JPS60102851A - 永久磁石回転子とその製造方法 - Google Patents
永久磁石回転子とその製造方法Info
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- JPS60102851A JPS60102851A JP58209157A JP20915783A JPS60102851A JP S60102851 A JPS60102851 A JP S60102851A JP 58209157 A JP58209157 A JP 58209157A JP 20915783 A JP20915783 A JP 20915783A JP S60102851 A JPS60102851 A JP S60102851A
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2706—Inner rotors
- H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/274—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2753—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
- H02K1/278—Surface mounted magnets; Inset magnets
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- Power Engineering (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発り」は回転亀（・「・に月４いられる永久磁石回転
子とその製造方法に関する。
子とその製造方法に関する。
同ＪＵｉ ｔ、動機等の回転訃、柄：に用いられる水久
磁石回転子目、８性イオ３円筒状のリムの夕１周面上に
複訣個の永久磁石と非磁性間隔部材を交互に取付け、更
にその外周部に前記永久磁石と非磁性間隔部材とを共通
に咎う被器管を嵌合固定するようにしたものが捉案され
ている。しかしながら上紀のようにして製造された永久
磁石回転子け、大容量即ち直径を太にして、例えば２０
．ＯＯＯｒｐｍ もの超高速回転にすると、被覆管がひ
ずみ、永久磁石および非磁性間隔部材がリムから離月す
？シ、遂には抜傷管が破撰し、永久磁石および非磁性間
隔部材が飛散するという問題があった。そこで被＠管の
肉厚を犬にすると、被伊管自身の遠心力で被覆管が膨ら
み変形することと、回転子と固定子間の空隙を太に［２
なければならず、それでは回転電機の特性が低下すると
いう問題が生ずる。
磁石回転子目、８性イオ３円筒状のリムの夕１周面上に
複訣個の永久磁石と非磁性間隔部材を交互に取付け、更
にその外周部に前記永久磁石と非磁性間隔部材とを共通
に咎う被器管を嵌合固定するようにしたものが捉案され
ている。しかしながら上紀のようにして製造された永久
磁石回転子け、大容量即ち直径を太にして、例えば２０
．ＯＯＯｒｐｍ もの超高速回転にすると、被覆管がひ
ずみ、永久磁石および非磁性間隔部材がリムから離月す
？シ、遂には抜傷管が破撰し、永久磁石および非磁性間
隔部材が飛散するという問題があった。そこで被＠管の
肉厚を犬にすると、被伊管自身の遠心力で被覆管が膨ら
み変形することと、回転子と固定子間の空隙を太に［２
なければならず、それでは回転電機の特性が低下すると
いう問題が生ずる。
本発ツ」の目的（ケ回転強度を満足し、回転電機に紹込
んだ場合運転特性の良好な永久磁石回転子とその製造方
法を提供することにある、 〔発明の概要〕 本発明においては、その費（造は、磁性体円筒状のリム
の外Ｉｌｌ；ｉ ｉで）ｆ１方向に杓数個の永久（１好
石と非磁性間隔部材とを交互に配設し′／′Ｃコ、ニッ
ト回転子を所定個数回Ｉｌ！ＩＺＩＩ１１ｊに１［つ・
着した永久俊１石回転子において、永久５１：’Ｉｔ
７１の軸方向側ｉｆ＋ｉ ３・・よび外周面は、１１（
」面（ｔｉｌｌに非磁性側板を用い例周面（ｔｉｌｌに
磁性外周板を用いて一体化した線ＶＪｒ Ｕｌｉがコ行
二状で４ノ４１↑ノｌ［ｆ＋ｉが円弧状の磁石保ｎ１゛
！板で覆い、この磁石イ１！％ｉ色伊をリムおよＣ非磁
性間隔部（オに溶接一体化すると共に、前記磁石保護板
のない非砒ぞ叫ｊＮ ｌ’、１１部材の（ｌｌ’ｊ ｉ
（＋１および外周１１ｉｉは非碌性充ｊ、Ｉｒｊ ｆ、
ｌ）材で１＋１＋めて円周フ、７向に凹凸のない円τ〕
状に形成し、前ｈ１”（１″Ｘ’＋石保詐イｌすの非磁
性側板に穴を設に１−１この穴から磁石１伎；：ｉｉ→
４と永久磁石との１チ；・間に注入固化した合成切Ｊ１
□１固化ゼノ１を俯えブこことに特徴を有するものであ
り、その製ｚ１ｊ方法は、磁性体円筒状のリムの外周に
周方向に衿数個の永久碑石と非磁性間隔部材とを交７１
．． Ｋ配、設し、たユニット回転子を所定個数回転軸
に１１シ、着しだ水久砒石回中ｒ子の製茫）Ｉ法ＩＣお
いて、リムの外周に間１％′、）をおいて設（ハ）だ非
命性間隔ｆ１１５拐の間に永久磁石を接危削にて拌オ゛
ｒし、永久磁石の軸方向（！Ｉ１１面Ｊ＝−よひ外周面
と非磁性間隔部材の軸方向（１１１面および外周面の一
部にわたって、側面側に非磁性側板を用い外周面（ｉｉ
ｌに磁性外周板を用いて溶接一体化した縦断Ｆ１］コ字
状で横断面円弾状の磁石保護板で柩い、この磁石保護板
をリムおよび非磁性間隔部材に溶接一体化すると共に、
前記磁石保酬板のない非磁性間隔部材の側面および外周
面は非磁性充填部材で埋めて円周方向に凹凸の々い円筒
状に形成すると共に、前記磁石保護板の非磁性側板に穴
を設け、この穴から磁石保護板と永久磁石との隙間に合
成樹脂を注入固化させることに特徴を有するものである
。そして、磁石保護板で永久磁石を覆い、非磁性間隔部
材の一部とリムに溶接固定し、又、非磁性間隔部材はリ
ムに別途固定することにより、固定子との空隙を小さく
保って良好な運転特性を得ることを可能にしながら磁石
保護板と永久磁石との隙間に注入固化した合成樹脂で永
久磁石の遠心力による破壊を防止し、回転強度を満足さ
せる永久磁石回転子を得るものである１ 、〔発明の実施例〕 実施例１ 以下、本発明の一部が４例について、第］［ゾ１ないし
第３図を参照して謂、明する。（１）は軟鋼からなる磁
性体円筒状のリムであり、中心に設けらノｔた軸孔（１
ａ）に回転軸（２）が貫通固定されている。このリム（
１）の外周面（３ｊにステンレス釦からなる横断面がほ
ぼ扇形状をした短冊状の非磁性間隔部材（４）を４個と
、横断面がほぼｈ４形状をしたり、（１冊状の永久磁石
（５）（東芝社製希土類コバルト磁石トスレックスを使
用した）を４個とを、１個ずつ父互に接着剤（住友スリ
ーエム社製のスコッチウェルド印柘造月４接着剤２２１
４を使用した）で接着固定りる。次に永久磁石（５）の
袖方向佃血および外屋自１゛【１と非磁性間隔部材（１
）の軸方向ｌｉｄυＩＩおよび外周ｉ＋ｔ＋の一部にわ
たツ”１Ｃ−１（ｌｌｌ ｒ（Ｍ （ｉｌｌ ニ、Ｘ
テア Ｖ ｙ、 ’１１ｊｊｊ カら−ｌ ル非磁性ｆ
（１１板（６ａ）と外周面（１１１１＋でニッケ、ルク
ｌ’：ｌ Ｊｂ鋼から寿る磁性外周板（６ｂ）を用いて
コ字成Ｙ溶接部（６Ｃ）で溶接一体イヒした縦１（５「
面口字状で横１υ山０１円や１＼状の磁石保護板（６）
で０３い、この磁石保ａ’） ’仮（６）をリム（１）
および非磁性間隔部材（４）に保１１う柳溶４’）ｃ部
（７）で６・１接一体化する。尚、磁石保診板（６）は
溶接の際の歪みにより、永久磁石（５）との間に隙間（
８）を生ずるから非磁性側板（６ａ）の永久磁石（５）
に対向する剖・分には磁石両面の端部付近にて勝手違い
に３〜５１７ｎの直径の穴（９）を設けておき、予備乾
燥後真空槽（図示せず）に入れて真空引きし、その後エ
ポキシ等の熱硬化性樹脂ケ注入し、加熱固ｆヒして合成
樹脂固化物００）を形成する。この加熱は永久磁石（５
）の磁性が変らない程度の温変とすることは勿論である
。前記磁石保佃板（６）で橢われ斤い非磁性間隔部材（
４）の側面および外周面（ｄ、ステンレス鋼からなるに
障１面コ字状で横断面円弧状に絞り成形（溶接でもよい
）した非磁性保護板（ｉｌｌで伊い、これｆ リム（１
）および非磁性間隔部材（４）に保許板溶接部（７）で
溶接一体化する。
んだ場合運転特性の良好な永久磁石回転子とその製造方
法を提供することにある、 〔発明の概要〕 本発明においては、その費（造は、磁性体円筒状のリム
の外Ｉｌｌ；ｉ ｉで）ｆ１方向に杓数個の永久（１好
石と非磁性間隔部材とを交互に配設し′／′Ｃコ、ニッ
ト回転子を所定個数回Ｉｌ！ＩＺＩＩ１１ｊに１［つ・
着した永久俊１石回転子において、永久５１：’Ｉｔ
７１の軸方向側ｉｆ＋ｉ ３・・よび外周面は、１１（
」面（ｔｉｌｌに非磁性側板を用い例周面（ｔｉｌｌに
磁性外周板を用いて一体化した線ＶＪｒ Ｕｌｉがコ行
二状で４ノ４１↑ノｌ［ｆ＋ｉが円弧状の磁石保ｎ１゛
！板で覆い、この磁石イ１！％ｉ色伊をリムおよＣ非磁
性間隔部（オに溶接一体化すると共に、前記磁石保護板
のない非砒ぞ叫ｊＮ ｌ’、１１部材の（ｌｌ’ｊ ｉ
（＋１および外周１１ｉｉは非碌性充ｊ、Ｉｒｊ ｆ、
ｌ）材で１＋１＋めて円周フ、７向に凹凸のない円τ〕
状に形成し、前ｈ１”（１″Ｘ’＋石保詐イｌすの非磁
性側板に穴を設に１−１この穴から磁石１伎；：ｉｉ→
４と永久磁石との１チ；・間に注入固化した合成切Ｊ１
□１固化ゼノ１を俯えブこことに特徴を有するものであ
り、その製ｚ１ｊ方法は、磁性体円筒状のリムの外周に
周方向に衿数個の永久碑石と非磁性間隔部材とを交７１
．． Ｋ配、設し、たユニット回転子を所定個数回転軸
に１１シ、着しだ水久砒石回中ｒ子の製茫）Ｉ法ＩＣお
いて、リムの外周に間１％′、）をおいて設（ハ）だ非
命性間隔ｆ１１５拐の間に永久磁石を接危削にて拌オ゛
ｒし、永久磁石の軸方向（！Ｉ１１面Ｊ＝−よひ外周面
と非磁性間隔部材の軸方向（１１１面および外周面の一
部にわたって、側面側に非磁性側板を用い外周面（ｉｉ
ｌに磁性外周板を用いて溶接一体化した縦断Ｆ１］コ字
状で横断面円弾状の磁石保護板で柩い、この磁石保護板
をリムおよび非磁性間隔部材に溶接一体化すると共に、
前記磁石保酬板のない非磁性間隔部材の側面および外周
面は非磁性充填部材で埋めて円周方向に凹凸の々い円筒
状に形成すると共に、前記磁石保護板の非磁性側板に穴
を設け、この穴から磁石保護板と永久磁石との隙間に合
成樹脂を注入固化させることに特徴を有するものである
。そして、磁石保護板で永久磁石を覆い、非磁性間隔部
材の一部とリムに溶接固定し、又、非磁性間隔部材はリ
ムに別途固定することにより、固定子との空隙を小さく
保って良好な運転特性を得ることを可能にしながら磁石
保護板と永久磁石との隙間に注入固化した合成樹脂で永
久磁石の遠心力による破壊を防止し、回転強度を満足さ
せる永久磁石回転子を得るものである１ 、〔発明の実施例〕 実施例１ 以下、本発明の一部が４例について、第］［ゾ１ないし
第３図を参照して謂、明する。（１）は軟鋼からなる磁
性体円筒状のリムであり、中心に設けらノｔた軸孔（１
ａ）に回転軸（２）が貫通固定されている。このリム（
１）の外周面（３ｊにステンレス釦からなる横断面がほ
ぼ扇形状をした短冊状の非磁性間隔部材（４）を４個と
、横断面がほぼｈ４形状をしたり、（１冊状の永久磁石
（５）（東芝社製希土類コバルト磁石トスレックスを使
用した）を４個とを、１個ずつ父互に接着剤（住友スリ
ーエム社製のスコッチウェルド印柘造月４接着剤２２１
４を使用した）で接着固定りる。次に永久磁石（５）の
袖方向佃血および外屋自１゛【１と非磁性間隔部材（１
）の軸方向ｌｉｄυＩＩおよび外周ｉ＋ｔ＋の一部にわ
たツ”１Ｃ−１（ｌｌｌ ｒ（Ｍ （ｉｌｌ ニ、Ｘ
テア Ｖ ｙ、 ’１１ｊｊｊ カら−ｌ ル非磁性ｆ
（１１板（６ａ）と外周面（１１１１＋でニッケ、ルク
ｌ’：ｌ Ｊｂ鋼から寿る磁性外周板（６ｂ）を用いて
コ字成Ｙ溶接部（６Ｃ）で溶接一体イヒした縦１（５「
面口字状で横１υ山０１円や１＼状の磁石保護板（６）
で０３い、この磁石保ａ’） ’仮（６）をリム（１）
および非磁性間隔部材（４）に保１１う柳溶４’）ｃ部
（７）で６・１接一体化する。尚、磁石保診板（６）は
溶接の際の歪みにより、永久磁石（５）との間に隙間（
８）を生ずるから非磁性側板（６ａ）の永久磁石（５）
に対向する剖・分には磁石両面の端部付近にて勝手違い
に３〜５１７ｎの直径の穴（９）を設けておき、予備乾
燥後真空槽（図示せず）に入れて真空引きし、その後エ
ポキシ等の熱硬化性樹脂ケ注入し、加熱固ｆヒして合成
樹脂固化物００）を形成する。この加熱は永久磁石（５
）の磁性が変らない程度の温変とすることは勿論である
。前記磁石保佃板（６）で橢われ斤い非磁性間隔部材（
４）の側面および外周面（ｄ、ステンレス鋼からなるに
障１面コ字状で横断面円弧状に絞り成形（溶接でもよい
）した非磁性保護板（ｉｌｌで伊い、これｆ リム（１
）および非磁性間隔部材（４）に保許板溶接部（７）で
溶接一体化する。
この永久磁石回転子の回転軸（２）を除いたものをユニ
ット回転子［２＋と称することにする。このユニット胞
転子１１２）は間隔をおいて設けられた磁石保砕板（６
）、（６）相互間の凹部を非磁性保護板Ｑ１１で埋めて
、凹凸のない円筒状にしているので１．非磁性保護板旧
）を非母性充填部材（１１１とも称することにする。（
居は磁力線の方向を示す。
ット回転子［２＋と称することにする。このユニット胞
転子１１２）は間隔をおいて設けられた磁石保砕板（６
）、（６）相互間の凹部を非磁性保護板Ｑ１１で埋めて
、凹凸のない円筒状にしているので１．非磁性保護板旧
）を非母性充填部材（１１１とも称することにする。（
居は磁力線の方向を示す。
次に作用ｒ（ついて説明する。
永久磁石（５）としてトスレックスを用いたが、この永
久磁石は高エネルギ積を持つでいるので、小形軽量で高
出力の回転ｉｌ Ｋ？を得ることが可能である。例えば
厚さ１（）〜１２ ｔｍの永久磁石（５）を用いること
によって、数１０ｋＷの出力を得ることができる。
久磁石は高エネルギ積を持つでいるので、小形軽量で高
出力の回転ｉｌ Ｋ？を得ることが可能である。例えば
厚さ１（）〜１２ ｔｍの永久磁石（５）を用いること
によって、数１０ｋＷの出力を得ることができる。
そして永久磁石（５）および非磁性間隔部材（４）は、
リム（１）に溶接された縦断面口字状の磁石保詳板（６
）および非磁性保護板Ｉで固定されているので、非常に
強固に押えられたことによυ、例えば２０．００Ｏｒｐ
ｍ程［Ｗの超高速に回転しても、従来の被仮管のように
変形、破壊することけない。但し、前記化石保ｆｌｙ、
板（６）はリム（１）に溶接により取付けているので、
溶接企みにより、非磁性側板（６ａ）と永久磁石（５）
との間に隙間（８）か生ずることがある。その隙間（８
）をその捷ま残しておくと、回転の１）５５、永久磁石
（５）が磁石保護板（６）内で破壊し、バランスを崩し
、この回転子を紹込んだ回転電機に振ｉｊ、Ｉ＋を発生
し、運転不可能々なる恐れがあるので、熱硬化性合成樹
脂を磁石両面の端部付近にて勝手違いに設けた小穴（９
）から隙間（８］に真空引き後注入固化したことによシ
、確実に隙間（８）を埋め、上記永久磁石（５）の破壊
を防止している。従って永久磁石（５）の破壊による回
転電機の振動発生を未然に防止できる。そして上記のよ
うに製造された永久磁石回転子においては、各永久磁石
（５）によって形成される磁束が第１図中矢印（Ｆｌで
示すように、永久磁石（５）から図示しガい空隙を経由
して図示しない固定子側の磁路を通過した後、隣接する
永久磁石側の図示しない空隙を経由してそこの永久磁石
（５）に入シ、さらにリム（１）を経由して元の永久磁
石に戻る。このような硫体回路においては、隣接する永
久磁石（５）、（５）相互間に非磁性間隔部材（４）が
介在し、また、非磁性保護板（１１）もその名称の通シ
非磁性材で製作されておシ、磁石保護板（６）も永久磁
石（５）の軸方向側面側は非磁性側板（６ａ）で製作さ
れているから、永久磁石（５）、（５）相互および永久
磁石（５）の側面を通過する漏れ磁束の発生を大幅に抑
制することができる。その上、永久磁石（５）の外周面
側は磁性外周板（６ｂ）が配置きれているから、機械的
？ｆｌ＋＋ 撃に対して永久磁石（５）を保解すること
に勿論、上記固定子細を通過する磁束の密度を効率」、
〈十昇させることができ、そしてユニット回転子（９）
は凹凸のない円筒状であるから風損を増大することがな
い。その結果、本実姉例の永久磁石回転子を用いた回転
電相の効率を、従来の水久嵌・２石回転子を用いた場合
に比較して、大幅に向上させることができる。
リム（１）に溶接された縦断面口字状の磁石保詳板（６
）および非磁性保護板Ｉで固定されているので、非常に
強固に押えられたことによυ、例えば２０．００Ｏｒｐ
ｍ程［Ｗの超高速に回転しても、従来の被仮管のように
変形、破壊することけない。但し、前記化石保ｆｌｙ、
板（６）はリム（１）に溶接により取付けているので、
溶接企みにより、非磁性側板（６ａ）と永久磁石（５）
との間に隙間（８）か生ずることがある。その隙間（８
）をその捷ま残しておくと、回転の１）５５、永久磁石
（５）が磁石保護板（６）内で破壊し、バランスを崩し
、この回転子を紹込んだ回転電機に振ｉｊ、Ｉ＋を発生
し、運転不可能々なる恐れがあるので、熱硬化性合成樹
脂を磁石両面の端部付近にて勝手違いに設けた小穴（９
）から隙間（８］に真空引き後注入固化したことによシ
、確実に隙間（８）を埋め、上記永久磁石（５）の破壊
を防止している。従って永久磁石（５）の破壊による回
転電機の振動発生を未然に防止できる。そして上記のよ
うに製造された永久磁石回転子においては、各永久磁石
（５）によって形成される磁束が第１図中矢印（Ｆｌで
示すように、永久磁石（５）から図示しガい空隙を経由
して図示しない固定子側の磁路を通過した後、隣接する
永久磁石側の図示しない空隙を経由してそこの永久磁石
（５）に入シ、さらにリム（１）を経由して元の永久磁
石に戻る。このような硫体回路においては、隣接する永
久磁石（５）、（５）相互間に非磁性間隔部材（４）が
介在し、また、非磁性保護板（１１）もその名称の通シ
非磁性材で製作されておシ、磁石保護板（６）も永久磁
石（５）の軸方向側面側は非磁性側板（６ａ）で製作さ
れているから、永久磁石（５）、（５）相互および永久
磁石（５）の側面を通過する漏れ磁束の発生を大幅に抑
制することができる。その上、永久磁石（５）の外周面
側は磁性外周板（６ｂ）が配置きれているから、機械的
？ｆｌ＋＋ 撃に対して永久磁石（５）を保解すること
に勿論、上記固定子細を通過する磁束の密度を効率」、
〈十昇させることができ、そしてユニット回転子（９）
は凹凸のない円筒状であるから風損を増大することがな
い。その結果、本実姉例の永久磁石回転子を用いた回転
電相の効率を、従来の水久嵌・２石回転子を用いた場合
に比較して、大幅に向上させることができる。
実施例２
第４し１およびぬ）５図ｐｃ第２の実施例の要部を示す
。この実Ｍｌｉ例は、非磁性１［旧９へ部材（４）およ
び非磁性充填部材０１）は一体にステンレス■（・（他
の非磁性拐料でもよい）を溶融盛金した後、切削加工に
より９１定の形状にし、その他の永久（Ｂ＋３石（５）
数句け、傭石保訛板（６）溶接等に実施例１と同材にし
たものである。
。この実Ｍｌｉ例は、非磁性１［旧９へ部材（４）およ
び非磁性充填部材０１）は一体にステンレス■（・（他
の非磁性拐料でもよい）を溶融盛金した後、切削加工に
より９１定の形状にし、その他の永久（Ｂ＋３石（５）
数句け、傭石保訛板（６）溶接等に実施例１と同材にし
たものである。
このようにしても実が１１例１と同椋の作用効果が得ら
れる。
れる。
実施例３
第６し１に第３の実施例の要部を示す。この実施例は蝮
数個の実施例１又は実施例２のユニット回転子Ｈを同一
回転軸（２）に嵌着したものである。これを製造するに
は、隣接するユニット回転子住込、０２）の外周当接部
を結合溶接部（Ｉ３）として溶接により一体化し、その
後、１ｎｊ４孔（１ａ）を旋削仕上して、回転軸（２）
に低着するものである。
数個の実施例１又は実施例２のユニット回転子Ｈを同一
回転軸（２）に嵌着したものである。これを製造するに
は、隣接するユニット回転子住込、０２）の外周当接部
を結合溶接部（Ｉ３）として溶接により一体化し、その
後、１ｎｊ４孔（１ａ）を旋削仕上して、回転軸（２）
に低着するものである。
このようにすると各ユニット回転子Ｑ２＋の永久磁石（
５）の互いの円周方向への位置ずれを防ぎ、がっ軸孔（
１ａ）が一様に揃うので回転４・ｌｉｔ （２＋の冷し
嵌めが簡単容易にできる。そしてユニット回転子（１カ
の数を適当に選定することにより所望の出力の永久磁石
回転子か得られる。
５）の互いの円周方向への位置ずれを防ぎ、がっ軸孔（
１ａ）が一様に揃うので回転４・ｌｉｔ （２＋の冷し
嵌めが簡単容易にできる。そしてユニット回転子（１カ
の数を適当に選定することにより所望の出力の永久磁石
回転子か得られる。
例えばＩｊ数４、出力３７ｋＷ、回転数２０．００Ｏｒ
ｐｍの定格を有する電動機をａν造する場合、永久磁石
の厚さを１０〜１２ ｙａｒｎとし、このユニット回転
子ｕ２１を約７個ｉ（ｉ方向に連ねる必要がある。この
場合回転強度上は、各個のユニット回転子ｆ１２） ｌ
／Ｊついて、永久磁石（５）の全重量による遠心力が磁
石保護板（６）の内周面にかかるかを考えればよく、磁
石保獲板（６）の磁性外周板（６ｂ）の肉厚を３〜３５
醋程度にし、非砿七１名１１．板（６ｂ）の肉Ｊ乍はほ
とんど自由に選定できるから適当ｖｃ ｙ定すればよい
。さらに昇磁セ１−間隔部相（４）を非磁性保舐板α口
で覆う場合は、非砒イク！ユ間隔部材（４）の遠心力は
永久磁石（５）ＶＣ比べて、はるかに小さいから問題を
生ずることがない。
ｐｍの定格を有する電動機をａν造する場合、永久磁石
の厚さを１０〜１２ ｙａｒｎとし、このユニット回転
子ｕ２１を約７個ｉ（ｉ方向に連ねる必要がある。この
場合回転強度上は、各個のユニット回転子ｆ１２） ｌ
／Ｊついて、永久磁石（５）の全重量による遠心力が磁
石保護板（６）の内周面にかかるかを考えればよく、磁
石保獲板（６）の磁性外周板（６ｂ）の肉厚を３〜３５
醋程度にし、非砿七１名１１．板（６ｂ）の肉Ｊ乍はほ
とんど自由に選定できるから適当ｖｃ ｙ定すればよい
。さらに昇磁セ１−間隔部相（４）を非磁性保舐板α口
で覆う場合は、非砒イク！ユ間隔部材（４）の遠心力は
永久磁石（５）ＶＣ比べて、はるかに小さいから問題を
生ずることがない。
尚、十記各芙施例では、ユニット回転子（１：与を回転
軸（２）に面接柩垢固定しているが、別に設けるスリー
ブに一旦’Ｄ’： ；、ｌ：ｉ固定し、そのスリーブを
シュパンリング（リングフェダー社鈴品名）等の紅結機
械要素番でより回転軸に固定してもよい。又、極疼ｌは
４極でなくて他の任意の数にしてもよい。
軸（２）に面接柩垢固定しているが、別に設けるスリー
ブに一旦’Ｄ’： ；、ｌ：ｉ固定し、そのスリーブを
シュパンリング（リングフェダー社鈴品名）等の紅結機
械要素番でより回転軸に固定してもよい。又、極疼ｌは
４極でなくて他の任意の数にしてもよい。
〔発１例の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、縦断面コ字状で
横１１ｊ１！ｌｊ１円弾状の非出ｔト側板と磁性外周板
からなる磁石保護板で永久磁石（ｉ−ｅ″！つて、この
磁石保ｄの板を磁性体円筒状のリムと永久磁石相互間の
非磁性間隔部材に溶接し、その際の磁石保に６板の溶接
止みによる水久山石との隙間ＶＣｉｌ−Ｊ′、非舒（性
側板に穴を設けておいて、この穴から合成４ｉ＋、ｉ脂
を注入固化し°Ｃｌ１Ｘｌｉ方向長さの短かいユニット
回転子を形ｒ２１）： Ｌ、たごとにより、ｉ！？８高
速回転に対して柳めて強固になシ、又、固定子２の空隙
を小さく保つと共に、漏れ磁束も少なくカリ、前布′磁
石保護板のない非磁性間隔部材の１１１ｊ而および外周
面は非磁性充填部材で埋めて円周方向に凹凸の斤い円筒
状１／（１，てＪｉ５（損を減少したことと併せて良好
な運転特性を得られ、しかもユニット回転子の１７ｉを
適当に定めることにより所望の出力を得られる任意の出
力、高効率、高信頼性の超高連用永久磁石回転子が容易
に製造できる。
横１１ｊ１！ｌｊ１円弾状の非出ｔト側板と磁性外周板
からなる磁石保護板で永久磁石（ｉ−ｅ″！つて、この
磁石保ｄの板を磁性体円筒状のリムと永久磁石相互間の
非磁性間隔部材に溶接し、その際の磁石保に６板の溶接
止みによる水久山石との隙間ＶＣｉｌ−Ｊ′、非舒（性
側板に穴を設けておいて、この穴から合成４ｉ＋、ｉ脂
を注入固化し°Ｃｌ１Ｘｌｉ方向長さの短かいユニット
回転子を形ｒ２１）： Ｌ、たごとにより、ｉ！？８高
速回転に対して柳めて強固になシ、又、固定子２の空隙
を小さく保つと共に、漏れ磁束も少なくカリ、前布′磁
石保護板のない非磁性間隔部材の１１１ｊ而および外周
面は非磁性充填部材で埋めて円周方向に凹凸の斤い円筒
状１／（１，てＪｉ５（損を減少したことと併せて良好
な運転特性を得られ、しかもユニット回転子の１７ｉを
適当に定めることにより所望の出力を得られる任意の出
力、高効率、高信頼性の超高連用永久磁石回転子が容易
に製造できる。
第１図は本発明の永久磁石回転子の第１の実施例を示す
立面図、ざ〕、２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿う矢視
断面図、第３［イ、ｌは？ｒ１図のＬ！ｌ −１１ＬＨ
で沿う矢視断面図、第４図は第２の５１セ゛施例な示す
費部立ｉ４′ｉｉ図、第５図は第４図の■−■線に治う
矢視断面図、第６図に第３の実施例を示す要部縦断面図
である。 １ ・・ リ ム １ ３ ・ ・ 車内 孔２・・・
回転軸 ３・・・リム外周面 ４・・非イ・ａ ＋ｔｔ’間内？：（、掴 ５・・永久
（・３２石６ −研石イ〕１′□ｉｌｌ・１反 ６ ；
Ｉ ・・・用１帰ゼ１ｆｌｌイ反６ ｂ −１ｈｉｌ±
−外１１’ｊ ’；（、”ｙ ｂ ｃ ・＝ ニー１
二’？” Ｊ４’Ｖ、 ３［ｅ 溶し２ 部７・保Ｗ４
叛溶接部 ８・・・１１η・ 間９・・・’ｊ（Ｈｌ・
・・合成位＋ＩＩ￥１′固化物１１・・・非磁性充」ヱ
１部拐である非イー、４性仇１ｆｋ板１２・・・ユニッ
ト回転子 １；３・・・紅１含゛（′ｆ′９仄部代月１
人 弁理士 井 −ｉ： −・ 男第１図 第 ２ 図 第 ３ 間 第 ４ 図 第 ５ 図 広 第 ６ 図
立面図、ざ〕、２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿う矢視
断面図、第３［イ、ｌは？ｒ１図のＬ！ｌ −１１ＬＨ
で沿う矢視断面図、第４図は第２の５１セ゛施例な示す
費部立ｉ４′ｉｉ図、第５図は第４図の■−■線に治う
矢視断面図、第６図に第３の実施例を示す要部縦断面図
である。 １ ・・ リ ム １ ３ ・ ・ 車内 孔２・・・
回転軸 ３・・・リム外周面 ４・・非イ・ａ ＋ｔｔ’間内？：（、掴 ５・・永久
（・３２石６ −研石イ〕１′□ｉｌｌ・１反 ６ ；
Ｉ ・・・用１帰ゼ１ｆｌｌイ反６ ｂ −１ｈｉｌ±
−外１１’ｊ ’；（、”ｙ ｂ ｃ ・＝ ニー１
二’？” Ｊ４’Ｖ、 ３［ｅ 溶し２ 部７・保Ｗ４
叛溶接部 ８・・・１１η・ 間９・・・’ｊ（Ｈｌ・
・・合成位＋ＩＩ￥１′固化物１１・・・非磁性充」ヱ
１部拐である非イー、４性仇１ｆｋ板１２・・・ユニッ
ト回転子 １；３・・・紅１含゛（′ｆ′９仄部代月１
人 弁理士 井 −ｉ： −・ 男第１図 第 ２ 図 第 ３ 間 第 ４ 図 第 ５ 図 広 第 ６ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１磁性体円筒状のリムの外周にＩｆＡ方向にｔ数個
の永久磁石と非磁性間隔部材とを交互に配設したユニッ
ト回転子を所定個数回転軸に似着した永久磁石回転子に
おいて、永久磁石の軸方向側面および外周面は、側面側
に非磁性１１１版を用い外周面（１：１１に磁性外周板
を用いて一体比した縦（◇１血がコ字状で横ｌ′Ｏ１面
が円弧状の磁石保護板でυい、この磁石保護板をリムお
よび非磁性間隔部材に溶接−イ本化すると共に、前記磁
石保護板のない非磁性間隔部材の側面および外周面は非
磁性充填部材で埋めて円ｙム）方向に凹凸の寿い円筒状
に形成し、前暑己植石保り板の非磁性側板に穴を設け、
この穴から仙石保Ｈ！！！板と永久磁石との隙間に注入
固化した合が樹カ旨固１ヒ物を備えたことを特徴とする
永久磁石１１転子。 （２）磁性体円筒状のリムの外周に局方ｒｅｊｖｃ 抱
麦個の永久磁石と非磁性間隔部材とを交互に配設したユ
ニット回転子を所定個数回転軸に條着した永久磁石回転
子の製造方法において、リムの外周に間隔をおいて設け
た非磁性間隔部材の間に永久磁石を接着剤にて接着し、
永久磁石の軸方向側面および外周面と非磁性間隔部材の
軸方向側面および外周面の一部にわたって、側面側に非
磁性側（板を用い外周面側に磁性外周板を用いて溶接一
体化１７た縦断面コ牢状で横断面円弧状の磁石保護板で
股い、この磁石保護板をリムおよび非磁性間隔部材に浴
接一体化すると共に、前記磁石保昧板のない非磁性間隔
部材の側面および外周面は非磁性充填部材で埋めて円周
方向に凹凸のない円筒状に形成すると共に、前＝ａ磁石
保設板の非磁性側板に穴を設け、この穴から磁石保護板
と永久磁石との隙間に合成樹脂を注入固化させることを
特徴とする水、久磁石回転子の製造方法。 （３）非磁性間隔部材は横断ｉＭ１％；ｉ形状の短冊状
にしてリムに接着剤で接着し、非磁性充填部材は縦、断
面コ字状で横断面円弧状の非磁性保護板にて形成し、こ
れをリノ、及び非條性間隔スー１＼拐に溶接することを
特徴とする特許請求の師、門弟２珀記載の永久磁石回転
子の製造方法。 （４） 非磁性間隔部材および非磁性光４リイ部材はリ
ムに一体に溶融盛金後、切削加工により所定の形状に仕
上けて形成することをｔＦ！ｆｒ改と−ｊるｔＲ１ｉ＋
ｒ請求の範囲第２項記載の永久磁石回Ｖ１５・子の製造
方法。 （５）ユニット回転子が松数個のｊハ合は、あらかじめ
各ユニット回転子の外周当接部を溶接によυ一体比し、
斗の彼、軸孔を旋削什十して回転軸に嵌着することを特
徴とする’Ｉ’：Ｆ 請求の範囲第２η〕ｔ・いし第４
項いずれかＫ 隋”載のノ）・久磁石回小、子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209157A JPS60102851A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 永久磁石回転子とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209157A JPS60102851A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 永久磁石回転子とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102851A true JPS60102851A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16568257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58209157A Pending JPS60102851A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 永久磁石回転子とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102851A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102130517A (zh) * | 2010-01-20 | 2011-07-20 | 西门子公司 | 磁体组件 |
| WO2011100987A1 (en) * | 2010-02-16 | 2011-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for assembling part of a generator, generator and wind turbine |
| WO2016143008A1 (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の回転子及び回転電機の回転子の製造方法 |
| JP2019201468A (ja) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | トヨタ自動車株式会社 | ロータ |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP58209157A patent/JPS60102851A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102130517A (zh) * | 2010-01-20 | 2011-07-20 | 西门子公司 | 磁体组件 |
| EP2348619B1 (en) * | 2010-01-20 | 2014-09-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Magnet assembly |
| US9379583B2 (en) | 2010-01-20 | 2016-06-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Magnet assembly |
| WO2011100987A1 (en) * | 2010-02-16 | 2011-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for assembling part of a generator, generator and wind turbine |
| CN102754310A (zh) * | 2010-02-16 | 2012-10-24 | 西门子公司 | 用于组装发电机零件的方法、发电机和风力涡轮机 |
| WO2016143008A1 (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-15 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の回転子及び回転電機の回転子の製造方法 |
| JP6049897B1 (ja) * | 2015-03-06 | 2016-12-21 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の回転子及び回転電機の回転子の製造方法 |
| JP2019201468A (ja) * | 2018-05-15 | 2019-11-21 | トヨタ自動車株式会社 | ロータ |
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