JPS62108761A - 金属光沢が得られる物品の製造方法 - Google Patents
金属光沢が得られる物品の製造方法Info
- Publication number
- JPS62108761A JPS62108761A JP25156385A JP25156385A JPS62108761A JP S62108761 A JPS62108761 A JP S62108761A JP 25156385 A JP25156385 A JP 25156385A JP 25156385 A JP25156385 A JP 25156385A JP S62108761 A JPS62108761 A JP S62108761A
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- JP
- Japan
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- slurry
- cement
- weight
- parts
- metallic luster
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/34—Metals, e.g. ferro-silicon
Landscapes
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属光沢が得られる物品を製造するのに好適
な方法に関する。
な方法に関する。
（従来の技術）
従来、金属製表札板、額縁、レリーフ等のような金属光
沢を有する物品を製造する方法としては、鋳造法で製造
した鋳物の表面を研摩して製造する方法や、プラスチッ
ク成形品の表面にメッキして製造する方法などがあるが
、前者は金属を溶解する必要があり、また後者は高価な
プラスチック成形機やメッキ装置が必要であるなどの問
題があった。
沢を有する物品を製造する方法としては、鋳造法で製造
した鋳物の表面を研摩して製造する方法や、プラスチッ
ク成形品の表面にメッキして製造する方法などがあるが
、前者は金属を溶解する必要があり、また後者は高価な
プラスチック成形機やメッキ装置が必要であるなどの問
題があった。
（発明の目的）
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので鋳造法やメ
ッキを用いることな（金属光沢が得られる物品を容易か
つ安価に製造できる方法を提供することを目的とする。
ッキを用いることな（金属光沢が得られる物品を容易か
つ安価に製造できる方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明における金属光沢が得られる物品の製造方法は、
金属粉末９７〜９０重量部とセメント３〜１０重量部と
を混合して得た混合粉１００重量部に、セメント硬化剤
液を１５〜２５重量部添加し、それらを混練してスラリ
ー化し、このスラリー状物を非金属製の型に流し込み硬
化させて固形化するようにしたものである。
金属粉末９７〜９０重量部とセメント３〜１０重量部と
を混合して得た混合粉１００重量部に、セメント硬化剤
液を１５〜２５重量部添加し、それらを混練してスラリ
ー化し、このスラリー状物を非金属製の型に流し込み硬
化させて固形化するようにしたものである。
なお、所望の金属光沢を有する物品を得るに際し、金属
粉末とセメントとの混合割合およびセメント硬化剤液の
添加量について究明テストを行った結果を、第１表およ
び第２表に示す。
粉末とセメントとの混合割合およびセメント硬化剤液の
添加量について究明テストを行った結果を、第１表およ
び第２表に示す。
すなわち、粒度３５０メツシユアンダーのブロンズ粉末
とポルトランドセメントとを、各重量を種々変えて混合
するとともに、これらにセメント硬化剤液を重量を種々
変えて添加した後それらを混練してスラリー化する。次
いで、このスラリー状物を長径３０１１ｆｆ・高さ５０
ｊｌｉＪの容器に流し込み、３分程経過してスラリー状
物が硬化を完了した後その硬化物を容器から取り出して
テストピースを作る。次いで、３０分経過後そのテスト
ピースの表面をサンドペーパで研摩して光沢の良否をチ
ェックし、かつ抗圧力を測定し、その結果を第１表およ
び第２表に示す。なお、セメント硬化剤液として、株式
会社ソックス製のセメント急結剤と水を１＝１で混合し
たものを使用した場合を第１表に示し、また東亜合成株
式会社製のアロンクリート（商品名）を使用した場合を
第２表に示す。そして、各表において、金属粉、セメン
トおよび硬化剤液の単位は重量部であり、さらに硬化剤
液に係る数字は、金属粉とセメントの混合粉に対する値
である。
とポルトランドセメントとを、各重量を種々変えて混合
するとともに、これらにセメント硬化剤液を重量を種々
変えて添加した後それらを混練してスラリー化する。次
いで、このスラリー状物を長径３０１１ｆｆ・高さ５０
ｊｌｉＪの容器に流し込み、３分程経過してスラリー状
物が硬化を完了した後その硬化物を容器から取り出して
テストピースを作る。次いで、３０分経過後そのテスト
ピースの表面をサンドペーパで研摩して光沢の良否をチ
ェックし、かつ抗圧力を測定し、その結果を第１表およ
び第２表に示す。なお、セメント硬化剤液として、株式
会社ソックス製のセメント急結剤と水を１＝１で混合し
たものを使用した場合を第１表に示し、また東亜合成株
式会社製のアロンクリート（商品名）を使用した場合を
第２表に示す。そして、各表において、金属粉、セメン
トおよび硬化剤液の単位は重量部であり、さらに硬化剤
液に係る数字は、金属粉とセメントの混合粉に対する値
である。
上記の第１表および第２表からは、次のことが判る。す
なわち、金属粉とボルトラッドセメントの配合は９７〜
９０重量部：３〜１０重量部が好ましく、この配合によ
り良好な金属光沢が得られる。
なわち、金属粉とボルトラッドセメントの配合は９７〜
９０重量部：３〜１０重量部が好ましく、この配合によ
り良好な金属光沢が得られる。
また、金属粉・セメントの混合粉とセメント硬化剤液の
配合は、１００重量部：１５〜２５重量部が好ましく、
この配合により良好な抗圧力が得られる。
配合は、１００重量部：１５〜２５重量部が好ましく、
この配合により良好な抗圧力が得られる。
〔実施例１〕
金属光沢を有する表札板を製造する場合について説明す
ると、平板（１）上に縦１２０ ＫＭ・横５ Ｑ ｒｔ
ｔｙｔ・厚２．５ ｍｍの粘土板（２）を置いた後膣粘
土板（２）上に氏名を書いた薄紙（３）を裏返しにして
置く（第１図の（イ）参照）。この場合、薄紙（２）に
書かれた氏名は透けて見える。次に第１図の（ロ）に示
すように薄紙（２）の氏名に沿って粘土板（２）を切り
抜いて氏名の形状をした切抜き穴（４）を形成し、続い
て、粘土板（２）上から残った薄紙（３）を剥離しかつ
粘土板（２）の周囲に粘土の枠（５）を形成して型（６
）を作る（第１図の（ハ）参照）。次いで、第１図の（
ニ）に示すように型（６）にスラリー状物（７）を流し
込む。なお、該スラリー状物（７）とは、金属粉末９５
重量部とセメント５重量部とを混合して得た混合粉１０
０重量部に、株式会社ソックス製のセメント急結剤と水
を１：１に混合して成るセメント硬化剤液を添加し、そ
れらを混練してスラリー化したものである。型（６）に
流し込んだスラリー状物（７）は３分程経過すると硬化
するが、それが硬化した後、平板（１）、粘土板（２）
および枠（５）を除去し、第１図の（ホ）に示すような
氏名の部分が突出した表札板（８）を作る。この表札板
（８）の表面を目の細かいサンドペーパ等で研摩すると
、特に氏名部分が金属光沢を有する表札板が得られる。
ると、平板（１）上に縦１２０ ＫＭ・横５ Ｑ ｒｔ
ｔｙｔ・厚２．５ ｍｍの粘土板（２）を置いた後膣粘
土板（２）上に氏名を書いた薄紙（３）を裏返しにして
置く（第１図の（イ）参照）。この場合、薄紙（２）に
書かれた氏名は透けて見える。次に第１図の（ロ）に示
すように薄紙（２）の氏名に沿って粘土板（２）を切り
抜いて氏名の形状をした切抜き穴（４）を形成し、続い
て、粘土板（２）上から残った薄紙（３）を剥離しかつ
粘土板（２）の周囲に粘土の枠（５）を形成して型（６
）を作る（第１図の（ハ）参照）。次いで、第１図の（
ニ）に示すように型（６）にスラリー状物（７）を流し
込む。なお、該スラリー状物（７）とは、金属粉末９５
重量部とセメント５重量部とを混合して得た混合粉１０
０重量部に、株式会社ソックス製のセメント急結剤と水
を１：１に混合して成るセメント硬化剤液を添加し、そ
れらを混練してスラリー化したものである。型（６）に
流し込んだスラリー状物（７）は３分程経過すると硬化
するが、それが硬化した後、平板（１）、粘土板（２）
および枠（５）を除去し、第１図の（ホ）に示すような
氏名の部分が突出した表札板（８）を作る。この表札板
（８）の表面を目の細かいサンドペーパ等で研摩すると
、特に氏名部分が金属光沢を有する表札板が得られる。
〔実施例２〕
金属光沢を有する表札板を実施例１とは別の型を用いて
製造する場合について説明すると、第２図の（イ）に示
すように氏名を裏向きに形削した、ゴム製、木製あるい
はプラスチック製の型（２１）に、実施例１と同様のス
ラリー状物（７）を流し込み、（第２図の（ロ）参照）
該スラリー状物（７）を硬化後型（２１）から抜き出し
、サンドペーパー等で研摩することにより、金属光沢を
有する表札板が得られる。
製造する場合について説明すると、第２図の（イ）に示
すように氏名を裏向きに形削した、ゴム製、木製あるい
はプラスチック製の型（２１）に、実施例１と同様のス
ラリー状物（７）を流し込み、（第２図の（ロ）参照）
該スラリー状物（７）を硬化後型（２１）から抜き出し
、サンドペーパー等で研摩することにより、金属光沢を
有する表札板が得られる。
〔実施例３〕
金属光沢を有するレリーフを製造する場合について説明
すると、第３図の（イ）に示すように箱（３１）内に縦
２５０１０ｆ−横２５０ｍ−厚さ２００の粘土板（３２
）を置いた後、該粘土板（３２）上に手を強く押し付け
て手形の凹部（３３）を形成する（第３図の（イ）参照
）。この凹部（３３）に実施例１と同様のスラリー状物
（７）を流し込み、該スラリー状物（７）の硬化後、箱
（３１）および粘土板（３２）を除去してレリーフを作
る。その後、そのレリーフの表面をサンドペーパ等で研
摩すると所望の金属光沢を有するレリーフが得られる。
すると、第３図の（イ）に示すように箱（３１）内に縦
２５０１０ｆ−横２５０ｍ−厚さ２００の粘土板（３２
）を置いた後、該粘土板（３２）上に手を強く押し付け
て手形の凹部（３３）を形成する（第３図の（イ）参照
）。この凹部（３３）に実施例１と同様のスラリー状物
（７）を流し込み、該スラリー状物（７）の硬化後、箱
（３１）および粘土板（３２）を除去してレリーフを作
る。その後、そのレリーフの表面をサンドペーパ等で研
摩すると所望の金属光沢を有するレリーフが得られる。
（発明の効果）
以上の説明からも明らかなように本発明は、金属粉末、
セメントおよびセメント硬化剤液を混練してスラリー化
した後、型に流し込んで製造する方法であるから、溶融
金属を用いる鋳造法によることなく金属光沢が得られる
物品を容易に製造でき、しかも、従来の方法のような高
価なプラスチック成形機やメッキ装置は全く不要になり
、その上、型は鋳造法における鋳型はどの強度がいられ
なくなり、加えて、前記スラリー状物は短時間で固形状
態になるため、生産性が高いなどの優れた効果を奏する
。
セメントおよびセメント硬化剤液を混練してスラリー化
した後、型に流し込んで製造する方法であるから、溶融
金属を用いる鋳造法によることなく金属光沢が得られる
物品を容易に製造でき、しかも、従来の方法のような高
価なプラスチック成形機やメッキ装置は全く不要になり
、その上、型は鋳造法における鋳型はどの強度がいられ
なくなり、加えて、前記スラリー状物は短時間で固形状
態になるため、生産性が高いなどの優れた効果を奏する
。
図面は本発明方法の実施例について説明するための説明
図で、第１図は第１番目の実施例に係る縦断面図、第２
図は第２番目の実施例に係る縦断面図、第３図は第３番
目の実施例に係る縦断面図である。 ′１．１ 図
図で、第１図は第１番目の実施例に係る縦断面図、第２
図は第２番目の実施例に係る縦断面図、第３図は第３番
目の実施例に係る縦断面図である。 ′１．１ 図
Claims (1)
- 金属粉末９７〜９０重量部とセメント３〜１０重量部と
を混合して得た混合粉１００重量部に、セメント硬化剤
液を１５〜２５重量部添加し、それらを混練してスラリ
ー化し、このスラリー状物を型に流し込み硬化させて固
形化することを特徴とする金属光沢が得られる物品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25156385A JPS62108761A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 金属光沢が得られる物品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25156385A JPS62108761A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 金属光沢が得られる物品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108761A true JPS62108761A (ja) | 1987-05-20 |
Family
ID=17224677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25156385A Pending JPS62108761A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 金属光沢が得られる物品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108761A (ja) |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP25156385A patent/JPS62108761A/ja active Pending
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