JPS5992175A - 柱梁接合部を有する柱材の製作方法 - Google Patents
柱梁接合部を有する柱材の製作方法Info
- Publication number
- JPS5992175A JPS5992175A JP20094282A JP20094282A JPS5992175A JP S5992175 A JPS5992175 A JP S5992175A JP 20094282 A JP20094282 A JP 20094282A JP 20094282 A JP20094282 A JP 20094282A JP S5992175 A JPS5992175 A JP S5992175A
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- Japan
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- pillar
- column
- core part
- welding
- core
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、柱梁接合部を有し鋼構′造物に使用される
ボックス柱の製作方法に関するものである。
ボックス柱の製作方法に関するものである。
従来技術
この釉のボックス柱は、けがき、開先加工をIJfii
した後、柱梁接合部に当るコア部、−L部柱部、下部柱
部を別々に組立てて溶接を行ない、コア部に仕口部材を
溶接した後、全体の組立・溶接を行なって表1′ドされ
ている。
した後、柱梁接合部に当るコア部、−L部柱部、下部柱
部を別々に組立てて溶接を行ない、コア部に仕口部材を
溶接した後、全体の組立・溶接を行なって表1′ドされ
ている。
しかしながら、このような製作方法の場合、次のよう外
問題点がある。
問題点がある。
(i) 現寸作業、けがき作業、開先加工などを必要
とし、切断から製作完了までの作業工数が多い。
とし、切断から製作完了までの作業工数が多い。
(if) 部利の溶接に際して、溶着部の冷却にとも
なう収縮によって柱部はダイアフラムの#着部側に曲が
る等のひずみが発生し、この変形防z)二のため、多く
の反転を必要とする。
なう収縮によって柱部はダイアフラムの#着部側に曲が
る等のひずみが発生し、この変形防z)二のため、多く
の反転を必要とする。
(ii? 別々に製作した部材を溶接によシ組立てる
ので、部材相互の寸法誤差が大きくなる1、発明の目的 この発明は、前述のような問題点を解消すべく提案され
たもので、その目的は溶接変形および寸法誤差を小さく
抑えることができるとともに作業能率の向上を図ること
のできる柱材の製作方法を提供することにある1、 発明の構成 この発明に係る柱材の製作方法は、予め所定長さに製作
された柱材を切断することにより、柱梁接合部に当るコ
ア部、上部柱部、下部柱部を得、前記コア部の両端部に
ダイアフラムを取付けるとともに上部柱部および下部柱
部のコア部側における端部に裏当金を取付け、このよう
なコア部に前記上部柱部および下部柱部を接合するとと
もに前記コア部に梁仕[]部材を組付け、コア部、柱部
、ダイアフラムおよび梁仕口部材のフランジプレート端
面によって囲まれた空間部を溶接するようにしだもので
ある。
ので、部材相互の寸法誤差が大きくなる1、発明の目的 この発明は、前述のような問題点を解消すべく提案され
たもので、その目的は溶接変形および寸法誤差を小さく
抑えることができるとともに作業能率の向上を図ること
のできる柱材の製作方法を提供することにある1、 発明の構成 この発明に係る柱材の製作方法は、予め所定長さに製作
された柱材を切断することにより、柱梁接合部に当るコ
ア部、上部柱部、下部柱部を得、前記コア部の両端部に
ダイアフラムを取付けるとともに上部柱部および下部柱
部のコア部側における端部に裏当金を取付け、このよう
なコア部に前記上部柱部および下部柱部を接合するとと
もに前記コア部に梁仕[]部材を組付け、コア部、柱部
、ダイアフラムおよび梁仕口部材のフランジプレート端
面によって囲まれた空間部を溶接するようにしだもので
ある。
実施例
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第1図に示すように、断面箱形の柱材1を所定長さで
予め製作しておく。このような柱材1から柱梁接合部に
当るコア部2を切断することにより、同一断面のコア部
2.上部柱部3.下部柱部4を得る。
。第1図に示すように、断面箱形の柱材1を所定長さで
予め製作しておく。このような柱材1から柱梁接合部に
当るコア部2を切断することにより、同一断面のコア部
2.上部柱部3.下部柱部4を得る。
次に、第2図、第4図に示すように、コア部20両端部
忙開口を塞ぐようにダイアフラム5を裏当金6を介しで
数句けるとともに上部柱部3および下部柱部4のコア部
側におりる端部内面に裏当金7を数句りる。
忙開口を塞ぐようにダイアフラム5を裏当金6を介しで
数句けるとともに上部柱部3および下部柱部4のコア部
側におりる端部内面に裏当金7を数句りる。
次いで、このようなコア部2に、コア部を挾むように1
部柱部3および下部柱部4を接合するとともにコア部2
K II形(I・1からなる梁仕[コ部利8を四方か
らAlt刊ける(第3図参照)。
部柱部3および下部柱部4を接合するとともにコア部2
K II形(I・1からなる梁仕[コ部利8を四方か
らAlt刊ける(第3図参照)。
この、Lつな状態においで、コア部2.柱部3゜4、ダ
イアフラム5および梁仕口部月8のそれぞれのフランジ
プレー) 1)の端面によって空間部Sが形成され、こ
の空間部Sを釧製摺動当金9を用いて消耗ノズルエレク
トロスラブ溶接あるいはエレクトロガス溶接により溶接
する1、ここで、この溶接tよ、第5図に示すように同
一方向の空間部門箇所イ、口、ハ、二全同時に立向自動
溶接で行ない、さらに、90L′回転させて再びホ、へ
、ト、ヂの四か所を同時に立向自動だ接で行ない、これ
により柱の曲シが防止される1、 さらに、消耗ノズルエレクトロスラグ溶接においては、
溶接部の衝撃性能、板厚対応および四隅での溶込みが問
題となるが、本発明においては、次のような対策が採ら
れている、 (1) 衝撃性能 従来使用されている消耗ノズルエレクトロスラグ溶接で
は、溶接生性の割に、熱容量の大きいノズルを溶融する
必要があるため、溶着速度が遅く、結果的には進行速度
が遅く極11’i+、lに人バへが大きくなり、熱影響
部および溶接全屈の結晶粒が粗大化し、現状では必要な
f#9$件能を確イvできない場合もあり、さらに溶接
線がハスする本曇9ト1においては、−m材厚みの衝撃
性能が要求さ・11る場イ1もある。
イアフラム5および梁仕口部月8のそれぞれのフランジ
プレー) 1)の端面によって空間部Sが形成され、こ
の空間部Sを釧製摺動当金9を用いて消耗ノズルエレク
トロスラブ溶接あるいはエレクトロガス溶接により溶接
する1、ここで、この溶接tよ、第5図に示すように同
一方向の空間部門箇所イ、口、ハ、二全同時に立向自動
溶接で行ない、さらに、90L′回転させて再びホ、へ
、ト、ヂの四か所を同時に立向自動だ接で行ない、これ
により柱の曲シが防止される1、 さらに、消耗ノズルエレクトロスラグ溶接においては、
溶接部の衝撃性能、板厚対応および四隅での溶込みが問
題となるが、本発明においては、次のような対策が採ら
れている、 (1) 衝撃性能 従来使用されている消耗ノズルエレクトロスラグ溶接で
は、溶接生性の割に、熱容量の大きいノズルを溶融する
必要があるため、溶着速度が遅く、結果的には進行速度
が遅く極11’i+、lに人バへが大きくなり、熱影響
部および溶接全屈の結晶粒が粗大化し、現状では必要な
f#9$件能を確イvできない場合もあり、さらに溶接
線がハスする本曇9ト1においては、−m材厚みの衝撃
性能が要求さ・11る場イ1もある。
そのだめ、本発明においては、溶融速度を向」−させて
トータル人熱邦の減少を図り、ヂタン、はう素等の結晶
微#Ot化元紫の添加を行なう1.このため、結晶微細
化元素の添加が容rで、力・つ、スラグ生成剤の添加が
可能なフジツクス入シワイヤを使用する。このフラック
ス入りワイヤは、溶融速度が早く、溶着速度が非常に早
くなりトータル人熱量が小さくなる。
トータル人熱邦の減少を図り、ヂタン、はう素等の結晶
微#Ot化元紫の添加を行なう1.このため、結晶微細
化元素の添加が容rで、力・つ、スラグ生成剤の添加が
可能なフジツクス入シワイヤを使用する。このフラック
ス入りワイヤは、溶融速度が早く、溶着速度が非常に早
くなりトータル人熱量が小さくなる。
(ii) 板厚対応および四隅での溶込み第6図、第
7図に示すように、板厚により裏当金の取付方法および
形状を変化させる。fなわち、第6図に示すように、例
えば板厚50 mm以下の薄板の場イ1には、四隅への
溶込みが良くなるように円形にコ1tい断面になるよう
な裏当金形状にしている1、第7図に示すような厚板の
場合には、電位を二、=1−あるいは四本に増し、溶着
速度を向上させるようにする。
7図に示すように、板厚により裏当金の取付方法および
形状を変化させる。fなわち、第6図に示すように、例
えば板厚50 mm以下の薄板の場イ1には、四隅への
溶込みが良くなるように円形にコ1tい断面になるよう
な裏当金形状にしている1、第7図に示すような厚板の
場合には、電位を二、=1−あるいは四本に増し、溶着
速度を向上させるようにする。
なお、溶J、5欠陥の確認方法として、四隅のうち必ず
一隅は、光面ピード形成をする機構とし、その面より超
音波探傷にて溶接部を確認する1、発明の効果 この発明けJ−1上のような構成からなるので、次のよ
うな効宋′!i7奏する。
一隅は、光面ピード形成をする機構とし、その面より超
音波探傷にて溶接部を確認する1、発明の効果 この発明けJ−1上のような構成からなるので、次のよ
うな効宋′!i7奏する。
(i) 現寸作業の削減、けがき、開先加工の省略、
組立工程の減少、反転作業の省略などから作業工数が大
幅に削減され、例えば従来法に比べ約35%の工数削減
が期待できる。
組立工程の減少、反転作業の省略などから作業工数が大
幅に削減され、例えば従来法に比べ約35%の工数削減
が期待できる。
(11)集合溶接により溶接継手の減少を図れる。
Oi9 コア部、柱部が一本の柱材でボックス形成さ
れるので、相互の寸法誤差を小さくすることができる。
れるので、相互の寸法誤差を小さくすることができる。
eV) 四箇所間時に自動溶接するため、溶接変形を
小さく抑えることができる。
小さく抑えることができる。
第1図、第2図、第;3図は、この発明に1系る柱材の
製作方法を工程順に示した斜視図、第4図は集合浴接部
を示す断面H、弟51ンl(A)、(H)は同時溶接を
順に示1〜た渣1視図、第(3図、’ー+37v+は、
薄板、厚板の集合俗接部を示す断面図C4リる0 1・・柱材、2・・コア部、 3・・上部柱部、4・・下部柱部、 5・・ダイアフラム、6・・裏当金、 7・・裏当金、8・・梁仕口部材、 9・・銅製#&INb幽金、 P−争フランジプレー)・。 北 5171 第6図 第 71!U
製作方法を工程順に示した斜視図、第4図は集合浴接部
を示す断面H、弟51ンl(A)、(H)は同時溶接を
順に示1〜た渣1視図、第(3図、’ー+37v+は、
薄板、厚板の集合俗接部を示す断面図C4リる0 1・・柱材、2・・コア部、 3・・上部柱部、4・・下部柱部、 5・・ダイアフラム、6・・裏当金、 7・・裏当金、8・・梁仕口部材、 9・・銅製#&INb幽金、 P−争フランジプレー)・。 北 5171 第6図 第 71!U
Claims (1)
- (1)予め所定長さに製作された柱材を切断することに
より、柱梁接合部に当るコア部、上部柱部、下部柱部を
得、前記コア部の両端部にダイアフラムを取付けるとと
もに上部柱部および下部柱部のコア部側における端部に
裏当金を取付け、このようなコア部に前記上部柱部およ
び下部柱部を接合するとともに前記コア部に梁仕口部材
を組付け、コア部、柱部、ダイアフラムおよび梁仕口部
材のフラッジプレーi一端面によって囲°まれた空間部
を溶接することを特徴とする柱梁接合部を有する柱材の
製作方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20094282A JPS5992175A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 柱梁接合部を有する柱材の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20094282A JPS5992175A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 柱梁接合部を有する柱材の製作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5992175A true JPS5992175A (ja) | 1984-05-28 |
JPS6352997B2 JPS6352997B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=16432855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20094282A Granted JPS5992175A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 柱梁接合部を有する柱材の製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5992175A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6158992U (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-21 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20094282A patent/JPS5992175A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6158992U (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-21 | ||
JPH0231279Y2 (ja) * | 1984-09-21 | 1990-08-23 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6352997B2 (ja) | 1988-10-20 |
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