JPS60102257A - 高圧凝固鋳造装置 - Google Patents
高圧凝固鋳造装置Info
- Publication number
- JPS60102257A JPS60102257A JP21067083A JP21067083A JPS60102257A JP S60102257 A JPS60102257 A JP S60102257A JP 21067083 A JP21067083 A JP 21067083A JP 21067083 A JP21067083 A JP 21067083A JP S60102257 A JPS60102257 A JP S60102257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punches
- molten metal
- pressure
- high pressure
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高圧凝固鋳造装置に関する。
本出願人は、先にこのｆｆｆｌ鋳迄装置として、鋳型に
局部加圧パンチをそれの先ψ；１１１部をキャビティに
゛突入させて摺動自在に設け、キャビティに充填され
た溶湯な局部加圧パンチにより加圧して高強度、高品質
な鋳造体を得るようにしたものを提案している（特願昭
５７−１７３６）！７号参１県）。
局部加圧パンチをそれの先ψ；１１１部をキャビティに
゛突入させて摺動自在に設け、キャビティに充填され
た溶湯な局部加圧パンチにより加圧して高強度、高品質
な鋳造体を得るようにしたものを提案している（特願昭
５７−１７３６）！７号参１県）。
しカルながら、上記局部加圧・くンチの先端面は平面に
形成されているので、その先端面と軸部外周面とが直角
に交わることとなり、先端面外周部と＋ｉｑｌ＋部外周
而端部間面亘って浴湯が旬着し易く、それが凝固してシ
ェルを形成すると、局部加圧の際にそのシェルが抵抗と
なって十分な加圧ストロークが得られず圧力伝達効率が
低下するといつ不具合がある。
形成されているので、その先端面と軸部外周面とが直角
に交わることとなり、先端面外周部と＋ｉｑｌ＋部外周
而端部間面亘って浴湯が旬着し易く、それが凝固してシ
ェルを形成すると、局部加圧の際にそのシェルが抵抗と
なって十分な加圧ストロークが得られず圧力伝達効率が
低下するといつ不具合がある。
本発明はこのような不具合を除去し得る、前記高圧凝固
υｊ造装置を提供することを目的とし、局部加圧パンチ
の先ψ１に而を凸面に形成したところに特徴がある。
υｊ造装置を提供することを目的とし、局部加圧パンチ
の先ψ１に而を凸面に形成したところに特徴がある。
以下、図面によ、り本発明の一実施例について説明する
と、第１．第２図は桿部な繊維強化した内燃機関１−＋
１コ／ロツトを鋳造する場合に用いられる高圧凝固鋳造
装置を示し、鋳型ノＩ／は固定の下型１と、その下型１
に対して昇降可能な上型２とよジなり、両型１，２の合
せｍｉにより第１１左（１１１１より１１１１次Ｑ Ｄ
３、コンロット成形用ギャビディ４．Ｌ・よひ湯溜り
部５が形成場れる。キャピティ４６よ、湯口３にゲート
６□を介して連通ずる大端１４１ｓ成形部４ （＋と、
湯溜り部５にケート６２を介して連通する小端８１≦成
形部４／）と、山部４ａ、４／Ｉを連通１−る桿部成形
部４（・とまりなり、湯市７り部５により小容禎の小端
部成形部４／ｌを保温し１４４る」、うになっている。
と、第１．第２図は桿部な繊維強化した内燃機関１−＋
１コ／ロツトを鋳造する場合に用いられる高圧凝固鋳造
装置を示し、鋳型ノＩ／は固定の下型１と、その下型１
に対して昇降可能な上型２とよジなり、両型１，２の合
せｍｉにより第１１左（１１１１より１１１１次Ｑ Ｄ
３、コンロット成形用ギャビディ４．Ｌ・よひ湯溜り
部５が形成場れる。キャピティ４６よ、湯口３にゲート
６□を介して連通ずる大端１４１ｓ成形部４ （＋と、
湯溜り部５にケート６２を介して連通する小端８１≦成
形部４／）と、山部４ａ、４／Ｉを連通１−る桿部成形
部４（・とまりなり、湯市７り部５により小容禎の小端
部成形部４／ｌを保温し１４４る」、うになっている。
下型１には、先端部を小端部成形部４ｚに突入させたビ
ストノピン孔形成用中子７．が設げられ、その中子７１
の先端部に形成された溝８に強化用棒状繊維成形体ｌ・
゛の一端部か圧入固定されており、その片持ち支持され
た成形体Ｆは稈ｒ′ｌｌ（成形部４ｃ内に延びている。
ストノピン孔形成用中子７．が設げられ、その中子７１
の先端部に形成された溝８に強化用棒状繊維成形体ｌ・
゛の一端部か圧入固定されており、その片持ち支持され
た成形体Ｆは稈ｒ′ｌｌ（成形部４ｃ内に延びている。
繊維成形体Ｊ′’は金属繊維等の長繊維を用いて任意か
さ密度に成形されたものである。また下型１に目１、先
端部を大端部成形部４ａに突入させたクランクピン孔形
成ｊ−（ｊ中子７２が設けられる。
さ密度に成形されたものである。また下型１に目１、先
端部を大端部成形部４ａに突入させたクランクピン孔形
成ｊ−（ｊ中子７２が設けられる。
湯口３には、溶湯供給管９がその湯口３に向けて下り勾
配に頑刷するように連結される。溶湯供給’ｔ’ｊ ９
にホッパ１１が数句けら寸（、溶湯をホッパ１１および
溶湯供給管９を経て謁に］３へ１８給しイｉ）るよ”５
ｋこなっている。浴湯供給管９には、溶湯を湯口３へ
供給した後その者９内をンールするンールプランジャ１
０が摺合される。下型１には、先端部を湯口３に突入さ
せたプランジャ１２が摺動自在に設けられ、また」＝型
２ＶＣは先端部を大端部成形部４ａ、小端部成形部４ｈ
および湯溜り部５にそれぞれ突入させた局部加圧パンチ
１３．〜１３゜が摺動自在に設けられる。
配に頑刷するように連結される。溶湯供給’ｔ’ｊ ９
にホッパ１１が数句けら寸（、溶湯をホッパ１１および
溶湯供給管９を経て謁に］３へ１８給しイｉ）るよ”５
ｋこなっている。浴湯供給管９には、溶湯を湯口３へ
供給した後その者９内をンールするンールプランジャ１
０が摺合される。下型１には、先端部を湯口３に突入さ
せたプランジャ１２が摺動自在に設けられ、また」＝型
２ＶＣは先端部を大端部成形部４ａ、小端部成形部４ｈ
および湯溜り部５にそれぞれ突入させた局部加圧パンチ
１３．〜１３゜が摺動自在に設けられる。
各局部加圧バッチ１３１〜１３．の先端面は、４！ ’
＋第３図に示ずよ５に円錐状凸面１３ａ〜１３Ｃに形
成される。
＋第３図に示ずよ５に円錐状凸面１３ａ〜１３Ｃに形
成される。
コノロット鋳造時には、アルミニウム合金等の１６湯を
湯口３に供給した後ノールブラ／／ヤ１０により溶湯供
給管９内を７−ルする。次（・て、シラン／ヤ１２を上
昇させて溶湯をギャビテイ４および湯溜り都５に充填し
た後その溶湯を圧力１５００に９／ａＪ程度に１次加圧
する。
湯口３に供給した後ノールブラ／／ヤ１０により溶湯供
給管９内を７−ルする。次（・て、シラン／ヤ１２を上
昇させて溶湯をギャビテイ４および湯溜り都５に充填し
た後その溶湯を圧力１５００に９／ａＪ程度に１次加圧
する。
ぞして溶湯を前記加圧下に１〜１０秒間保持して溶湯が
半凝固状態となった時点で各局部加圧パンチ１３１〜１
３．により圧力１０００〜２ｓｏｏｌつ６ｙを以て大端
部および小端部成形部４ ｕ 、 ４ ｈと湯溜り部５
を局部的に加圧し、同時にシラン／ヤ１２により圧力１
０００〜＋ ２０ ｏｋ〆〃１を以て場１」３を加圧し
て２次加圧を行い、繊維成ハ召４＝／パに溶湯を光加沃
合さぜ、この加圧状態下で溶湯を完全に凝固させる。
半凝固状態となった時点で各局部加圧パンチ１３１〜１
３．により圧力１０００〜２ｓｏｏｌつ６ｙを以て大端
部および小端部成形部４ ｕ 、 ４ ｈと湯溜り部５
を局部的に加圧し、同時にシラン／ヤ１２により圧力１
０００〜＋ ２０ ｏｋ〆〃１を以て場１」３を加圧し
て２次加圧を行い、繊維成ハ召４＝／パに溶湯を光加沃
合さぜ、この加圧状態下で溶湯を完全に凝固させる。
各局部加圧パンチ１３１〜１３１においては、その先端
面外周部と軸部外周面クン部とが斜交しているので、両
部間にシェルか形成されひこくく、またそれが形成され
ても争掬１１シ易い。したがって、各局部加圧パンチ１
３．〜１３．の加圧ストロークを十分にイｊＪで圧力伝
達効率を向土さぜることができる。
面外周部と軸部外周面クン部とが斜交しているので、両
部間にシェルか形成されひこくく、またそれが形成され
ても争掬１１シ易い。したがって、各局部加圧パンチ１
３．〜１３．の加圧ストロークを十分にイｊＪで圧力伝
達効率を向土さぜることができる。
これによってもＩｌｌ」記同様の効果なイＨ４ることが
できる。
できる。
以上０）よ５に本発明によれば１局部加圧パンチの先端
［０ｉを凸面（Ｃ形成したので、先九゛ん面外周部と軸
部外周面端部間にンエルか形成されにくく、またそれが
形成されても剥離し易い。したかりて局部加圧パンチの
加圧ストロークを１−分に得て圧力伝達効率を向上さぜ
ることかてきる。
［０ｉを凸面（Ｃ形成したので、先九゛ん面外周部と軸
部外周面端部間にンエルか形成されにくく、またそれが
形成されても剥離し易い。したかりて局部加圧パンチの
加圧ストロークを１−分に得て圧力伝達効率を向上さぜ
ることかてきる。
図面（」、本発明の一実施例を示すもので、第１図は全
体の縦断正面図、第２図は第１図１．１．−１１矢視図
、第３（刈は局部加圧パンチの部分拡大１１肩ｍ図、第
１図は局部加圧パンチの変形１夕１］の部分拡大１１肩
である。 ノＩＩ・・ａ７ｊ型、４・・・ギャヒテイ、１３１ ・
〜１３．・・局部加圧パンチ、１３ａ〜１３（−，１３
ａ’ 〜、１３Ｃ’・凸面 Ｑ、！ｒ ３’＋出屑出入１木目１］支（Ｊｌ上業（朱
式会社ｒ −”−：・
体の縦断正面図、第２図は第１図１．１．−１１矢視図
、第３（刈は局部加圧パンチの部分拡大１１肩ｍ図、第
１図は局部加圧パンチの変形１夕１］の部分拡大１１肩
である。 ノＩＩ・・ａ７ｊ型、４・・・ギャヒテイ、１３１ ・
〜１３．・・局部加圧パンチ、１３ａ〜１３（−，１３
ａ’ 〜、１３Ｃ’・凸面 Ｑ、！ｒ ３’＋出屑出入１木目１］支（Ｊｌ上業（朱
式会社ｒ −”−：・
Claims (1)
- 鋳型に局部加圧パンチを、それの先端部をキャビティに
突入させて摺動自在に設けた高圧凝固鋳造装置において
、前記局部加圧パンチの先端面を凸面に形成したことを
ｑ！ｉ徴とする高圧凝固ｖｊ造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21067083A JPS60102257A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 高圧凝固鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21067083A JPS60102257A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 高圧凝固鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60102257A true JPS60102257A (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=16593165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21067083A Pending JPS60102257A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 高圧凝固鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60102257A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63108958A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 竪型ダイカスト鋳造方法及び装置 |
| JPS63108957A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 竪型ダイカスト鋳造装置 |
| JPS63168265A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Mazda Motor Corp | 圧力鋳造方法 |
| US5427170A (en) * | 1993-07-09 | 1995-06-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting apparatus and method |
| WO2005097377A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-20 | Composite Metal Technology Ltd | Liquid pressure forming |
| WO2018198741A1 (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | 住友電装株式会社 | 端子付電線の端子へのケース装着装置及び端子付電線の端子へのケース装着方法 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP21067083A patent/JPS60102257A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63108958A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 竪型ダイカスト鋳造方法及び装置 |
| JPS63108957A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Toshiba Mach Co Ltd | 竪型ダイカスト鋳造装置 |
| JPS63168265A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Mazda Motor Corp | 圧力鋳造方法 |
| US5427170A (en) * | 1993-07-09 | 1995-06-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting apparatus and method |
| WO2005097377A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-20 | Composite Metal Technology Ltd | Liquid pressure forming |
| WO2018198741A1 (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | 住友電装株式会社 | 端子付電線の端子へのケース装着装置及び端子付電線の端子へのケース装着方法 |
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