JPS5992175A - 柱梁接合部を有する柱材の製作方法 - Google Patents
柱梁接合部を有する柱材の製作方法Info
- Publication number
- JPS5992175A JPS5992175A JP20094282A JP20094282A JPS5992175A JP S5992175 A JPS5992175 A JP S5992175A JP 20094282 A JP20094282 A JP 20094282A JP 20094282 A JP20094282 A JP 20094282A JP S5992175 A JPS5992175 A JP S5992175A
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- Japan
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- pillar
- column
- core part
- welding
- core
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、柱梁接合部を有し鋼構′造物に使用される
ボックス柱の製作方法に関するものである。
ボックス柱の製作方法に関するものである。
従来技術
この釉のボックス柱は、けがき、開先加工をＩＪｆｉｉ
した後、柱梁接合部に当るコア部、−Ｌ部柱部、下部柱
部を別々に組立てて溶接を行ない、コア部に仕口部材を
溶接した後、全体の組立・溶接を行なって表１′ドされ
ている。
した後、柱梁接合部に当るコア部、−Ｌ部柱部、下部柱
部を別々に組立てて溶接を行ない、コア部に仕口部材を
溶接した後、全体の組立・溶接を行なって表１′ドされ
ている。
しかしながら、このような製作方法の場合、次のよう外
問題点がある。
問題点がある。
（ｉ） 現寸作業、けがき作業、開先加工などを必要
とし、切断から製作完了までの作業工数が多い。
とし、切断から製作完了までの作業工数が多い。
（ｉｆ） 部利の溶接に際して、溶着部の冷却にとも
なう収縮によって柱部はダイアフラムの＃着部側に曲が
る等のひずみが発生し、この変形防ｚ）二のため、多く
の反転を必要とする。
なう収縮によって柱部はダイアフラムの＃着部側に曲が
る等のひずみが発生し、この変形防ｚ）二のため、多く
の反転を必要とする。
（ｉｉ？ 別々に製作した部材を溶接によシ組立てる
ので、部材相互の寸法誤差が大きくなる１、発明の目的 この発明は、前述のような問題点を解消すべく提案され
たもので、その目的は溶接変形および寸法誤差を小さく
抑えることができるとともに作業能率の向上を図ること
のできる柱材の製作方法を提供することにある１、 発明の構成 この発明に係る柱材の製作方法は、予め所定長さに製作
された柱材を切断することにより、柱梁接合部に当るコ
ア部、上部柱部、下部柱部を得、前記コア部の両端部に
ダイアフラムを取付けるとともに上部柱部および下部柱
部のコア部側における端部に裏当金を取付け、このよう
なコア部に前記上部柱部および下部柱部を接合するとと
もに前記コア部に梁仕［］部材を組付け、コア部、柱部
、ダイアフラムおよび梁仕口部材のフランジプレート端
面によって囲まれた空間部を溶接するようにしだもので
ある。
ので、部材相互の寸法誤差が大きくなる１、発明の目的 この発明は、前述のような問題点を解消すべく提案され
たもので、その目的は溶接変形および寸法誤差を小さく
抑えることができるとともに作業能率の向上を図ること
のできる柱材の製作方法を提供することにある１、 発明の構成 この発明に係る柱材の製作方法は、予め所定長さに製作
された柱材を切断することにより、柱梁接合部に当るコ
ア部、上部柱部、下部柱部を得、前記コア部の両端部に
ダイアフラムを取付けるとともに上部柱部および下部柱
部のコア部側における端部に裏当金を取付け、このよう
なコア部に前記上部柱部および下部柱部を接合するとと
もに前記コア部に梁仕［］部材を組付け、コア部、柱部
、ダイアフラムおよび梁仕口部材のフランジプレート端
面によって囲まれた空間部を溶接するようにしだもので
ある。
実施例
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。第１図に示すように、断面箱形の柱材１を所定長さで
予め製作しておく。このような柱材１から柱梁接合部に
当るコア部２を切断することにより、同一断面のコア部
２．上部柱部３．下部柱部４を得る。
。第１図に示すように、断面箱形の柱材１を所定長さで
予め製作しておく。このような柱材１から柱梁接合部に
当るコア部２を切断することにより、同一断面のコア部
２．上部柱部３．下部柱部４を得る。
次に、第２図、第４図に示すように、コア部２０両端部
忙開口を塞ぐようにダイアフラム５を裏当金６を介しで
数句けるとともに上部柱部３および下部柱部４のコア部
側におりる端部内面に裏当金７を数句りる。
忙開口を塞ぐようにダイアフラム５を裏当金６を介しで
数句けるとともに上部柱部３および下部柱部４のコア部
側におりる端部内面に裏当金７を数句りる。
次いで、このようなコア部２に、コア部を挾むように１
部柱部３および下部柱部４を接合するとともにコア部２
Ｋ ＩＩ形（Ｉ・１からなる梁仕［コ部利８を四方か
らＡｌｔ刊ける（第３図参照）。
部柱部３および下部柱部４を接合するとともにコア部２
Ｋ ＩＩ形（Ｉ・１からなる梁仕［コ部利８を四方か
らＡｌｔ刊ける（第３図参照）。
この、Ｌつな状態においで、コア部２．柱部３゜４、ダ
イアフラム５および梁仕口部月８のそれぞれのフランジ
プレー） １）の端面によって空間部Ｓが形成され、こ
の空間部Ｓを釧製摺動当金９を用いて消耗ノズルエレク
トロスラブ溶接あるいはエレクトロガス溶接により溶接
する１、ここで、この溶接ｔよ、第５図に示すように同
一方向の空間部門箇所イ、口、ハ、二全同時に立向自動
溶接で行ない、さらに、９０Ｌ′回転させて再びホ、へ
、ト、ヂの四か所を同時に立向自動だ接で行ない、これ
により柱の曲シが防止される１、 さらに、消耗ノズルエレクトロスラグ溶接においては、
溶接部の衝撃性能、板厚対応および四隅での溶込みが問
題となるが、本発明においては、次のような対策が採ら
れている、 （１） 衝撃性能 従来使用されている消耗ノズルエレクトロスラグ溶接で
は、溶接生性の割に、熱容量の大きいノズルを溶融する
必要があるため、溶着速度が遅く、結果的には進行速度
が遅く極１１’ｉ＋、ｌに人バへが大きくなり、熱影響
部および溶接全屈の結晶粒が粗大化し、現状では必要な
ｆ＃９＄件能を確イｖできない場合もあり、さらに溶接
線がハスする本曇９ト１においては、−ｍ材厚みの衝撃
性能が要求さ・１１る場イ１もある。
イアフラム５および梁仕口部月８のそれぞれのフランジ
プレー） １）の端面によって空間部Ｓが形成され、こ
の空間部Ｓを釧製摺動当金９を用いて消耗ノズルエレク
トロスラブ溶接あるいはエレクトロガス溶接により溶接
する１、ここで、この溶接ｔよ、第５図に示すように同
一方向の空間部門箇所イ、口、ハ、二全同時に立向自動
溶接で行ない、さらに、９０Ｌ′回転させて再びホ、へ
、ト、ヂの四か所を同時に立向自動だ接で行ない、これ
により柱の曲シが防止される１、 さらに、消耗ノズルエレクトロスラグ溶接においては、
溶接部の衝撃性能、板厚対応および四隅での溶込みが問
題となるが、本発明においては、次のような対策が採ら
れている、 （１） 衝撃性能 従来使用されている消耗ノズルエレクトロスラグ溶接で
は、溶接生性の割に、熱容量の大きいノズルを溶融する
必要があるため、溶着速度が遅く、結果的には進行速度
が遅く極１１’ｉ＋、ｌに人バへが大きくなり、熱影響
部および溶接全屈の結晶粒が粗大化し、現状では必要な
ｆ＃９＄件能を確イｖできない場合もあり、さらに溶接
線がハスする本曇９ト１においては、−ｍ材厚みの衝撃
性能が要求さ・１１る場イ１もある。
そのだめ、本発明においては、溶融速度を向」−させて
トータル人熱邦の減少を図り、ヂタン、はう素等の結晶
微＃Ｏｔ化元紫の添加を行なう１．このため、結晶微細
化元素の添加が容ｒで、力・つ、スラグ生成剤の添加が
可能なフジツクス入シワイヤを使用する。このフラック
ス入りワイヤは、溶融速度が早く、溶着速度が非常に早
くなりトータル人熱量が小さくなる。
トータル人熱邦の減少を図り、ヂタン、はう素等の結晶
微＃Ｏｔ化元紫の添加を行なう１．このため、結晶微細
化元素の添加が容ｒで、力・つ、スラグ生成剤の添加が
可能なフジツクス入シワイヤを使用する。このフラック
ス入りワイヤは、溶融速度が早く、溶着速度が非常に早
くなりトータル人熱量が小さくなる。
（ｉｉ） 板厚対応および四隅での溶込み第６図、第
７図に示すように、板厚により裏当金の取付方法および
形状を変化させる。ｆなわち、第６図に示すように、例
えば板厚５０ ｍｍ以下の薄板の場イ１には、四隅への
溶込みが良くなるように円形にコ１ｔい断面になるよう
な裏当金形状にしている１、第７図に示すような厚板の
場合には、電位を二、＝１−あるいは四本に増し、溶着
速度を向上させるようにする。
７図に示すように、板厚により裏当金の取付方法および
形状を変化させる。ｆなわち、第６図に示すように、例
えば板厚５０ ｍｍ以下の薄板の場イ１には、四隅への
溶込みが良くなるように円形にコ１ｔい断面になるよう
な裏当金形状にしている１、第７図に示すような厚板の
場合には、電位を二、＝１−あるいは四本に増し、溶着
速度を向上させるようにする。
なお、溶Ｊ、５欠陥の確認方法として、四隅のうち必ず
一隅は、光面ピード形成をする機構とし、その面より超
音波探傷にて溶接部を確認する１、発明の効果 この発明けＪ−１上のような構成からなるので、次のよ
うな効宋′！ｉ７奏する。
一隅は、光面ピード形成をする機構とし、その面より超
音波探傷にて溶接部を確認する１、発明の効果 この発明けＪ−１上のような構成からなるので、次のよ
うな効宋′！ｉ７奏する。
（ｉ） 現寸作業の削減、けがき、開先加工の省略、
組立工程の減少、反転作業の省略などから作業工数が大
幅に削減され、例えば従来法に比べ約３５％の工数削減
が期待できる。
組立工程の減少、反転作業の省略などから作業工数が大
幅に削減され、例えば従来法に比べ約３５％の工数削減
が期待できる。
（１１）集合溶接により溶接継手の減少を図れる。
Ｏｉ９ コア部、柱部が一本の柱材でボックス形成さ
れるので、相互の寸法誤差を小さくすることができる。
れるので、相互の寸法誤差を小さくすることができる。
ｅＶ） 四箇所間時に自動溶接するため、溶接変形を
小さく抑えることができる。
小さく抑えることができる。
第１図、第２図、第；３図は、この発明に１系る柱材の
製作方法を工程順に示した斜視図、第４図は集合浴接部
を示す断面Ｈ、弟５１ンｌ（Ａ）、（Ｈ）は同時溶接を
順に示１〜た渣１視図、第（３図、’ー＋３７ｖ＋は、
薄板、厚板の集合俗接部を示す断面図Ｃ４リる０ １・・柱材、２・・コア部、 ３・・上部柱部、４・・下部柱部、 ５・・ダイアフラム、６・・裏当金、 ７・・裏当金、８・・梁仕口部材、 ９・・銅製＃＆ＩＮｂ幽金、 Ｐ−争フランジプレー）・。 北 ５１７１ 第６図 第 ７１！Ｕ
製作方法を工程順に示した斜視図、第４図は集合浴接部
を示す断面Ｈ、弟５１ンｌ（Ａ）、（Ｈ）は同時溶接を
順に示１〜た渣１視図、第（３図、’ー＋３７ｖ＋は、
薄板、厚板の集合俗接部を示す断面図Ｃ４リる０ １・・柱材、２・・コア部、 ３・・上部柱部、４・・下部柱部、 ５・・ダイアフラム、６・・裏当金、 ７・・裏当金、８・・梁仕口部材、 ９・・銅製＃＆ＩＮｂ幽金、 Ｐ−争フランジプレー）・。 北 ５１７１ 第６図 第 ７１！Ｕ
Claims (1)
- （１）予め所定長さに製作された柱材を切断することに
より、柱梁接合部に当るコア部、上部柱部、下部柱部を
得、前記コア部の両端部にダイアフラムを取付けるとと
もに上部柱部および下部柱部のコア部側における端部に
裏当金を取付け、このようなコア部に前記上部柱部およ
び下部柱部を接合するとともに前記コア部に梁仕口部材
を組付け、コア部、柱部、ダイアフラムおよび梁仕口部
材のフラッジプレーｉ一端面によって囲°まれた空間部
を溶接することを特徴とする柱梁接合部を有する柱材の
製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20094282A JPS5992175A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 柱梁接合部を有する柱材の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20094282A JPS5992175A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 柱梁接合部を有する柱材の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992175A true JPS5992175A (ja) | 1984-05-28 |
| JPS6352997B2 JPS6352997B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=16432855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20094282A Granted JPS5992175A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 柱梁接合部を有する柱材の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158992U (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-21 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20094282A patent/JPS5992175A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158992U (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-21 | ||
| JPH0231279Y2 (ja) * | 1984-09-21 | 1990-08-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352997B2 (ja) | 1988-10-20 |
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