JPS6011055B2 - ペ−スト状硫黄 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は混練作業時に粉末の硫黄が飛散しない様に飛
散防止用オイルを混合した粉末硫黄において、凝集性の
小さい則ち大気中に長時間放置されておかれても経時変
化の少し、ペースト状硫黄の改良発明に関するものであ
る。

従来、ゴムの加硫剤として粉末の硫黄を使用していたが
特にロールでの混合時及び秤量時に飛散性の問題があり
、ペースト化（ウェット化）する必要が生じた。

そこで粉末硫黄１０の重量部に対して、５〜２０重量部
の飛散防止用オイルを混合したペースト状硫黄が使用さ
れる様になった。

ところが、かかるペースト状硫黄は硫黄自身が大きな凝
集力を持っているため、日時を経るに従い凝集魂を作り
易く、これにオイルが加わり凝集塊が固いつぶれにくい
ものとなり、秤量や混合作業が困難なばかりか練ゴムに
硫黄の分散不良を発生させる欠点があった。

この発明はかかる点に鑑み発明したものであつて、粉末
硫黄に飛散防止オイルを加える前に自己吸湿性、吸水性
、及び潮解性がなく、凝集性が硫黄に比らべ小さな分散
用粉末と先によく縄梓混合においた後に、飛散防止用オ
イルを加えてペースト化したことにある。

ペースト化する粉末硫黄としては、公知の粉末硫黄があ
り、自己吸湿性、吸水性、及び潮解性などがないものが
よい。

又、凝集性が硫黄に比らべ小さな分散用粉末としては公
知の軽微性炭カル、クレー、炭マグ、亜鉛卓華等の無機
物質の粉末を用いることができる。粉末硫黄と混合する
分散用粉末の粒度は、粉末硫黄と同等若しくはそれより
小さい方が粉末硫黄の凝集魂の発生が少〈、粉末硫黄１
０の重量部に対して分散用粉末５〜１０の重量部の範囲
にて混合するとよい。

即ち、分散用粉末が５重量部以下であると粉末硫黄の凝
集性を拡散する作用が充分でなく、１０の重量部以上に
なると飛散防止用のオイル量が多量に必要となり、逆に
凝集性を高めるからである。飛散防止用オイルとしては
、公知のアロマティツク系オイル、例えばダイアナプロ
セスＡＨ−１０（出光興産）などを用いることが出釆、
オイルの量は粉末硫黄１０の重量部に対して、５〜３０
重量部の範囲にて用いるとよい。

即ち、５重量部以下では粉末硫黄の飛散防止効果が充分
でなく、３０重量部以上であると粉末硫黄の凝集塊を作
り易いからである。実施例 Ａ市販の粉末硫黄（２００メッシュ）１００重量部、単
独のもの（比較例）と、Ｂ．市販の粉末硫黄（２００メ
ッシュ）１０の重量部に対し、粉末硫黄の飛散防止用オ
イルとして、ダイアナプロセスオイルＡＨ−１０１５重
量部を混合したペースト状硫黄（公知例）と、Ｃ．市販
の粉末硫黄（２００メッシュ）１０の重量部に対し、分
散用粉末として軽微性炭カル（白ェン華にＣ、白石カル
シュウ）１の重量部を先に縄梓混合し、よく混合後、飛
散防止用のオイルとしてダイアナプロセスオイルＡＨ−
１０５重量部を混合したペースト状硫黄（本発明）につ
いて、｛１｝飛散性、｛２｝経時変化、糊抗張力（ｋ９
／地）と伸び（％）、（４’散性の４点について比較し
た結果は次の通りであった。

尚、試験に用いた配合とテスト評価方法は次の通りであ
る。

‘ａ’配合内容 天然ゴム ５の重量部ブタ
ジェソゴム ５の重量部ステアリン
酸 ２重量部亜鉛華
５重量部肌かボン
雌量部雌剤 雄量部 粉末硫黄（変種） ２．の重量部１６０
．２重量部‘ｂ｝ 飛散性評価方法 ポリ袋中で振動させその飛散性を肉眼で判定。

‘ｃ｝ 経時変化の評価方法室温にて定同車をかけ、か
たまりタマの先生状況をチェック｛ｄ｝ 抗張力（ｋ９
／幼）と伸び（％）測定方法。

配合内容（Ａ）によるそれぞれの加硫物をＪＩＳＫ６３
０１法によって１０本のデータ一の集計による。

｛ｅ｝ 分散性の評価判定 ０．１肌の加硫ゴムシートを約２倍に伸長し、コム表面
肌、光沢により判定。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉末硫黄を自己吸湿性、吸水性及び潮解性などがな
   く、凝集性が硫黄に比らべ小さな分散用粉末と先によく
   撹拌混合した後、飛散防止用オイルを加えてペースト化
   したペースト状硫黄。 ２ 粉末硫黄１００重量部に対して分散粉末５〜１００
   重量部、飛散防止用オイル５〜３０重量部の割合よりな
   る特許請求の範囲第１項記載のペースト状硫黄。