JPS60101080A - 感圧複写紙製造用インキ組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｊ支術分野　少 不光明はノンカーボン紙にマイクロカプセルを含んだ感
圧複写層をパターン状に形成１−るりに適した、感圧複
写紙製造用インキ組成物に関Ｊ−る。

（従来技術〕 いわゆるノンカーボン紙とし℃、■文字０）　Ｑ色する
１ｌｌｌｌに用い、就の表面にフェノール性ＯＨ乞有−
づ−る樹ＪＩＭや活性白土乞コーティングして作成した
ＣＦ紙、（２）文字を５ｃ色させろために用い、紙の裏
面に、′電子供与性呈色性材機色累を溶解した不揮発性
有機ｍ媒を内包するマイクロカプセルをコーティングし
て作成したＣＢ紙、或いは■前記■及び■の機能を表裏
に兼備するＣＢＦ紙乞組み合わせたものが使用されてい
る。

これらの感圧複写用ノンカーボン紙を使用する際に複写
面積が全面に及ぶことはまれであり、通常は用紙の７〜
３割が使用されることが多い。

このように余分な箇所にも発色成分が存在すると、保存
中や或いは不注意な使用時に、本来、複写されるべきで
ない箇所が発色してしまう不都合かある。そこで従来は
複写の必要のない内爪には発色？防止するためのｅ、感
インキ？前記のＯｃＦ紙」：にスポット印刷づ−るか、
或いは■のＣＦｍの界面のコーティング乞スポット的に
行なう（即ち印刷する）ことにより一応の解決を図って
いる。しかし、前記■のＣＢ紙についてはコーティング
が全面に施されている無駄があり、従来、この点は解決
され℃いない。

前記■のＣＢ紙におけるコーティングを部分的に行なう
（即ち印刷する）こと自体はＣＦ紙に印刷を行なってい
ること力・ら派生して考え得るが、従来の感圧複写紙製
造用インキ組成物を用い又印刷２行なうのは困難である
。と言うのは従来のインキ組成物は水性インキの形であ
るので安定な印刷が困難であることが多いし、又、一般
にインキ中の顔料等の粒子は転移性を考慮すると／μ７
１Ｌ以下が好ましいけれども感圧複写紙製造用インキ組
成物中のマイクロカプセルの平均粒径は３〜／左μｍで
あり、いずれにせよ転移性が不光分だからである。

（発明の］」的ノ 従って不発明は、転移性が同上し、印刷に適した性状ケ
有１−る、改良された感圧複写紙製造用インキ組成物を
提供することン目的としている。

（発明の構成） 不発明の感圧複写紙製造用インキ組成物は、感圧複写紙
用マイクロカプセル、合成樹脂、有機溶剤、及び平均粒
径がシ。μｍ以下の充填剤乞分散しであることゲ特敵と
するものである。

本発明者の萌死によれば、平均粒径が３．ｏμＦＩＬ以
下Ｑ）粒子馨添加することによりマイクロカフセルの転
移性が向上することが見い出された。

従って３．ｏμｎＬ以下の粒径分布乞も有するマイクロ
カプセル乞用いることが考えられるが、このような粒径
の小さいマイクロカプセルを製造することは効率が良く
ない上、４０μｍ以下のマイクロカプセルは筆圧やタイ
プ印字による発色にはあまり寄与しないので必ずしも得
策ではなく、むしろ他の充填剤で平均粒径が３．０μｍ
以下のものを使用する方が利用価値が高いものである。

不発明のインキ組成物乞構成する各成分及び配合率は次
の辿りである。

マイクロカプセル マイクロカプセルとしては従来この分野で使用されてい
るものは原則的に使用できる。平均粒径は元填剤乞添加
する観点から１，７．０μｍ以上であり、通常３〜ｉｓ
μ７ｎである。マイクロカプセルは通常その内部に電子
供与性呈色性有機色素を溶解した不揮発性浴媒乞含んで
いる。

合成樹脂 合成樹脂は結合材として使用され、一般の印刷インキに
使用されているものであればいずれも使用でき、例えば
次のようなものである；エチルセルロース、エチルヒド
ロキシエチルセルロース、セルロースアセｆ−トプロビ
オネート、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセル
ロース誘導体、ポリスチレン、ポリαメチルスチレンな
どのスチレン樹脂及びスチレン共重合樹脂、ポリメタク
リル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル
酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル又はメ
タクリル樹脂の単独又は共重合樹刀ぽ、ロジン、ロジン
変性マレインｌｆｆ　４１１（脂、ロジン変性フェノー
ル樹脂、重合ロジンなどのロジンエステル樹脂、ポリ酢
酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂。

ポリウレタン４ＩＩＪ脂、ブチラール樹Ｈｄ、ポリアミ
ド樹脂、塩化ビニル−酢ばビニル共重合樹脂、ポリ塩化
ビニリデン（η（月Ｂ、メラミン但１月旨、シリコーン
樹脂。

上記の銅ＩＩＩ￥は必要に応じ一棟以上用いてもよい。

１歩溶剤 有機溶剤としてはアルコール類、エステル類、ケトン類
、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、エステルエー
テル類等のうちの単独、或いはこれら乞任意に混会した
ものである。なお、必要により若干の水を添加してもよ
い。これら溶剤は前記した合成樹脂７引１−ることか好
ましいが、マイクロカプセルの外壁を溶解しない方がよ
い。

充填剤 光」４剤としては具体的にはクレー、カオリン、タルク
、水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、炭酸カルシウム、
酸化チタン、炭酸マグネシウム、アルミナ、活性白土、
合成シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウ
ム１．硫酸カルシウム、硅酸マグネシウム、硅酸アルミ
ニウム等を使用することができる。或いはこれらの充填
剤の表面に脂肪酸、樹脂酸、シランカップリング剤等の
処理を行なったもの７使用してもよく、平均粒径がシθ
μｎＬ以下のものを使用する。充填剤自体を２種以上混
合して使用することもできる。

充填剤の配合量はその平均粒径によっても異なるがマイ
クロカプセル７００部に対してｓ〜２００都の軸間とす
ることが望ましく、Ｓ都未満では添加効果がなく、２０
０部を越えると沈でんが生じ、いずれも好ましくない。

なお、充填剤としてマイクロカブセル内の電子供与性呈
色性何機色素と反応して発色するものを用いれば自己発
色型の感圧複写紙となる。

（発明の効果り 不：５Ｃ明の感ｉｆ複写租製造用インキ組成物はＬ述し
たようにマイクロカプセルの粒径よりも小さい３．θμ
ｍ以下の粒径の充填剤を昔んでいるので印刷適性が丁ぐ
れており、従ってこのインキ組成９勿娑用いるとＣＢ紙
におけるコーティング？必要箇所のみの印刷ＶＣ置き換
えることかでざる。

（実施例〕 −て−イークロカフ′セル−らと」彎ユ蔗−ジイソグロ
ビルナフタリン９ＳｊｆＥ量部、クリスタルバイオレッ
トラクトン３．”　＊　ｋｎ　ｓ及びベンゾイルロイコ
メチレンブルー１３”重量部を溶解し、更に得られた組
成物５０重量部に対し、不飽和ポリエステル樹脂（日本
ライヒホールド製、ＨＡ　−／θｏ）ｉｏＨ量部とアゾ
ジインブチロニトリル０．１Ｍ量部を混合し溶解した。

さらに溶解都乞コＯ℃のアラビアゴム３％水浴液に分散
し、０／Ｗエマルジヨンとした。油滴の粒径がＳμ７＋
１になったところで攪拌しながら約９０℃まで加熱し、
３時間この温度を保つことにより粒径約７μｎＬの、有
機色素及び浴剤を内包したマイクロカブセル分散ｔＬヲ
得、スプＶ−ドライメ去にてマイクロカプセルインキ゛
−として取り出した。

インキの作成・印刷 この様にして得られたマイクロカプセルパウダー２０重
量部をエチルセルロース（パーキュリース社、Ｎ−４’
ｃｐ）を１５ｗｔ％浴解した溶解エチル／ｒ　ＰＡ　（
重量比Ｉ／／Ｉ）浴液５０重量部の中に分散しマイクロ
カプセルインキを得た。

このインキの中に下記の様な各種充填剤を添加分散し、
フレキノ印刷にてフオーム上質紙（＋）　Ｓ　Ｋ　（／
！；、大昭和製紙製）の裏面に印刷しｆこ。

この様にして得られた用紙を神崎製紙製Ｎ−ダθボトム
紙と重ね合わせ、タイプライタ−で印字し、その反射濃
度ケ測定し、転移性の良否乞判定しムニ。

まｆこ、被印刷面のなめらかさと、印刷中におけるゴム
凸版上への固形分の残り（転移不良による）ゲ印刷適性
の尺度とし、各々白桃で評価した。

この結果、未添加の煮／及び充填剤の粒径が太ぎいＡ２
．３は印字一度が低く、これに比して不発明の実施例Ａ
ｑ−〜ＩＦｒ、　９はいずれも高い発色濃度を得た。

さらに、これらのうちＡ　６．ｙ％、７については塗布
面な上面とし、未重亜上Ｘ厭乞上に重オータイプしたと
ころ塗イ■面に鮮明な背文字が印字され、自己発色型の
禎写紙となった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 感圧複写紙用マイクロカプセル、イｊ成倒脂、有機溶剤
   、及び平均粒径が３．０μＩ１１以下の冗填剤ン分散し
   であること乞特徴とする感圧複写紙製造用インキ組成物
   。