JPS60110493A - インクシ−ト再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、インク支持体の一面にインク層を形成してな
るインクシートのインク層の一部が記録のために記録媒
体に転移された後のインクシートのインク層を再生する
インクシート再生方法に関する。

従来技術 従来から、導電性のインク支持体にインク層を積層して
なるインクシートのインク層を記録媒体に重ね、インク
シートのベース層に針状の記録電極とこｎから所定間隔
をおいて配置さ扛た帰路電極とを接触させ、記録媒体と
帰路電極との間に画像信号電圧を印加してインクシート
に通電してジュール熱によってインク層の一部を溶融し
て記録媒体に転移する通電転写方法が知ら詐ている。

また、インク支持体にインク層を積層してなるインクシ
ートのインク層を記録媒体に１ね、インク支持体側に発
熱素子を配置し、この発熱素子に（２） 画像信号電流を流して発熱紫子を発熱させてインク支持
体およびインク層を加熱してインク層の一部を溶融して
記録媒体に転移する加熱転写方法が知らｎている。

そして、これらの通電転写方法および加熱転写方法によ
り記録媒体にインク層の一部が転移された後のインク層
の欠落部にインクを付着してインクシートを再生するイ
ンクシート再生方法として、インクシートのインク層に
コロナチャージャーにより所定の電荷を与えた後に、こ
れらの電荷と反”　対極性の電荷を有する粉体インクを
インク層に供給してインク層に静電力により粉体インク
を付着させるものが知られている。しかし、このインク
シート再生方法は、コロナチャージャーによりインク層
に電荷を与えた後のインク層の欠落部の電荷量が欠落部
以外のインク層の電荷量より少ないためインク層の欠落
部に充分な量の粉体インクを供給することができないの
で再生後もインク層の表面に凹部が残存するという欠点
がある。

また、インクシート再生方法とし℃、熱溶融性インクを
塗布してなるインクローラーに加熱ローラーを押しあて
てインクローラーのインクを溶融した後に溶融したイン
クをインクシートのインク層に塗布してインク層を再生
するものが知られ℃いる。しかし、このインクシート再
生方法も、インク層の欠落部にこれ以外の部分より多く
のインクを塗布するものでないから、再生後もインク層
の表面に四部が残存するという欠点がある。

目的 本発明の目的は、インク層の欠落部だけに粉体インクを
付着させることができ、この粉体インクの付着量の制御
が容易であり、インクシートのインク支持体および電着
用電極の摩耗が少なく、電着用電極とインク支持体との
接触状態が良く、かつ、インクシートの再生の高速化に
役立つインクシート再生方法を提供することにある。

構成 次に本発明の詳細な説明する。

本発明は、インク支持体の一面にインク／ｉｉを形成し
てなるインクシートのインク支持体に接触す（３） るようにローラー状の電着用電極を配置し、この電着用
電極はインクシートの移動方向へこれの速さの９０％〜
１００％の周速で回転させ、インク層側にこれから所定
間隔をおいて対向電極を配置し、これらの電着用電極と
対向電極との間に所定電圧を印加した状態で、インク層
とほぼ同一成分からなる粉体インクをインク層と対向電
極との間に供給して粉体インクの有する電荷または粉体
インクに誘起さｎる電荷が電着用電極と対向電極との間
に形成される電界から受ける静電力によって粉体インク
をインク層に付着させ、かつ、次にこのインク層に付着
した粉体インクを加圧および加熱してベース層に定着さ
せることにある。

次に図面を参照しながら本発明の構成を詳細に説明する
。

第１図において符号ｌはインクシートを示している。こ
のインクシート１は、等１１性のインク支持体１ａの一
面に抵抗率が１００薗以上である熱溶融可能なインク層
１ｂを積層してなる。

上記インク支持体１ａは、導電性の樹脂、また（　４　
） ａのバインダー用樹脂に適した樹脂としては、ポリエス
テル、ポリカーボネート、軟化点が１０００以上である
ポリビニルブチラール樹脂、スチレン系樹脂、メチルメ
タクリレート、エチルアクリレートおよびｎ−ブチルメ
タクリレートなどのアクリル樹脂、シリコーン樹脂、尿
素樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、塩化ビニル系樹脂
、ポリイミド樹脂、並びに、各種熱硬化性樹脂などがあ
る。

上記インク支持体１ａの導電材としては、カーボンブラ
ック、金属粉、高分子４級アンモニウム塩なとのほか各
種の有機および無機の導電性物質が用いられる。

上記インク支持体１ａは、平面方向の抵抗率より厚さ方
向の抵抗率が小さく、かつ、厚さ方向の抵抗率が位置に
よって異なる異方導電性を有するものでもよい。この異
方導電性を有するインク支持体１ａとしては、例えば、
第３図に示すように多数の導電性線状材１ａｌを絶縁性
樹脂層１ａ２に厚さ方向へ柱状に埋め込んでなるもの、
第４図に示すように導電性粉体１ａ３を絶縁性樹脂１ａ
２に分散させると共に導電性粉体１ａ３を厚さ方向へ配
向させてなるもの、または、第５図に示すように網状の
絶縁性樹脂１ａ２の孔部に導電材１ａ４を充填してなる
ものなどがある。

また、上記インクシート１は、第６図に示すように、イ
ンク支持体１ａを異方導電支持体１ａ６と高抵抗層１ａ
７と導電層１ａ８とで形成し、このインク支持体１ａの
導電層１ａ８にインク層１ｂを形成してなるものでもよ
い。

上記インク層１ｂは熱溶融性樹脂と導電性付与材および
着色材を主成分とする。

上記インク層１ｂを構成する熱溶融性樹脂としては、好
ましくは２００Ｃ以下でさらに好ましくは４０Ｃ〜１５
０Ｃで流動性を示すものが用いら扛、例えば、カナルバ
ワックス、オーリキュリーワックス、パラフィンワック
ス、ミツロウ、セレシンワックス、鯨ロウなどの天然ワ
ックス、低分子菫ポリエチレン、スチレン樹脂ポリプロ
ピレン、ブチラール樹脂、アクリル樹脂、酸化ワックス
、エステルワックスなどの合成ワックス、ンルビタンス
テアレート、プロピレングリコールモノステアレート、
グリセリンステアレート、ポリオキシンエチレンステア
レートなどの常温で固体の界面活性剤、ラウリン酸、パ
ルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸な
どの常温で固体の高級脂肪酸、セチルアルコール、ラウ
リルアルコールなどの高級脂肪族アルコールなどが例示
でき、さらに鉱油、植物油、動物油などの油状物質やう
／　ＩＪン、ヒマシ油などを併用してもよい。

上記インク層１ｂの導電材としては、カーボンブラック
、銅粉、酸化鉄粉、その他の金属粉末などが用いられる
。

上記インク層１ｂの着色材としては、カーボンブラック
、フタロシアニン、スピリットブラック、アルカリフル
ー、ベンジジンイエロー、ファーストレッド、メチルレ
ッド、クリスタルバイオレット、酸化鉄、硫化カドミウ
ムなどの各種の顔料および染料などが用いられる。

上記インクシートｌは、スパッタリング方法、イオンブ
レーティング方法、真空蒸着方法または溶剤塗布方法な
どで作製される。インクシート１のインク支持体１ａの
膜厚７１！１ハ、２０μｍ〈１１　（１ｘ＊程度であり
、望ましくは５０μｍ〈７１（２００μｍである。イン
クシート１のインク＃１ｂの膜厚１２は、５　μｍ　（
ｌ　２　（５０ｆｉ　ｍ程度であり、望ましくは１０μ
ｍ　（７１２（３０μｍである。インクシート１のイン
ク支持体１ａは、導電性であｎば良く、その抵抗率が１
０Ω信以下であることが望ましい。インクシート１のイ
ンク層１ｂは、その抵抗率が１０Ω眞以上である必要が
ある。

上記インクシー）１を用いる記録方法として、第１図に
示すように、インクシートｌのインク層ｌｂ／こ記録媒
体２を重ね、インクシー）１のインク支持体１ａに針状
の記録電極３とこれから所定間隔をおいて配置されたロ
ーラー状の帰路電極４とを接触させ、記録電極３と帰路
電極４との間に画像信号電圧印加回路５により画像信号
電圧を印加してインクシート１に通電してジュール熱に
よってインク層１ｂの一部を溶融して記録媒体２に転移
する通電転写方法がある。

上記記録電極３および帰路電極４の下にはガイドローラ
ー６．７が配置されている。上記ガイドローラー６．７
の下には１対の給送ローラー８が配置されている。こｎ
らの給送ローラー８は記録媒体２をインクシート１とガ
イドローラー６．７の間へ給送する。これらのがイドロ
ーラー６．７は記録媒体２をインクシート１に接触ざぜ
るためのものである。

上述の通電転写方法により記録媒体２にインクシート１
のインク層１ｂの一部が転移されて記録媒体２に記録が
行われた後のインクシート１のインク層ｌｂの欠落部Ｉ
Ｃに粉体インクを付着させてインクシートｌを再生する
インクシート再生方法を次に詳細に説明する。

第１図に示す実施例においては上記インクシート１は、
エンドレスのベルト状に形成されており、かつ、ローラ
ー状の電着用電極９と搬送ローラー１０に取り掛けられ
ている。上記インクシート１のインク支持体１ａが電着
用電極９に接触は扛でいる。この電着用電極９にはこれ
を所定の電位とする電圧印加回路１１が接続さ扛ている
。上記電着用電極９および搬送ローラー１ｏは図示して
ない駆動手段により矢印ａ、ｂ方向へ所定の周速で回転
される。

上記インクシート１の上側部分の近傍には、これを挾持
した状態で送る１対の送りローラー１２および１対の加
圧兼加熱ローラー１３が配置されている。上記送りロー
ラー１２および加圧兼加熱０−５−１３は、図示し・て
ない駆動手段によす矢印方向へ回転されてインクシート
１を矢印Ｃ方向へ移動する。上記電着用電極９および搬
送ローラー１０は、インクシート１の移動方向へこれの
速さの９０％〜１１０％の周速で回転さｎる。

上記電着用電極９の近くのインクシート１のインク層ｌ
ｂ側にはこれから所定間隔をおいて対向電極スリーブ１
４が回転可能に配置されている。

この対向電極スリーブ１４は、図示してない駆動手段に
より矢印方向へ回転される。この対向電極スリーブ１４
の内部には保持部材１５が配置されており、この保持部
材１５には複数の磁石１６が所定間隔をおいて固定され
ている。上記対向電極スリーブ１４の外周面には、上記
インクシート１のインク層１ｂと同質であって導電性お
よび磁性を有する粉体インク１７が磁石１６の磁力によ
り保持されている。上記粉体インク１７は平均粒径が１
μｍ〜１００μｍであって望ましくは３μｍ〜３０μｍ
であり、不偏分散の平方根σが０．５μｍ〜３０μｍで
あることが望ましい。上記粉体インク１７は対向電極ス
リーブ１４０回転とともに移動される・ 上記インクシート１は、記録電極３および帰路電極４の
下を通ってから電着用電極９と対向電極スリーブ１４と
の間を通った後に加圧兼加熱ローラー１３の間へ入る。

ント 上記対向電極スリーブ１４には、これを所定の電位にす
る電圧印加回路１８が接続されている。

上記電着用電極９と対向電極スリーブ１４との間には電
圧印加回路１１．１８により電界が形成されている。上
記インクシート１のインク層１ｂの欠落部ＩＣのインク
支持体１ａに粉体インク１７が接近すると、粉体インク
１７にインク支持体ｌａの電荷と反対極性の電荷が誘起
されて磁気の束縛力に静電力が勝って粉体インク１７が
インクシート１のインク層１ｂの欠落ｉ１ｃへ付着する
。

この場合に、電着用電極９と対向電極スリーブ１４との
間に実質的に電流が流れたことになるから、インク層１
ｂの欠落部１ｃの表面の電位なＶＡとし、インク層１ｂ
の欠落部以外の表面の電位なＶｎとすると、インク層Ｉ
ｔ）での電圧降下があるためＩＶＡＩ＞ＩＶＢＩとなる
ので、粉体インク１７の電荷に作用する静電力の大きさ
は、インク層１ｂの欠落ｓＩＣのほうがインク層１ｂの
欠落部ＩＣ以外の部分より大きい。したがって、粉体イ
ンク１７はインク層１ｂの欠落＄１ｃ以外の（１３） 部分よりインク層１ｂの欠落部ＩＣへより多く付着する
こととなる。上記ＶＡとＶＢの差を所定値以上とするた
めに上記インク層１ｂの抵抗率が１０Ω偏以上に設定さ
れる。上記インク支持体１ａが異方導電性を有するイン
クシート１の場合には、電束が集中するので、インク層
１ｂの欠落部ＩＣへの粉体インク１７の集中化をより図
ることができる利点がある。上記インクシート１のイン
ク支持体１ａと対向電極スリーブ１４との間隔社、イン
ク層１ｂの厚さより非常に大きく設定されている。

上記電着用電極９と対向電極スリーブ１４との間に形成
された電界によりインク層１ｂの欠”洛部ＩＣに粉体イ
ンク１７を付着されたインクシート１は、加圧兼加熱ロ
ーラー１３．１３の間に挿入さｎ、これの加圧兼加熱ロ
ーラー１３．１３は、インク層１ｂの欠落部ＩＣの粉体
インク１７に所定の圧力および熱を加えて粉体インク１
７を塑性変形してインク支持体１ａに定着させる・なお
、上記粉体インク１７を移動きせると共に電極も兼ねて
いる対向電極スリーブ１４の代わりに、粉体インク１７
’Ｑ移動させるスリーブと対向電極とを別に配置しても
よい。

また、上記対向電極スリーブ１４の外表面に所定の電荷
を有する粉体インクと磁性粉の混合物を磁石１６の磁力
により保持した状態で粉体インクをインクシート１のイ
ンク層１ｂの欠落部ＩＣに供給してもよい。この場合に
は、上記電着用電極９と対向電極スリーブ１４との間に
粉体インクの電荷を電着用電極９の方向へ移動させる静
電力を生じきせる電界が電圧印加回路１１．１８により
形成される。

さらにまた、上記電着用電極９と対向電極スリーブ１４
の間であってインクシート１のインク層１ｂの欠落部Ｉ
Ｃと対同電極との間に電荷を有する粉体インクを供給す
る手段は、上述の実施例に限定さするものでなく、電子
写真方法において静電荷潜像を現像する方法とし℃知ら
れている７フーブラシ現像法、加圧現像法、マイクロフ
ィールドドナー法またはパウダークラウド法などを応用
したものでもよい。

次に本発明の効果を確認するための実験例を示す。

実験例 １インチ当たり２００本のワイヤからなるステンレスメ
ツシュに熱硬化性シリコーン樹脂をエアースプレーガン
を用い噴露塗布し、ステンレスメツシュを絶縁被覆した
後に３０分間だけ１００ｔｌ：’の温度に加熱して硬化
した。この絶縁処理メツシュの開口率の減少は１５チで
あった□ 次にアクリル変性シリコーン樹脂に重量比２：３で導電
性カーボンを入れて分散し、この分散液を上記絶縁処理
メツシュの開口部に埋め３０分間だけ１００２：’の温
度で硬化乾燥し、塗布表面をバク研摩により絶縁被覆面
が見えるところまで研摩して厚さが９５μｍであるイン
ク支持体１ａを得た０ このインク支持体１ａの片面へポリスチレン（融点１１
５Ｃ）４３重量部にカーボンブラック１０１量部とフェ
ライト粉末（平均粒径０．５μｍ）４５重量部とニグロ
シン２重量部とを分散したインクを塗布して厚さが２５
μｍであるインク層ｌｂを形成してインクシートを得た
。

このインクシートｌを用いて記録電極３に３０μｓのパ
ルス信号を与えて普通紙の記録媒体２にインク層を転写
さ゛せたところ、このインクシート１のインク層１ｂＫ
は欠落部ＩＣが形成された。

ポリエチレンワックス（融点１０３Ｇ）４３重量部に導
電性カーボンブラック１０重量部とフェライト微分床（
平均粒径０．５μｍ　）　’４５重量部とニグロシン２
重量部とを混合して加熱ロールミルで混練し、冷却後ジ
ェットミ・ル粉砕し、分級して平均粒径が８．３μ簿で
ある熱゛溶融性、導ｉ４性および磁性を有する物体イ／
り１７を得た。この粉体インク１７を磁束密度が１２０
０ガウ、スのマグネットローラーを包囲している対向電
極スリーブ１４の外表面に保持させた。この対向電極ス
リ１＋プ１４は接地した状態で駆動手段により回転され
て粉体インク１７を移動させる。インクシート１のイン
ク層１ｂの欠落部１ｃの露出しているイン（１７） り支持体１ａの表面と対向電極スリーブ１４の表面のギ
ャップは０．６　ｆｉｇとし、対向電極スリーブ１４の
粉体インク１７を制御するブレードと対向電極スリーブ
１４０表面とのギャップは０．２　ｙａｎとした。

上記電着用電極９として、８ＵＳ３０２のステンレスで
作製された直径３８１１Ｉ□であるものを用い、インク
シート１を１００１１１ｎ／　Ｓの速さで移動すると共
に電着用電極９もｘｏＯｉｍ／８の周速で回転させた。

電着用電極９＋の印加電圧は一３５０Ｖである。

上記の条件で粉体イシク１７をインクシー）１のインク
層１ｂの欠落部ＩＣへ供給したところ充分な量の粉体イ
ンク１′７がインクシート１のインク層１ｂの欠落部１
ｃに付着された。

上記電着用電極９からインクシート１が２５．。

たけ離れたところでインクシート１を挾持するように温
度が９５Ｃであり、かつ、加圧力が４ｋｆｌ／ｄである
加圧兼加熱ローラー１３を配置して、インク層１ｂの欠
落部ＩＣに粉体インク１７を付着／　ＩＱ　） されたインクシート１を加圧兼加熱ローラー１３で加圧
および加熱してインクシート１を再生した。

効果 本発明のインクシート再生方法は、インク層の欠落部だ
けに粉体インクを付着きせることかでき、この粉体イン
クの付着量の制御が容易であり、インクシートのインク
支持体および電着用電極の摩耗が少なく、電着用電極と
インク支持体との接触が良く、かつ、インクシートの再
生の高速化に役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の構成を示す一部切欠正
面図、第２図は本発明を説明するための説明図、第３図
乃至第５図は本発明に用いるインクシートのインク支持
体の他の実施例を示す一部切欠斜面図、並びに、第６図
は本発明に用いるインクシートの他の実施例を示す断面
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 導電性のインク支持体の一面にインク層を形成してなる
   インクシートのインク層の一部が記録のために記録媒体
   に転移された後のインクシートのインク支持体に接触す
   るようにローラー状の電着用電極を配置し、この電着用
   電極はインクシートの移動方向へこれの速さの９０チ〜
   １１０チの周速で回転させ、インクシートのインク層側
   にこｎから所定間隔をおいて対向電極を配置し、これら
   の電着用電極と対同電極との間に所定電圧を印加した状
   態で、上記インク層とほぼ同一成分からなる粉体インク
   をインク層と対向電極との間に供給して粉体インクの有
   する電荷または粉体インクに誘起される電荷が電着用電
   極と対向電極との間に形成される電界からうける静電力
   によって粉体インクをインク層に付着させ、かつ、次に
   このインク層に付着した粉体インクを加圧および加熱し
   てインク支持体に定着させることを特徴とするイン（ｌ
   　）　「＾１ クシート再生方法。