JPS60110815A - めっき鉄線 - Google Patents
めっき鉄線Info
- Publication number
- JPS60110815A JPS60110815A JP21836883A JP21836883A JPS60110815A JP S60110815 A JPS60110815 A JP S60110815A JP 21836883 A JP21836883 A JP 21836883A JP 21836883 A JP21836883 A JP 21836883A JP S60110815 A JPS60110815 A JP S60110815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- iron wire
- plated
- heat treatment
- mild steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、固定抵抗器、コンデンサ等の電子部品用リー
ド線として用いられるめっき線に関するものである。
ド線として用いられるめっき線に関するものである。
従来よシ、電子部品、例えば炭素皮膜抵抗器、炭素体抵
抗器、金属皮膜抵抗器、酸化金属皮１摸抵抗器等の固体
抵抗器、例えばアルミ電解コンデンサ、磁器−ンデンサ
、フイルムコンデンザ、スチローｌｖ］ンデンサ等のコ
ンデンサなどのリード線ζして、銅、銅合金、ニッケル
線、調波覆鋼線等の金属線の上に、錫−鉛合金（半田）
又は錫を電気めつき≠又は濱融めつき法によりめっきし
た線が使用されている。しかしこれらの累４′Ａは高価
でらシ、かう価格変動も大きいので、安価なＡＡ利の開
発が望まれている。
抗器、金属皮膜抵抗器、酸化金属皮１摸抵抗器等の固体
抵抗器、例えばアルミ電解コンデンサ、磁器−ンデンサ
、フイルムコンデンザ、スチローｌｖ］ンデンサ等のコ
ンデンサなどのリード線ζして、銅、銅合金、ニッケル
線、調波覆鋼線等の金属線の上に、錫−鉛合金（半田）
又は錫を電気めつき≠又は濱融めつき法によりめっきし
た線が使用されている。しかしこれらの累４′Ａは高価
でらシ、かう価格変動も大きいので、安価なＡＡ利の開
発が望まれている。
これらに代るものとして軟鋼線又は鉄線を素４Ａとして
半田あるいは錫をめっきしたものが名えられている。し
かし軟鋼線、鉄線は通常降伏点（第２図に示すように線
の引張試験において、ひずみ（伸び）の低い領域で他の
部分がまだ弾性変形状態にあるとき、線のいくつかの場
所でのみ塑性変形が生じることによって認められる局部
伸び（降伏伸びＣ）の現象）を持っているため、僅かな
力を加えるだけで１１９折（座屈、節折ともいう）現象
ヲ生じ、又弾性を持っているためスプリングバックがあ
り、そのためリード線として神々の形に成形するのが困
ライ［で、その精度に問題があった。又銅線等に比べて
硬く、例えば引張強さで軟銅線の２８−２５ ｋｌ／ｍ
ａ Ｋ ７１して、軟鋼線では８５−４５ 幻／ｍｒｌ
テ活接の際Ｍ接圧力の調整が難しく、漱接作業に問題が
あった。さらにそれを切断する切断加工機の”だもので
、１級折現象の原因となる降伏点伸びが無くて、軟銅線
と同等の軟らかさを有し、リード線として成形１イ１に
優れ、かつ濱接性の優れた安価なめつき鉄線を提供ぜん
とするものである。
半田あるいは錫をめっきしたものが名えられている。し
かし軟鋼線、鉄線は通常降伏点（第２図に示すように線
の引張試験において、ひずみ（伸び）の低い領域で他の
部分がまだ弾性変形状態にあるとき、線のいくつかの場
所でのみ塑性変形が生じることによって認められる局部
伸び（降伏伸びＣ）の現象）を持っているため、僅かな
力を加えるだけで１１９折（座屈、節折ともいう）現象
ヲ生じ、又弾性を持っているためスプリングバックがあ
り、そのためリード線として神々の形に成形するのが困
ライ［で、その精度に問題があった。又銅線等に比べて
硬く、例えば引張強さで軟銅線の２８−２５ ｋｌ／ｍ
ａ Ｋ ７１して、軟鋼線では８５−４５ 幻／ｍｒｌ
テ活接の際Ｍ接圧力の調整が難しく、漱接作業に問題が
あった。さらにそれを切断する切断加工機の”だもので
、１級折現象の原因となる降伏点伸びが無くて、軟銅線
と同等の軟らかさを有し、リード線として成形１イ１に
優れ、かつ濱接性の優れた安価なめつき鉄線を提供ぜん
とするものである。
軟鋼線の曲け）Ａドにの時に起る１１彎折、第２図に示
す引張試験の初期に現われる降伏伸びｅは、室温に１ハ
ク置すると時間の経過と共に進行するひずみ時効性とし
て、焼鈍した軟鋼の一般的特性として周知の通シである
。これの生成原因には多くの学説が提出されており、又
これ−を解消するだめの根本的な機構は明確ではないが
、商業的に薄鋼板のプレス加工の分野では、これを防止
するために多くの対策が考えられている。本発明のリー
ド線用めっき鉄線の製造においては、次の点に着目して
その防止法を講じたものである。
す引張試験の初期に現われる降伏伸びｅは、室温に１ハ
ク置すると時間の経過と共に進行するひずみ時効性とし
て、焼鈍した軟鋼の一般的特性として周知の通シである
。これの生成原因には多くの学説が提出されており、又
これ−を解消するだめの根本的な機構は明確ではないが
、商業的に薄鋼板のプレス加工の分野では、これを防止
するために多くの対策が考えられている。本発明のリー
ド線用めっき鉄線の製造においては、次の点に着目して
その防止法を講じたものである。
（イ）降伏伸びの防止と降伏点の低下に４１効なわｌい
結晶粒を得るため、適当な減面率の冷間伸線と適当な温
度、時間の焼鈍を組合せた再結晶化熱処理を行なう。
結晶粒を得るため、適当な減面率の冷間伸線と適当な温
度、時間の焼鈍を組合せた再結晶化熱処理を行なう。
るのに有効な残留応力や、不拘−子変形を与えるため、
熱処理後に軽度の冷間加工を行なう。この冷間加工度が
大きいと線は岐くなるため適当に調整する。又（イ）の
処理が適当な場合は（旬の処理を省略することができる
。
熱処理後に軽度の冷間加工を行なう。この冷間加工度が
大きいと線は岐くなるため適当に調整する。又（イ）の
処理が適当な場合は（旬の処理を省略することができる
。
（ハ）累月は入手が容易な軟鋼、Ｗｉ材として一般に製
造されている炭素量０．０４％未満のリムド鋼又はキル
ド鋼を使用する。
造されている炭素量０．０４％未満のリムド鋼又はキル
ド鋼を使用する。
本発明は炭素量０．０４％未満を金石する軟鋼線材に減
面率５〜３０％の冷間線引を施した後、再結晶化熱処理
を施すか、又は該再結晶化熱処理後さらに減面率２〜１
５％の冷間線引を施して得られた鉄線の」、に、他の金
属をめっきしたことを特徴とするめっき鉄線である。
面率５〜３０％の冷間線引を施した後、再結晶化熱処理
を施すか、又は該再結晶化熱処理後さらに減面率２〜１
５％の冷間線引を施して得られた鉄線の」、に、他の金
属をめっきしたことを特徴とするめっき鉄線である。
不定間において、再結晶化熱処即後更に２〜１５％惰）
冷間線引を４ｊなうものでは、最終線径までの減、Ｑｉ
；４二が７〜４５ブ、となる＋１ｉＪＯ線径である。
冷間線引を４ｊなうものでは、最終線径までの減、Ｑｉ
；４二が７〜４５ブ、となる＋１ｉＪＯ線径である。
゛この線径の軟鋼線を製造するには、炭素量０．０４％
木＋１１１：ｆを含イーしたリムド鋼又はキルド鋼線材
を冷間線引の途中減面率７０〜９５％毎に５００℃以上
で軟化焼訓；を施しながら、冷間線引する。又途中の軟
化焼鈍を省略することもある。
木＋１１１：ｆを含イーしたリムド鋼又はキルド鋼線材
を冷間線引の途中減面率７０〜９５％毎に５００℃以上
で軟化焼訓；を施しながら、冷間線引する。又途中の軟
化焼鈍を省略することもある。
本発明において軟鋼線利に、減面率５〜３０％の冷間線
引を施すのは、その後の再結晶化熱処理におけるＷｉ、
１度と時間とさきの減面率との適当な組み合せ条件によ
って、再結晶化による結晶粒の大きさをできるだけ大き
く、かＱ均一に調整するためであシ、例えばフェライト
粒度番号２〜５に調整する。
引を施すのは、その後の再結晶化熱処理におけるＷｉ、
１度と時間とさきの減面率との適当な組み合せ条件によ
って、再結晶化による結晶粒の大きさをできるだけ大き
く、かＱ均一に調整するためであシ、例えばフェライト
粒度番号２〜５に調整する。
又再結晶化熱処理条件は、上述の再結晶粒の大きさを得
る温度と時間が選ばれるが、通常５００Ｃ以上の温度で
２時間以上行なうことが好ましい。
る温度と時間が選ばれるが、通常５００Ｃ以上の温度で
２時間以上行なうことが好ましい。
再結晶化熱処理後２〜１５チの冷間加工を行なう場合ハ
、タイス線引、ベンゾングローラー、レベラー、引張り
等いずれの加工方式でもよいが、加工度が大きいと線が
硬くなるため、用途によって調整することが望ましい。
、タイス線引、ベンゾングローラー、レベラー、引張り
等いずれの加工方式でもよいが、加工度が大きいと線が
硬くなるため、用途によって調整することが望ましい。
又場合によっては省略すには脱炭処理工程が余分に必蟹
となるためである。
となるためである。
この様にして製造した鉄線は降伏伸びの発生が押止され
、腰折現象が解消され、又従来使用の軟銅線と同等の軟
らかさを冶し、銅より遥かに安価である。この鉄線の上
に通常方法にょシ他の金属を電気めっき法又は溶融めっ
き法等によりめっきすると、本発明のめつき線が得られ
る。なおこの通常方法のめつき作業の際に、ベンゾング
ロー５−１パックテンションによる引張等の方法で鉄線
に２俤以」二〇冷間加工を行うこともある。
、腰折現象が解消され、又従来使用の軟銅線と同等の軟
らかさを冶し、銅より遥かに安価である。この鉄線の上
に通常方法にょシ他の金属を電気めっき法又は溶融めっ
き法等によりめっきすると、本発明のめつき線が得られ
る。なおこの通常方法のめつき作業の際に、ベンゾング
ロー５−１パックテンションによる引張等の方法で鉄線
に２俤以」二〇冷間加工を行うこともある。
めっきは半田付性、耐食性、耐変色性を目的として、錫
、鉛、錫鉛合金（半［Ｉ］） 、ニッケル、銀等の金属
を使用する。
、鉛、錫鉛合金（半［Ｉ］） 、ニッケル、銀等の金属
を使用する。
叉鉄線とめつき金属の密着性の向上、１ｌｌｉｔ食性、
半ＦＩＪ （＝１性の向」二等を目的として下地めっき
を施すこともある。例えば半田、錫、銀等の下地めっき
として、銅、ニッケル、鉛等が用いられる。
半ＦＩＪ （＝１性の向」二等を目的として下地めっき
を施すこともある。例えば半田、錫、銀等の下地めっき
として、銅、ニッケル、鉛等が用いられる。
実施例：
炭素量０．０２％を含わした５ｍｍφのキルト軟鋼線利
を１．４５ｍｍφまで冷間線引後、アンモニア分解ガス
雰囲気で７２０°Ｃで３時間加熱して焼鈍をした後、θ ０６念ＩＩｍφまで冷間線引した。
を１．４５ｍｍφまで冷間線引後、アンモニア分解ガス
雰囲気で７２０°Ｃで３時間加熱して焼鈍をした後、θ ０６念ＩＩｍφまで冷間線引した。
０．６０ｍｍφ鉄線を上記と同様の雰囲気で６５０ ”
Ｃで４時間加熱して焼鈍を行なった。
Ｃで４時間加熱して焼鈍を行なった。
０、６０ ａｍφの焼鈍鉄線を０．５５ｍｍＬｆｉまで
減面率１５チの冷間線引後、アンモニア分解ガス雰囲気
で６２０ ℃で４時間加熱して再結晶化熱処理を一行な
った。その後、０．５８６ｍｍφまで減面率５％の冷間
線引（ヌキンバス）をした。
減面率１５チの冷間線引後、アンモニア分解ガス雰囲気
で６２０ ℃で４時間加熱して再結晶化熱処理を一行な
った。その後、０．５８６ｍｍφまで減面率５％の冷間
線引（ヌキンバス）をした。
このようにして製造した本発明に用いる鉄線の特性は表
１に示す通シであ仝。なお比較のため、表１に同サイズ
の軟銅線および通常の軟鋼線（炭素量００５％）の特性
を示した。
１に示す通シであ仝。なお比較のため、表１に同サイズ
の軟銅線および通常の軟鋼線（炭素量００５％）の特性
を示した。
溶接部の曲げテスト（回）は、線試訓と炭素量１模抵抗
器の鉄製キャップを〆接接、溶接部を曲率半径（Ｒ）
＝ ０．５ｍｍ、荷重−０２５にりとして左右交互に曲
げをくり返し、破断するまでの回数を９０°曲げ、当 １夏元を１回としてめたものである。
器の鉄製キャップを〆接接、溶接部を曲率半径（Ｒ）
＝ ０．５ｍｍ、荷重−０２５にりとして左右交互に曲
げをくり返し、破断するまでの回数を９０°曲げ、当 １夏元を１回としてめたものである。
又第１図および第２図は引張試験における引張荷重Ｃｋ
ｇ）−伸び（デフ）曲線を示す図で、第１図は本発明に
用いる鉄線の場合、第２図は通常の軟鋼線の場合を示す
。
ｇ）−伸び（デフ）曲線を示す図で、第１図は本発明に
用いる鉄線の場合、第２図は通常の軟鋼線の場合を示す
。
表 １
注）Ｘ印、溶接部で脱落あり。
表１の結果より、本発明用鉄線は、引張強さ、伸びが従
来の軟銅線と同等であり、又溶接部のくり返し曲げテス
１′も軟銅線に比べ、約２倍優れており、溶°接ミスが
無く、溶接性も優れたものであった。
来の軟銅線と同等であり、又溶接部のくり返し曲げテス
１′も軟銅線に比べ、約２倍優れており、溶°接ミスが
無く、溶接性も優れたものであった。
又本発明用鉄線は第１図に示すように降伏点が存在しな
いことが分った。これに対し軟鋼線は第２図に示すよう
に降伏点が存在する。
いことが分った。これに対し軟鋼線は第２図に示すよう
に降伏点が存在する。
）に上述の本発明用００．５３６ｍｍφ鉄線を電気めつ
、設備にザブライし、アルカリ脱脂−酸洗１／−１（７
） 後、銅の＝ト地めっきを施して錫６０％、鉛４０％
の半田を１１Ｐ４さ６μ’ｉ１３：気めっきをして本発
明によるめっき鉄線を製造した。
、設備にザブライし、アルカリ脱脂−酸洗１／−１（７
） 後、銅の＝ト地めっきを施して錫６０％、鉛４０％
の半田を１１Ｐ４さ６μ’ｉ１３：気めっきをして本発
明によるめっき鉄線を製造した。
このめっき鉄線を炭素皮膜抵抗器のリード線とし−へ・
；十抵抗器を試作したところ、鉄製キャップとの溶接は
従来の半ｌ」めつき軟鋼、腺と同一の溶接条件で′＃：
施できて、溶接性良好であり、又抵抗器製造ラインにお
いても何等問題は発生しなかった。
従来の半ｌ」めつき軟鋼、腺と同一の溶接条件で′＃：
施できて、溶接性良好であり、又抵抗器製造ラインにお
いても何等問題は発生しなかった。
以」−述べたように、本発明は炭素量０．０４％未満を
含・ｒ」する１軟鋼線月に減面率５〜３０チの冷間線引
を施した後、再結晶化熱処理を施した鉄線を用いるから
、再結晶粒が大きく、又均−に調整されることにより降
伏点が無くなシ、腰折現象がなく、電子部品リード線と
して何ら支障なく成形して使用し得ると共に、軟らかさ
が従来の軟銅線とほぼ同等であるから、リード線の取扱
い、°亀子部品の製造ラインが従来と同じで良く、又溶
接性、例えば固定抵抗器用鉄製キャップとの溶接性が優
れ、溶接部のくり返し曲は特１１．を向上しだめっきｖ
く線を率２〜１５％の冷間線引を施すから、１」的の強
度に調節しためつき鉄線が容易に得られる利（穎がある
。
含・ｒ」する１軟鋼線月に減面率５〜３０チの冷間線引
を施した後、再結晶化熱処理を施した鉄線を用いるから
、再結晶粒が大きく、又均−に調整されることにより降
伏点が無くなシ、腰折現象がなく、電子部品リード線と
して何ら支障なく成形して使用し得ると共に、軟らかさ
が従来の軟銅線とほぼ同等であるから、リード線の取扱
い、°亀子部品の製造ラインが従来と同じで良く、又溶
接性、例えば固定抵抗器用鉄製キャップとの溶接性が優
れ、溶接部のくり返し曲は特１１．を向上しだめっきｖ
く線を率２〜１５％の冷間線引を施すから、１」的の強
度に調節しためつき鉄線が容易に得られる利（穎がある
。
場合および通常の軟鋼線の場合の引張荷重−伸び曲線を
示す図である、。
示す図である、。
神仏゛（＝／＝）
才２図
伸麩゛（％）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ：１）伏素Ｍ：０．ｏ４％未満を含有する軟鋼線材に減
面率５〜３０％の冷間線引を施した後、再結晶化熱処理
を施すか、又は該阿結晶化熱処理後さらに減面率２〜１
５％の冷間線引を施して得られた鉄線の上に、他の金属
をめっきしたことを特徴とするめつき鉄線。 （２）再結晶ｆＬ熱処理が温度５００℃以上で２時間以
−１，の条件でイｊわれる特許請求の範囲第（１）項記
載のめつき鉄線。 に（）めっきする他の金属が、錫、半］］」、ニッケル
又ｔ、Ｉ狽であるす、Ｉノｉｔ’ｌ’ 請求の範囲第１
項、又は第（２）項記載のめつき鉄線。 ＋４１ｊｉ、’、半１１１又は銀めっきが、銅、ニッケ
ル又は鉛の１・地めっきを４１する特許請求の範囲第（
３）項記載のめつき鉄線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21836883A JPS60110815A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | めっき鉄線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21836883A JPS60110815A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | めっき鉄線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110815A true JPS60110815A (ja) | 1985-06-17 |
Family
ID=16718794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21836883A Pending JPS60110815A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | めっき鉄線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19754806A1 (de) * | 1997-12-10 | 1999-07-01 | Bruno Dietze Fa | Stromzuführungsleiter für eine Leuchtmittellampe |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP21836883A patent/JPS60110815A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19754806A1 (de) * | 1997-12-10 | 1999-07-01 | Bruno Dietze Fa | Stromzuführungsleiter für eine Leuchtmittellampe |
| DE19754806C2 (de) * | 1997-12-10 | 1999-11-11 | Bruno Dietze Fa | Stiftsockel-Niedervolt-Halogenlampe mit Stromzuführungsleiter |
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