JPS599908A - コイルの絶縁処理方法 - Google Patents
コイルの絶縁処理方法Info
- Publication number
- JPS599908A JPS599908A JP11907782A JP11907782A JPS599908A JP S599908 A JPS599908 A JP S599908A JP 11907782 A JP11907782 A JP 11907782A JP 11907782 A JP11907782 A JP 11907782A JP S599908 A JPS599908 A JP S599908A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- varnish
- coils
- sealed
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコイルの絶縁処理方法に関し、例えば、イグニ
ッションコイルの高電圧側コイル（二次側コイル）の絶
縁処理に有用なものである。
ッションコイルの高電圧側コイル（二次側コイル）の絶
縁処理に有用なものである。
イグニッションコイルの二次側コイルのような高電圧用
コイルにおいては１通常（１）コイルの層間絶縁材料例
えば紙材料の水分除去及びエナメル線のアニール等のた
めに行う予備加熱乾燥の工程、（２）予備乾燥後のコイ
ルをワニス含浸容器に収納し、コイルにワニスを真空含
浸する工程、（３）ワニス含浸容器からコイルを取出し
これを加熱炉に収納し、コイルの含浸ワニスを加熱硬化
する工程によって絶縁処理されている。
コイルにおいては１通常（１）コイルの層間絶縁材料例
えば紙材料の水分除去及びエナメル線のアニール等のた
めに行う予備加熱乾燥の工程、（２）予備乾燥後のコイ
ルをワニス含浸容器に収納し、コイルにワニスを真空含
浸する工程、（３）ワニス含浸容器からコイルを取出し
これを加熱炉に収納し、コイルの含浸ワニスを加熱硬化
する工程によって絶縁処理されている。
しかしながら、上記含浸ワニスの加熱硬化の初期におい
ては、含浸ワニスが硬化を開始するまえに温度上昇と共
に粘度低下するので、ワニスの硬化までにワニスの一部
がコイルより流出するおそれがある。か＼る流出のもの
では、コイルの電気絶縁強度の低下が懸念される。又、
コイルにおいては、含浸ワニスの硬化後、コイルを樹脂
でモールド成形することかあるか（例ｔば、イグニッシ
ョンコイルにおいては、含浸ワニスを硬化した二次側コ
イルに一次側コイルを挿入し、これらを樹脂でモールド
成形している）、上記のワニス流出のものでは、コイル
にワニスを充分充填できない部分が発生し、この部分に
モールド樹脂の一部がモールド圧力のために侵入し、コ
イルのエナメル線がその侵入樹脂により圧迫されて断線
するといった懸念もある。
ては、含浸ワニスが硬化を開始するまえに温度上昇と共
に粘度低下するので、ワニスの硬化までにワニスの一部
がコイルより流出するおそれがある。か＼る流出のもの
では、コイルの電気絶縁強度の低下が懸念される。又、
コイルにおいては、含浸ワニスの硬化後、コイルを樹脂
でモールド成形することかあるか（例ｔば、イグニッシ
ョンコイルにおいては、含浸ワニスを硬化した二次側コ
イルに一次側コイルを挿入し、これらを樹脂でモールド
成形している）、上記のワニス流出のものでは、コイル
にワニスを充分充填できない部分が発生し、この部分に
モールド樹脂の一部がモールド圧力のために侵入し、コ
イルのエナメル線がその侵入樹脂により圧迫されて断線
するといった懸念もある。
本発明に係るコイルの絶縁処理方法は、上記の不利なく
コイルをワニスで絶縁処理し得る方法であり、コイルに
ワニスを含浸し、該ワニス含浸コイルを加熱して含浸ワ
ニスを硬化させる方法において、上記ワニス含浸コイル
の加熱硬化時におけるコイルの下側端面を、」−記ワニ
スの含浸前に予め硬化性樹脂で封止することを特徴とす
る方法である。
コイルをワニスで絶縁処理し得る方法であり、コイルに
ワニスを含浸し、該ワニス含浸コイルを加熱して含浸ワ
ニスを硬化させる方法において、上記ワニス含浸コイル
の加熱硬化時におけるコイルの下側端面を、」−記ワニ
スの含浸前に予め硬化性樹脂で封止することを特徴とす
る方法である。
本発明を実施するための工程は次の通りである。
（」） 第１図は絶縁処理すべきコイルを示し、まず
、コイル１の下側端面を硬化性樹脂２で封止する。この
場合、硬化性樹脂には紫外線硬化型、熱硬化型のものを
使用できる。熱硬化性樹脂の場合は、液状、粉末状、プ
リプレグシートの何れをも使用でき、封止樹脂の硬化に
はコイルの予備乾燥を利用し、予備乾燥と同時に上記封
止を行うことが有利である。第２図人並びに第２図Ｂは
、プリプレグシートで上記封止を行う場合の−・例を示
しており、コイル１を上記第１図に示す向きとは上下逆
の向きで予備乾燥炉中に多数箇、収容し、第２図人に示
すように、これらコイル上に共通のプリプレグシー１・
２０を載置し、而るのち、コイル１．・・・を加熱して
予備乾燥すれば、プリプレグシート２０が溶融し、コイ
ル間並びにコイルの中央大部分のブリプレダシート部分
はコイル側面、コイル穴内面にたれ、コイル端面を第２
図Ｂに示すように溶融し硬化した樹脂２で封止できる。
、コイル１の下側端面を硬化性樹脂２で封止する。この
場合、硬化性樹脂には紫外線硬化型、熱硬化型のものを
使用できる。熱硬化性樹脂の場合は、液状、粉末状、プ
リプレグシートの何れをも使用でき、封止樹脂の硬化に
はコイルの予備乾燥を利用し、予備乾燥と同時に上記封
止を行うことが有利である。第２図人並びに第２図Ｂは
、プリプレグシートで上記封止を行う場合の−・例を示
しており、コイル１を上記第１図に示す向きとは上下逆
の向きで予備乾燥炉中に多数箇、収容し、第２図人に示
すように、これらコイル上に共通のプリプレグシー１・
２０を載置し、而るのち、コイル１．・・・を加熱して
予備乾燥すれば、プリプレグシート２０が溶融し、コイ
ル間並びにコイルの中央大部分のブリプレダシート部分
はコイル側面、コイル穴内面にたれ、コイル端面を第２
図Ｂに示すように溶融し硬化した樹脂２で封止できる。
（２） 上記のようにして、コイルの端面を硬化性樹
脂で封止したのちは、コイルを真空含浸容器内に収納し
、コイルにワニスを真空含浸する。
脂で封止したのちは、コイルを真空含浸容器内に収納し
、コイルにワニスを真空含浸する。
（３） 上記ワニスの真空含浸後は、コイルを含浸容
器より取出し、これらコイルを上記硬化性樹脂で封止し
たコイル端面を下にして加熱炉中に収納し、コイルの含
浸ワニスを加熱硬化させる。
器より取出し、これらコイルを上記硬化性樹脂で封止し
たコイル端面を下にして加熱炉中に収納し、コイルの含
浸ワニスを加熱硬化させる。
この加熱初期において、ワニスは温度上昇と共に粘度低
下するが、コイルの下側端面が既に硬化性樹脂で封止さ
れているため、含浸ワニスの流下、流出を良好に防止で
き、コイルを充分慴の硬化ワニスで充填処理できる。従
って、コイルの電気絶縁性を充分に保証でき、又、既述
したコイルの樹脂モールド時におけるエナメル線断線の
懸念を確実に排除できる。
下するが、コイルの下側端面が既に硬化性樹脂で封止さ
れているため、含浸ワニスの流下、流出を良好に防止で
き、コイルを充分慴の硬化ワニスで充填処理できる。従
って、コイルの電気絶縁性を充分に保証でき、又、既述
したコイルの樹脂モールド時におけるエナメル線断線の
懸念を確実に排除できる。
以下、本発明の実施例を比較例との対比のもとで説明す
る。
る。
被処理コイルには、線径０．０６８ｙ／７Ｌφのウレタ
ンエナメル線を使用した定格２０，０ＯＯＶ用のイグニ
ッション用二次側コイルを用いた。
ンエナメル線を使用した定格２０，０ＯＯＶ用のイグニ
ッション用二次側コイルを用いた。
実施例１
下記配合の光硬化型端面処理ワニスをコイルの一端面に
塗布し、紫外線照射し、端面封ｌＬコイルを得た。
塗布し、紫外線照射し、端面封ｌＬコイルを得た。
端面処理ワニスの配合
次いで、コイルを１１０°ＣＸ３時間で予イ１ヶ・操腰
更に、５ｍ＋ＷＨｇにて下記配合の含浸ワニスを１５分
間で真空含浸し、而るのち、上記の封■ｈ端面を下にし
て含浸ワニスを１２０’ＣＸ３時間で硬化した。
更に、５ｍ＋ＷＨｇにて下記配合の含浸ワニスを１５分
間で真空含浸し、而るのち、上記の封■ｈ端面を下にし
て含浸ワニスを１２０’ＣＸ３時間で硬化した。
含浸ワニスの配合
不飽和ポリエステルワニス（前記Ｎｖ−２９０）・・１
００重量部触 媒 （前記力ドツクスＢ−ｓ） ・・
・・・ １重量部実施例２ 端面封止材として下記配合の厚さ０．４ｍｔｎのフ。
００重量部触 媒 （前記力ドツクスＢ−ｓ） ・・
・・・ １重量部実施例２ 端面封止材として下記配合の厚さ０．４ｍｔｎのフ。
リプレグシー１・を使用した。
プリプレグシートの配合
エポキシ樹脂
（シェル化学（株）製・ＥＰ−１０３） ・・・
１００重量部ポリアミド樹脂 （日本り／けン（株）製・Ｈ−１０３） ・・・・・
３０重量部イミダゾール（四国化成（株）製・２ＭＺ
） ・ ３ 重量部コイルを数箇、１〜２ ｔａｘ間
隔で並べ（直立’ＩＲ態）、これらコイルの上面に共通
のブ１】ブレク′シートを載置し、コイルを１１０°Ｃ
Ｘ３時ｌｕで予備乾燥すると共にコイルの端面封止を行
い、而るのち、封止端面を下にして実施例りと同じ含浸
ワニス並びに条件で、ワニス含浸並びにワニス硬化を行
った。
１００重量部ポリアミド樹脂 （日本り／けン（株）製・Ｈ−１０３） ・・・・・
３０重量部イミダゾール（四国化成（株）製・２ＭＺ
） ・ ３ 重量部コイルを数箇、１〜２ ｔａｘ間
隔で並べ（直立’ＩＲ態）、これらコイルの上面に共通
のブ１】ブレク′シートを載置し、コイルを１１０°Ｃ
Ｘ３時ｌｕで予備乾燥すると共にコイルの端面封止を行
い、而るのち、封止端面を下にして実施例りと同じ含浸
ワニス並びに条件で、ワニス含浸並びにワニス硬化を行
った。
実施例３
端面封止材には、配合を実施例２のブリプレダシートと
同一とした６０メツシユ以下の微杓子粉末を用いた。こ
の微粒子粉末をシリコーン処理紙上に厚さ０．５ｒｒｓ
の均一層に散布し、この散布層にコイルを並べ（直立状
Ｂ）、次いで１１０°ＣＸ３時間の加熱で粉末をコイル
下端面に熱融着、硬化させ、その端面を封止すると共に
コイルを予備乾燥した。而るのち、射出端面を下にして
実施例１と同じ含浸ワニス並びに条件で、ワニス含浸並
びにワニス硬化を行った。
同一とした６０メツシユ以下の微杓子粉末を用いた。こ
の微粒子粉末をシリコーン処理紙上に厚さ０．５ｒｒｓ
の均一層に散布し、この散布層にコイルを並べ（直立状
Ｂ）、次いで１１０°ＣＸ３時間の加熱で粉末をコイル
下端面に熱融着、硬化させ、その端面を封止すると共に
コイルを予備乾燥した。而るのち、射出端面を下にして
実施例１と同じ含浸ワニス並びに条件で、ワニス含浸並
びにワニス硬化を行った。
比較例１
実施例１に対し、端面耐重を行わなかった以外は実施例
１に同じとした。
１に同じとした。
比較例２
比較例１で得た一回含浸の硬化ワニス含浸コイルに再度
同じワニス、並びに条件でワニスを真空含浸し、而るの
ち、第１回目の加熱硬化時とはコイルの上下を逆にして
再含浸ワニスを第１回目と同条件で加熱硬化した。
同じワニス、並びに条件でワニスを真空含浸し、而るの
ち、第１回目の加熱硬化時とはコイルの上下を逆にして
再含浸ワニスを第１回目と同条件で加熱硬化した。
上記実施例品並びに比較例品のそれぞれにつき短時間交
流破壊試験を行ったところ、実施例品１〜３の耐電圧値
は比較例品１の１．８〜１．７倍、比較例品３の１，４
〜１．３倍であった。
流破壊試験を行ったところ、実施例品１〜３の耐電圧値
は比較例品１の１．８〜１．７倍、比較例品３の１，４
〜１．３倍であった。
又、実施例品並びに比較例品のそれぞれを、圧力１００
０ ｋｇ／Ｃｍ 、温度２４０°Ｃにてポリプロピレン
でモールドしたところ、比較例品１においては２０％、
比較例品２においては４％（試料筒数１００箇）がエナ
メル線断線に至ったが、実施例品１〜３においては何ら
の異常もみられなかった。
０ ｋｇ／Ｃｍ 、温度２４０°Ｃにてポリプロピレン
でモールドしたところ、比較例品１においては２０％、
比較例品２においては４％（試料筒数１００箇）がエナ
メル線断線に至ったが、実施例品１〜３においては何ら
の異常もみられなかった。
これらの試験結果からも明らかなように、本発明によれ
ば、コイル内の間隙を充分な硬化ワニスで充填でき、耐
電圧性に秀れたコイルを提供できる。
ば、コイル内の間隙を充分な硬化ワニスで充填でき、耐
電圧性に秀れたコイルを提供できる。
第１図は本発明におけるワニス含浸前のコイルを示す説
明図、第２図人並びに第２図Ｂは本発明におけるコイル
端面の封止方法の一例を示す説明図である。 図において、１はコイル、２はコイルの端面封止材であ
る。
明図、第２図人並びに第２図Ｂは本発明におけるコイル
端面の封止方法の一例を示す説明図である。 図において、１はコイル、２はコイルの端面封止材であ
る。
Claims (1)
- （１） コイルにワニスを含浸し、該ワニス含浸コイ
ルを加熱して含浸ワニスを硬化させる方法において、−
に記ワニス含浸コイルの加熱硬化時におけるコイルの下
側端面を、上記ワニスの含浸前に予め硬化性樹脂で封止
することを特徴とするコイルの絶縁処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11907782A JPS599908A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | コイルの絶縁処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11907782A JPS599908A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | コイルの絶縁処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599908A true JPS599908A (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=14752305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11907782A Pending JPS599908A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | コイルの絶縁処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287601A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 回転式流体機械 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138828A (en) * | 1979-04-17 | 1980-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | Production of resin-molded coil |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11907782A patent/JPS599908A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138828A (en) * | 1979-04-17 | 1980-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | Production of resin-molded coil |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287601A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 回転式流体機械 |
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