JPS60104511A - 熱可塑性合成繊維の高速製糸方法 - Google Patents
熱可塑性合成繊維の高速製糸方法Info
- Publication number
- JPS60104511A JPS60104511A JP21090483A JP21090483A JPS60104511A JP S60104511 A JPS60104511 A JP S60104511A JP 21090483 A JP21090483 A JP 21090483A JP 21090483 A JP21090483 A JP 21090483A JP S60104511 A JPS60104511 A JP S60104511A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic synthetic
- yarn
- package
- speed spinning
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性合成繊維の高速製糸方法に関する。
従来、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等の熱可塑性
合成繊維の糸・条を高速で引き取り、中間配向糸あるい
は準配向糸とするに際し、高速で引き取るほど、得られ
るパッケージのフオームは不良となるので、高速引取り
で良好なパッケージを得ることは困難であった。さらに
は巻き取った糸条の不均一性の発生および解舒不良の問
題も生じた。特に、単糸繊度の太い糸条を製糸するにあ
たってはこの現象は顕著であった。
合成繊維の糸・条を高速で引き取り、中間配向糸あるい
は準配向糸とするに際し、高速で引き取るほど、得られ
るパッケージのフオームは不良となるので、高速引取り
で良好なパッケージを得ることは困難であった。さらに
は巻き取った糸条の不均一性の発生および解舒不良の問
題も生じた。特に、単糸繊度の太い糸条を製糸するにあ
たってはこの現象は顕著であった。
そこで、パッケージの糸質、フオームの改良について検
討したところ、従来は常温（２５℃前後）であった給油
時の油剤液全積極的に冷却したところ、油剤液温度が低
いほどパッケージの糸質、フオーム等が良くなること、
および、その油剤液温度は１５℃以下、好ましくけ１０
℃以下であればよいこと全見出し、本発明をなすに至っ
た。
討したところ、従来は常温（２５℃前後）であった給油
時の油剤液全積極的に冷却したところ、油剤液温度が低
いほどパッケージの糸質、フオーム等が良くなること、
および、その油剤液温度は１５℃以下、好ましくけ１０
℃以下であればよいこと全見出し、本発明をなすに至っ
た。
すなわち、本発明の第１の目的は、熱可塑性合成繊維を
高速引取りして巻き取っても、良好なパッケージフオー
ムで巻き取ることのできる方法全提供することにある。
高速引取りして巻き取っても、良好なパッケージフオー
ムで巻き取ることのできる方法全提供することにある。
第２の目的としては、かかる高速で巻き取ったパッケー
ジ内の糸条の均一性を向上させることである。第３の目
的としては、良好な高速解舒性を有するパッケージを得
ることである。
ジ内の糸条の均一性を向上させることである。第３の目
的としては、良好な高速解舒性を有するパッケージを得
ることである。
かかる本発明の目的は、熱可塑性合成重合体全溶融紡出
し、冷却同化、給油した後、４，５００＼以上の高速で
巻き取る高速製糸方法において、前記給油時の油剤液を
積極的に冷却して、該油剤液温度を１５℃以下とする熱
可塑性合成繊維の高速製糸方法により達成することがで
きる。
し、冷却同化、給油した後、４，５００＼以上の高速で
巻き取る高速製糸方法において、前記給油時の油剤液を
積極的に冷却して、該油剤液温度を１５℃以下とする熱
可塑性合成繊維の高速製糸方法により達成することがで
きる。
本発明においては、給油時の油剤液を積極的に冷却して
、該油剤液温度ｉ１５℃以下とすることが重要である。
、該油剤液温度ｉ１５℃以下とすることが重要である。
油剤液の冷却は、例えば、その供給配管および／または
給油装置を、冷却空気の如き冷却流体により行なえばよ
い。油剤タンクを冷却することにより油剤液を冷却して
もよいが、油剤タンクのみの冷却では、油剤液の供給配
管中で昇温してしまうので、給油時の油剤液温度を１５
℃以下とするととけ困難である。
給油装置を、冷却空気の如き冷却流体により行なえばよ
い。油剤タンクを冷却することにより油剤液を冷却して
もよいが、油剤タンクのみの冷却では、油剤液の供給配
管中で昇温してしまうので、給油時の油剤液温度を１５
℃以下とするととけ困難である。
また、本発明にいう給油時の油剤液湿度は、走行糸条に
接触給油している部分の油剤液の温度であり、該温度は
、走行糸条を給油装置からはずした直後に、給油位置の
油剤液の温度を細線型熱電対でもって測定した値である
。
接触給油している部分の油剤液の温度であり、該温度は
、走行糸条を給油装置からはずした直後に、給油位置の
油剤液の温度を細線型熱電対でもって測定した値である
。
この給油時の油剤液温度が１５℃全越えると、パッケー
ジフオームは不良となり、製糸性の悪化、糸条の不均一
性の発生、パッケージからの解舒性不良等の問題も生じ
る。従って、１５℃以下とする必要があるが、パッケー
ジの７オーム、均一性、解舒性全さらに良くするために
は、１０℃以下とすることが好ましい。なお、油剤液は
、供給配管を通じて給油装置に供給され、給油ガイド、
給油ロールの如き、通常の給油装置により糸条に給油さ
れるものであるから、液体である必要があり、すなわち
、油剤液温度はその凝固点以下まで冷却してはならない
。好ましくは、０℃以上である。
ジフオームは不良となり、製糸性の悪化、糸条の不均一
性の発生、パッケージからの解舒性不良等の問題も生じ
る。従って、１５℃以下とする必要があるが、パッケー
ジの７オーム、均一性、解舒性全さらに良くするために
は、１０℃以下とすることが好ましい。なお、油剤液は
、供給配管を通じて給油装置に供給され、給油ガイド、
給油ロールの如き、通常の給油装置により糸条に給油さ
れるものであるから、液体である必要があり、すなわち
、油剤液温度はその凝固点以下まで冷却してはならない
。好ましくは、０℃以上である。
以下、本発明の一実施態様の概略を示す第１図に沿って
説明する。
説明する。
第１図において、紡糸口金１から紡出された糸条Ｙはチ
ムニ−２によって冷却固化された後、給油ガイド３で給
油される。この給油ガイド３へは、油剤タンク８中の油
剤液を計量ポンプ７により計量して供給する。このとき
、冷却器９によって冷却された空気を冷風パイプ１０に
送ることにより油剤液の供給配管中の油剤液および給油
ガイド部を冷却し、給油時の油剤液温度を１５℃以下に
下げて給油する。給油後、引取りゴデーローラ４・５に
より、高速で引き取った後パッケージ６に巻き取る。給
油時の油剤液温度は、冷却器９で発生させる冷風の湿度
および風量を調整することによって任意に制御すること
ができる。
ムニ−２によって冷却固化された後、給油ガイド３で給
油される。この給油ガイド３へは、油剤タンク８中の油
剤液を計量ポンプ７により計量して供給する。このとき
、冷却器９によって冷却された空気を冷風パイプ１０に
送ることにより油剤液の供給配管中の油剤液および給油
ガイド部を冷却し、給油時の油剤液温度を１５℃以下に
下げて給油する。給油後、引取りゴデーローラ４・５に
より、高速で引き取った後パッケージ６に巻き取る。給
油時の油剤液温度は、冷却器９で発生させる冷風の湿度
および風量を調整することによって任意に制御すること
ができる。
本発明は、冷却固化、給油後に４，５００ ％以上の高
速で引き取って巻き取る、いわゆる中間配向糸、あるい
は巻取り後そのまま製編織に使用される準配向糸に適用
されるものである。特に、ポリアミド系重合体は、高速
製糸巻取り後の遅延的収縮が大きいので、巻取りパッケ
ージ上での未収縮が生じ、バラケミシフオーム等の前述
した問題点が大きく生じるなめ、本発明が好適に適用さ
れる。なかでも、高速巻取り時の収縮カ大キいナイロン
６、ナイロン６６の高速製糸に極めて有効に適用される
。
速で引き取って巻き取る、いわゆる中間配向糸、あるい
は巻取り後そのまま製編織に使用される準配向糸に適用
されるものである。特に、ポリアミド系重合体は、高速
製糸巻取り後の遅延的収縮が大きいので、巻取りパッケ
ージ上での未収縮が生じ、バラケミシフオーム等の前述
した問題点が大きく生じるなめ、本発明が好適に適用さ
れる。なかでも、高速巻取り時の収縮カ大キいナイロン
６、ナイロン６６の高速製糸に極めて有効に適用される
。
本発明法により、ポリアミド系重合体を製糸する場合は
、給油に供される油剤液は、濃度が１５ｗｔ％以下の含
水系油剤であることが好ましい。１５ｗｔ％を越える高
濃度の油剤では、高速で製糸する際に、糸斑が発生し、
また、巻取りパッケージの汚れ等が生じるので好ましく
ない。
、給油に供される油剤液は、濃度が１５ｗｔ％以下の含
水系油剤であることが好ましい。１５ｗｔ％を越える高
濃度の油剤では、高速で製糸する際に、糸斑が発生し、
また、巻取りパッケージの汚れ等が生じるので好ましく
ない。
また、非含水系油剤では、製糸中におけるポリアミド繊
維の吸湿化を妨げ、パッケージフオームの改善を妨げる
ため好ましくない。
維の吸湿化を妨げ、パッケージフオームの改善を妨げる
ため好ましくない。
本発明は、パッケージフオームがさらに悪化しやすい５
，０００ ′４）以上で引取りする場合に、特に有効で
ある。また、本発明で巻取りに用いられるワインダとし
ては、パーンワインダ等に比べてラージパッケージ化の
可能なチーズワインダの方が好ましく、本発明の効果を
十分に発揮するうえでも好まじり。
，０００ ′４）以上で引取りする場合に、特に有効で
ある。また、本発明で巻取りに用いられるワインダとし
ては、パーンワインダ等に比べてラージパッケージ化の
可能なチーズワインダの方が好ましく、本発明の効果を
十分に発揮するうえでも好まじり。
本発明により、熱可塑性合成繊維の高速製糸を行なうと
、良好なフオームのパッケージを得ることができ、また
、パッケージ内の糸条の均一性、パッケージからの糸条
解舒性も優れたものが得られる。
、良好なフオームのパッケージを得ることができ、また
、パッケージ内の糸条の均一性、パッケージからの糸条
解舒性も優れたものが得られる。
次に、実施例により説明する。
・ 実施例１
酸化チタンＱ、４ｗｔ％全分散した硫酸相対粘度２．６
３のナイロン６ポリマー全２６５℃で溶融紡出し、７０
デニール１２フイラメントの糸条として５，５００ ′
４）で引き取って巻き取るに際し、口金から吐出した糸
条Ｔｈ１００ｃｍの長さのチムニ−で１８℃の空気で冷
却した後、口金面から２５０ｃｍの位置にある給油ガイ
ドで給油温度を第１表のように変更し、５％水エマルジ
ヨンのポリエーテル系油剤を給油し、その後引取りゴデ
ーロ〜う全巻回し、巻き取った。
３のナイロン６ポリマー全２６５℃で溶融紡出し、７０
デニール１２フイラメントの糸条として５，５００ ′
４）で引き取って巻き取るに際し、口金から吐出した糸
条Ｔｈ１００ｃｍの長さのチムニ−で１８℃の空気で冷
却した後、口金面から２５０ｃｍの位置にある給油ガイ
ドで給油温度を第１表のように変更し、５％水エマルジ
ヨンのポリエーテル系油剤を給油し、その後引取りゴデ
ーロ〜う全巻回し、巻き取った。
給油部周囲および巻取部周囲の雰囲気温度は常温（２５
℃程度）であり、従って、常法で給油した時の給油温度
は２５℃であった。
℃程度）であり、従って、常法で給油した時の給油温度
は２５℃であった。
給油温度を変更した時の結果全第１表に示す。
第 １ 表
なお、パッケージフオームは、◎：極めて良好、○：良
好、△：やや不良、×：不良。
好、△：やや不良、×：不良。
××＝極めて不良で示した。
給油温度が高いと、製糸性が悪く、パッケージフオーム
を評価するため゛の満管パッケージ全行ることができな
カ）つな（ＡＩ・扁２）。
を評価するため゛の満管パッケージ全行ることができな
カ）つな（ＡＩ・扁２）。
従来の条件（扁５）に対し、本発明例（扁６・７・８）
では、良好なパッケージフオームを得ることができ、さ
らに製糸性にも優れ、毛羽・糸切れは皆無であった。特
に１０℃以下の温度である腐７・８では、極めて良好な
パッケージとすることができた。
では、良好なパッケージフオームを得ることができ、さ
らに製糸性にも優れ、毛羽・糸切れは皆無であった。特
に１０℃以下の温度である腐７・８では、極めて良好な
パッケージとすることができた。
・ 実施例２
実施例１と同様に、８３デニール２４フイラメントのナ
イロン６中間配向糸を５．７００５４で引き取って巻き
取った。実施例１と同様に、４％水エマルジヨンのポリ
エーテル系油剤を、給油温度を第２表のように変更して
巻き取った結果を第２表に示す。
イロン６中間配向糸を５．７００５４で引き取って巻き
取った。実施例１と同様に、４％水エマルジヨンのポリ
エーテル系油剤を、給油温度を第２表のように変更して
巻き取った結果を第２表に示す。
第 ２ 表
従来法においても製糸性は良好であったが、パッケージ
フオームは端面膨れが大きかったのに対し、本発明例の
Ａ １０・１１では、端面膨れもなくパッケージフオー
ムは良好でアラた。
フオームは端面膨れが大きかったのに対し、本発明例の
Ａ １０・１１では、端面膨れもなくパッケージフオー
ムは良好でアラた。
・ 実施例３
酸化チタンＱ、３ｗｔ％全分散した硫酸相対粘度２．６
２のナイロン６６ポリマー全２９０℃で溶融し、実施例
２と同様にして、８３デニール２４フイラメントの糸条
として６．ＯＯＯ％で引き取って巻き取った。４％水エ
マルジヨンのポリエーテル、ポリエステル系油剤全、給
油温度を第３表のように変更して巻き取った。
２のナイロン６６ポリマー全２９０℃で溶融し、実施例
２と同様にして、８３デニール２４フイラメントの糸条
として６．ＯＯＯ％で引き取って巻き取った。４％水エ
マルジヨンのポリエーテル、ポリエステル系油剤全、給
油温度を第３表のように変更して巻き取った。
結果全第３表に示す。
本発明によると、従来法に比べ良好なパッケージを得る
ことができた（Ａｔ ｓ ）。
ことができた（Ａｔ ｓ ）。
第１図は、本発明の一実施態様の概略を示す断面図であ
る。 １は紡糸口金、２はチムニ−１Ｙは紡出された糸条、３
は給油装置、４・５は引取りゴデーローラ、６は巻き取
られたパッケージを示す。 ７は給油ポンプ、８は油剤タンク、９は冷却器、１０け
油剤液供給配管および給油装置を冷却する冷風パイプで
ある。 特許出願人 東 し 株 式 会 社 ７
る。 １は紡糸口金、２はチムニ−１Ｙは紡出された糸条、３
は給油装置、４・５は引取りゴデーローラ、６は巻き取
られたパッケージを示す。 ７は給油ポンプ、８は油剤タンク、９は冷却器、１０け
油剤液供給配管および給油装置を冷却する冷風パイプで
ある。 特許出願人 東 し 株 式 会 社 ７
Claims (8)
- （１）熱可塑性合成重合体を溶融紡出し、冷却固化、給
油した後、４，５００ ％以上の高速でづ［き取って巻
き取る高速製糸方法において、前記給油時の油剤液を積
極的に冷却して、該油剤液温度ｆｔ１５℃以下とするこ
とを特徴とする熱可塑性合成繊維の高速製糸方法。 - （２）前記熱可塑性合成重合体がポリアミド系重合体で
あること全特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱可
塑性合成繊維の高速製糸方法。 - （３）前記ポリアミド系重合体がナイロン６もしくはナ
イロン６６であることを特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の熱可塑性合成繊維の高速製糸方法。 - （４） 前記油剤液が濃度１５ｗｔ％以下の含水系油剤
であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の熱
可塑性合成繊維の高速製糸方法。 - （５）前記油剤液温度が１０℃以下であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性合成繊維の高
速製糸方法。 - （６）前記引取り速度が５，０００ ′４＋以上である
こと全特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性
合成繊維の高速製糸方法。 - （７） 前記巻取りをチーズワインダで行なうことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性合成繊維
の高速製糸方法。 - （８） 前記油剤液の供給配管および／または前記給油
全行なう給油装置を、冷却流体により冷却することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性合成繊維
の高速製糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21090483A JPS60104511A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 熱可塑性合成繊維の高速製糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21090483A JPS60104511A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 熱可塑性合成繊維の高速製糸方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104511A true JPS60104511A (ja) | 1985-06-08 |
Family
ID=16596993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21090483A Pending JPS60104511A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 熱可塑性合成繊維の高速製糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414310A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-18 | Toray Industries | Preparation of aqueous finishing oil for guide oiling and feeding thereof |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21090483A patent/JPS60104511A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414310A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-18 | Toray Industries | Preparation of aqueous finishing oil for guide oiling and feeding thereof |
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