JPS599171A - 金属円筒体における内周面への断熱・耐摩性被覆層の形成方法 - Google Patents
金属円筒体における内周面への断熱・耐摩性被覆層の形成方法Info
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- JPS599171A JPS599171A JP11817782A JP11817782A JPS599171A JP S599171 A JPS599171 A JP S599171A JP 11817782 A JP11817782 A JP 11817782A JP 11817782 A JP11817782 A JP 11817782A JP S599171 A JPS599171 A JP S599171A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般に内燃機関におけるシリンダーライナーの
ように、金属円筒体内周面への断熱・耐摩性被覆層の形
成方法に関するものである。
ように、金属円筒体内周面への断熱・耐摩性被覆層の形
成方法に関するものである。
最近、高い熱効率と燃焼効率の向と及び小型による高出
力等とに関連して、いわゆる”断熱エンジン″が種々研
究開発の途上６あり、この研究開発に併行してシリンダ
ーライナーの内周面にセラミックの組織による断熱・耐
摩性の被覆層を有するものが試用され始めてきた。
力等とに関連して、いわゆる”断熱エンジン″が種々研
究開発の途上６あり、この研究開発に併行してシリンダ
ーライナーの内周面にセラミックの組織による断熱・耐
摩性の被覆層を有するものが試用され始めてきた。
従来、この試用に供されるセラミックの組織を有する被
覆層の形成方法としては、例えばプラズマ溶射法による
か、或いは高温焼結法が一般的であった。
覆層の形成方法としては、例えばプラズマ溶射法による
か、或いは高温焼結法が一般的であった。
しかしながら、前者にあっては、溶射に要する熱エネル
ギーが当然大となり、また均一な層厚を得るだめの原材
料としての微粉末材の調製（粒子彰状、粒度分布の均一
性）が極めて困碓であり、岬に剥離性に関連して多くの
問題を残すものであった。また、後者にあっては、高純
度の原材料を使用するだめに同様に極微粉末材の調製が
必要となり、同時に焼結に前者と同じように高い熱エネ
ルギーを必要とすると共に、焼結されたセラミック筒体
へのダイヤモンド工具による精密な切削加工とその後の
金属円筒体内側への焼嵌め操作とによって、著しく製造
工種が複雑となり、製造原価の高価を招く等の問題を有
するものであった。
ギーが当然大となり、また均一な層厚を得るだめの原材
料としての微粉末材の調製（粒子彰状、粒度分布の均一
性）が極めて困碓であり、岬に剥離性に関連して多くの
問題を残すものであった。また、後者にあっては、高純
度の原材料を使用するだめに同様に極微粉末材の調製が
必要となり、同時に焼結に前者と同じように高い熱エネ
ルギーを必要とすると共に、焼結されたセラミック筒体
へのダイヤモンド工具による精密な切削加工とその後の
金属円筒体内側への焼嵌め操作とによって、著しく製造
工種が複雑となり、製造原価の高価を招く等の問題を有
するものであった。
本発明の目的は１紀した問題を比較的簡易に目。
つ効果的に解決した形成方法を提供することで、特に高
純度の原材料を必要とせず、同時に原材料の調製が容易
であり、更に低篇度での加熱処理により作業を簡易とな
したものである。以下本発明について詳述すれば、予め
遠心装置の台上にセットされた金属円筒体の内部に、先
ず可溶性クローム化合物として例えば三酸化クローム（
Ｃｒｙｓ）、クローム酸亜鉛（ＺｎＣｒ＋”＋４．７、
ｎｃｒ２０７）からなる、好オＬ ＜は比重１．４５乃
至１．７０の範囲に調製した濃水溶液中に、金属酸化物
或いは加熱処理において粒子表面が酸化物に変じ得る窒
化物及び炭化物からなる例えばジルコニア、シリカ、ア
ルミナ、チタニ−で、酸化クローノ・、酸化鉄、スピネ
ル、カオリン、ジルコネート、空化珪素及び炭化珪素等
からなる好−ＩＦ５くば１５μ稈度以下の粒度を有する
１種寸たは１種ＩＪ、ｌ二の非金属無機物質の微粉末を
もって攪拌混成してなる懸濁液を充填して封着しだ状罪
をもって回転＋１７動せしめる。このような回転駆動に
よって、円筒体の内固面に前記無機物質による−１な厚
さに沈積付着した被覆層を形成される七共に、分離され
た残部濃７に溶液をセットした合壁底部より外部に排出
除去する。その後、円筒体を加熱炉中において少なくと
も４６０°ＣＵ、ト、好ましくけ６５０’Ｃ乃至６７０
°ＣにＩＪｌ］熱処理を施すことにより、該被覆層を構
成する粒子相匂４間支び円筒体内周面の金属肌表面の相
ｑ４間とにそＪｌぞれ介在−七るクローム化合物を、下
記−ｔろように脱水、重加熱 経過１７て約４６０°Ｃη１］後に忰いて略焼改変換１
．た酸化クロームによって化学結合された前？非金属無
機１１勿質から々る七ラミックのＪ：［（！′＊、ｒ昏
構ｉ告となさ１゜めて々るものである。１７かしながら
、かかる状態のま＼でｉ、ｊ、セラミックの絹Ｌ９Ｑ
＋−自体がＡ安乃至３０係の気孔率を有１７ている状明
１・であるために、更に引続き円筒体を、例えば前言己
と同種のクローム化合物の濃水溶液に浸漬して点在−１
ｚ−勿孔部への含浸処Ｎ、ｌ！を行わしめ、その侍に乾
燥し、続いて４°Ｃ／ｍｔｎの層温に続いて４６０°Ｃ
以ト、ν子ましくは６５０°Ｃ乃至６７０°Ｃの加熱処
理をり、、これら含浸処理と加熱処（甲とを所望回数反
復様返−４ことにより、一層、＠、密なセラミ・ツク１
帝の糸目織イ清造となして構１戊せしめるものである。
純度の原材料を必要とせず、同時に原材料の調製が容易
であり、更に低篇度での加熱処理により作業を簡易とな
したものである。以下本発明について詳述すれば、予め
遠心装置の台上にセットされた金属円筒体の内部に、先
ず可溶性クローム化合物として例えば三酸化クローム（
Ｃｒｙｓ）、クローム酸亜鉛（ＺｎＣｒ＋”＋４．７、
ｎｃｒ２０７）からなる、好オＬ ＜は比重１．４５乃
至１．７０の範囲に調製した濃水溶液中に、金属酸化物
或いは加熱処理において粒子表面が酸化物に変じ得る窒
化物及び炭化物からなる例えばジルコニア、シリカ、ア
ルミナ、チタニ−で、酸化クローノ・、酸化鉄、スピネ
ル、カオリン、ジルコネート、空化珪素及び炭化珪素等
からなる好−ＩＦ５くば１５μ稈度以下の粒度を有する
１種寸たは１種ＩＪ、ｌ二の非金属無機物質の微粉末を
もって攪拌混成してなる懸濁液を充填して封着しだ状罪
をもって回転＋１７動せしめる。このような回転駆動に
よって、円筒体の内固面に前記無機物質による−１な厚
さに沈積付着した被覆層を形成される七共に、分離され
た残部濃７に溶液をセットした合壁底部より外部に排出
除去する。その後、円筒体を加熱炉中において少なくと
も４６０°ＣＵ、ト、好ましくけ６５０’Ｃ乃至６７０
°ＣにＩＪｌ］熱処理を施すことにより、該被覆層を構
成する粒子相匂４間支び円筒体内周面の金属肌表面の相
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記−ｔろように脱水、重加熱 経過１７て約４６０°Ｃη１］後に忰いて略焼改変換１
．た酸化クロームによって化学結合された前？非金属無
機１１勿質から々る七ラミックのＪ：［（！′＊、ｒ昏
構ｉ告となさ１゜めて々るものである。１７かしながら
、かかる状態のま＼でｉ、ｊ、セラミックの絹Ｌ９Ｑ
＋−自体がＡ安乃至３０係の気孔率を有１７ている状明
１・であるために、更に引続き円筒体を、例えば前言己
と同種のクローム化合物の濃水溶液に浸漬して点在−１
ｚ−勿孔部への含浸処Ｎ、ｌ！を行わしめ、その侍に乾
燥し、続いて４°Ｃ／ｍｔｎの層温に続いて４６０°Ｃ
以ト、ν子ましくは６５０°Ｃ乃至６７０°Ｃの加熱処
理をり、、これら含浸処理と加熱処（甲とを所望回数反
復様返−４ことにより、一層、＠、密なセラミ・ツク１
帝の糸目織イ清造となして構１戊せしめるものである。
なち・、へＩＩ記可溶・：／１．クローム化合物からな
る濃水溶液の比重についでは、Ｌ４５ｉｉｉ！４の場合
（てあっては強力な結合力、強度及び緻密性の賦与とに
関連して、含浸処理と加熱処理との反復辱尺（７操作を
数多く行わ、なければならず、従って処理下程の・順＃
） Ｌ、、六を招き、又一方１．７Ｃ）をこえると、濃
水溶液の調製に多大の時間を必要とするとともに、高粘
度のため混入する微粉末の極微小粒子及び比較的比重の
小なる原材料使用時の堆積１分離が困難となるだめであ
る。
る濃水溶液の比重についでは、Ｌ４５ｉｉｉ！４の場合
（てあっては強力な結合力、強度及び緻密性の賦与とに
関連して、含浸処理と加熱処理との反復辱尺（７操作を
数多く行わ、なければならず、従って処理下程の・順＃
） Ｌ、、六を招き、又一方１．７Ｃ）をこえると、濃
水溶液の調製に多大の時間を必要とするとともに、高粘
度のため混入する微粉末の極微小粒子及び比較的比重の
小なる原材料使用時の堆積１分離が困難となるだめであ
る。
捷た、非金属無機物質とクローム化合物の磨水溶液唱の
混成′削会は、原り才科と１７での無機′吻′ｍの種類
、粒子のサイズ、円筒体の内径及び形１戊する被覆層の
厚さ等によって決定されることは勿論である。四に前記
含浸処理と加熱処理の反復回数については、通常４回乃
至５回の僅返し操作によって気孔率を１０係以内に減少
し、７回乃至１０回程度によって直に１．５チ程度に減
少して緻密なセラミックの組織構造を構成することかで
きる。
混成′削会は、原り才科と１７での無機′吻′ｍの種類
、粒子のサイズ、円筒体の内径及び形１戊する被覆層の
厚さ等によって決定されることは勿論である。四に前記
含浸処理と加熱処理の反復回数については、通常４回乃
至５回の僅返し操作によって気孔率を１０係以内に減少
し、７回乃至１０回程度によって直に１．５チ程度に減
少して緻密なセラミックの組織構造を構成することかで
きる。
又含浸処理を最も効果的に行うだめに、好ましくは３
ｋｇ／ ２２乃至６ ｋｑ ／ ｒｎ”の範囲内の加圧
状態下、Ａ ＜ ’ｄ、 １１．）−’ ｍｍ ■＋
ｒ：、以ドの減圧法５．Ｎ １”−Ｃ行’＞ コ＜！：
カ望テト し２い 。
ｋｇ／ ２２乃至６ ｋｑ ／ ｒｎ”の範囲内の加圧
状態下、Ａ ＜ ’ｄ、 １１．）−’ ｍｍ ■＋
ｒ：、以ドの減圧法５．Ｎ １”−Ｃ行’＞ コ＜！：
カ望テト し２い 。
！ストの・ぽ（り本発明によＪｌば、高純＋ｉｊの原桐
料を必要とせず、目つこの原材料としてのセラミック材
の調製を容易と（７、更に低温Ｉｆ、 ｃグ）加熱処理
に伴う簡便な作業性とによって断熱、酬摩性の破覆鳴を
構成することができるため、極めて有用な形成力法のも
／７）である。
料を必要とせず、目つこの原材料としてのセラミック材
の調製を容易と（７、更に低温Ｉｆ、 ｃグ）加熱処理
に伴う簡便な作業性とによって断熱、酬摩性の破覆鳴を
構成することができるため、極めて有用な形成力法のも
／７）である。
す、下水発明の実施例について示硝ばＦ紀の通りである
。
。
実施例１）
・金属円筒体・・・材質；欅月寸構造用炭ゴそ卦１々セ
（、Ｔ、Ａ”＋Ｃ）、内径１２０ｍｆｉ、内押３繭、把
品長２４０ ｍＷ ｎ、懸 ｌへｊ 液・・二階化クロ
ーム（Ｃｒｎ３ ）を水に熔）！イして比重１．７０の
４水溶液をｇｙｌ製［−７、該製水ｄ液２（１０（ｌ
ｍｅに平均粒子径（ｌｉ ７＋のジルコニア粉末１３２
０ｇｒを深川ｊ１．て棲拌混成［７た。
（、Ｔ、Ａ”＋Ｃ）、内径１２０ｍｆｉ、内押３繭、把
品長２４０ ｍＷ ｎ、懸 ｌへｊ 液・・二階化クロ
ーム（Ｃｒｎ３ ）を水に熔）！イして比重１．７０の
４水溶液をｇｙｌ製［−７、該製水ｄ液２（１０（ｌ
ｍｅに平均粒子径（ｌｉ ７＋のジルコニア粉末１３２
０ｇｒを深川ｊ１．て棲拌混成［７た。
・被（１１憎〕）形成・・金属円筒体内部に懸濁液を充
填封着１７て台−ヒにセットした自社部遠心装置をもつ
で５０００ ｒ、 ｐ、 ｍ、、／′１ｎｉｎ、１（）
分間に喰り回転２駆ルｈせｊ、め、回転停止に引続いて
台壁底部（１１１１より分画１．た濃水溶液を外部に積
出除去ずろことにより、１−１甲約４ｍｍからなる沈積
付着Ｌｆ、被覆層を１杉成した。
填封着１７て台−ヒにセットした自社部遠心装置をもつ
で５０００ ｒ、 ｐ、 ｍ、、／′１ｎｉｎ、１（）
分間に喰り回転２駆ルｈせｊ、め、回転停止に引続いて
台壁底部（１１１１より分画１．た濃水溶液を外部に積
出除去ずろことにより、１−１甲約４ｍｍからなる沈積
付着Ｌｆ、被覆層を１杉成した。
、加熱処理（１）・・電気炉内で１８０ ’Ｃ寸で徐々
に眉況１．て２０分間の乾燥を行った禅、引続き４°（
Ｔ／ｍｊｎの害；１合で外淵せｊ、め、最高潟１９６６
（１゛（りで停止、そ−のＰ：放冷するこ２により−（
＝ラミックの糸目→Ｌ＋！４を］構成［７／て８、含浸
ｊ、Ｊｔ 、ＬＵ！ ・））１市１．６５からなるク
ローム酸溶液を用い、Ｃｒｋｑ／１−ｒｎ’のｈ１１モ
状輯干゛の容器内７１０分［１１１省ｆて）だ。
に眉況１．て２０分間の乾燥を行った禅、引続き４°（
Ｔ／ｍｊｎの害；１合で外淵せｊ、め、最高潟１９６６
（１゛（りで停止、そ−のＰ：放冷するこ２により−（
＝ラミックの糸目→Ｌ＋！４を］構成［７／て８、含浸
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ローム酸溶液を用い、Ｃｒｋｑ／１−ｒｎ’のｈ１１モ
状輯干゛の容器内７１０分［１１１省ｆて）だ。
・力１１熱机埋（ソト ヤ１気炉内で＋ ８ （１’Ｃ
で２ｏ ５） ［１の乾燥を行った後に、引続き４’（
、’７ｍ１ｎのＶ１１１合でケイ、湛せしめ、最高温度
６７０’Ｃ，Ｔ停止ト、その後故白引 し７７′８−、
。
で２ｏ ５） ［１の乾燥を行った後に、引続き４’（
、’７ｍ１ｎのＶ１１１合でケイ、湛せしめ、最高温度
６７０’Ｃ，Ｔ停止ト、その後故白引 し７７′８−、
。
・反復操作・・・−１−記倉濱処耶と加熱処理（２）と
を７回繰返し７行うことによって、１台１ψ約４ ｍｍ
う）らなる− Ｉ輌緻密なセラミックの糸Ｈ織層構コ青
のものをイ↓Ｌ′ｆ？−、ナ卦気、ＴＩ率ｆｄ ｉｌ、
５１％テあっ／こ、 実施例 、金属円筒体・・実施例１と同じ（世Ｉ２内径１６Ｔ３
ｍｙ、肉厚Ｆ＋ｍｍ、５ｆｌ’Ｊ品ｌ ３（１（１ｍｍ
）・懸 濁ｊ 液・・＝酸１）′クローノ、（Ｃ＋−
０，）を水に溶解してｌ＋市１．６０の濃水溶液（て、
ポに水酸化クローム（ｃ： ｒ（Ｔ）Ｔ４ ）、の少−
溝を添加溶解１．て圧部１．７０の濃７に溶煎りを胛製
し、該製水Ｍ液５３６（ｌ ｍｌに何７径Δ４／Ｉ以Ｆ
のノルコニア粉末）’１００ ｙｒ、ｌｒｌ Ｂ−ＩＪ
、下の酸化クローム粉］６（’Ｉｇｒ及び５ ｔ＋ 、
ＬＪ−トのシリカ３２０ｇｒをそハぞｆ９添加］２て傅
ゼ１゛氾成１ 、 フｒ、 −・破墳層の形成・・・実
施例１と同じ、層、１す約３Ｍからなる沈（青伺着１．
た被榎層を形１ｒν、また。
を７回繰返し７行うことによって、１台１ψ約４ ｍｍ
う）らなる− Ｉ輌緻密なセラミックの糸Ｈ織層構コ青
のものをイ↓Ｌ′ｆ？−、ナ卦気、ＴＩ率ｆｄ ｉｌ、
５１％テあっ／こ、 実施例 、金属円筒体・・実施例１と同じ（世Ｉ２内径１６Ｔ３
ｍｙ、肉厚Ｆ＋ｍｍ、５ｆｌ’Ｊ品ｌ ３（１（１ｍｍ
）・懸 濁ｊ 液・・＝酸１）′クローノ、（Ｃ＋−
０，）を水に溶解してｌ＋市１．６０の濃水溶液（て、
ポに水酸化クローム（ｃ： ｒ（Ｔ）Ｔ４ ）、の少−
溝を添加溶解１．て圧部１．７０の濃７に溶煎りを胛製
し、該製水Ｍ液５３６（ｌ ｍｌに何７径Δ４／Ｉ以Ｆ
のノルコニア粉末）’１００ ｙｒ、ｌｒｌ Ｂ−ＩＪ
、下の酸化クローム粉］６（’Ｉｇｒ及び５ ｔ＋ 、
ＬＪ−トのシリカ３２０ｇｒをそハぞｆ９添加］２て傅
ゼ１゛氾成１ 、 フｒ、 −・破墳層の形成・・・実
施例１と同じ、層、１す約３Ｍからなる沈（青伺着１．
た被榎層を形１ｒν、また。
・加熱処理（１）・・・実ノイリ例１と同じ（世ｊ、Ｉ
紗１ａ湛度Ｆ＋７０’Ｃ”’ｔ″停止Ｆ、その後Ｉ了り
令することによりセラミックの１織１１−４を構成した
） 、含？シ処理・比重１．６５からなるクローム酸溶液を
用い、犬気斤状態下で２０分間行った。
紗１ａ湛度Ｆ＋７０’Ｃ”’ｔ″停止Ｆ、その後Ｉ了り
令することによりセラミックの１織１１−４を構成した
） 、含？シ処理・比重１．６５からなるクローム酸溶液を
用い、犬気斤状態下で２０分間行った。
、加熱処１ｎｌＱ２１・ 実Ｉ崩例１と同じ、反イＨ処
Ｐ（！・・十岡１１含侵処理と加熱机上ｌｌ！（刀とを
１（）同作越し行うことによって、層厚的３ｍｍからな
る一層做密なセラミック層の、Ｓｆｌ熾構造のものを得
た。
Ｐ（！・・十岡１１含侵処理と加熱机上ｌｌ！（刀とを
１（）同作越し行うことによって、層厚的３ｍｍからな
る一層做密なセラミック層の、Ｓｆｌ熾構造のものを得
た。
なお気孔率け０，２７係であった。
実施例
・金属円筒体・・実ｍ例１と同じ’、 （（！ｊ、 Ｌ
内径６０間、肉１引、５１１リリフ、 リ；す品−＋
＋ １８０ ｍｒｒ、 ）、ｖ ／蜀 液・玉酸化
クローム（ｒｒｏ、）を水に熔解ｊ７て１七１ｐＬ４５
１；’）；り１）ト７トぐ１１ギ１１液−ｔ、 、＋＋
、へ）号ｌ、ｊｌｌ、 、 戸ｊり′ンハ水溶液３４２
ｍｅに平均粒子１な５μの酸化クローム１分末１９ｆ１
ｇ＋を添ノ用１．て４ｙｆ１″ｆＢ混成１．た。
内径６０間、肉１引、５１１リリフ、 リ；す品−＋
＋ １８０ ｍｒｒ、 ）、ｖ ／蜀 液・玉酸化
クローム（ｒｒｏ、）を水に熔解ｊ７て１七１ｐＬ４５
１；’）；り１）ト７トぐ１１ギ１１液−ｔ、 、＋＋
、へ）号ｌ、ｊｌｌ、 、 戸ｊり′ンハ水溶液３４２
ｍｅに平均粒子１な５μの酸化クローム１分末１９ｆ１
ｇ＋を添ノ用１．て４ｙｆ１″ｆＢ混成１．た。
・チル覆１曽の汁ｑＪ戊、 、、実％ｆｉ、 １ｆｌｌ
Ｊ 、ｌ−１ｉ１じ（世１．． ］ （１，（Ｉｔ）
（ｌ ｒ、 １１． ｍ／ｍｊｒ＋、＋２ ｊ）１＋ｌ
） 層厚的］ 、 ５ｍｍからなる沈積付着１、た彼
消層を形成した。
Ｊ 、ｌ−１ｉ１じ（世１．． ］ （１，（Ｉｔ）
（ｌ ｒ、 １１． ｍ／ｍｊｒ＋、＋２ ｊ）１＋ｌ
） 層厚的］ 、 ５ｍｍからなる沈積付着１、た彼
消層を形成した。
・加熱処ｔｌｑｌ（１）・・・実ｊｈ ｉｖ町と回し・
含浸処理・・・比重１．５５からなるクローム酸溶液に
約５係のカメリンを混入１．／＋・’ｉ４１（しを用い
、１（１−１ｍｍｌ１ｇ の涯）トイ大・ノｔ＝ｌ’
７）容器内で１０分間行った。
含浸処理・・・比重１．５５からなるクローム酸溶液に
約５係のカメリンを混入１．／＋・’ｉ４１（しを用い
、１（１−１ｍｍｌ１ｇ の涯）トイ大・ノｔ＝ｌ’
７）容器内で１０分間行った。
・加熱処理（２）・・・実施例１と同じ、反復処理・・
・ト紀含浸処理と加熱処理とを７回繰返］２行うことに
よって、層厚的１．５闘からなる一Ｉ＠局密々セラミッ
ク層の細織構造のものを得た。
・ト紀含浸処理と加熱処理とを７回繰返］２行うことに
よって、層厚的１．５闘からなる一Ｉ＠局密々セラミッ
ク層の細織構造のものを得た。
々お′、ｖ１孔率ｋｔＯ，３咋であった。
上ｉｒ、ｌ−た本発明実絢例にょる恒品と従来の試用製
品上の主たる特にトを比較すれば下記表の通りである。
品上の主たる特にトを比較すれば下記表の通りである。
自発手続補正書
昭和５８年３月Ｐ・１１
、発明の名称
金属円筒体における内周面への断熱・削摩性被棟層の形
成方法 ４、代理 人 補 正 書 特願昭５７−］］Ｒ１７７ １、特許請求の範囲を下記の通り補正する。
成方法 ４、代理 人 補 正 書 特願昭５７−］］Ｒ１７７ １、特許請求の範囲を下記の通り補正する。
予め遠心装置の台上にセットされた金属円筒体の内部に
、可溶性クローム化合物からなる濃水溶液中に１種以上
の非金端無機物質の微粉末をもって攪拌混成してなる懸
濁液を充填して封着した状態をもって１０１転駆動せし
、前記円筒体の内周面に前記無機物質による沈積付着し
た被情層な形成せしめると共に、分離された残部濃水溶
液を外部に排出除去し、その後、円筒体を加熱処理を施
すことにより。
、可溶性クローム化合物からなる濃水溶液中に１種以上
の非金端無機物質の微粉末をもって攪拌混成してなる懸
濁液を充填して封着した状態をもって１０１転駆動せし
、前記円筒体の内周面に前記無機物質による沈積付着し
た被情層な形成せしめると共に、分離された残部濃水溶
液を外部に排出除去し、その後、円筒体を加熱処理を施
すことにより。
前記被覆ノ錆を、該被樟＃４を構成する粒子相互間及び
円筒体内周面の金属肌表ｉｆ＋＋の相互間とにそれぞれ
介在するクローム化合物の焼成変換した酸仕クロームに
よって化学結合された前記非金縞無機物質からなるセラ
ミックの組織構造とし、続いて円筒体をクローム化合物
の濃水溶液に浸漬してセラミックの組織層に点在する気
孔部への含浸処理を行い、しかる後に再度加熱処理し、
その後これら含綬初１・理と加熱処理とを所望同数反世
繰返し行うことを特徴とする金属円筒体における内周面
への断熱・耐華性被横層の形成方法０ ２、明細書第４頁第１７〜１８行［少なくとも・・・６
５０℃］ ン［好ましくは４６０°Ｃ」と補正する。
円筒体内周面の金属肌表ｉｆ＋＋の相互間とにそれぞれ
介在するクローム化合物の焼成変換した酸仕クロームに
よって化学結合された前記非金縞無機物質からなるセラ
ミックの組織構造とし、続いて円筒体をクローム化合物
の濃水溶液に浸漬してセラミックの組織層に点在する気
孔部への含浸処理を行い、しかる後に再度加熱処理し、
その後これら含綬初１・理と加熱処理とを所望同数反世
繰返し行うことを特徴とする金属円筒体における内周面
への断熱・耐華性被横層の形成方法０ ２、明細書第４頁第１７〜１８行［少なくとも・・・６
５０℃］ ン［好ましくは４６０°Ｃ」と補正する。
３、同第６頁第１５〜１６行「４６０°Ｃ・・・６５０
℃」を１゛好ましくは４６０”ＣＪ と補正する。
℃」を１゛好ましくは４６０”ＣＪ と補正する。
特許出願人 臼井国際産業株式会材
Claims (1)
- 予め遠心装置の台上１．てセットされた金属円筒体の内
部に、可溶性クローム化合物から々る濃水溶液中に１．
１ｉ 、１状上の非金属無機物質の微粉末をもって攪拌
混成してなる懸濁液を充填して封着しだ状態をもって回
転駆動ＩＪ−１，、前記円筒体の内周面に前記無機物質
による沈積付端した彼１層を形成すしめると共Ｋ、分離
された残部／１１７に両夜を外部に排出除去し、その後
、円筒体を４６０℃以上の加熱処理を施すことにより、
前記被覆）脅を５咳破覆啜を構成する粒子相ｑ−間及び
円筒体内周面の金属肌表面の相伝間とにそれぞれ介午す
るクローム化合物の焼成変換した酸化クロームによって
化学結合された前記非金ｐｌ＆無機物賞からなるセラミ
ックの組織構造とし、続いて円筒体をクローム化合物の
良水溶直中に浸漬してセラミックの組織層に点在する気
孔部への含浸処理を行い、しかる後に再度４６０℃以上
の加熱処理し、その後これら含浸処理と加熱処理とを所
望回数反復繰返し行うことを特徴とする金属円筒体にお
ける内周面への断熱、耐摩性被覆層の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11817782A JPS599171A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 金属円筒体における内周面への断熱・耐摩性被覆層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11817782A JPS599171A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 金属円筒体における内周面への断熱・耐摩性被覆層の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599171A true JPS599171A (ja) | 1984-01-18 |
| JPH0144787B2 JPH0144787B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=14730034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11817782A Granted JPS599171A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 金属円筒体における内周面への断熱・耐摩性被覆層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599171A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360634A (en) * | 1988-12-05 | 1994-11-01 | Adiabatics, Inc. | Composition and methods for densifying refractory oxide coatings |
| US6805968B2 (en) | 2001-04-26 | 2004-10-19 | Tocalo Co., Ltd. | Members for semiconductor manufacturing apparatus and method for producing the same |
| US8569177B2 (en) | 2012-01-25 | 2013-10-29 | Hitachi High-Technologies Corporation | Plasma processing apparatus and plasma processing method |
| JP2019512068A (ja) * | 2016-02-12 | 2019-05-09 | エリコン サーフェイス ソリューションズ アーゲー，プフェフィコーンＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＡＧ，Ｐｆａｆｆｉｋｏｎ | コーティングによる内燃エンジンのトライボロジーシステム |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11817782A patent/JPS599171A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5360634A (en) * | 1988-12-05 | 1994-11-01 | Adiabatics, Inc. | Composition and methods for densifying refractory oxide coatings |
| US6805968B2 (en) | 2001-04-26 | 2004-10-19 | Tocalo Co., Ltd. | Members for semiconductor manufacturing apparatus and method for producing the same |
| US8569177B2 (en) | 2012-01-25 | 2013-10-29 | Hitachi High-Technologies Corporation | Plasma processing apparatus and plasma processing method |
| JP2019512068A (ja) * | 2016-02-12 | 2019-05-09 | エリコン サーフェイス ソリューションズ アーゲー，プフェフィコーンＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ＡＧ，Ｐｆａｆｆｉｋｏｎ | コーティングによる内燃エンジンのトライボロジーシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144787B2 (ja) | 1989-09-29 |
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