JPS5993311A - 治工具類の型 - Google Patents
治工具類の型Info
- Publication number
- JPS5993311A JPS5993311A JP20335182A JP20335182A JPS5993311A JP S5993311 A JPS5993311 A JP S5993311A JP 20335182 A JP20335182 A JP 20335182A JP 20335182 A JP20335182 A JP 20335182A JP S5993311 A JPS5993311 A JP S5993311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- mold
- plaster
- molding
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は治工具類の型に係り、特に特殊なエポキシ系樹
脂材と石膏との水による凝固成型をした寸法安定精度の
高い型に係る。
脂材と石膏との水による凝固成型をした寸法安定精度の
高い型に係る。
従来治工具類の成型は捨型を石膏で造り或いは治工具を
種型として石膏等で成型母型を造り該成型母型から種型
な造る方法が知られ、この種型な鋳物砂中に埋設して抜
去し、その空洞に鋳鉄を鋳込んで鋳造する。しかして第
１図に示すように成型母型１面にゲルコート層２を１〜
２層塗布形成し、更にゲルコート層２の表面に１〜数層
の中間層３を形成してからバックアップ用の石膏層４を
形成して成型用の型を成型しており、あるいはゲルコー
ト２の次にガラスクロスを数枚、中間補強材として樹脂
材ともども積層形成している。
種型として石膏等で成型母型を造り該成型母型から種型
な造る方法が知られ、この種型な鋳物砂中に埋設して抜
去し、その空洞に鋳鉄を鋳込んで鋳造する。しかして第
１図に示すように成型母型１面にゲルコート層２を１〜
２層塗布形成し、更にゲルコート層２の表面に１〜数層
の中間層３を形成してからバックアップ用の石膏層４を
形成して成型用の型を成型しており、あるいはゲルコー
ト２の次にガラスクロスを数枚、中間補強材として樹脂
材ともども積層形成している。
これらの方法及び構成による場合には、１、 多数の層
を塗付形成するため積層工程数が多くなり施工時間も当
然に多大を要する。
を塗付形成するため積層工程数が多くなり施工時間も当
然に多大を要する。
２、積層の各々は層厚が違い、材質も違うのでその硬化
時における収縮率が違うために、必ずしも母屋表面に忠
実な面とならない。
時における収縮率が違うために、必ずしも母屋表面に忠
実な面とならない。
３、ケルコートは補修等の切削加工性がよくない０
４、大型になればなるほど「ひけ」が発生する等の欠点
があった。
があった。
本願発明は上記４大火点を解決した治工具類の成型用の
寸法安定精度に優れた型を提供することを目的としてお
り、エポキシ系樹脂及びその硬化剤、石膏、水の囲者の
混合物を成型材として成型母型面に塗付層を形成すると
共に必要に応じてバックアップ用の石膏層を重合状に一
体に形成し成型母型から離脱して成ることを特徴とする
治工具類の型に係る。
寸法安定精度に優れた型を提供することを目的としてお
り、エポキシ系樹脂及びその硬化剤、石膏、水の囲者の
混合物を成型材として成型母型面に塗付層を形成すると
共に必要に応じてバックアップ用の石膏層を重合状に一
体に形成し成型母型から離脱して成ることを特徴とする
治工具類の型に係る。
ため罠ゲル状態での安定性が高く、エポキシ樹脂の収縮
性と石膏の膨張性が程よくバランスをとり合うこととな
り、成型後の寸法安定精度か高くなる効果を有し、成型
材層の次に石膏層を形成する場合には石膏を流込むだけ
という工程ですみ、ゲルコート層が完全に硬化しないう
ちに石膏を流し込んでも成型材と親和性があるため接触
面の接着性も良好であり、製作工程が従来に比して著し
く短縮することができる効果を有している。
性と石膏の膨張性が程よくバランスをとり合うこととな
り、成型後の寸法安定精度か高くなる効果を有し、成型
材層の次に石膏層を形成する場合には石膏を流込むだけ
という工程ですみ、ゲルコート層が完全に硬化しないう
ちに石膏を流し込んでも成型材と親和性があるため接触
面の接着性も良好であり、製作工程が従来に比して著し
く短縮することができる効果を有している。
次に本願発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は従来の工法による型の縦断面図、第２図は本願発明
に係る証の縦断面図。
図は従来の工法による型の縦断面図、第２図は本願発明
に係る証の縦断面図。
第１実施例
エポキシ系樹脂材（ハイソール製ゲルコート用ＬＥ５３
０１） ４００部 硬化剤（ハイソール製エポキシ樹脂硬化剤ＨＤ３８２４
） １００部 石膏 ７７０部 水 ２３０
部を秤量してこの囲者を攪拌機でよく混合して成型材を
組成する。
０１） ４００部 硬化剤（ハイソール製エポキシ樹脂硬化剤ＨＤ３８２４
） １００部 石膏 ７７０部 水 ２３０
部を秤量してこの囲者を攪拌機でよく混合して成型材を
組成する。
次に別に用意した成型母型５面に適宜離型剤を塗付して
、上記成型材を所望方法で塗着して成型材層６を形成す
る。該成型材層６は成型する治工具類の大きさ等により
適宜の厚さに形成する。従来のゲルコート層２では、せ
いぜい１鵡〜３ｆｉであるが、本発明では従来の工法の
中間層３ないしガラス積層及び石膏層４を省略すること
かでき、必要がある場合のみ、前記成型材層６を形成し
て直稜もしくは数時間を過てから、水でよく練られた石
膏を上から流し込み、石膏が固化して後数十分で母型か
ら離脱させると、成型母型５に忠実な非常に強度の犬な
、収縮性の少ない、かつ耐熱性にすぐれた成型用型が得
られた。
、上記成型材を所望方法で塗着して成型材層６を形成す
る。該成型材層６は成型する治工具類の大きさ等により
適宜の厚さに形成する。従来のゲルコート層２では、せ
いぜい１鵡〜３ｆｉであるが、本発明では従来の工法の
中間層３ないしガラス積層及び石膏層４を省略すること
かでき、必要がある場合のみ、前記成型材層６を形成し
て直稜もしくは数時間を過てから、水でよく練られた石
膏を上から流し込み、石膏が固化して後数十分で母型か
ら離脱させると、成型母型５に忠実な非常に強度の犬な
、収縮性の少ない、かつ耐熱性にすぐれた成型用型が得
られた。
第２実施例
エポキシ系樹脂材（ハイソールｆｉＬＥ５３０１）４０
０部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） １００部 石膏 ４００部 水 １
００部を秤量し、以下第１実施例と同様に成型する。
０部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） １００部 石膏 ４００部 水 １
００部を秤量し、以下第１実施例と同様に成型する。
得られた成型用型はｍ１夾施例よりも表面光沢に富んで
滑らかな成型精度の高い型が得られた。
滑らかな成型精度の高い型が得られた。
第３実施例
エポキシ系樹脂材（ハイソールｆｉｉ、Ｅ５３０１）１
０００部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） ２５０部 石 膏 １００
０部水
４００部上記四者を秤量し、よく混合する。この粘調な
混合物を別に用意した離型剤を塗った成型母型５面上に
刷毛またはへうにて適当な厚みで気泡を入れないように
塗着して成形材層６を形成する。続いてその上に水で練
った石膏を流し込んで適当な厚さの層７に形成してバッ
クアップする。室温にて約１０時間ないし２０時間を経
過してから脱型すると非常に寸法安定精度の優れたモデ
ル型が得られた。施工２４時間経過後の表面硬度（５ｈ
ａｒｅ −Ｄ ）は８５であり、非常に切削加工性に優
れていた。
０００部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） ２５０部 石 膏 １００
０部水
４００部上記四者を秤量し、よく混合する。この粘調な
混合物を別に用意した離型剤を塗った成型母型５面上に
刷毛またはへうにて適当な厚みで気泡を入れないように
塗着して成形材層６を形成する。続いてその上に水で練
った石膏を流し込んで適当な厚さの層７に形成してバッ
クアップする。室温にて約１０時間ないし２０時間を経
過してから脱型すると非常に寸法安定精度の優れたモデ
ル型が得られた。施工２４時間経過後の表面硬度（５ｈ
ａｒｅ −Ｄ ）は８５であり、非常に切削加工性に優
れていた。
第４実施例
エポキシ系樹脂材（ハイソール製ＬＥ５３０１）１５０
０部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） ３７５部 石 膏 ２０００部水
６００部上記四者
を秤量しよく混合して以下第１冥施例と同様に実施して
非常圧良好なモデル型を得た。
０部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） ３７５部 石 膏 ２０００部水
６００部上記四者
を秤量しよく混合して以下第１冥施例と同様に実施して
非常圧良好なモデル型を得た。
２４時間経過後の表面硬度（ｓｈｏｒｅ−Ｄ）は８３で
あった。
あった。
第５実施例
エポキシ系樹脂材（ハイソール１ＬＥ５３０１）１００
０部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） ２５０部 石 膏 ２００
０部水
６００部上記四者を秤量しよく混合して以下第１実施例
と同様に実施して非常に良好なモデル型を得た。
０部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） ２５０部 石 膏 ２００
０部水
６００部上記四者を秤量しよく混合して以下第１実施例
と同様に実施して非常に良好なモデル型を得た。
２４時間経過後の表面硬度（５ｈａｒｅ −Ｄ ）は８
２であった。
２であった。
第６実施例
エポキシ系樹脂材（ハイソール製ＬＥ５３０１）１００
０部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） ２５０部 石 膏 ２５００部水
１０００部上記四者を
秤量し、よく混合して以下第１実施例と同様に実施して
非常に良好なモデル型を得た。２４時間経過後の表面硬
度（ｓｈａｒｅ−Ｄ）は８０であった。
０部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） ２５０部 石 膏 ２５００部水
１０００部上記四者を
秤量し、よく混合して以下第１実施例と同様に実施して
非常に良好なモデル型を得た。２４時間経過後の表面硬
度（ｓｈａｒｅ−Ｄ）は８０であった。
第７実施例
エポキシ系樹脂材（ハイソール製ＬＢ５３０１ ）１０
００部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） ２５０部 石 膏 ２５００部水
５００部上記四者を
秤量しよく混合して以下第１実施例と同様に実施した。
００部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） ２５０部 石 膏 ２５００部水
５００部上記四者を
秤量しよく混合して以下第１実施例と同様に実施した。
但しこの混合物は粘土状物質であるので手で塊として成
型母型にはりつけて成型していった。２４時間経過後の
表面硬度（５ｈｏｒｅ−Ｄ）は７８であった。
型母型にはりつけて成型していった。２４時間経過後の
表面硬度（５ｈｏｒｅ−Ｄ）は７８であった。
第８実施例
平坦なモデルや小型モデルあるいは強度的に石膏のバッ
クアップを必要としないモデルの型取りの場合は以下の
如〈実施する。
クアップを必要としないモデルの型取りの場合は以下の
如〈実施する。
エポキシ系樹脂材（ハイソール製ＬＥ５３０１）１５０
０部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） ３７５部 石 膏 ２０００部水
８００部上記四者を
秤量し、よく混合して、気泡を除去しながら成型母型面
上に刷毛またはへ２にて塗着し、更に残液を流し込んで
成型する。
０部 硬化剤（ハイソール製ＨＤ３８２４） ３７５部 石 膏 ２０００部水
８００部上記四者を
秤量し、よく混合して、気泡を除去しながら成型母型面
上に刷毛またはへ２にて塗着し、更に残液を流し込んで
成型する。
上述のように構成された本願発明の型はその材質ｔ２特
殊性があり、エポキシ系樹脂材としてハイソール＃！Ｌ
Ｅ５３０１をゲル状態での全体重量比で１５チ〜３８％
、これに対する石膏の割合を前用２５％〜６０％の割合
での範囲内で選択し、エポキシ系樹脂材と石膏との重↑
比を１対 ないし１対 ５の範囲内で組合わせたので従
来のフェノール系樹脂を使用した石膏を用いて成型母屋
表面に形成する型とは比較にならない製造工程の簡略化
と時間短縮ができると共に、寸法安定精度が高くなった
ので、精密治工具の型として非常に優れており、また強
度が大で２００Ｃまでの耐熱性にすぐれているので、治
工具類の捨型、ケラ−モデル、合せ型、スポツティング
モデル、マスターモデル、などの型のほか、建材用、室
内装飾用、精密機器鋳造用型等に使用することができる
。なお前記成型材層６の形成にあたって、該層６中にガ
ラス繊維等の補強材を内挿させることかある。
殊性があり、エポキシ系樹脂材としてハイソール＃！Ｌ
Ｅ５３０１をゲル状態での全体重量比で１５チ〜３８％
、これに対する石膏の割合を前用２５％〜６０％の割合
での範囲内で選択し、エポキシ系樹脂材と石膏との重↑
比を１対 ないし１対 ５の範囲内で組合わせたので従
来のフェノール系樹脂を使用した石膏を用いて成型母屋
表面に形成する型とは比較にならない製造工程の簡略化
と時間短縮ができると共に、寸法安定精度が高くなった
ので、精密治工具の型として非常に優れており、また強
度が大で２００Ｃまでの耐熱性にすぐれているので、治
工具類の捨型、ケラ−モデル、合せ型、スポツティング
モデル、マスターモデル、などの型のほか、建材用、室
内装飾用、精密機器鋳造用型等に使用することができる
。なお前記成型材層６の形成にあたって、該層６中にガ
ラス繊維等の補強材を内挿させることかある。
第１図は従来の型の縦断面図、第２図は本願発明の型の
縦断面図、第３図は他の実施例。 ５・・・成型母型、６・・・成型材層、７・・・石膏層
。
縦断面図、第３図は他の実施例。 ５・・・成型母型、６・・・成型材層、７・・・石膏層
。
Claims (1)
- 成型母型面にエポキシ系樹脂及びその硬化剤、石膏、水
を主材とした混合物より成る成型材の塗付層を形成する
と共に、必要に応じたバックアツプ層を成部材塗着層に
１合一体に形成した型において前記成型材中のエポキシ
系樹脂材と石膏の含有比はゲル状態での全体重量比で１
５％〜３８チ対２５チ〜６０％の範囲内で選択され、か
つエポキシ樹脂と石膏との重量比は１対ｌないし１対２
５の範囲内で組合わされて成型されたことを特徴とする
治工具類の型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20335182A JPS6059123B2 (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 治工具類の型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20335182A JPS6059123B2 (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 治工具類の型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993311A true JPS5993311A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS6059123B2 JPS6059123B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=16472588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20335182A Expired JPS6059123B2 (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 治工具類の型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059123B2 (ja) |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20335182A patent/JPS6059123B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059123B2 (ja) | 1985-12-24 |
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