JPS5999640A

JPS5999640A - 管球

Info

Publication number: JPS5999640A
Application number: JP20965982A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Miyake; 三宅　正伸; Yoshimi Watanabe; 渡辺　好美; Yoshinori Eguchi; 江口　義則; Fumiro Maruyama; 丸山　二三郎
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1982-11-30
Filing date: 1982-11-30
Publication date: 1984-06-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕この発明は管球バルブの封止部に対し、この封止部に被
冠される口金の固定構造を改良した管球に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

白熱電球に代表される管球は、その管球パルプの一端封
止部に口金を被着して構成されるが、従来この口金は口
金シェルの開口部内面にフェノール樹脂を主成分とする
セメントを塗布し、このセメントを介して上記封止部に
固定されるようになっている。

しかしながら、このセメントは有機接着剤を主成分とす
るため耐熱性に劣るばかりではなく、その吸湿性により
、長期の使用中には劣化し易いものである。このため、
寿命末期になると、セメントの接着強度が低下して、い
わゆるルーズペースが生じる不具合がある。

また、セメントは常温で硬化する性質を有することから
、日毎にその使用分のセメントを製造する必要があるな
ど、取扱いの上で不便なものであり、しかも同様の理由
によりセメントの製造に使用される混線機械等において
はその保守に手間のかかるものであった。

一方、上記セメントの使用による不具合を防止するため
、上記制止部に口金シェルを被冠した後、この口金シェ
ルの外面にポンチを打ち、これによってこれらを機械的
に固定するものが知られている。しかしながら、このよ
うな固定構造では上記管球バルブに硬質ガラス例えば石
英ガラス等の硬いガラスを使用する必要があり、一般の
軟質ガラスからなる管球〉１１には適用できない欠点が
あった。

〔発明の目的〕

この発明はこのような事情にもとづいてなされたもので
、その目的とするところは、口金とバルブの接合を容易
に行えるとともに、その接合を強固に保持し、長期の使
用に亘っても口金の外れを防止することのできる管球を
提供することにある。

〔発明の概要〕

すなわちこの発明は、口金シェルの開口部内面と上記封
止部の外面との間にこれらの間隙が０、５　ｍ以下の接
着用間隙部を形成し、少なくともこの接着用間隙部にシ
リコン系接着剤を介在させてこれらの接着をなしたこと
を特徴とするものであるっ〔発明の実施例〕以下この発明の一実施例を第１図ｔＬ　ｕ）　Ｕ第３図
にもとづき説明する。

図中１は白熱電球のバルブであり、軟質ガラスによって
形成されている。ノ々ルブ１のネック部２における端部
にはステムガラス３が封止されており、とのステムガラ
ス３にはウェルズ４゜４が封着されている。ウェルズ４
，４の先端にはフィラメント５が架は渡されており、こ
のフィラメント５の中間部位はアンカー線６によって支
持されている。

上記ネック部２の封止端には口金７が被着されている。

口金７は口金シェル８の端部に絶縁材９および中央端子
１０を有するキャップ構造をなしている。前記一方のウ
ェルズ４は中央端子１０に電気的に接続されているとと
もに、他方のウェルズ４は口金シェル８の開口端に電気
的に接続されていることは公知の通りである。

口金シェル８は真鍮あるいはアルミニウムなどの導電性
薄肉金属板材を絞り加工することにより成形されており
、開口端部には筒状のリム部１１が形成されているとと
もに、このリム部１１に連続してねじ部１２が形成され
ている。

しかして、この実施例においては、上記リム部１１に、
全周に亘って連続し外方に突出した凸条１４が一体成形
されている。このような凸条１４に対向してバルブ１の
封止部１ａには、全周に亘ってもしくは周方向に間隔を
存して、外方に突出する凸部１３が一体に形成されてい
る。

そして、上記凸条１４および凸部１３を含む封止部１＆
と口金シェル８との間は接着用間隙部１５に形成されて
いる。この接着用間隙部１５は第２図中ｔで代表して示
すようにその封止部１ａの外面と口金シェル８の内面と
の間隙が０．５ｆｉ以下に設定されるものであり、例え
ばこの実施例の場合、上記間隙ｔは０．１問≦Ｌ≦０．
３闘の範囲に設定されている。また、上記接着用間隙部
１５は図示しないが封止部１ａおよび口金シェル８０周
方向に全周もしくは間隔を存して複数個所例えば２ない
し３カ所設けられている。

そして、各接着用間隙部１５にはシリコン系接着剤例え
ばシリコンゴムを主成分とした接着剤１６がそれぞれ介
在されており、この接着剤１６を介して封止部１ａと口
金シェル８との接着がなされている。また、この接着に
際しては、上記封止部１ａの外面に高圧エアによる射出
によって上記接着剤１６をスポット的に塗布し、との後
、との封止部１ｍに口金シェル８を被冠してなされるも
のでアシ、さらにその接着剤１６の硬化は接着用間隙部
１５を外側から１．００℃ないし２００℃に加熱するこ
とによりなされる。また、１個所当りの接着用間隙部１
５に介在される接着剤１６の量は約ｏ、ｏｏｉｇないし
０．１ｇの範囲に設定され、この実施例の場合には約０
．００２＃となっている。なお、接着剤１６の塗布は上
記したようなスポット的なものに限らず、全周塗シでも
よい。また、第２図中１７は他方のウェルズ４と口金シ
ェル８とを電気的に接続する外部リード線である。

このような構成によれば、封止部１ａと口金シェル８と
の固定を寿す場合、従来のセメントの代わりにシリコン
ゴムを主成分とした上記接着剤１６を使用するようにし
たので、この接着剤１６の取扱いが極めて容易なものと
なる。すなわち、この接着剤１６は常温で硬化するもの
でないので、この接着剤１６のストックが可能となシ、
接着作業を簡便に行うことができる。

また、同様の理由から、上記接着剤１６を射出する塗布
機の保守が容易になるものである。′ｔた、１個当シの
シリコンゴムの使用量はセメントに比べ約１ン１０００
となるため従来のセメント供給装置に比べ設備が非常に
コン／Ｊ？り卜になり作業性が大幅に改善される。

また、上記接着剤１６を用いた場合と、従来のセメント
を用いた場合との固着強度を比べると、第３図に示した
如く接着剤１６側Ａの方がセメント側Ｂに比べて一段と
その耐熱性に優れることがわかる。ここで、第３図に示
した特性はＡ、Ｂともに２００℃を保持して連続加熱し
た際の口金シェｔｖ　８の固着強度を示したものである
。なお、白熱電球においては実際その点灯中の最高加熱
温度は１００℃程度のものである。

さらに、上記接着用間隙部１５においてはその間隙ｔが
０．５　＋ｍ以下に規制されていることから、上記接着
剤１６による固着強度が一層優れたもの虹なっている。

すなわち、発明者等がソケットに対するその白熱電球の
ねじ込み試験を行った結果、上記間隙ｔが０．５ｍ以上
あると、ねじ込み時その接着剤１６自体の破断が若干み
られ、逆に間隙ｔが０．５ｗ１１以下の場合にはその破
断は皆無であった。これは上記接着剤１６が弾性を有す
るシリコンゴムをベースとしているため、上記間隙りが
０．５＋ｎｍ以上に々ると、そのねじ込み時のトルクに
対し、シリコノコ９ムの強度が低くなるものと考えられ
る。したがって、上記実施例の場合のように上記接着用
間隙部１５０間隙ｔを０．１ｍないし０．３層に設定す
れば、シリコンゴムを主成分とした接着剤１６でも充分
に口金シェル８の固着を強固に行え、しかもこの実施例
では前記凸条１４と凸部１３の嵌合によりその固着強度
が一層確実なものとなる。

また、上記接着剤１６の場合、そのシリコンゴムが弾性
を有することから、その点灯中パルプの熱膨張や外部か
らの衝撃に対してこれらを良好にｒ！ｆＬ収することが
でき、バルブ１の破損をも防止できる利点を有する。ま
たさらに、上記接着剤１６を用いれば、従来のセメント
に比べて口金とパルプとの接着に要する接着剤の量を大
幅に削減できる効果もある。

なお、この発明は上記一実施例に制約されるものではな
い。例えば上記接着剤１６中に導電材を混入し、この接
着剤１６自体に導電性を具備するようにすれば、第４図
に示すように前記外部リード線１７の先端を上記接着剤
１６中に没入するだけで、この外部リード線１７と口金
シェル８との電気的接続を容易に確保できる。

また、接着用間隙部１５は封止部１ａおよび口金シェル
８の数個所に限らず、その全周に亘って形成するように
してもよい。

そして、この発明は白熱電球に限らず、第５図に示すよ
うにけい光ラングの口金１にも適用でき、さらには放電
灯の口金についても適用できるものである。

〔発明の効果〕

以上説明したようにこの発明は、口金シェルの開口部内
面と封止部の外面との間にこれらの間隙が０．５　ｍｍ
以下の接着用間隙部を形成し、少なくともこの接着用間
隙部にシリコン系接着前１ｊを介在させてこれらの接着
をなすようにしたものである。したがって、上記シリコ
ン系接着Ｍｌは常温で硬化しないことから、その取扱い
力玉容易になり、封止部と口金シェルとの接合を簡便に
行うことができる。また、シリコン系接着前１は耐熱性
に優れ、しかも上記接着用間隙部の間隙を０．５ｗｎ以
下としたことから、これら封止部と口金シェルとの接合
を強固にかつ長時間確保できるなどの優れた効果を奏す
る０

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を示し、第１
図は白熱電球を一部断面した側面図、第２図は第１図中
■部の拡大した断面図、第３図は固着強度を比較して示
す特性図、第４図および第５図は他の実施例をそれぞれ
示し、８ｇ４図は接着用間隙部り大断面図、第５図はけ
い光ラングの端部を示す断面図である。１・・・ノ々ルブ、１ａ・・・封止部、８・・・口金シ
ェル、１６・・・接着用間隙部、１６・・・接着剤（シ
リコン系接着剤）。出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦第１図第２図１７８− 第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

管球）１ルブの封止部に口金シェルを被冠してなるもの
において、上記封止部の外面と口金シェルの開口部内面
との間にこれらの間隙が０．５鰭以下の接着用間隙部を
形成し、少なくともこの接着用間隙部にシリコン系接着
剤を介在させてこれら封止部と口金シェルとの接着をな
したことを特徴とする管球。