JPS6010724Y2 - 溝形鋼の圧延装置 - Google Patents

溝形鋼の圧延装置

Info

Publication number
JPS6010724Y2
JPS6010724Y2 JP9560079U JP9560079U JPS6010724Y2 JP S6010724 Y2 JPS6010724 Y2 JP S6010724Y2 JP 9560079 U JP9560079 U JP 9560079U JP 9560079 U JP9560079 U JP 9560079U JP S6010724 Y2 JPS6010724 Y2 JP S6010724Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
web
channel steel
rolling
flanges
rotatable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP9560079U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5612509U (ja
Inventor
岩男 香坂
寛記 小柳
Original Assignee
住友金属工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友金属工業株式会社 filed Critical 住友金属工業株式会社
Priority to JP9560079U priority Critical patent/JPS6010724Y2/ja
Publication of JPS5612509U publication Critical patent/JPS5612509U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPS6010724Y2 publication Critical patent/JPS6010724Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は溝形鋼、特にフランジの対向面が平行な平行
フランジ溝形鋼の製造に適した圧延装置に関する。
この種の溝形鋼は、フランジ内面にテーパが形威されて
いないために孔型圧延では充分な平行度が得られず、一
般にユニバーサル圧延によって製造される。
しかしこのユニバーサル圧延においても耳出しなどの問
題を生じ必ずしも良好な結果は得られなかった。
この考案はこのような従来の問題点を解消すべく創案さ
れたもので、孔型圧延によって高精度の溝形鋼を製造し
得る圧延装置を提供することを目的とする。
この考案に係る溝形鋼の圧延装置は、従来例と同様の圧
延ロール群による孔型圧延をしてフランジが10°以下
外側に傾斜するとともに両フランジに直交しつつフラン
ジ先端方向に滑かに凸のウェブを有する溝形鋼素形を形
威し、この溝形鋼素形のウェブに一対の回転自在ローラ
によって整形圧延を加えてフランジを立ち上げるもので
、ウェブ内面に圧接する回転自在ローラをビヤ樽状にか
つウェブ外面に圧接する回転自在ローラを鼓形にし、さ
らに周回転自在ローラの輪郭を対応した形状としてウェ
ブのスプリングバックを考慮した充分な整形圧延を施す
次にこの考案に係る圧延装置の平行フランジ溝形鋼のた
めの一実施例を図面に基いて説明する。
第1図に示すように圧延装置1は圧延ロール群2と、こ
の圧延ロール群2の最終圧延ロール2Eの出口側に配置
された一対の回転自在ローラ4゜5とを有し、圧延ロー
ル群2は孔型によって圧延素材6を順次圧延して最終圧
延ロール2Eにおいて、第2図に示す平行フランジ溝形
鋼素形7を形或する。
素形7ではフランジ8,8が外側に2°〜7゜傾斜腰ウ
ェブ9がその両端においてフランジ8.8に略直交する
とともにフランジ先端方向に凸の円弧状である。
このような素形7は従来例でも説明したように圧延ロー
ル群2によって容易に圧延し得る。
第3図および第4図において、最終圧延ロール2Eを出
た後に出口ガイド10によって圧延ラインLに沿って案
内され、回転自在ローラ4,5間に導入される。
回転自在ローラ4,5は素形7のウェブ9の内面11.
外面12にそれぞれ圧接され、ウェブ9を整形圧延して
フランジ8,8の対向面が平行になるように立ち上げる
回転自在ローラ4,5は平行フランジ溝形鋼所期形状に
おけるウェブに平行な軸13.14によってそれぞれ軸
支され、軸13,14は基台15によって回転自在に支
承されている。
ここに素形7は所期形状に対してフランジ8,8がわず
かに外側に傾斜し、ウェブ9が大きな曲率半径Rに湾曲
している程度の誤差を有するだけなので、整形圧延には
さほど大きな圧下刃を要しないこと、および圧延素材6
が圧延ロール群2によって送り出されていることによっ
て、回転自在ローラ4,5は別設の回転駆動手段を必要
としない。
回転自在ローラ4はビヤ樽状に形成され、回転自在ロー
ラ5は回転自在ローラ4の輪郭に対応した輪郭の鼓形に
形成されている。
従って素形7のウェブ9は回転自在ローラ4,5によっ
て外面12方向に凸の滑らかな曲線状に湾曲され、回転
自在ローラ4,5間を出た後にはスプリングバックして
高精度の平面に仕上げられる。
そしてフランジ8,8は素形7の段階から既にウェブ9
に直交しているので、ウェブ9の平面化のみによって良
好な平行度に仕上げられる。
ここに回転自在ローラ4,5の輪郭は圧延条件に応じて
種々変更されるべきであるが、素形7のウェブ9の曲率
と同一の曲率でウェブ9を外面方向に凸に湾曲させれば
スプリングバック後のフランジ8,8の平行度が充分良
好になる。
従ってフランジ間隙が75 ([71)〜380 Cr
rrm”Jの溝形鋼については、ローラ4,5外周の曲
率半径は500〔肋〕〜5000 (mm)が適当であ
る。
またこの実施例では一対の回転自在ローラ4゜5のみで
整形圧延を行い得るので圧延装置1の構成を極めて単純
化し得る。
前述のとおりこの考案に係る圧延装置は、従来例と同様
の圧延ロール群によって孔型圧延をしてフランジが10
°以下外側に傾斜するとともに両フランジに直交しつつ
フランジ先端方向に滑らかに凸のウェブを有する平行フ
ランジ溝形鋼索形を形成し、この平行フランジ溝形鋼素
形のウェブに一対の回転自在ローラによって整形圧延を
加えてフランジを立ち上げるので、極めて単純な構成に
よって高精度の平行フランジ溝形鋼を製造し得る。
またウェブ内面に圧接する回転自在ローラをビヤ樽状に
かつウェブ外面に圧接する回転自在ローラを鼓形にし、
さらに両回溝自在ローラの輪郭を対応した形状としたの
で、ウェブのスプリングバックを考慮した充分な整形圧
延が可能である。
なお前記実施例は平行フランジ溝形鋼に関するものであ
ったが、この考案をテーパフランジの通常の溝形鋼の製
造にも適用し得ることはいうまでもない。
この場合にも高精度の溝形鋼を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案に係る圧延装置の一実施例を示す正面
図、第2図は同実施例の最終圧延ロールにおいて形成さ
れた素形を示す断面図、第3図は同実施例の回転自在ロ
ーラを示す正面図、第4図は第3図の右側面図である。 1・・・・・・圧延装置、2・・・・・・圧延ロール群
、2E・・・・・・最終圧延ロール、4,5・・・・・
・回転自在ローラ、6・・・・・・圧延素材、7・・・
・・・平行フランジ溝形鋼素材、8−−−−−−フラン
ジ、9・・・・・・ウェブ、10・・・・・・出口ガイ
ド、11・・・・・・内面、12・・・・・・外面、1
3゜14・・・・・・軸、15・・・・・・基台。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 相対向するフランジ面を有する溝形鋼の圧延装置におい
    て、孔型を有する圧延ロール群であってフランジが10
    °以下外側に傾斜するとともに両フランジに直交しつつ
    フランジ先端方向に滑らかに凸のウェブを有する溝形鋼
    索形を形成する圧延ロール群と、この圧延ロール群の最
    終圧延ロールの出口側に配置されかつ溝形鋼所期形状に
    おけるウェブに平行な一対の軸によってそれぞれ軸支さ
    れた回転自在ローラとを備え、これら回転自在ローラの
    一方は溝形鋼素形のフランジ間に位置するウェブ内面に
    圧接するように配置され、他方の回転自在ローラはウェ
    ブ外面に圧接するように配置され、ウェブ内面に圧接す
    る回転自在ローラはビヤ樽状に形威され、ウェブ外面に
    圧接する回転自在ローラは前記回転自在ローラの輪郭に
    対応した輪郭の鼓形に形威されていることを特徴とする
    溝形鋼の圧延装置。
JP9560079U 1979-07-11 1979-07-11 溝形鋼の圧延装置 Expired JPS6010724Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9560079U JPS6010724Y2 (ja) 1979-07-11 1979-07-11 溝形鋼の圧延装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9560079U JPS6010724Y2 (ja) 1979-07-11 1979-07-11 溝形鋼の圧延装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5612509U JPS5612509U (ja) 1981-02-03
JPS6010724Y2 true JPS6010724Y2 (ja) 1985-04-11

Family

ID=29328450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9560079U Expired JPS6010724Y2 (ja) 1979-07-11 1979-07-11 溝形鋼の圧延装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6010724Y2 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5612509U (ja) 1981-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01266902A (ja) 圧延機
JPS6010724Y2 (ja) 溝形鋼の圧延装置
JPS59185532A (ja) 車輪リムの製造方法
US3507135A (en) Method and apparatus for forming thin metal belts
US3995920A (en) Roller bearing
CN1068804C (zh) 轧管机轧辊的孔型形状
JPS623681B2 (ja)
JPS6147607B2 (ja)
CN211247846U (zh) 一种用于辊弯成形的辊轮组
SU1034800A1 (ru) Валковый узел
CN210547147U (zh) 一种展平辊
JP2541326B2 (ja) 形鋼の圧延方法
JP2541327B2 (ja) 形鋼の圧延方法及び圧延装置列
JPS598452B2 (ja) 円筒管のロ−ル成形法
JPH0761483B2 (ja) 形鋼の圧延方法
JP2541328B2 (ja) 形鋼の圧延方法
JPS5893503A (ja) 圧延機
RU2118215C1 (ru) Профилегибочный стан конструкции м.е.докторова - в.и.пунина
JPH0634004Y2 (ja) H形鋼用ウエブガイド
JPS5829527A (ja) 形鋼のロ−ラ−矯正機
RU2071848C1 (ru) Способ изготовления гнутых неравнополочных уголков
SU1574294A1 (ru) Способ прокатки полос
SU990368A1 (ru) Устройство дл изготовлени тонкостенных профилей
JPS6229122Y2 (ja)
JPH0357282Y2 (ja)