JPS5915951A - 静電印刷法 - Google Patents
静電印刷法Info
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- JPS5915951A JPS5915951A JP58114464A JP11446483A JPS5915951A JP S5915951 A JPS5915951 A JP S5915951A JP 58114464 A JP58114464 A JP 58114464A JP 11446483 A JP11446483 A JP 11446483A JP S5915951 A JPS5915951 A JP S5915951A
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- magnetic
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- G03G19/00—Processes using magnetic patterns; Apparatus therefor, i.e. magnetography
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1625—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer on a base other than paper
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
- G03G15/6588—Apparatus which relate to the handling of copy material characterised by the copy material, e.g. postcards, large copies, multi-layered materials, coloured sheet material
- G03G15/6591—Apparatus which relate to the handling of copy material characterised by the copy material, e.g. postcards, large copies, multi-layered materials, coloured sheet material characterised by the recording material, e.g. plastic material, OHP, ceramics, tiles, textiles
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- G03G2215/00362—Apparatus for electrophotographic processes relating to the copy medium handling
- G03G2215/00443—Copy medium
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- Textile Engineering (AREA)
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、静電印刷ロール、および導電像を相持する磁
気ロール上に非導電性トナーの像を磁気的に形成させ次
いでトナーを導電１基体に転写して静電印刷ロールを形
成させることによる前記静電印刷ロールの製造に関する
。非導電性トナーを相持する静電印刷ロールの部分は電
気的に帯電され、一方電荷は導電性非画像部分からは逸
散される。帯電、された非導電性部分に染料または顔料
のような着色剤を含む逆に帯電されたトナーを適用し次
にトナーを基体に転々しそしてそれに永久的に定着させ
る。
気ロール上に非導電性トナーの像を磁気的に形成させ次
いでトナーを導電１基体に転写して静電印刷ロールを形
成させることによる前記静電印刷ロールの製造に関する
。非導電性トナーを相持する静電印刷ロールの部分は電
気的に帯電され、一方電荷は導電性非画像部分からは逸
散される。帯電、された非導電性部分に染料または顔料
のような着色剤を含む逆に帯電されたトナーを適用し次
にトナーを基体に転々しそしてそれに永久的に定着させ
る。
大きな暗色部分の不充分な複写という静電複写法におけ
る問題を克服するのに特に有用な磁気印刷法は当該技術
で知られている。そのような方法は例えば米国特許第４
，０９９，１８６号および同第４．１１７，４９８号各
明細書に記載されてい、る。
る問題を克服するのに特に有用な磁気印刷法は当該技術
で知られている。そのような方法は例えば米国特許第４
，０９９，１８６号および同第４．１１７，４９８号各
明細書に記載されてい、る。
ｈ１■記米国特許明細書に記載された特定の方法は強磁
性トナー中に含有された染料および／または他の化学処
理剤を例えば繊維材料のような基体に直接転写するかあ
るいは紙のような第１の基体に転写し次いで最終の基体
に転写する方法に関する。しかしながら、これらの技術
はすべて染色後の基体からトナーの樹脂および磁性成分
を除去する方法であるので織物の顔料捺染における当該
技術の利用を排除している。
性トナー中に含有された染料および／または他の化学処
理剤を例えば繊維材料のような基体に直接転写するかあ
るいは紙のような第１の基体に転写し次いで最終の基体
に転写する方法に関する。しかしながら、これらの技術
はすべて染色後の基体からトナーの樹脂および磁性成分
を除去する方法であるので織物の顔料捺染における当該
技術の利用を排除している。
さらに最近になって、印刷回路または版（印刷プレート
）をエツチングもしくはメッキにより作製する際のレジ
ストを形成するためあるいはリス版面を直接作製するた
めに磁気印刷が用いられている。そのような方法は米国
特許第４．２９２，１２０号および米国特許出願第１７
３，８７１号（１９８０年７月６０日出願）各明細書に
記載されている。
）をエツチングもしくはメッキにより作製する際のレジ
ストを形成するためあるいはリス版面を直接作製するた
めに磁気印刷が用いられている。そのような方法は米国
特許第４．２９２，１２０号および米国特許出願第１７
３，８７１号（１９８０年７月６０日出願）各明細書に
記載されている。
本発明の方法は磁気写真（マグネトグラフィ）により静
電印刷ロールを製作することにある。
電印刷ロールを製作することにある。
ます、磁気潜像を導電性磁性像形成部材上に形成させる
。この磁気潜像に非導電性磁性トナーを適用（デコレー
ト）シそしてこのトナーを導電ロールに転写する。次に
、トナーを導電ロールに溶融させる。次いで、溶融され
た非導電性トナーをＤＣコロナのような適当な手段によ
って帯電させると同時に研磨されたロールの導電部分か
ら電荷を除去する。次に、印刷ロールの静電的に帯電さ
れた部分に静電トナーを適用（デコレート）シ、トナー
を基体に転写しそしてそれに永久に定着する。新しい像
を印刷しようとする場合は、そのトナー像はそれを適当
な樹脂俗解用溶剤で洗浄し、乾燥しそしてこの方法を繰
り返すことによって導電ロールから除去される。
。この磁気潜像に非導電性磁性トナーを適用（デコレー
ト）シそしてこのトナーを導電ロールに転写する。次に
、トナーを導電ロールに溶融させる。次いで、溶融され
た非導電性トナーをＤＣコロナのような適当な手段によ
って帯電させると同時に研磨されたロールの導電部分か
ら電荷を除去する。次に、印刷ロールの静電的に帯電さ
れた部分に静電トナーを適用（デコレート）シ、トナー
を基体に転写しそしてそれに永久に定着する。新しい像
を印刷しようとする場合は、そのトナー像はそれを適当
な樹脂俗解用溶剤で洗浄し、乾燥しそしてこの方法を繰
り返すことによって導電ロールから除去される。
ここで２九１図につい−（説明すると、ロール１１０表
面に導電層１２を設けこれを磁気部材１６で榎ったロー
ル１１を、磁性トナーホツハ−１５を（Ｔｈえた磁気テ
コレータ−ロール１４をｊちり越して回転させる。磁性
トナーをテコｔ・−ターロール１４により磁性層１６に
適用した後、ＡＣコロナ１６は磁性トナー粒子を磁ｔ１
−像影仄部材１３に吸引する可能性のある靜を向を中和
するのに役立つ。磁性像形成部制御３の非画像部分に存
存する磁性トナー粒子は真空ナイフ１７により除去され
る。次に、磁性トナー像は圧力およびランプ１９により
供給される熱によって導電ロール１８に転写される。
面に導電層１２を設けこれを磁気部材１６で榎ったロー
ル１１を、磁性トナーホツハ−１５を（Ｔｈえた磁気テ
コレータ−ロール１４をｊちり越して回転させる。磁性
トナーをテコｔ・−ターロール１４により磁性層１６に
適用した後、ＡＣコロナ１６は磁性トナー粒子を磁ｔ１
−像影仄部材１３に吸引する可能性のある靜を向を中和
するのに役立つ。磁性像形成部制御３の非画像部分に存
存する磁性トナー粒子は真空ナイフ１７により除去され
る。次に、磁性トナー像は圧力およびランプ１９により
供給される熱によって導電ロール１８に転写される。
磁性トナー像を有する導電ロールは糸から取り去られる
。所望により磁性トナー像を例えば溶剤蒸気または加熱
によってさらに処理し７て磁性トナー粒子をさらに合着
させることかできる。
。所望により磁性トナー像を例えば溶剤蒸気または加熱
によってさらに処理し７て磁性トナー粒子をさらに合着
させることかできる。
また第２図について説明すると、非Ｓ電性磁性トナー像
を有する複数個の導電ロール１８．１８’。
を有する複数個の導電ロール１８．１８’。
１８′を多段階印刷機に取り付ける。ロール１８．１８
’。
’。
１８＃の磁性トナ一部分をＤＣコロナ２１，２２，２ろ
によって静電的に帯電させる。次に、静電トナーをテコ
レータ−２４、２５、２６によってロール１８．１８’
。
によって静電的に帯電させる。次に、静電トナーをテコ
レータ−２４、２５、２６によってロール１８．１８’
。
１Ｂ’上にカスケードさせてその上の溶融された磁性ト
ナー像に静電トナーを適用する。基体２７をロール２８
から送り出しそしてロール６１および３２により支持さ
れた無端ベルト２９上を通過させる。基体２７がロール
１８．１８’および１８’の下を通過する際に、ＤＣコ
ロナ３３ 、５４ 、３５によりロール１８．１８’お
よび１Ｂ’上のトナーが基体２７に転写する。基体２７
に転写されなかったトナーはＡＣコロナ３６ 、３７
、３８によって中和されそして輿望ブラシ３９．４０お
よび４１により除去される。
ナー像に静電トナーを適用する。基体２７をロール２８
から送り出しそしてロール６１および３２により支持さ
れた無端ベルト２９上を通過させる。基体２７がロール
１８．１８’および１８’の下を通過する際に、ＤＣコ
ロナ３３ 、５４ 、３５によりロール１８．１８’お
よび１Ｂ’上のトナーが基体２７に転写する。基体２７
に転写されなかったトナーはＡＣコロナ３６ 、３７
、３８によって中和されそして輿望ブラシ３９．４０お
よび４１により除去される。
基体２７が最後の印刷ステーションを通過した後、トナ
ーはヒーター６６により基体２７に浴融される。最後に
、基体２７はロール４２に巻き取られる。
ーはヒーター６６により基体２７に浴融される。最後に
、基体２７はロール４２に巻き取られる。
磁気印刷工程に使用される磁性像形成部材は最初に磁性
構造にされ次にバックグラウンド部分を磁性像形成部材
中の磁気材料のキュリ一点以上に加熱してバックグラウ
ンド部分中で選択的に減磁して磁気潜像を残してもよい
。別法として、磁気潜像は磁気書込みヘッドによって磁
性像形成部材中に形成することができる。
構造にされ次にバックグラウンド部分を磁性像形成部材
中の磁気材料のキュリ一点以上に加熱してバックグラウ
ンド部分中で選択的に減磁して磁気潜像を残してもよい
。別法として、磁気潜像は磁気書込みヘッドによって磁
性像形成部材中に形成することができる。
磁性像形成部材はセンチメートル当り約４０〜１２００
本の磁力線を有するように磁性構造とすることか好まし
い。ここで用〜・もれる磁力線は１個のＮ極と１個のＳ
極とを含む。磁性へ形成部祠は導電性支持体上にバイン
ダー中の針状二酸化クロムの層として形成される。９Ｊ
ｌ状二酸化クロム層はｉＭ％厚さが１．６〜５０μｍ好
ましくは４〜１６μｍである。
本の磁力線を有するように磁性構造とすることか好まし
い。ここで用〜・もれる磁力線は１個のＮ極と１個のＳ
極とを含む。磁性へ形成部祠は導電性支持体上にバイン
ダー中の針状二酸化クロムの層として形成される。９Ｊ
ｌ状二酸化クロム層はｉＭ％厚さが１．６〜５０μｍ好
ましくは４〜１６μｍである。
磁性像形成部材は複数個のロールによって支持された無
端ベルトの形態に載量さ〆れたかまたは円筒形の印刷ロ
ール上に載置されたかのいずれかの状態で使用すること
ができる。像形成（ｉｍａｇｉｎＦ）およびトナー処理
（ｔｏｎｉｎｇ）工程は別個のものであって予め定めら
れた順次様式で連続して行う必要はない。例えば、予め
像を形成せしめられた磁性像形成部材を印刷ロールに取
り付けることは望ましいかもしれない。
端ベルトの形態に載量さ〆れたかまたは円筒形の印刷ロ
ール上に載置されたかのいずれかの状態で使用すること
ができる。像形成（ｉｍａｇｉｎＦ）およびトナー処理
（ｔｏｎｉｎｇ）工程は別個のものであって予め定めら
れた順次様式で連続して行う必要はない。例えば、予め
像を形成せしめられた磁性像形成部材を印刷ロールに取
り付けることは望ましいかもしれない。
次Ｋ、磁気潜像を含む像形成部材をトナー像を転写しよ
うとする導電性部材に重ね合わせる。
うとする導電性部材に重ね合わせる。
この点１ｃおいて、トナーを担持する像形成部材から蘭
して導電性部材の４１１１面に鈑かれた１〕Ｃコロナに
よりトナーか導′Ｐ！Ｌｅ、部材に転写される。こ？、
）点では導電性部材を接地から絶縁しなければならない
。
して導電性部材の４１１１面に鈑かれた１〕Ｃコロナに
よりトナーか導′Ｐ！Ｌｅ、部材に転写される。こ？、
）点では導電性部材を接地から絶縁しなければならない
。
導電性部材に転写された後、トナーは導Ｓ、性部材に一
時的に定着される。一般ｒ（、これはトナー粒子を合体
させそして相互に且つ導電性部材に浴融させる熱を加え
て最も容易に行なわれる。通常、圧力の適用は不要であ
るか、もし圧力を加えようとするならば圧力適用手段を
トナーが０漏しない物質例えはポリ（テトラフルオロエ
チレン）で覆うべきである。
時的に定着される。一般ｒ（、これはトナー粒子を合体
させそして相互に且つ導電性部材に浴融させる熱を加え
て最も容易に行なわれる。通常、圧力の適用は不要であ
るか、もし圧力を加えようとするならば圧力適用手段を
トナーが０漏しない物質例えはポリ（テトラフルオロエ
チレン）で覆うべきである。
ルｒ望ならば、米国特許第４．２９２，１２０号明細書
に記載されているように磁性トナーを磁性像形成部側か
ら中間の転写部材に転写し次にＳ電性部材に永久的に適
用することができる。
に記載されているように磁性トナーを磁性像形成部側か
ら中間の転写部材に転写し次にＳ電性部材に永久的に適
用することができる。
次＋１［Ｌ性部材を適当な静電印刷装置内に取り付ける
。通笥、４１１１．性部材は静電印刷機の一部となるロ
ーラーに散り付けられる。
。通笥、４１１１．性部材は静電印刷機の一部となるロ
ーラーに散り付けられる。
次に、碑亀性部材上のトナー像を静電的に帯電させる。
これは導電性部材を電気的接地しながらトナー像をＤＣ
コロナに豚出することによって°最も・容易に行なわれ
る。別法として、導電性部材を電気的に帯電させ次に放
電させて１１Ｌ気的に帯電したトナー像を残すことがで
きる。
コロナに豚出することによって°最も・容易に行なわれ
る。別法として、導電性部材を電気的に帯電させ次に放
電させて１１Ｌ気的に帯電したトナー像を残すことがで
きる。
次に、帯電トナー像に静電トナーを適用する。
これはトナー粒子を摩擦電気により帯電させた磁気ブラ
シによるかあるいはカスケード型デコレーター内のトナ
ー粒子を帯電させてなすことができる。
シによるかあるいはカスケード型デコレーター内のトナ
ー粒子を帯電させてなすことができる。
次に、静電トナーを綿、羊毛、ポリエステル／綿または
それらの混紡、紙またはフィルムのような基体に転写す
る。これは静電的にかあるいは圧力もしくは熱と圧力と
の適用により行うことができる。
それらの混紡、紙またはフィルムのような基体に転写す
る。これは静電的にかあるいは圧力もしくは熱と圧力と
の適用により行うことができる。
導電性ロールに溶融された磁性トナー粒子は適当なバイ
ンダー中に封入された磁性顔料であることが好ましい。
ンダー中に封入された磁性顔料であることが好ましい。
通常、トナー粒子は１０〜３０μの平均サイズを有し、
好適な平均サイズは１５〜２０μである。噴霧乾燥によ
って製造されるような球形粒子はヒユームドシリカのよ
うな少量の流れ添加剤の添加により強化することのでき
るそれらのすぐれた流れ性質の故に好適である。
好適な平均サイズは１５〜２０μである。噴霧乾燥によ
って製造されるような球形粒子はヒユームドシリカのよ
うな少量の流れ添加剤の添加により強化することのでき
るそれらのすぐれた流れ性質の故に好適である。
トナー粒子の製造についてはさらに米国特許第３、６２
７．６８２号明細書に記載されている。ここに開示され
た装置を使用する場合トナー粒子は低い導電率を有さな
ければならない。もし粒子が商い導電率を有するならば
、それらはドラムと紙との間を前後に通過して拡散像と
低い転写効率を生じるであろう。通常、トナー粉末の導
電率は１Ｘ １０−１３ ｍｈａｌｏｎ より小さい。
７．６８２号明細書に記載されている。ここに開示され
た装置を使用する場合トナー粒子は低い導電率を有さな
ければならない。もし粒子が商い導電率を有するならば
、それらはドラムと紙との間を前後に通過して拡散像と
低い転写効率を生じるであろう。通常、トナー粉末の導
電率は１Ｘ １０−１３ ｍｈａｌｏｎ より小さい。
強磁性成分は硬磁性粒子または硬および軟磁性粒子の２
成分混合物からなり得る。軟磁性粒子は鉄または別の高
透磁性で低残留磁気の物質例えば特定のフェライト例え
ば（Ｚｎ 、Ｍｎ ）Ｆｅ２０４またはパーマロイであ
り得る。硬磁性粒子は鉄酸化物好ましくはＦ’ｅ３０４
、ｙ−Ｆ’ｅ２０３その他のフェライト例えばＢａＦ’
ｅ１２０１９、ｃｈｉ−炭化鉄、二酸化クロムまたはＦ
ｅ３Ｏ４とニッケルまたはコバルトとの合金であり得る
。硬磁性体は通常約４０〜約４０，０００エルステツド
の鍋い固有保磁力と磁場から取り出した時に高い残留磁
気（飽和磁化の２０％またはそれ以上）を有する。その
ような物質は低い透磁性を有しそして磁気飽和に対して
高い場を必要とする。軟磁性体は低保磁力（例えば１エ
ルスグツド以下）と高透磁性を有し、小さな適用用によ
って飽和を得ることができそして飽和磁化の５係以下の
残留磁気を示す。特に好適なトナーは２０μの平均粒子
サイズを治しそして４０ル箪−〇熱ｆｉＪ塑性バインダ
ー、３ＯＮ量チのＦ’ｅ３０４（マグネタイト）および
３０重−Ｊｆｔ％の軟鉄（カルボニル鉄）を含有する。
成分混合物からなり得る。軟磁性粒子は鉄または別の高
透磁性で低残留磁気の物質例えば特定のフェライト例え
ば（Ｚｎ 、Ｍｎ ）Ｆｅ２０４またはパーマロイであ
り得る。硬磁性粒子は鉄酸化物好ましくはＦ’ｅ３０４
、ｙ−Ｆ’ｅ２０３その他のフェライト例えばＢａＦ’
ｅ１２０１９、ｃｈｉ−炭化鉄、二酸化クロムまたはＦ
ｅ３Ｏ４とニッケルまたはコバルトとの合金であり得る
。硬磁性体は通常約４０〜約４０，０００エルステツド
の鍋い固有保磁力と磁場から取り出した時に高い残留磁
気（飽和磁化の２０％またはそれ以上）を有する。その
ような物質は低い透磁性を有しそして磁気飽和に対して
高い場を必要とする。軟磁性体は低保磁力（例えば１エ
ルスグツド以下）と高透磁性を有し、小さな適用用によ
って飽和を得ることができそして飽和磁化の５係以下の
残留磁気を示す。特に好適なトナーは２０μの平均粒子
サイズを治しそして４０ル箪−〇熱ｆｉＪ塑性バインダ
ー、３ＯＮ量チのＦ’ｅ３０４（マグネタイト）および
３０重−Ｊｆｔ％の軟鉄（カルボニル鉄）を含有する。
静電印刷ロールをデコレートするのに用いら７れる静電
トナー粒子は適当なバインダー中に刺入された着色剤で
ある。通常、静電トナーは１５〜２０μの平均粒子サイ
ズを有する。噴霧乾燥により製造されたような球形粒子
はすぐれた流れ性質の故に好適である。一般に、静電ト
ナーは１．０〜２０．０重短チの顔料と８０、Ｏ〜９９
０重貴チの熱可塑性バインダーを含む。適当な顔料には
銅フタロシアニン、ノーロゲン化銅フタロシアニン、キ
ナクリドン、キナクリドン−キノンなどがある。
トナー粒子は適当なバインダー中に刺入された着色剤で
ある。通常、静電トナーは１５〜２０μの平均粒子サイ
ズを有する。噴霧乾燥により製造されたような球形粒子
はすぐれた流れ性質の故に好適である。一般に、静電ト
ナーは１．０〜２０．０重短チの顔料と８０、Ｏ〜９９
０重貴チの熱可塑性バインダーを含む。適当な顔料には
銅フタロシアニン、ノーロゲン化銅フタロシアニン、キ
ナクリドン、キナクリドン−キノンなどがある。
実施例
磁性像形成部材はＩｌ’Ｍ０．３ ｍ （１２インチ）
の電気的に接地した鋼被覆ゴムロール上にバインダー中
の針状二酸化クロムの厚さ６５０μ（８，９μｍ）の層
として形成した。磁性像形成部材は磁気誓込みヘッドを
用いて方形波を３５ｍアンペアおよび６〜８ボルトで記
録することにより４６０磁極反転／インチ（１８磁極反
転／閣）または２６０サイクル／インチ（９サイクル／
咽）または磁極反転尚り５５ミクロンになるまで磁性構
造とする。印刷しようとする像のポジフィルムを磁気ロ
ールと接触させて置きそして１フラッシュ当り１５°回
転して３．３ＫＶのキセノンフラッシュを段階的に均一
に照射し、ポジフィルムを印刷される部分に応じて通過
させてキセノンフラッシュのエネルギを吸収させる。一
方、透明な部分は光を透過しそして針状二酸化クロムを
約１１６℃のキュリ一点以上に熱しそれによって針状二
酸化クロムの露光された磁化像を減磁する。非導電性ト
ナーをホッパー中のスロットから供給してテコレーター
によって磁性潜像をデコレートする。テコレータ−は内
部に非導電性スリーブを有する回転磁気シリンダーから
なっている。
の電気的に接地した鋼被覆ゴムロール上にバインダー中
の針状二酸化クロムの厚さ６５０μ（８，９μｍ）の層
として形成した。磁性像形成部材は磁気誓込みヘッドを
用いて方形波を３５ｍアンペアおよび６〜８ボルトで記
録することにより４６０磁極反転／インチ（１８磁極反
転／閣）または２６０サイクル／インチ（９サイクル／
咽）または磁極反転尚り５５ミクロンになるまで磁性構
造とする。印刷しようとする像のポジフィルムを磁気ロ
ールと接触させて置きそして１フラッシュ当り１５°回
転して３．３ＫＶのキセノンフラッシュを段階的に均一
に照射し、ポジフィルムを印刷される部分に応じて通過
させてキセノンフラッシュのエネルギを吸収させる。一
方、透明な部分は光を透過しそして針状二酸化クロムを
約１１６℃のキュリ一点以上に熱しそれによって針状二
酸化クロムの露光された磁化像を減磁する。非導電性ト
ナーをホッパー中のスロットから供給してテコレーター
によって磁性潜像をデコレートする。テコレータ−は内
部に非導電性スリーブを有する回転磁気シリンダーから
なっている。
トナーでデコレートされた後の磁性像形成部材が回転す
る際にそれはトナーを磁性像形成部材に０崩させる可能
性のある静電荷を中和するのに役立つＡＣコロナを）出
退する。その時、真空ナイフは非画像部分から余分なト
ナーを除去する。
る際にそれはトナーを磁性像形成部材に０崩させる可能
性のある静電荷を中和するのに役立つＡＣコロナを）出
退する。その時、真空ナイフは非画像部分から余分なト
ナーを除去する。
次に、トナーをＤＣコロナで陰極に帯電させる。
次いで、トナーをポリエチレンテレフタレートフィルム
裏打ちを有する陽極帯電銅板に転写する。次に、トナー
を銅板に溶融させる。銅板を接地しそしてそれに溶融し
たトナーを１）Ｃコロナで陽極に帯電させる。静電トナ
ーを陰極に帯電させ次に帯電した溶融トナーが付着した
銅板側に注ぐ。陰極に帯電したトナーは帯電した溶融ト
ナーに付着しそして接地したバックグランドの鉤部分に
は付着しない。１枚の紙をトナー上に置きそしてＤＣコ
ロナで陽極に帯電させて陰極に帯電したトナーを紙に転
写させる。次いで、トナーを加熱して紙に融着させる。
裏打ちを有する陽極帯電銅板に転写する。次に、トナー
を銅板に溶融させる。銅板を接地しそしてそれに溶融し
たトナーを１）Ｃコロナで陽極に帯電させる。静電トナ
ーを陰極に帯電させ次に帯電した溶融トナーが付着した
銅板側に注ぐ。陰極に帯電したトナーは帯電した溶融ト
ナーに付着しそして接地したバックグランドの鉤部分に
は付着しない。１枚の紙をトナー上に置きそしてＤＣコ
ロナで陽極に帯電させて陰極に帯電したトナーを紙に転
写させる。次いで、トナーを加熱して紙に融着させる。
第１図は導電性印刷ロール上に磁性トナーの像を形成す
るのに使用される装置の略図でありそして第２図は第１
図に示した３個の印刷ロールを使用する印刷機の略図で
ある。 １１・・・ロール、１２・・・導電層、１３・・・磁気
部相（磁性層）、１４・・・磁気テコレーターロール、
１５・・・磁性トナーポツパー、１６・・・ＡＣコロナ
、１７・・・真空ナイフ、１８・・・導電ロール、１９
・・・ランプ、２１，２２．２３・・・ＤＣコロナ、２
４，２５．２６・・・デ＝ル−タ−１２７・・・基体、
２９・・・無端ヘルド。
るのに使用される装置の略図でありそして第２図は第１
図に示した３個の印刷ロールを使用する印刷機の略図で
ある。 １１・・・ロール、１２・・・導電層、１３・・・磁気
部相（磁性層）、１４・・・磁気テコレーターロール、
１５・・・磁性トナーポツパー、１６・・・ＡＣコロナ
、１７・・・真空ナイフ、１８・・・導電ロール、１９
・・・ランプ、２１，２２．２３・・・ＤＣコロナ、２
４，２５．２６・・・デ＝ル−タ−１２７・・・基体、
２９・・・無端ヘルド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）磁性像形成部劇中に磁気潜像を形成させ、この磁気
潜像に非導を性磁性トナーを適用し、この磁性トナーを
導電部側に転写して前記導電部材に溶融された非導電性
トナー像を形成させ、この非導電性トナー像を１１！８
＋％的に帯電させ、この帯電した非導電性トナー像に樹
脂および着色剤からなる静電トナーを適用しそして得ら
れた静電トナー像を基体に転写することからなる静電印
刷法。 ２）静電トナー中の着色剤力・顔料である、前記’Ｐ￥
許島求の範囲第１功記載の方法。 ６）４電部材が金属印刷ロールである、前記特許請求の
範囲第２項記載の方法。 ４）被印刷基体が繊維材料である、前記＃、′ｆ１′１
ｉ！１ｖ求の範囲第３項記載の方法。 ５）繊維材料が綿、羊毛、ポリエステルまたはそれらの
混紡である、前記特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６）基体が紙またはフィルムである、前記特許請求の範
囲第３項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US39278882A | 1982-06-28 | 1982-06-28 | |
| US392788 | 1982-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915951A true JPS5915951A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=23552006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58114464A Pending JPS5915951A (ja) | 1982-06-28 | 1983-06-27 | 静電印刷法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0097954B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5915951A (ja) |
| AU (1) | AU1629183A (ja) |
| CA (1) | CA1198148A (ja) |
| DE (1) | DE3365133D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4883970A (en) * | 1986-08-15 | 1989-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | X-ray intensifying screens containing activated rare earth borates |
| US5714835A (en) * | 1993-04-05 | 1998-02-03 | Patent-Treuhand-Gesellschaft F. Elektrische Gluehlampen Mbh | Xenon excimer radiation source with fluorescent materials |
| US6042747A (en) * | 1998-01-22 | 2000-03-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of preparing high brightness, small particle red-emitting phosphor |
| US6284155B1 (en) | 1999-10-23 | 2001-09-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for making small particle red emitting phosphors |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI84330C (fi) * | 1988-06-21 | 1991-11-25 | Valtion Teknillinen | Foerfarande foer xerografisk tryckning av textilmaterial eller dylikt. |
| FR2709572B1 (fr) * | 1993-06-23 | 1995-10-27 | Nipson | Procédé d'impression d'au moins une image et presse pour la mise en Óoeuvre. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE655347A (ja) * | 1963-11-05 | |||
| DE1597804B2 (de) * | 1967-09-01 | 1977-02-10 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Vervielfaeltigungsverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US4099186A (en) * | 1976-03-31 | 1978-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Magnetic printing process and apparatus |
| US4339518A (en) * | 1979-10-18 | 1982-07-13 | Daikin Kogyo Co., Ltd. | Process of electrostatic printing with fluorinated polymer toner additive |
| US4292120A (en) * | 1980-04-10 | 1981-09-29 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Process of forming a magnetic toner resist using a transfer film |
-
1983
- 1983-06-23 CA CA000431043A patent/CA1198148A/en not_active Expired
- 1983-06-27 AU AU16291/83A patent/AU1629183A/en not_active Abandoned
- 1983-06-27 JP JP58114464A patent/JPS5915951A/ja active Pending
- 1983-06-28 EP EP19830106283 patent/EP0097954B1/en not_active Expired
- 1983-06-28 DE DE8383106283T patent/DE3365133D1/de not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4883970A (en) * | 1986-08-15 | 1989-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | X-ray intensifying screens containing activated rare earth borates |
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| US6042747A (en) * | 1998-01-22 | 2000-03-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of preparing high brightness, small particle red-emitting phosphor |
| US6284155B1 (en) | 1999-10-23 | 2001-09-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for making small particle red emitting phosphors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3365133D1 (en) | 1986-09-11 |
| EP0097954B1 (en) | 1986-08-06 |
| AU1629183A (en) | 1984-01-05 |
| EP0097954A1 (en) | 1984-01-11 |
| CA1198148A (en) | 1985-12-17 |
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