JPS60110249A - 加水分解した蛋白質分離物とその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明Ｖｉ種々の食品、特にチーズの様な酪農製品製造
用に特に適する加水分解した植物性分離蛋白質製法に関
する□大豆分離物の様な植物性蛋白質製品は種々の食品
に広範力用途を発見されている。これらの物質はチーズ
の様な種々の製品又はダイエツト又は栄養飲料の様々飲
物の製造に極めて適合しにくいのである。とれは製品を
本物チーズの物理的性質と味に匹敵させる為発酵と老化
の通常チーズ製法を使わず代りに蛋白質、脂肪および他
の成分の様なチーズ成分を混合する模倣又は類似チーズ
製品の開発によって市に真実となって来ている。

種々のチーズ製品、例えばアメリカン、チェラダー、モ
ザレラ又は現在食製茜に広く使われているその他のチー
ズは類似又は模造チーズ製品、特に成分として大豆蛋白
質を含むチーズには極めて再現のむつかしい種々の物理
的性質をもつ。模造チーズでえるに最もむつかしいチー
ズの物理的性質の中で溶融特性は最もむつかしい。した
がってもし飲料を含む種々の食品並びに模造又は擬似チ
ーズ製品の様な酪農製品製造用途に極めて適した特性を
もつ植物性分離蛋白質かえられるならば誠に望ましいで
あろう。

したがって本発明の目的は種々の食品用途に適する植物
性分離蛋白質の製法提供にある。

また本発明の目的は種々の酪農製品、特にチーズ用途に
適している加水分解した植物性分離蛋白質の製法を提供
することにある。

更に本発明の目的は望ましい溶融特性をもつチーズ製品
用途に適している加水分解した大豆分離蛋白質製造法の
提供にある。

なお更に本発明の目的は工業的実施に経済的であシ確火
である棟々の製品用途に適する加水分解植物性分離蛋白
質の製法を提供することにある。

したがって本発明は種々の製品、特に類似又は樟倣チー
ズ製品製造用に極めて適している加水分解された植物性
分離蛋白質の製造法に関する。本発明の加水分解された
植物性分離蛋白質の製法は水性蛋白質抽出液生成のため
植物性蛋白質物質を水性抽出剤で抽出した後蛋白質を沈
澱させるため抽出液ｐＨを蛋白質の等電点に調節する。

沈澱した分離植物性蛋白質を次に約３乃至３０重量％の
固体含量と約５．５乃至７．５のｐｒｉをもつスラリと
する。次いでこの沈澱蛋白質スラリを望む製品型によっ
て上記蛋白賀上のフルオレスアミン（ｆｌｕｏｒｅｓｃ
ａｍｉｎｅ　）反応によって測定された有効アミン末文
１４基の７シ１定数をえる様な調整条件のもとて酵素加
水分解させる。例えばチーズの場合有効末端基数約５ノ
ブ至１９であることが好ましいう したがって有効アミン末端基の所定数を生成する様酵素
加水分解を調節するならば、オｌ々の食品、特に最良物
理的特性、特に溶融特性をもつ模造又は擬似チーズ製品
に使用できる加水分解された植物性分離蛋白質かえられ
ることが確認されたのである。加水分解調節の重要性の
実際の理由は完全にはわからないが、チーズ製品中の加
水分解された植物性蛋白質製造に使われている他の方法
が分離物を模造チーズ製品の様な製品に使う場合最も好
ましい物理的特性とするため順定範囲の加水分解に調節
する必要を認めていなかったことは明らかである。有効
アミン末端基約５乃至１９の範囲は極めて満足すべき溶
融その他の特性をもつ模倣チーズ製造に使用できる分離
物を生成する。

したがって本発明は種々の製品、特に改良された溶融そ
の他の物理的特性をもつ模倣チーズ製品製造においてｌ
成分として極めて望ましい植物性分離蛋白質、特に分前
大豆蛋白質の製造法より成る。大豆製品が本発明の方法
の関係する主領域でありこの方法が大豆材料から望む分
離物製造に特に適しているので、本発明の操作を大豆製
品に関して記述しているが、本発明の方法は大豆製品に
限定するものではなく、そのまｔ種々の植物蛋白質源か
らの蛋白質分離に一般に適尚するであろう。

本発明の方法全体を概略説明すれば、本発明の出発物質
である大豆又は他の４Ｔｊ物性蛋白質は脱脂されている
とよい。

詳述すれば大豆は破砕又は磨砕され一゛普通の脱油様に
とおされる。しかし例えばヘキサン又はヘキサンと他の
物質の共沸混合物の様な脂肪族炭化水素使用の様な溶媒
抽出法によって油を除去するとよい。この溶媒抽出脱油
方法は植物性蛋白質物質から脂質又は油の除去に潜通に
使われて諭る〇残留脂知と油除去のための抽出後発散性
の高い植物性蛋白質フレイタかえられるワ 大豆の場合、粉砕度によって大豆フレイク、粉末又はひ
き割となる。イＨ白り１と多くの可溶糖類は線維物質等
の様な大豆物質の他成分から抽出される。これはフレイ
タ、粉末又はひき割を水浴中に入れ水で抽出して少なく
も約６．０、好ましくは約６．５乃至ｌ０９０のｐＨを
もつ抽出水液とすればよい。抽出液ｐＨを約６．５以上
にしたいならば種々のアルカリ性試薬その他を水に加え
ればよい。代表的アルカリ性試薬には水酸化ナトリウム
、水酸イヒカリウム、水酸化カルシウム、又は普通便わ
れる食品坊アルカリ性試薬があるが、これに関し本発明
は限定するつもりはない。アルカリ性抽出液は蛋白質を
溶解什できるので一般にｐＩ−１約７又は約７以上が好
ましい。本発明の方法によって使用できる実際りＨは限
定されていると思う必扱けなく一妙に抽出水のｐＨは少
なくも約６．０、好ましくは約６．５乃至１０．０であ
る。本発明の分離物製造に使われる水性抽出剤と植物性
蛋白質物質の重量比は約５：１乃至２０：１、好ましく
は約１０：１である。本発明の実施において抽出剤対蛋
白質物質の実際比率は重要力条件ではない。

本発明の方法実施には蛋白質溶解のため水情抽出工程中
高温を使用することが本質的ではないが望ましい。然し
望むならば大り、渦も同様寸分使用できる。使用できる
実際湯度は植物性分ｌ１ｉｌｌ蛋白Ｊｊ製造用の本方法
を限定するつもりはないが、実際ｎ１”、Ｌ（叶」人身
１温から１２０下迄の範囲であシ、約９０′Ｆが好−１
１〜い。水性媒質による植物性蛋白質物質抽出賠間は更
に本発明を限定するつもりはない、どんな時間も便利に
使われるが、約３０分が好せしい。

植物性蛋白質物質抽出後蛋白質の抽出水液は貯蔵タンク
又は適当容器に貯蔵できるが、第１抽出工程からの不溶
又は残留固体の第２抽出がなされる。この追加抽出工程
は本発明のみの々ｆ−）シい実施態様と思われるが、限
定特性と考えるべきではない。とはいえ第１抽出で除去
され力かった残留蛋白質除去のなめ第１抽出後残留不溶
固体の第２抽出を行なうことはしばしば重要でおる。し
かし望むならこの追加工程を全く省略し直ちに蛋白質沈
澱をすすめてもよい。

処理されたフレイタ又は不溶固体の第２抽出の場合それ
は第１抽出と同様に一般に少なくも約６．０、好ましく
は約６．５乃至１０のｐＨにおいて行なわれる。行なわ
れる不溶残渣の第２抽出工程では抽出剤の粉砕蛋白質物
ηに対する重量比は約４乃至１５刻１、好ましくは約６
対１である。

第２抽出工程の仙の条件は第１抽出工程のそれと本質的
に同じくまた第２蛋白質抽出水液は分離俊第１蛋白Ｊｊ
ｌ抽出水液と混合され下記するとおシ蛋白質は沈澱させ
られる。

少なくも約６．０、好ましくは約６．５乃至１ｏのｐＩ
４における混合蛋白質抽出水液は次に不溶性沈澱生成の
ため抽出液ｐＨを蛋白質等電点又はその近くに調節して
沈澱させる。

調節される蛋白質抽出液の実際ｐＨは使用する判殊植物
性蛋白質源によって変るが、大豆蛋白質に適用されると
の本方法の記述によシ使用される代表的ｐＨである限シ
、大豆蛋白質の等電点の代表的ｐＨは約４．０乃至５、
好ましくは約４．４乃至４．６がよい。沈澱工程は酢酸
、硫酸、シん酸、塩酸、又は他の適当酸性試薬の様な普
辿級酸性試薬を添加して便利に行なうことができる。

蛋白質沈澱後蛋白ｌμ沈澱を濃縮し出来るだけ高率の乳
漿を除去するため０縮工程を行なう。蛋白質沈澱濃縮に
使う特殊法および装置は本発明を限定するものではない
。濃縮は遠心分離を含む広範な処理法によって行なうこ
とができり。限定工程であるとするつもりはないが、更
に乳漿又は水性液による汚染を華少とするため多量の水
によって濃縮沈澱は容易に洗うことができる。一旦蛋白
質沈澱が洗われ分離されたならば次に固体含量が約３乃
至３０重量％、好ましくは約５乃至１フル量チとなる採
水を加えて調節してスラリを生成する。スラリのｐＨは
使用する実際の酵素によって約３．０乃至８．５、好ま
しぐは約６．５乃至７．５に調節するに必要なアルカリ
性物質又は他の適当酸性試薬の添加によって調節される
。沈澱蛋白質スラリ生成と固体含量およびｐＨ調整稜、
スラリは米国特許第３，６９４，２２１刊に記載の一般
法によって酵素加水分解される。上記稍許は参考として
本明細書に加えておくが、その方法ｄスラリの蛋白質分
子の反応性位置を露出させるため少なくも約２２０下の
温度でスラリを加熱又はジェットクツキングをしたりス
ラリを酵素加水分解するのであろう　ｐＨ１固体、時間
、酵素、酵素濃度又は他の方法を含む酵素的加水分解法
は本発明の好ましい実施態様のみを表わし、ｐＨ１固体
、Ｑ’Ｊ定酵素、その活性又は量、加水分浄１前又はあ
とのジェットクツキング又は加熱の要不要のいづれによ
っても本発明の方法が限定されるものではない。本発明
の重装条件し１どんガ予熱又は加熱不活性化工程よシも
又は酵素加水分１ψ１法のどんな変法よりも所定有効ア
ミン末端基数をえる加水’ｒ＞　ＦＪ・１条件の調整で
あるっ しかし少なくも模造チーズ製品用分離物製造に関する本
発明の目的に刻してはスラリ生成後米国特許第３，６９
４，２２１号に記載の様なスラリの動的加熱によって、
少なくも約２２０下の温度において少なくも数秒間、好
ましくは約２２０乃至４００下の温度において約７乃至
１００秒間スラリをジェットクツカーにとおすことによ
って蛋白質分子上の反応性位置が露出されることが好ま
しい。動的加熱は蛋白質分子上の反応性位置を露出し酵
素加水分角・Ｅを可能にして蛋白質分子上の必要有効ア
ミン末端基数の生成についてよシよい調節度を力える。

ジェットクツキング又は動的加熱がうまく行なわれた後
少なくも数秒間、射ましくは７乃至１００秒間加圧のも
とにあった加熱したスラリを低圧、一般に水銀２ｏ乃至
２６インチで運転された真空室中に排出してこの工程を
終らせた後水蒸気を真空除去してスラリを約１２０乃至
１２５″Ｆ′に冷却する。

冷却されたスラリは次いで本発明に記載する酵素加水分
解に適しておシ、とのスラリにプロテアーゼ、好ましく
　）：１ブロメレインの様なプロテアーゼを加えて加水
分解してチーズ製品製造に使う分離物用蛋白質物質上の
不動アミン末端基をフルオレスアミン反応によって沖１
定して約５乃至１９、好ましくは８乃至１５に調節され
た数とする。不動アミノ末端基の調節数は種々の製品、
慣に模造チーズ製姑用に極めてよい物理特性をもつ酵素
加水分解された植物ｔト分離蛋白質を生成する。

酵素加水分解における実隊温度、時間又はｐｌｌは本発
明のこの工程に用いる特定酵素によるので本発明の実施
に３７１要ではない。蛋白質分子上のアミノ末端基のイ
ｊ効数を：＃Ｉ（＋する他の方法もあシ、それを行なう
特殊方法ね本発明を限定するものではないが、加水分解
時間並びに酵素量は使われる酵素によって蛋白質物質上
の有効アミン末端基の生成を調節する様合わせることが
できる。したがって加水分解の？！５素量と時間けｒＪ
’＋定有効末４１．１基截とするに十分な量又は時間が
よいであイ）う。

プロメレインの杓２な弔殊プロテアーゼを使うならば少
なくも酵素加水分ブ１１１１：ｌ一般に１２５乃至１２
７Ｔ、の温度と６．５乃至７．５のｐＨにおいて約１０
乃至３０分間行なわれる。酵素加水分’ｌ１ｔｌｒ、ｊ
：末端基の必少数に達した時加熱又はｐＨ変化によって
停止できる。酵素加水分解終了後加水分解分離物は脱水
して均−粉末転触生成物にでき、乾燥の特定手段、方法
日本発明実施に１（要ではない。分散性良好な粉末生成
にｔ、Ｊフラッシュ乾燥法が経済的であり便利な処理法
である。適当するフラッシュ乾燥法のうち噴射乾燥が好
ましく、本発明の方法による乾燥分離蛋白質製造に関す
る最も便オロな経済的方法である。

乾燥前でも抜でも酵素加水分解した植物性分離蛋白質は
食品、特に模倣又は類似チーズ製品製造に使用できる０
これらの物質の調、合はこの技術分野でよく知られてい
るので本発明が模造チーズ製品創造に使わねる種々の成
分によって限定されるものでけ々い。沖イリチーズ物Ｊ
ｆｉ３の普通の調合成分には脂肪族グリセライド、脂肪
酸ヌー水添した植物油および動物脂の様なオ！ト々の脂
肪物質がある。（す・われる脂肪又は同様物ａの実際量
は全く製造されるチーズの特定ハリ又は風味によるであ
ろう。

神々の模倣又は類似チーズ製品の仙の適当なまた代表的
々成分にはカゼイン、ナトリウムカゼイネイト笠の様な
他の型の蛋白質物知があシ、その中で酊累分解大豆分前
物し１適当する模倣チーズ製品製造のためその全部又←
）一部を成す。

１１７ｐ＋味料、１＋、酸の様々酸類、乳化剤、保存剤
、安定剤又は種々の塩類、甘味料、又は牌味をつくる酊
累又Ｖ、３類似チーズ製品の風味をよくする特殊物質の
様な種々の物質を含んでもよい。チーズ’３ｔｊ１品製
造に使用される成分の特定数と型は本発明の実施に看し
重賛ではなく、前言こしたとおシ全く望む特定チーズの
’ｔ！＋殊型と味によるのである。

もちろん水も類似チーズ製品製造の要素であシ、使われ
る特定水量は本ざＣ１明の実施に重壁ではなく、類似チ
ーズ製品に軟らかさとん１乳特性を与えるに十分な量で
よいが、一般にチーズ製品の約４０乃至６０重量％であ
る。

類似チーズ製品製造のための成分添加の特殊順序は本発
明実施に１（要ではないが、一般に使用する種々の可溶
性塩を少量の水にとかした後混合しながらカゼインを加
える。

次いで残シの水の一部を加え混合した稜植物性分離蛋白
質と残りの水を加える０次いで混合物を加熱し種々の他
の塩、保存剤、乳化剤を加えた後脂肪を加える。混合物
を混合後金まれている空気を除去し均−滑らかな外観を
もつものとし加熱混合物を適当容器に入れ、混合物を均
−凝年体とするため冷凍温度で貯蔵する□ 前記のとおり本発明の酵素加水分解した分離物使用によ
って極めて密着しい物理的性質、全くカゼインよシ成る
チーズ又は天然製チーズ製品に性質が似ている傷に適当
する溶融判性をもつ模倣又は類似チーズ製品ができる。

チーズの種々の他の物理的性質も望むチーズの特定型と
望む４２を定物理性質によって似せることができる。

次の実施例は本発明の実施態様を記述するものである。

実施例　１ 次の一般方法によって下記の方法によって測定した有効
アミン末端基数を調節するため′＃素量又は加水分鋼時
間を変えて分離物多数を生成した。

脱脂大豆フレークを粉砕し、えた粉に水対粉１０：１の
割合で９０″Ｆの水を加えて連続抽出したり夕月°の発
泡防止剤と０．５％の亜硫酸ナトリウムを加えた。

粉と水のスラリを遠心分離機にとおし透明抽出液をえた
。

抽出水液は司消性蛋白質を含んでおり、これに溶酸を加
えてｐＨ４，５として蛋白質を沈澱させた。沈澱分離物
を９０下水で稀釈して固体約５容ｆａ％のスラリとした
。次いでスラリを遠心６）ｌｌｉｌｆ？縮して固体濃度
約１２乃至１４チとし、ｐＨ約７．０に中鎖１１シた。

上記スラリを加圧して約２８５″Ｆのジェットクツカー
に約９秒間とおした。とおしたスラリを水銀２６”に保
った真空室に放出して温度１２０−１２５″Ｆに冷却し
たつ冷却後スラリに表１の量のプロメレインを加え温度
１２〇−１２５°Ｆにおいて表１に示す時間加水分解さ
せ７’Ｃｏ加水分〃（後２８５”Ｆのジェットクツカー
に９秒間とおして加水分解を終了させ水銀２４−２６　
”に保った第２真空室に放出し温度１４０″Ｆに冷却し
た。次いでスラリを約２００７の排出温度で噴射乾燥し
加水分解乾燥分離蛋白儂を牛成し７た。

下記方法によって各分離物の有効アミン末端基数を測定
し結果を表１に示している。

有効アミノ基迎・定法 ■、使用器具 Ａ、秤器、感度±０．００１１ Ｂ、沢紙 Ｃ０励起波長３９０　ｎｍと放射波長４７５　ｎｍと１
ｍ道程長さセルをもつ螢光計 り、長軸ろ−と Ｅ、１０ｍｇピペット、セリオロジカル（ｓｅｒｉｏｌ
ｏｇｉｃａｌ）Ｆ。　５Ｉ＋！１！容量リピペット Ｇ、１−容量リピペット Ｅ　ねじ栓付試験管、１３ｍＸ　１００ｍｍ■、渦流混
合器 Ｊ、振とぅ器又ｄ゛手動振とり ■、　準　イ１ｊ１１ Ａ、螢）Ｙ、Ｆｉｌ １、イリー用少なくも２０分前にあたためる。

２、励起波長３９０？Ｌ？Ｍと放射波長４７５ＴＬｍに
設定する。

■、試　薬 Ａ、ＡＣ８糾アセトン Ｂ、フルオレスアミン Ｃ０試薬級り一ロイシン Ｄ、試薬級２−メルカプトエタノール Ｅ、霜、気泳動糾ドデシル硫酸ナトリウムＦ、ＡＣ８級
ｌ地基性シん酸ナトリウムＧ、ＡＣ８級２編基性シん酸
ナトリウム。

比　試薬級トリクロロ酢酸 １、ＡＣ８糾尿累 ■、試薬調嗜 Ａ、０．０１％フルオレスアミン １００ｍｇメスフラスコ中の９０−アセトンに０．０１
２のフルオレスアミンをとかしアセトンを加えて１００
−とする。この液は各試料毎につくる必要がＪ５るＯ Ｂ、Ｌ−ロイシン標準液 １００−メスフラスコ中０．１　Ｍ　、ｌん酸ナトリウ
ム緩衝液（ｐＨ８，０）　９０ｍｌにＬ−ロイシン２１
ｏＩＩｖをとかし緩衝液を加えて１００ｍ１とした。こ
の液ね、冷ｃＩＩのもとて５日間安定である。

Ｃ，０，１Ｍ、９んレナトリウム緩衝液（ｐｉ４８．０
　）１ｔメスフラスコの蒸留水９００ｍｅに２地基性シ
ん酸ナトリウム２６．８　ｆをとかし蒸留水で１ｔとし
た。

１塩基性りん酸ナトリウムを加えてｐＨを８．０±０，
１とした。この沿け２ｔ月間安定である。

Ｄ、２０多トリクロロ酢酸液 １ｔメスフラスコの蒸留水９００ｄにトリクロロ酢酸２
００２をとかし蒸留水で１ｔとする。この液は毎日新し
くつくりかえる。

Ｅ。８Ｍ尿素−Ｐ０４＃衝液 １ｔメスフラスコに０．１１Ｖ１，９ん酸ナトリウム緩
衝液６００−に尿素４８０．５９をとかした。これは液
の加熱を要するかもしれない。（１４０’Ｆ）液にラウ
リル硫酸ナトリウム４．．８ｆ（尿素基準１チ〕を加え
、また２−メルカプトエタノール２．４Ｓ’（尿素基準
０．５％〕を加える。０．１Ｍ、ｌん酸ナトリウム緩衝
液で１ｔとする。この液は毎日つくりかえる□ ■、方法 Ａ、試料調製 １、ねじ栓付き試験管中の８Ｍシん酸尿素緩衝液１０．
０−に各試料１００ηを分散させる。

２、ねじ栓付き試験管中の８Ｍりん酸尿素緩衝液１０．
０艷にＬ−ロイシン標準液６ｍｅを混合する。

３、各試料管のふたをしてよく振とうし試料を完全にと
かす。

４、リピペットを使い別の試験管中の２０％ＴＣＡ１−
に蛋白質液１−を加え振とうする０５、試料を室温に２
０分間放置する。

６、溶液を沢紙で１過しＰ液をとる。

７、　リピペットを用い０．ＩＭりん酸ナトリウム緩衝
液２、　Ｏｍｅにｒ液２５−を加える。試料は２個をつ
くる。

８、液を振とうしながらアセトン中ｏ、ｏｉｓフルオレ
スアミン液１．０−を加える。

Ｂ、試料測定 １、フルオレスキャミン添加後３０分以内に試料を測定
する。

２、標準液の比較螢光を螢光計（励起波長３９０　ｎｍ
、放射波長４７５ｔＬｍ）上８０に設定する。

３、各試料の相対螢光強さを測定する。

■０割算 次式を用いて固体１０５２中の木端ＮＨ２基数を計数す
る。

表１にあげた加水分ＩＩｓ’（分離蛋白質の各々を次の
配合と方法によシ模倣モザレラチーズ製造に使用した。

成　分　重量％ 水　４５．５８ レニツト　カゼイン　２２．２０ 部分加水分解した大豆油　２０．００ 分離大豆蛋白質　６．７０ 乳酸（５９，５％Ｗ／Ｖｉ）　２・１７塩化ナトリウム
　１．４０ リン酸ナトリウム　アルミニウム　１．００くえん酸ナ
トリウム　０．８０ シん酸３ナトリウム　０．１５ ソルビン′ｒＲ０，１０ 方法 １、混合様に９０℃水半量を入れくえん酸ナトリウムと
りん？！！３ナトリウムを１５分間とかす。

２、レニットカゼインを加え５分間混合する。

３、含量の９０１Ｆ水を加え５分間混合する。

４、分離大豆蛋白質を加え残Φτ量の水を入れ１００分
間混する。

５．１８０”Ｆに加熱し、１００分間混する。

６、りん酸すトリウムアルミニウム、地化ナトリウム、
ソルビン酸を加え４分間混合する。

７、予め１２０−１４０”Ｆでとかした脂肪を加え２分
間混合する。

８、乳酸を１分間にわたシ加える。

９．２分間空包を抜く。

１０、容器に入れ４０下で貯蔵する。

模倣モザレラチーズの各々の溶融性と粘性を含む物理的
性質を下記一般法で評価し結果を表１に示している。米
国特許第３，６４２，４９０号による分離物をジェット
クツキングしたが酵素加水分フリ（シない方法で製造し
た分離物を含む２対照試訓も評価した。

４０りのチーズをふりかけ５２５下オー・ジン中で６分
加熱してピザをつくり模倣モザレラチーズの溶融性と粘
性を評価した。

溶融 ピザ上のチーズ溶融度を０から１０の等級を主観的につ
け、０を溶融しない場合とし、また１０を溶融基しい場
合とした。理想的モザレラチーズは溶融等級約８（個々
の細片の損失約９５％を表わす〕をもつ必要がある。

粘性 ピザを１分旧冷した後のチーズをフォークでもち上げそ
の引いた糸が９．れた時の長さを測る。３回ｉＱつてそ
の平均を表１に記録している。

上記実施例は単に本発明を例証するものであり、本発明
の精神を逸脱しない限り記馴した詳細、方法又は工程の
イ小々の変更もできるのである。その様な変更法又は仙
−１法は本明細總゛および特許請求の範囲内に包含され
ているつもりである。

特許出願人　ラルストン　ピュリナ　カンパニー代理人
　弁理士　用瀬良治 同　弁理士　斉藤武彦 手続補正＠（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和５９年ＱＷ許願第２２１３７９号 ２、発明の名称 加水分解した蛋白質分離物とその製法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　ラルストン　ピュリナ　カンパニー赤坂大成ビル
（電話５８２−７１６１）ｍｓに添付の手書き明細書 ６、補正の内容 別紙のとおｐ明１１１１曹をタイプ浄書した。ただし内
容の補正線ない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ　植物性蛋白質物質を水性抽出液で抽出し、ｂ　
   上記抽出液のｐＨを蛋白質の等電点に調節して蛋白質を
   沈澱させ、 Ｃ上記沈澱蛋白質のスラリを生成し、がっｄ　上記蛋白
   質を酵素加水分解してフルオレスアミン反応によって測
   定したとき上記蛋白質の有効アミノ末端基を所定数とす
   る 工程より成ることを特徴とする加水分解された植物性蛋
   白質分離物の製法。 ２、水性蛋白質抽出液が少なくも約６．０のｐＨをもっ
   喝許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、上記水性蛋白質抽出液が約６．５乃至１０．０のｐ
   Ｈをもつ特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、上記抽出を大気温から１２０７までの温度において
   行なう特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５、ｐＨを約４．０乃至５．０に調整する特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。 ６、酵素加水分解した蛋白質分離物を脱水して加水分解
   した乾燥分離蛋白質とする工程を包含する特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。 ７、脱水を噴射乾燥によって行ない加水分解した乾燥分
   離蛋白質とする特許請求の範囲第６項に記載の方法。 ８、上記沈澱蛋白質スラリか約３乃至３０重量％の固体
   含有量をもつ牝「１°請求の範囲第１項に記載の方法り
   ９、上記スラリか約５乃至１７重量％の固体含有量をも
   つ特許請求の範囲第旦狙に記載の方法０ １０、上記沈澱蛋白質スラリか約３．０乃至８．５のｐ
   Ｈをもつ特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １１、上記蛋白質をプロテアーゼによって酵素加水分解
   させる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １２、上記プロテアーゼがプロメレインである慣許請求
   の範囲第１１項に記載の方法。 １３、上記沈澱蛋白質スラリを酵素加水分解前少なくも
   約２２０下の温度においてジェットクツカー中で少なく
   も数秒間強力に加熱した後冷却する特許請求の範囲第１
   項に記載の方法。 １４、上記スラリを約２２０−４００下の温度において
   約７乃至１００秒の時間強力加熱する特許請求の範囲第
   １３項に記載の方法。 １５、上記スラリを実質的に低圧雰囲気中に送って酵素
   加水分解前に冷却する特許請求の範囲第１３項に記載の
   方法。 Ｌ６．ａ　植物性蛋白質物質を水性抽出剤で抽出して水
   性蛋白質抽出液を生成し、 ｂ　上記抽出液ｐＨを蛋白質の等電点に調節して蛋白質
   を沈澱させ、 Ｃ上記沈澱蛋１欅１のスラリを生成し、かつｄ　上記蛋
   白質をｎｙ累加水分解してフルオレスアミン反応によっ
   て測定した時上記蛋白質上の有効アミン末端基を約５乃
   至１９とする 工程よシ成ることを特徴とするチーズ製造用に適する加
   水分解された植物性蛋白質分離物の製法。 １７、水性蛋白質抽出液が少なくも約６．０のｐＩ（を
   もつ特許請求の範囲第１６項に記載の方法。 １８、上記水性蛋白質抽出液が約６．５乃至１０．０の
   ｐＨをもつ特許請求の範囲第１６項に記載の方法。 １９、上記抽出を大気温から１２０’Ｆまでの温度にお
   いて行なう特許請求の範囲第１６項に記載の方法０２０
   、　ｐＨを約４．０乃至５，０に調節する喝許請求ｄ範
   囲第１６項に記載の方法。 ２１、酵素加水分解した分離蛋白質を脱水して加水分解
   した乾燥分離蛋白質とする和許請求の範囲第１６項に記
   載の方法。 ２２、上記沈澱蛋白質のスラリか約３乃至３０重景膚の
   固体含有ｍ、をもつ特許請求の範囲第１６項に記載の方
   法。 ２３、上記沈澱蛋白質のスラリか約３．０乃至８．５の
   ｐＨをもつ特許請求の範囲第１６項に記載の方法。 冴、上記蛋白質をプロテアーゼによって酵素加水分ｗｌ
   させる特許請求の範囲第１６項に記載の方法。 ２５、上記プロテアーゼがプロメレインである特許請求
   の範囲第２４項に記載の方法。 ２６、上記沈澱蛋白質スラリを酵素加水分解前ジェット
   クツカー中少力くも約２２０下の温度において少なくも
   数秒間強力加熱したｆＺ・冷却する特許請求の範囲第１
   ６項に記載の方法。 ２７、アミン末端基を上記有効数とするに十分な量の酵
   素を使って上記酵素加水分解を行なう特許請求の範囲第
   １６項に記載の方法。 四、アミン末端基を上記有効数とするに十分な時間上記
   酵素加水分解をさせる特許請求の範囲第１６項に記載の
   方法Ｑ ２９、ａ　大豆蛋白質物質を水性抽出剤で抽出して水性
   蛋白質抽出液を生成し、 ｂ　上記抽出液のｐＨを蛋白質の等電点に調節して蛋白
   質を沈澱させ、 Ｃ約３乃至３０ｉｉ量チの固体含有量と約３．０乃至８
   ．５のｐＨをもつ上記沈澱蛋白質のスラリを生成し、か
   つｄ　上記大豆蛋白質を酵素加水分解してフルオレスア
   ミン反応により測定した時上言ｅ蛋白乍」上の有効アミ
   ノ末端基数を約５乃至１９とする 工程よシ威るととを特徴とするよい溶融特性をもつチー
   ズ製品製造に適する特許請求の範囲第１６項に記載の加
   水分解された蛋白質分離物の製法。 ３０、上記大豆蛋白質物質が脱脂大豆蛋白質物質である
   特許請求の範囲第２９項に記載の方法。 ３１、上記有効アミノ末端基数が約８乃主１５である請
   求の範囲第２９項に記載の方法。 ３２、上記水性蛋白質抽出液が約６．５乃＝１０．０の
   ｐｆＩをもつ特許請求の範囲第２９項に記載の方法。 ３３、抽出を大気温から１２０？までの温度において行
   なう特許請求の範囲第２９項に記載の方法。 あ、酵素加水分解した蛋白質分離物を脱水して加水分解
   した乾燥蛋白質分離物を生成する工程を包含する特許請
   求の範囲第２９項に記載の方法。 ３５、沈＃蛋白質のスラリか約５乃至１７重ｆｉ−％の
   固体含有量をもつ特許請求の範囲第２９項に記載の方法
   。 ３６、上記沈澱蛋白質のスラリか約６．５乃至７．５の
   ｐＨをもつ特許請求の範囲ｐＰ、２９〕に記載の方法。 ３７、酵素加水分解をプロテアーゼによって行なう特許
   請求の範囲第２９項Ｋｉｅ載の方法。 詔、上記プロプアーゼがプロメレインである特許請求の
   範囲第３７項に記載の方法。 ３９、上記沈澱蛋白質スラリ會酵素加水分解前ジェット
   クツカー中少なくも約２２０下の温度において少なくも
   数秒間強力加熱した後冷却する特許請求の範囲第２９項
   に記載の方法。 旬、上記スラリをジェットクツカー巾約２２０−４００
   ″Ｆの温度において約７乃至ｉｏｏ秒間強力加熱する特
   許請求の範囲第３９項に記載の方法。 ４１、上記有効アミノ末端基数とするに十分の時間上記
   加水分解を行なわせる特許請求の範囲第２９項に記載の
   方法っ４２、上記有効アミノ末端基数とするに十分の酵
   素量を使って上記加水分解を行なわせる特許請求の範１
   （第２９項に記載の方法。 ４３、酵素加水分解をプロテアーゼによって行なわせる
   喝許請求の範囲第２９項に記載の方法。 ４４、上記プロテアーゼがプロメレインである特許請求
   の範囲第４３項に記載の方法。