ン−ｒＬ コ＞５に’Ｋｔ（
％）図 （ｃ） （ｄ） 手続補正書 １．事件の表示 ■訓５８年 特許願 第１１４８５２号３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 クロサキヨウギョウ 氏名 黒崎窯業猷会社 ４、代理人 ＋１１ 特許請求の範囲を下記の通り補正する。 ［１，ジルコン２０〜６５重量％と、水酸化マグネシウ
ム、マグネサイト及びマグネシアクリンカ−のいずれか
をマグネシアに換算して８０〜３５重量％とを混合し、
同混合物に結合剤を添加し造粒又は成形して焼結し、鉱
物組成としてジルコニア及びフォルステライトを主成分
とし、且つペリクレースを副成分としてなることを特徴
とする低熱伝導率塩基性耐火物。 ２、 ジルコン２０〜６５重量％と、水酸化マグネシウ
ム、マグネサイト及びマグネシアクリンカ−のいずれか
をマグネシアに換算して８０〜３５重量％とを混合し、
同混合物に結合剤を添加し造粒又は成形して焼結し、鉱
物組成としてジルコニア及びフォルステライトを主成分
とし、且つペリクレースを副成分としてなる組成物に、
更にマグネシア、スピネル、酸化クロム及びクロム鉱の
１種又は２種以上の混合物に結合剤を添加混合してなる
坏土を成形し、同成形体を乾燥或は焼結してなることを
特徴とする低熱伝導率塩基性耐大物。 ３、 成形に当り、マグネシア質、マグネシア。 クロム質、マグネシアスピネル質耐火物と組み合せて一
体成形してなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第２項に記載の低熱伝導率塩基性耐火物。」 （２）明細書第６頁２０行〜第７頁２行［組成を・・・
望ましい。」を 「この組成物を３０重量％以上、好ましくは５０重量％
以上を断熱骨材として使用することが望ましい。」に補
正する。 （３）同第７頁１０行及び第８頁７行「虞」を「おそれ
」に補正する。 （４）図中、第１図を別紙の通り補正する。 第１図 （ａ） （ｂ） （ｄ） （ｅ） ジルコン動装置（うω ジルコン添ハ田１（うω（ｃ） （ｆ） ジルコン添加量（％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ジルコン２０〜６５重量％と、水酸化マグネシウ
ム、マグネサイト及びマグネシアクリンカ−のいずれか
をマグネシアに換算して８０〜３５重量％とを混合し、
同混合物に結合剤を添加し造粒又は成形して焼結し、鉱
物組成としてジルコニア及びフォルステライトを主成分
とし、且つペリクレースを副成分としてなることを特徴
とする低熱伝導率塩基性耐火物。 ２、 ジルコン２０〜６５重量％と、水酸化マグネシウ
ム、マグネサイト及びマグネシアクリンカ−のいずれか
をマグネシアに換算して８０〜３５重量％とを混合し、
同混合物に結合剤を添加し造粒又は成形して焼結し、鉱
物組成としてジルコニア及びフォルステライトを主成分
とし、且つペリクレースを副成分としてなる組成物に、
更にマグネシアスピネル、酸化クロム及びクロム鉱の１
種又は２種以上の混合物に結合剤を添加混合してなる坏
土を成形し、同成形体を乾燥或は焼結してなることを特
徴とする低熱伝導率塩基性耐火物。 ３、成形に当り、マグネシア質、マグネシア。 クロム質、マグネシアスピネル質耐火物と組み合せて一
体成形してなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第２項に記載の低熱伝導率塩基性耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114852A JPS6011263A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 低熱伝導率塩基性耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58114852A JPS6011263A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 低熱伝導率塩基性耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011263A true JPS6011263A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14648314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58114852A Pending JPS6011263A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 低熱伝導率塩基性耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011263A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991014888A1 (en) * | 1990-03-20 | 1991-10-03 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Abnormality detection device for speed change system |
| JPH03232762A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-16 | Nippon Steel Corp | マグネシア含有耐火物 |
| JPH03232761A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-16 | Nippon Steel Corp | マグネシア含有耐火物素材の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP58114852A patent/JPS6011263A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03232762A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-16 | Nippon Steel Corp | マグネシア含有耐火物 |
| JPH03232761A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-16 | Nippon Steel Corp | マグネシア含有耐火物素材の製造方法 |
| WO1991014888A1 (en) * | 1990-03-20 | 1991-10-03 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Abnormality detection device for speed change system |
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