JPS5996994A - 発泡型ホツトメルトによる本の背貼り加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡型ホットメルトにより本の中身の背部に対
し表紙を貼り付ける製本方法に関する。

従来、本の中身の背部に対する表紙の貼付は用接着剤と
してはホットメルトが多く使用されて来た。これらの貼
付は作業に当っては、上記背部にホットメルトを塗布し
、しかる後、核部に表紙を貼付していたものである。そ
れら装置の一例の側面図を第１図に示す。ホットメルト
溶融タンク１１内には、ペレット状ホットメルトＨＭｏ
が投入され、該タンク底部に設けられたヒータ・１２に
よって加熱溶融される。その溶融されたホ・ノドメルト
ＨＭｏの液面近辺には転写ロール４の下部が浸漬され、
該溶融ホットメルトの一部は上記転写ロールの表面に付
着し、そして回転上昇（ｕＭ．；）シて、その最上位置
において上記転写ロール面上に付着している溶融ホット
メルｌ−ＨＭｏ”と、別途水平方向゛ゝＡ″に移動して
来る本の中身Ｂの背部Ｂｂに近接せしめて、上記溶融ホ
ットメルトを上記背部上に転写（ＨＭ）せしめるもので
ある。

また本の中身Ｂはチャック板１，２によって一冊毎チャ
ノクされ、また該チャック板はチェノ（図面不承）によ
ってエンドレスに、かつ連続的に移動するため、上記本
の中身Ｂの背部Ｂｂ（ｌ−ｉ連続的に転写ロール４と近
接、溶融ホットメルトが付着（ＨＭ）される。その直後
ドクターロール６によって必要なる厚さに調整され、上
記溶融ホットメルトが適切量塗布された後、上記移動し
ているチャック板の下方からはフラットコンヘアベルト
１６が走行して来、上記チャックされている本の背部面
と合流し、同一方向同一速度にて走行する。上記フラ・
ノドベルトコンベア上には予め然るべき位置に表紙Ｃ′
が載せられて居り、上記の合流位置においては、該表紙
ｃｕフラットベルトコンベア１６下方にある加圧板１５
によって上記本Ｂ″の背部が加圧（Ｐｌ）され、ホソト
メル）　ＨＭ”を介して接着される。以上が従来の本の
中身の背部に対するホットメルトによる表紙の接着法で
あった０しかるに、最近、上記製本工程における表紙貼
付用接着剤としてのホソ；・メルトの代わりに発泡型ホ
ットメルトが注目されて来た。

元来、発泡型ホットメルトとは、無加硫のコム系、飽和
ポリエステル系、ポリアミ１−系、ポリオレフィン系及
びポリオレフィン系の共重合体又はそれらの変成体であ
って、これら熱溶融性接着剤の中に、空気若しくはＮ２
．ＣＯ□等の気体を無数の独立気泡として混入せしめた
もので、必然的にそれらの体積は１５倍ないし５倍位ま
でに膨張されたものである。なお、これらの特性として
は、本来の粘着性を維持することは勿論、比重の減少化
に伴う原料接着剤としての削減、アプリケーク内の高圧
下における見掛は粘度の低下、吐布後における流動性（
チクソトロフノク性）の減少、圧着による接着層の薄層
化とその接着面積の拡大化、それに伴うセソ１へタイム
の短縮化、多孔質面や粗大面に対する接着性の向上、更
に表面の急冷却に因る低温アプリケ−／コンの拡大、弾
性のアップ、シール性の向上、その作業上におけるオー
プンタイムの延長、総括的コストの低減等、接着加工上
、多くの利点を有しているものである。

発泡型ホットメルトは以上の如き特性を保有しているこ
とにより、製本工程における本の中身の背部に対する接
着剤として、これを使用したる際、種々の効果を発揮す
ることが、実験の結果間らかになって来たのである。即
ち、発泡型ポットメルトは各紙葉間の微少なる間隙内に
滲透して行き、かつ接着層は薄層化し、かつ吐布後の流
動性が少いため、吐出中断時におけるいわゆる糸引き現
象の発生が少く、更にオープンタイムが長くなって、逆
にセットタイムが短くなるなど、作業工程上は勿論、製
本された後の本自体においても弾力性を保有しているた
めに、本の取扱う上においても多くの利点を有すること
が分ったのである。これらの効果を更に具体的に列挙す
ると次の如くなる。

（１）従来のホットメルトにより製本されたものは、該
ホットメルトが固化して板状となり、本を開いた場合、
その各紙葉のノ１一部が平らに開き難くなる。たゾし、
発泡型ホットメルトを使用した場合には、ノド部は、本
の中身の背部、即ち接着剤が弾力性を有するため、平ら
に開き易くなるのである。

（２）上記（１）項において、ホットメルトによって固
くなったノド部を無理に手で押して平らにすると、前記
本の中身の背部の板状に固化したホットメルトが、開か
れた紙葉のとじ部に沿って綱状に割れることがある。た
ソし、発泡型ホットメルトによるものは、弾力性のある
ため割れず、そして本を閉じれば、捷だ元に戻る。

（ろ）上記（１）項及び（２）項におけるが如く、発泡
型ホットメルトによるものは、各紙葉の７１・部が平ら
に開けるので、その分印刷スペースを拡げることが出来
る。

（４）逆目（横目）に紙の目を取って従来のホットメル
トにて製本されたものは、その本を開いた場合、前記本
の中身の背部が固くなっているだめ、ノド゛部に横シワ
が発生するが、発泡型ホントメルトによるものは、その
弾力性のため、各紙葉になじんで横シワの発生は生じな
い。

（５）接着剤の使用量は、発泡型ホットメルトは従来の
ホットメルトの約Ｖ２〜１４にて済み、コスト低減及び
省エネルギに太いに寄与する。

（６）発泡型ホン１メルト使用の場合、作業上従来のホ
ットメルトに比し、オープンタイムは５０％前後長くな
るが、その反面圧着時などのセットタイムは逆に短くな
るので生産速度のアンプに貢献することになる。

以上が、製本作業において接着剤として発泡型ホットメ
ルトを使用した際に得られる新しい効果であり、これが
製本における発泡型ホットメルトメル使用が注目されて
来た所以なのである。

上述のように多くのメリットを有する発泡型ホットメル
トを本の中身の背部に塗布するためには、従来のホット
のホットメルト用転写ロール装置をそのまＸ使用するこ
とは出来ない。理由は発泡型ホットメルト内の微細な気
泡が機械的及び時間的に破壊されて終うからである。

本発明の目的は、製本作業において、表紙の背部の裏面
への発泡型ホットメルト吐布による本の中身の背部に対
する表紙の貼ｐ付は加工方法を提供するにある。

本発明の方法によれば、従来の表紙の背貼り装置におけ
る表紙の送り込み工程において、該表紙の背部の裏面上
に発泡型ホットメルトを吐布するたけで良く、即ち既設
の上記送り込み用フラットベルトコンベア上方部に発泡
型ホントメルト用吐出器を取付けるだけで良く、極めて
容易に実施することが出来る。その概要側面図を第２図
に示す。表紙のテークオフ装置ろ２から、一枚うつ表紙
が引き出され、送り込み用フラットベルトコンベア６６
上に載って移動する表紙Ｃ１に対し、電気式検出器２８
が感知し、それを増幅器３１を介して電磁弁２６を作動
し、それに直結されている空気式操作弁２５を操作し、
更にそれに直結されている吐出器２４内の開閉弁を開い
て発泡型ホットメルトを表紙Ｃ１上に吐布（ＦＭ）する
。このようにして発泡型ホットメルトの条状に吐布（Ｆ
Ｍ’）された表紙Ｃ′。

は゛ゝＢ″方向に移動して行く。また、別のラインにて
チャック板２１．２２にてチャックされた本の中身Ｂ、
が、その背部Ｂ、ｂを下方に向けて走行して来る。そし
て上述の背部Ｂ、ｂ’と発泡型ホットメルトの吐布され
た表紙Ｃ１とは次第に互いに接近し、ついにそれらは合
流し、下方よりの圧力Ｐ２も加えられて、それらは互い
に圧着される。以上の作業状態を更に断面図を以って示
すと、第６図以降の如くなる。先づ第３図（第２図Ｅ−
Ｅ断面）においては発泡型ホットメルトがノズル２６よ
り吐出し、表紙Ｃ１上に吐布される（ＦＭ）。発泡型ホ
ットメルトの条状に吐布（ＦＭ’）された表紙Ｃ、Ｔは
、該吐布部ＦＭ′の真上方の、本の中身Ｂ　、＋の背部
Ｂ、ｂに次第に接近して行く（第４図５第２図における
Ｆ−Ｆ断面）。これらは互いに合流して、上記本の中身
Ｂ：′の背部Ｂ　、　ｂ”は上記表紙０１″上の発泡型
ホットメルト条帯ＦＭ”と接触し、同時に下方より加え
られた圧力Ｐ２によって圧着される（第５図、第２図に
おけるＧ−Ｇ断−面）０その際、上記発泡型ホットメル
ト条帯の断面は上記背部の両側にはみ出す。前記第２図
の側面図はそれまでを示している。それ以降の工程は従
来の方法と同じであるが、発泡ホットメルトの挙動が若
干異るので、そえらを再び断面を以って、引き続いて示
す。即ち第６図に示すように、−ｖ〃字型のガイドプレ
ート４１によって、表紙Ｃ−′は１１ｖ１１字型に、本
の中身の背部の両側稜線部より曲げられる。続いて該背
部の両側即ちノ１一部Ｂ、ｂｓｌｄ、両側より加圧円盤
４３Ａ、４３Ｂによって挟圧され、発泡型ホットメルト
は゛Ｖｒ字型（ＦＭ″′）トなって本の中身の背部を両
側より包むようにして表紙Ｃ１が接着される。このよう
にして表紙の貼付けられた本は製本完了し、チャック板
２１．２２の開放によって下方機外に落下放出される（
第８図）。

上述の如く本方法においては発泡型ホットメルトは従来
のホットメルトよりも容量的によシ多く吐布されるが、
これはホントメルトよりも発泡により体積が数倍膨張し
ているため、重量的には従来のホットメルトの数分の−
で足るのである。

また中身の厚さが２龍ないし１５ｍｍであれば吐布部は
一条でも良いが、それが１５龍ないしろ０７ｎｒＬの場
合には複数条にするか、若しくは一ケの上記本の中身の
背部の幅に相応した幅を有する−ヶのスロントノズルを
使用すれば良い。

以上の如く、本発明による発泡型ホットメルトの吐布に
よる本の中身の背部に対する表紙の背貼り方法によれば
、比較的容量の多い発泡型ホットメルトを吐布すること
が可能であり、それによって表紙の貼り付は強度をより
犬とし、捷だ既設の表紙貼り付は装置をそのｉｘ利用す
ることが出来るので新設の要はなく、更に発泡型ホット
メルト使用によるコストダウン捷だそれにより製本され
た本のノド部の開度を大きくかつ容易に開くことが出来
るなど、種々の面における多くのメリソ１へが得られる
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の背貼り装置の側面図　　第２図は本発明
による方法及び装置の側面図（以降すべて本発明による
ものにつきその称呼は省略する）　　第６図は第２図に
おけるＥ−Ｅ断面図　　第４図は第２図における！、−
Ｆ断面図第５図は第２図におけるＧ−Ｇ断面図　　第６
図は表紙が゛■″字型に曲げられた断面図　　第７図は
背部を両側より挟圧した断面図　　第８図は表紙貼付後
の機外放出の状況説明図主要な符号の説明 １．２．２１．２２・・・チャック板　　４・・転写ロ
ール　　６・・・トククーワール　　７・・・ドクター
ナイフ　　　１３．３３・・・フラソトヘル１−コンベ
ア１５．３５・・・加圧板　　２６・・・ノズル　　２
４・・・吐出器　　２５・・・空気式操作弁　　２６・
・・電磁弁　　２８・・・電気式検出器　　６０・・発
泡型ホットメルトアプリケータ　　６２・・・テークア
ツプ装置　　４１・・ゝゝＶ″字型カイ、ドブレート４
３Ａ、４３Ｂ・・・挟圧円盤　　１１Ａ″・・チャック
板及びフラット・＼ルトコンヘアの移動進行方向Ｂ　、
　Ｂ　’、　Ｂ”、　Ｂ”’・・・；Ｂ、、Ｂ、’、Ｂ
、、Ｂ、・・・本の中身Ｂｂ　；　Ｂ、ｂ　、　Ｂ、ｂ
’・・・本の中身の背部　　Ｃ８゜ｃ　、　ｃ′、　ｃ
′、、、、　；　ｃ、　、　ｃ；　、　ｃ、″、ｃ−，
，，表紙　　ＦＭ。 ＦＭ′、ＦＭ″、ＦＭ″′、−・発泡型ホットメルトＨ
Ｍｏ、ＨＭ二、ＨＭ、；；　　ＨＭ　、ＨＭ’、ＨＭ″
、Ｉ（Ｍ”′、　・・・ホットメルト 特許出願人　　ノードソン株式会社 手続補正書（方式） １．事件の表示　　昭和５７年特許願第２０７４２０号
２、発明の名称　　発泡型ホントメル１−による本の背
貼り加工方法 ろ、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　〒１４０東京部品川区南犬井４−１０−７４、補
正の対象 （１）「明　　細　　書」 （２）「図　　　　　面」 ５、補正の内容 別紙の通り。明細書、図面の浄書内容に変更なし。 −ル拓−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 製本作業において、表紙Ｃ１の背部の裏面上に、先づ発
   泡型ホットメルトを条状に吐布しくＦＭ）、該発泡型ホ
   ットメルトＦＭを接着媒体として本の中身Ｂ１の背部Ｂ
   、ｂに対し、上記表紙Ｃ１を貼り付けることを特徴とす
   る発泡型ホットメルトによる本の背貼り加工方法。