JPS5996920A - 押出ロ−ル成形法 - Google Patents

押出ロ−ル成形法

Info

Publication number
JPS5996920A
JPS5996920A JP57207857A JP20785782A JPS5996920A JP S5996920 A JPS5996920 A JP S5996920A JP 57207857 A JP57207857 A JP 57207857A JP 20785782 A JP20785782 A JP 20785782A JP S5996920 A JPS5996920 A JP S5996920A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
roll
stamping
molding
resin layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57207857A
Other languages
English (en)
Inventor
Makoto Honda
誠 本田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP57207857A priority Critical patent/JPS5996920A/ja
Publication of JPS5996920A publication Critical patent/JPS5996920A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0014—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing flat articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂の成形法に関し、より詳細にはフラッ
クスドライブ型スクリーン等の成形に適した押出ロール
成形法に関するものである。
従来より行なわれている合成樹脂層の両面型（ｊのため
の押出成形法では、一方の面の型付は精度よくできるが
もう一方の型付は精度が悪く、表裏パターンをもつ成形
は困難であった。
本発明は、このような従来の欠点を改善し、表裏パター
ンともに転写精度の良い成形を行うことのできる押出ロ
ール成形法を提供し７ようとするものである。
以下本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図は、従来より行なわれている透過型スクリーンの
押出ロール成形法を示す側面図で、押出１＜ｉ　＋より
押し出された合成樹脂層２は、第１型付ロール３と第２
型伺ロール４との間に案内され。
その間で表裏両面に型付されるとともに第２型付ロール
４と抑圧ロール５との間においても抑圧さ］１ながら加
工されていた。しかしながら、この方法では、第２パタ
ーンは第２型付ロール４に巻き付いた形で加工されるた
め、精度よく転写できるが、第１パターンは単に第１型
（＝Ｊロール３に短時間接触するだけであるので加工精
度は悪く１表裏パターンをもつ成形を両面とも精度よく
行なうことは困難であった。
本発明は表裏とも精度よく成形を行うことができるよう
に、押出機を２台使用し、表裏別々の合成樹脂層にそれ
ぞれ良好な型イ」が行われる条件のドに型付して貼合せ
ることにより行うようにしたものである。即ち、第２図
に示すように、第１　Ｊｌｌ＋出機６より押出された第
１合成樹脂層７は、第１型付ロール３と押圧ロール５と
の間に導入されてロールに抱き付いた状態で型伺され、
第２押出機８より押出された第２合成樹脂Ｔ！Ｊ９は、
第１型伺ロール３と第２型伺ロール４との間に第１合成
樹脂層７の裏面と重ね合わされながら導入されて第２型
付目−ル４に抱き付いた状態で送出される。
したがって、２台の押出機より押出されたそれぞれの合
成樹脂層は、同一条件でそれぞれの型イ」ロールに抱す
ｆ］いた状態となって型伺されながらラミネー１−され
ることになる。それゆえラミネー１へされた合成樹脂層
の表裏面面いづれも同一条件で良りＩな型伺が行なわれ
るとともに、表裏両面にイー１けられた型相互間の位置
関係も正イ「「なものとなる。
以上説明したように本発明によれば、合成樹脂層は表裏
ともに型ロールに巻きイ］いた形となっているので転写
性がよく、また、二層のラミネートにより作成されてい
るので、第１合成樹脂層に高軟化点のものを使用すれは
第２パターン成形に際しての熱による変形を少くするこ
とができる。
さらに、転写性の悪い型には流動性のよい樹脂を用い、
他方には透明性、強度等を付与すると云うような処置を
とることも可能となる。
また、透過型スクリーンの製作にあたっては、一方の樹
脂層に拡散月を入れることにより、画質の向−にが削れ
る。
なお、本発明は、第３図に示すように型イ１０−ルと押
（＝Ｊロールとの配列どしてもよいものであって、要す
るに表裏型イ」を二層の合成樹脂層を用いてそれぞれ各
型伺ロールに抱き伺いた状態で型付を実施できるように
して、いずれの面でも良好な型（＝Ｊが行なわれるよう
にしたものであるので、この精神に沿って適宜型付ロー
ル、４＋１＋　１；Ｉロールの配置を変更できるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来例の成形法を示す側面図、第２図は本発明
による成形法を示す第１図と同様の側面図、第３図は他
の実施例を示す第２図と同様の図、である。 ３・・・・第１型イ」ロール、４・・・・第２型１４０
−ル、５・・・・押圧ロール、６・・・・第１押出機、
７・・・・第１合成樹脂層、８・・・・第２押出機、９
・・・・第２合成樹脂層。 代理人　弁理士　　今　　　　誠 第１図 第２図 第３図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）２台の押出機よりの合成樹脂層の各表面を、それ
    ぞれ、第１の成形用パターンをもつ型付口−ルと第２の
    成形用パターンをもつ型付口−ルに巻きイ］りように案
    内しながら型付を行うとともに、その型イ」ロール間で
    合成樹脂層相互裏面を抑圧接合するようにしたことを特
    徴とする押出ロール成形法。
  2. （２）一方の押出様により吐出される合成樹脂が、他方
    の押出機よりの合成樹脂よりも軟１ヒ点か高くされであ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の押出ロ
    ール成形法。
JP57207857A 1982-11-27 1982-11-27 押出ロ−ル成形法 Pending JPS5996920A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57207857A JPS5996920A (ja) 1982-11-27 1982-11-27 押出ロ−ル成形法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57207857A JPS5996920A (ja) 1982-11-27 1982-11-27 押出ロ−ル成形法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5996920A true JPS5996920A (ja) 1984-06-04

Family

ID=16546677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57207857A Pending JPS5996920A (ja) 1982-11-27 1982-11-27 押出ロ−ル成形法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5996920A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006264071A (ja) * 2005-03-23 2006-10-05 Fuji Photo Film Co Ltd 樹脂シートの製造方法
CN100569493C (zh) 2005-01-07 2009-12-16 东芝机械株式会社 成型片材制造装置中的成形相位对齐装置
JP2013518738A (ja) * 2010-02-02 2013-05-23 リンテック株式会社 離型シート、離型シートの製造方法、及び合成皮革
CN111016209A (zh) * 2020-01-03 2020-04-17 邢尔路 一种新型镂空地垫加工装置及工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5331769A (en) * 1976-09-02 1978-03-25 Reifenhaeuser Kg Device for producing thick panel of thermoplastic synthetic resin

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5331769A (en) * 1976-09-02 1978-03-25 Reifenhaeuser Kg Device for producing thick panel of thermoplastic synthetic resin

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100569493C (zh) 2005-01-07 2009-12-16 东芝机械株式会社 成型片材制造装置中的成形相位对齐装置
JP2006264071A (ja) * 2005-03-23 2006-10-05 Fuji Photo Film Co Ltd 樹脂シートの製造方法
JP2013518738A (ja) * 2010-02-02 2013-05-23 リンテック株式会社 離型シート、離型シートの製造方法、及び合成皮革
CN111016209A (zh) * 2020-01-03 2020-04-17 邢尔路 一种新型镂空地垫加工装置及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0613193B2 (ja) 熱可塑性樹脂部材の積層方法
KR920009537A (ko) 엠보싱공정지 및 그 제조방법
JPH04299329A (ja) 両面レンチキュラーシートの製造方法
JPS5996920A (ja) 押出ロ−ル成形法
JP2699936B2 (ja) 複合成形体の製造方法
EP0622132A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Verformung von Edelstahlmembranen für Vakuum-Wärmeisolations-Elemente
JPS62214939A (ja) 積層板の製法
CN108973164B (zh) 有溢流孔洞的模压模具与配件及其制备方案
JPH08309469A (ja) 部品の成形方法
US8112881B2 (en) Method for manufacturing multilayer wiring board
CA2422877A1 (en) Method and apparatus for manufacturing multi-layer press molded bodies
JPH0565325B2 (ja)
JPS6453838A (en) Manufacture of laminated sheet
JP4496719B2 (ja) 回路パターンの転写型およびその製造方法
JP3654014B2 (ja) 金属サイディングの成形方法及び成形装置
MX2007012599A (es) Nucleo de hierro, molde y metodo para formarlo y laminarlo.
JP2951552B2 (ja) フラット電気配線材の製造方法および該製造方法に用いる金型
JP2001281484A (ja) 光導波路シートの製造方法
IT1176995B (it) Procedimento per formare strutture di superficie su una matrice,specialmente per produrre incisioni stampate su un nastro di pressatura in materiale sintetico o laminati in materiale sintetico
JP3682331B2 (ja) 床材およびその製造方法
US7047782B2 (en) Method for roll forming, capable of preventing wrinkles and device therefor
JPS5856836A (ja) 樹脂被覆材の製造方法
JPH0242659B2 (ja)
JPH10175023A (ja) ヒートシンク付リードフレーム材の製造方法
JPH04266428A (ja) 薄肉多層板の製造方法