JPS6010724Y2 - 溝形鋼の圧延装置 - Google Patents
溝形鋼の圧延装置Info
- Publication number
- JPS6010724Y2 JPS6010724Y2 JP9560079U JP9560079U JPS6010724Y2 JP S6010724 Y2 JPS6010724 Y2 JP S6010724Y2 JP 9560079 U JP9560079 U JP 9560079U JP 9560079 U JP9560079 U JP 9560079U JP S6010724 Y2 JPS6010724 Y2 JP S6010724Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- channel steel
- rolling
- flanges
- rotatable
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は溝形鋼、特にフランジの対向面が平行な平行
フランジ溝形鋼の製造に適した圧延装置に関する。
フランジ溝形鋼の製造に適した圧延装置に関する。
この種の溝形鋼は、フランジ内面にテーパが形威されて
いないために孔型圧延では充分な平行度が得られず、一
般にユニバーサル圧延によって製造される。
いないために孔型圧延では充分な平行度が得られず、一
般にユニバーサル圧延によって製造される。
しかしこのユニバーサル圧延においても耳出しなどの問
題を生じ必ずしも良好な結果は得られなかった。
題を生じ必ずしも良好な結果は得られなかった。
この考案はこのような従来の問題点を解消すべく創案さ
れたもので、孔型圧延によって高精度の溝形鋼を製造し
得る圧延装置を提供することを目的とする。
れたもので、孔型圧延によって高精度の溝形鋼を製造し
得る圧延装置を提供することを目的とする。
この考案に係る溝形鋼の圧延装置は、従来例と同様の圧
延ロール群による孔型圧延をしてフランジが１０°以下
外側に傾斜するとともに両フランジに直交しつつフラン
ジ先端方向に滑かに凸のウェブを有する溝形鋼素形を形
威し、この溝形鋼素形のウェブに一対の回転自在ローラ
によって整形圧延を加えてフランジを立ち上げるもので
、ウェブ内面に圧接する回転自在ローラをビヤ樽状にか
つウェブ外面に圧接する回転自在ローラを鼓形にし、さ
らに周回転自在ローラの輪郭を対応した形状としてウェ
ブのスプリングバックを考慮した充分な整形圧延を施す
。
延ロール群による孔型圧延をしてフランジが１０°以下
外側に傾斜するとともに両フランジに直交しつつフラン
ジ先端方向に滑かに凸のウェブを有する溝形鋼素形を形
威し、この溝形鋼素形のウェブに一対の回転自在ローラ
によって整形圧延を加えてフランジを立ち上げるもので
、ウェブ内面に圧接する回転自在ローラをビヤ樽状にか
つウェブ外面に圧接する回転自在ローラを鼓形にし、さ
らに周回転自在ローラの輪郭を対応した形状としてウェ
ブのスプリングバックを考慮した充分な整形圧延を施す
。
次にこの考案に係る圧延装置の平行フランジ溝形鋼のた
めの一実施例を図面に基いて説明する。
めの一実施例を図面に基いて説明する。
第１図に示すように圧延装置１は圧延ロール群２と、こ
の圧延ロール群２の最終圧延ロール２Ｅの出口側に配置
された一対の回転自在ローラ４゜５とを有し、圧延ロー
ル群２は孔型によって圧延素材６を順次圧延して最終圧
延ロール２Ｅにおいて、第２図に示す平行フランジ溝形
鋼素形７を形或する。
の圧延ロール群２の最終圧延ロール２Ｅの出口側に配置
された一対の回転自在ローラ４゜５とを有し、圧延ロー
ル群２は孔型によって圧延素材６を順次圧延して最終圧
延ロール２Ｅにおいて、第２図に示す平行フランジ溝形
鋼素形７を形或する。
素形７ではフランジ８，８が外側に２°〜７゜傾斜腰ウ
ェブ９がその両端においてフランジ８．８に略直交する
とともにフランジ先端方向に凸の円弧状である。
ェブ９がその両端においてフランジ８．８に略直交する
とともにフランジ先端方向に凸の円弧状である。
このような素形７は従来例でも説明したように圧延ロー
ル群２によって容易に圧延し得る。
ル群２によって容易に圧延し得る。
第３図および第４図において、最終圧延ロール２Ｅを出
た後に出口ガイド１０によって圧延ラインＬに沿って案
内され、回転自在ローラ４，５間に導入される。
た後に出口ガイド１０によって圧延ラインＬに沿って案
内され、回転自在ローラ４，５間に導入される。
回転自在ローラ４，５は素形７のウェブ９の内面１１．
外面１２にそれぞれ圧接され、ウェブ９を整形圧延して
フランジ８，８の対向面が平行になるように立ち上げる
。
外面１２にそれぞれ圧接され、ウェブ９を整形圧延して
フランジ８，８の対向面が平行になるように立ち上げる
。
回転自在ローラ４，５は平行フランジ溝形鋼所期形状に
おけるウェブに平行な軸１３．１４によってそれぞれ軸
支され、軸１３，１４は基台１５によって回転自在に支
承されている。
おけるウェブに平行な軸１３．１４によってそれぞれ軸
支され、軸１３，１４は基台１５によって回転自在に支
承されている。
ここに素形７は所期形状に対してフランジ８，８がわず
かに外側に傾斜し、ウェブ９が大きな曲率半径Ｒに湾曲
している程度の誤差を有するだけなので、整形圧延には
さほど大きな圧下刃を要しないこと、および圧延素材６
が圧延ロール群２によって送り出されていることによっ
て、回転自在ローラ４，５は別設の回転駆動手段を必要
としない。
かに外側に傾斜し、ウェブ９が大きな曲率半径Ｒに湾曲
している程度の誤差を有するだけなので、整形圧延には
さほど大きな圧下刃を要しないこと、および圧延素材６
が圧延ロール群２によって送り出されていることによっ
て、回転自在ローラ４，５は別設の回転駆動手段を必要
としない。
回転自在ローラ４はビヤ樽状に形成され、回転自在ロー
ラ５は回転自在ローラ４の輪郭に対応した輪郭の鼓形に
形成されている。
ラ５は回転自在ローラ４の輪郭に対応した輪郭の鼓形に
形成されている。
従って素形７のウェブ９は回転自在ローラ４，５によっ
て外面１２方向に凸の滑らかな曲線状に湾曲され、回転
自在ローラ４，５間を出た後にはスプリングバックして
高精度の平面に仕上げられる。
て外面１２方向に凸の滑らかな曲線状に湾曲され、回転
自在ローラ４，５間を出た後にはスプリングバックして
高精度の平面に仕上げられる。
そしてフランジ８，８は素形７の段階から既にウェブ９
に直交しているので、ウェブ９の平面化のみによって良
好な平行度に仕上げられる。
に直交しているので、ウェブ９の平面化のみによって良
好な平行度に仕上げられる。
ここに回転自在ローラ４，５の輪郭は圧延条件に応じて
種々変更されるべきであるが、素形７のウェブ９の曲率
と同一の曲率でウェブ９を外面方向に凸に湾曲させれば
スプリングバック後のフランジ８，８の平行度が充分良
好になる。
種々変更されるべきであるが、素形７のウェブ９の曲率
と同一の曲率でウェブ９を外面方向に凸に湾曲させれば
スプリングバック後のフランジ８，８の平行度が充分良
好になる。
従ってフランジ間隙が７５ （［７１）〜３８０ Ｃｒ
ｒｒｍ”Ｊの溝形鋼については、ローラ４，５外周の曲
率半径は５００〔肋〕〜５０００ （ｍｍ）が適当であ
る。
ｒｒｍ”Ｊの溝形鋼については、ローラ４，５外周の曲
率半径は５００〔肋〕〜５０００ （ｍｍ）が適当であ
る。
またこの実施例では一対の回転自在ローラ４゜５のみで
整形圧延を行い得るので圧延装置１の構成を極めて単純
化し得る。
整形圧延を行い得るので圧延装置１の構成を極めて単純
化し得る。
前述のとおりこの考案に係る圧延装置は、従来例と同様
の圧延ロール群によって孔型圧延をしてフランジが１０
°以下外側に傾斜するとともに両フランジに直交しつつ
フランジ先端方向に滑らかに凸のウェブを有する平行フ
ランジ溝形鋼索形を形成し、この平行フランジ溝形鋼素
形のウェブに一対の回転自在ローラによって整形圧延を
加えてフランジを立ち上げるので、極めて単純な構成に
よって高精度の平行フランジ溝形鋼を製造し得る。
の圧延ロール群によって孔型圧延をしてフランジが１０
°以下外側に傾斜するとともに両フランジに直交しつつ
フランジ先端方向に滑らかに凸のウェブを有する平行フ
ランジ溝形鋼索形を形成し、この平行フランジ溝形鋼素
形のウェブに一対の回転自在ローラによって整形圧延を
加えてフランジを立ち上げるので、極めて単純な構成に
よって高精度の平行フランジ溝形鋼を製造し得る。
またウェブ内面に圧接する回転自在ローラをビヤ樽状に
かつウェブ外面に圧接する回転自在ローラを鼓形にし、
さらに両回溝自在ローラの輪郭を対応した形状としたの
で、ウェブのスプリングバックを考慮した充分な整形圧
延が可能である。
かつウェブ外面に圧接する回転自在ローラを鼓形にし、
さらに両回溝自在ローラの輪郭を対応した形状としたの
で、ウェブのスプリングバックを考慮した充分な整形圧
延が可能である。
なお前記実施例は平行フランジ溝形鋼に関するものであ
ったが、この考案をテーパフランジの通常の溝形鋼の製
造にも適用し得ることはいうまでもない。
ったが、この考案をテーパフランジの通常の溝形鋼の製
造にも適用し得ることはいうまでもない。
この場合にも高精度の溝形鋼を製造することができる。
第１図はこの考案に係る圧延装置の一実施例を示す正面
図、第２図は同実施例の最終圧延ロールにおいて形成さ
れた素形を示す断面図、第３図は同実施例の回転自在ロ
ーラを示す正面図、第４図は第３図の右側面図である。 １・・・・・・圧延装置、２・・・・・・圧延ロール群
、２Ｅ・・・・・・最終圧延ロール、４，５・・・・・
・回転自在ローラ、６・・・・・・圧延素材、７・・・
・・・平行フランジ溝形鋼素材、８−−−−−−フラン
ジ、９・・・・・・ウェブ、１０・・・・・・出口ガイ
ド、１１・・・・・・内面、１２・・・・・・外面、１
３゜１４・・・・・・軸、１５・・・・・・基台。
図、第２図は同実施例の最終圧延ロールにおいて形成さ
れた素形を示す断面図、第３図は同実施例の回転自在ロ
ーラを示す正面図、第４図は第３図の右側面図である。 １・・・・・・圧延装置、２・・・・・・圧延ロール群
、２Ｅ・・・・・・最終圧延ロール、４，５・・・・・
・回転自在ローラ、６・・・・・・圧延素材、７・・・
・・・平行フランジ溝形鋼素材、８−−−−−−フラン
ジ、９・・・・・・ウェブ、１０・・・・・・出口ガイ
ド、１１・・・・・・内面、１２・・・・・・外面、１
３゜１４・・・・・・軸、１５・・・・・・基台。
Claims (1)
- 相対向するフランジ面を有する溝形鋼の圧延装置におい
て、孔型を有する圧延ロール群であってフランジが１０
°以下外側に傾斜するとともに両フランジに直交しつつ
フランジ先端方向に滑らかに凸のウェブを有する溝形鋼
索形を形成する圧延ロール群と、この圧延ロール群の最
終圧延ロールの出口側に配置されかつ溝形鋼所期形状に
おけるウェブに平行な一対の軸によってそれぞれ軸支さ
れた回転自在ローラとを備え、これら回転自在ローラの
一方は溝形鋼素形のフランジ間に位置するウェブ内面に
圧接するように配置され、他方の回転自在ローラはウェ
ブ外面に圧接するように配置され、ウェブ内面に圧接す
る回転自在ローラはビヤ樽状に形威され、ウェブ外面に
圧接する回転自在ローラは前記回転自在ローラの輪郭に
対応した輪郭の鼓形に形威されていることを特徴とする
溝形鋼の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9560079U JPS6010724Y2 (ja) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | 溝形鋼の圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9560079U JPS6010724Y2 (ja) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | 溝形鋼の圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5612509U JPS5612509U (ja) | 1981-02-03 |
| JPS6010724Y2 true JPS6010724Y2 (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=29328450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9560079U Expired JPS6010724Y2 (ja) | 1979-07-11 | 1979-07-11 | 溝形鋼の圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010724Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-07-11 JP JP9560079U patent/JPS6010724Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5612509U (ja) | 1981-02-03 |
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