JPS5995381A - マイクロ波溶融炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、マイクロ波溶融炉の改良、とくにるつばを
回転させる際に、粉体が炉外に飛散するのを防止するよ
うにした構造にｐＡ″ＩＪ−るものである。

従来、不燃性の粉体あるいは塊状の廃棄物、例えば焼却
灰等をマイクロ波溶融炉で溶融固化Ｊるための装置とし
て、上部炉体とその下側のるつぼとからなるものが知ら
れており、このるつぼは熱膨張が可能なように、その上
面と上部炉体との間に隙間が形成されて配置されている
。また上記マイク０波溶融炉においては、試料の供給む
らがるつぼ内に生じたり、あるいはマイクロ波の局部吸
収あるいは試料の偏りのため、溶融むらが生じたりしや
ずい欠点があり、これを解決づるために、るつぼを任意
に回転させることにより、マイクロ波の照射面を変化さ
せることが行なわれている。

このるつぼの回転のためにも、るつぼと上郡炉体との間
には隙間が必要であり、このため上記構造のマイクロ波
溶融炉では粉体の飛散は避（プら机なかった。

この発明は、このような従来の欠点を解消゛りるために
なされたものであり、下部炉体に対してるつぼ上面を密
着シールさせることにより粉体の飛散を防止し、しかも
溶融むらが生じないように、るつぼの回転は可能なよう
にしたものである。

すなわち、この発明は、上部炉体に、るつぼの上面が密
るシールされてなるマイクロ波溶融炉であって、上部の
み開口づる容器からなる支持体中にるつぼが挿入されて
、その支持体の上部のみでるつぼが支持され、支持体は
イの上端部でスブ°Ｊングににつて支持されているもの
である。

以下、この発明の実施例を図面によって説明する。第１
図Ｊ３よび第２図において、マイクロ波溶融炉は下部炉
体１とるつぼ２とを有し、るつぼ２は円筒形に形成され
て円筒形の支持体３中に挿入され、支持体３の上端部で
リブ３２を介して支持され、るつは２と支持体３とは所
定の隙間が形成されている。支持体３は下部炉体４中に
挿入され、下部炉体４の内側には断熱材４ｏが配置され
るとともにその上端には支持体３の挿入用ガイド４２が
配置され、その下端部は基体９によって支持されている
。

基体９はその中心部に支持＠７が上下動可能に配置され
、支持軸７上に配置したスプリング６によって上記支持
体３が支持されている。動体９の両側および支持＠７の
下端部にはそれぞれ支持レバー７２および９１が設けら
れ、これらが図示しないパワーシリンタからの力によっ
て基体９および支持軸７を上下動可能に支持している。

支持軸７の゛「端部には歯車７１が設けられ、これがモ
ータ８から減速１幾８１を介して設けられた歯車８２に
噛合している。

下部炉体１は枠体５によって支持板５２を介して支持さ
れ、上部炉体１の下端面には下部炉体４の上面が当接し
、パツキン４１を介してシールされている。また、下部
炉体４の側部にはｌ１５ｉ！４７が設けられ、その先端
部に取付けた車輪４８が枠体５０上のレール５１上を転
勤Ｊるよう―にし、これににつて下部炉体４が正確に上
下動づるようにしている。下β１；炉体４の上部にはブ
ラケット４３が設けられ、これが下部炉体４の下降時に
枠体５０の上端部によって支持されるにうにしている。

また、下部炉体４は二重壁に形成され、その内部空間４
４に冷却水人口４５から冷ｕ１水を供給し、冷ｈ１水出
口４６から排出させるようにしている。

支持軸７には窒素ガス供給用の穴７４が形成され、これ
に連続する導管７５が支持体３の底部に断熱Ｕ　／１．
３を貫通して接続され、この接続部にはシール部材７６
をスプリング７３で圧着させてシールさＶｏている。ま
た、基体９の下部の、支持軸７がＰＩ通する部分はパツ
キン９２およびパツキン押え９３によってシールしてい
る。そして、窒素ガスを、基体９に形成した窒素ガス供
給口９９ｈ〜ら穴７４を通して、るつぼ２と支持体３と
の間の空間２３に送り、上部炉体１に形成したマイクロ
波チョーク回路１１から炉内に供給するようにしている
。

上記１１４成にｄ３いて、図示の状態で、るつぼ２内に
被処理物を供給し、溶融を行なう。１なわち、るつぼ２
の上端は上部炉体１に密着しているために粉体の漏洩、
飛散は確実に防止され、しかもるつぼ２は上端部でのみ
支持されて、下端部と支持体４との間には隙間が形成さ
れているいるために熱膨張は拘束されす”、また支持体
４はスプリング６を圧縮させることによって膨張するこ
とができる。６つｊ′Ｊ’　２を回転させる際には、支
持軸７の下端の支持レバー７２を下降さぜることにより
支持’ｆ’ｌｉｌ　７を１：降させ、これによってるつ
ぼ２を下降さＵ゛る。そして、モータ８の駆動により支
持＠７に回転力を伝え、るつぼ２を所定Ｒｈ回転さ−Ｕ
る。ついで、支持レバー７２によって支持軸７を押し上
げ、るつは２を上部炉体１に密着させる。この支持＠７
の上下動の間、歯車７１と８２とは噛合関係を保ってい
る。

第３図は炉体下部の別の実施例を示し、下部炉体４の下
側には上板６４と底板６５と円筒本体６６とからなるシ
リンダが取付けられ、これを口通する支持軸７には、こ
のシリンタ内にピストン６７が一体に形成され、ビス１
〜ン６７と底板６５との間にスプリング６１およびスラ
ス１〜！１状コロ軸受６２を配置して、支持軸７に上向
の力を付与している。支持＠７の上端部にはスラスト部
ｖＪ７７を設り、これを支持体３の下端部に設Ｇノだ球
面スラスト軸受３７に圧むさせている。また、シリンタ
内にはピストン６７の上側に上部室６３、下側に下部￥
６８を形成し、それぞれをパツキン９２およびパツキン
押え９３でシールしている。

第４図はさらに別の実施例を示し、上部炉体４の下側に
は基体９０およびハウジング９８を設け、これをＬ′１
通づる支持軸７は冊ばね６９およびスラスト針状軸受６
２ににつて上向のツノが付与され、支））軸７の上端部
はスラスト部材７７およびスラスト軸受３７を介して支
持体３を支持している。

そして、ハウジング９８に形成した窒素ガス供給１」９
９から窒素ガスを送り込むようにしている。

これらの構成においても、作用効果は上記第１図の場合
とほぼ同様であり、るつは２の上端は上部炉体に密着シ
ールされて粉体の飛散は防止され、かつ上部炉体４の熱
膨張はそれぞれスプリング６１および皿ばね６９の圧縮
によって吸収される。

また、るつぼ２０回転は支持軸７を下降させたのち、支
持軸７の回転をスラスト部材７７および球面スラスト軸
受３７を介して伝達することにより行なう。第３図の場
合は支持軸７を下降させるのに上部室６３に高圧の窒素
ガスを供給口９７からＦＦ人して、支持軸７をスプリン
グ６１の力に抗して押し下げることにより行ない、第４
図の場合は支持軸７を下降さけるのに基体９０を下降き
せることにより行なう点が、上記第１図の場合と異なっ
ている。

以上説明したように、この弁明は、るつぼを上部炉体に
密着さぜることにより、粉体の飛散を防止するとともに
、るつぼを上下動可能に支持づることにより、熱膨張お
よび回転を可能なようにし、溶融むらを解消づることが
でさるようにしたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの弁明の実施例を示す縦断面図、第２図（よ
イの下部の拡大断面図、第３図は池の実施例を示１縦断
面図、第４図はさらに別の実施例を示す縦断面図である
。 １・・・上部炉体、２・・・るつぼ、３・・・支持体、
４・・・Ｆ部炉体、６．６１・・・スプリング、７・・
・支持軸、６７・・・ビス１−ン、６９・・・冊ばね。 特許出願人　　　　株式会社神戸製鋼所−３５二 第　　１　　　し１ 第　　２　　図 第　　３　　図 第　　４　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上部炉体に、るつぼの上面が密着シールされてなる
   マイクロ波溶融炉であって、上部のみ開口する容器から
   なる支持体中にるつぼが挿入されて、その支持体の上部
   のみでるつぼが支持され、支持体はその下端部でスプリ
   ングによって支持されていることを特徴とするマイクロ
   波溶融炉。 ２、上部炉体に、るつぼの上面が密着シールされてなる
   マイクロ波溶融炉であって、上部のみ聞Ｄ−Ｊる容器か
   らなる支持体中にるつぼが挿入されて、その支持体の上
   部のみでるつぼが支持され、支持体はその下端部で支持
   軸により支持され、この支持軸はスプリングによって上
   下動可能に支持サレ、かつ支持軸は回転手段に連結され
   ていることを特徴とするマイクロ波溶融″Ｆ５．。 ３、上記支持軸はシリンダ内を貫通するとともにシリン
   ダ内でピストンを構成し、シリンダ内に高圧ガスを供給
   することにより支持軸を下降させるように構成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第２項記載のマイクロ波溶
   ＩＬ