JPS5991674A - 電池の製造方法 - Google Patents
電池の製造方法Info
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- JPS5991674A JPS5991674A JP20154882A JP20154882A JPS5991674A JP S5991674 A JPS5991674 A JP S5991674A JP 20154882 A JP20154882 A JP 20154882A JP 20154882 A JP20154882 A JP 20154882A JP S5991674 A JPS5991674 A JP S5991674A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/18—Cells with non-aqueous electrolyte with solid electrolyte
- H01M6/181—Cells with non-aqueous electrolyte with solid electrolyte with polymeric electrolytes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はイオン導電性の高い固形体組成物を隔膜とする
電池の製造方法に関する。
電池の製造方法に関する。
一般にイオン導電性向形体組成物は、有機高分子化合物
、電解質および有機溶媒からなり、液体のように流動体
ではなく、それを用いた部品の使用条件下で見掛は上固
体状態を呈している。
、電解質および有機溶媒からなり、液体のように流動体
ではなく、それを用いた部品の使用条件下で見掛は上固
体状態を呈している。
このイオン導電性向形体組成物を電解質として用いた電
池は、イオン導電性向形体組成物のイオン導電率が、従
来の湿式電池と称される電池に使用されている電解液の
イオン導電率よりも低く％ −さらに、隔膜と正極
体および負極体との接触が固体同士であり、各々の接触
面の界面抵抗が高くなっており％電池の内部抵抗が湿式
電池よりかなり高い。このため、使用可能な電流値が小
さく、広く実用化されていない。
池は、イオン導電性向形体組成物のイオン導電率が、従
来の湿式電池と称される電池に使用されている電解液の
イオン導電率よりも低く％ −さらに、隔膜と正極
体および負極体との接触が固体同士であり、各々の接触
面の界面抵抗が高くなっており％電池の内部抵抗が湿式
電池よりかなり高い。このため、使用可能な電流値が小
さく、広く実用化されていない。
また、従来イオン導電性向形体組成物を隔膜とする電池
の製造方法は、正極体、隔膜、負極体を各々別個に製造
する工程と、これらを順次積層し電池素子を形成する工
程と、集電体などと共に外装ケースに挿入し密封する工
程などからなり、非常に煩雑であった。さらに隔膜が薄
くなればなるほど、隔膜の取り扱いが難しくなり、隔膜
の成型および正極体と負極体との積層の工程が困難にな
り、その製造方法はまずまず煩雑になる欠点があった。
の製造方法は、正極体、隔膜、負極体を各々別個に製造
する工程と、これらを順次積層し電池素子を形成する工
程と、集電体などと共に外装ケースに挿入し密封する工
程などからなり、非常に煩雑であった。さらに隔膜が薄
くなればなるほど、隔膜の取り扱いが難しくなり、隔膜
の成型および正極体と負極体との積層の工程が困難にな
り、その製造方法はまずまず煩雑になる欠点があった。
本発明の目的はかかる従来欠点を除去した電池の製造方
法を提供することにある。
法を提供することにある。
本発明によれば、有機高分子化合物、電解質および有機
溶媒からなる溶液で正極体あるいは負−極体の対極する
面の少なくとも一方を被覆した後、有機溶媒全除去して
１オン導電性固形体組成物の隔膜を形成する工程を含む
ことを特徴とする電池の製造方法が得られる。
溶媒からなる溶液で正極体あるいは負−極体の対極する
面の少なくとも一方を被覆した後、有機溶媒全除去して
１オン導電性固形体組成物の隔膜を形成する工程を含む
ことを特徴とする電池の製造方法が得られる。
本発明の特徴は、イオン導電性−形体組成物の形成時に
おける組成物の液体から固形体への形態の変化を利用す
ることにより、正極体あるいは負極体の対極する面の少
くとも一方に隔膜を付着形成させてイオン導電性−形体
組成物と正極体あるいは負極体の少くとも一方が一体と
なった状態で電池を製造することにある。これによって
隔膜の成型および積層の工程を省くことができるので。
おける組成物の液体から固形体への形態の変化を利用す
ることにより、正極体あるいは負極体の対極する面の少
くとも一方に隔膜を付着形成させてイオン導電性−形体
組成物と正極体あるいは負極体の少くとも一方が一体と
なった状態で電池を製造することにある。これによって
隔膜の成型および積層の工程を省くことができるので。
製造工程が簡略化される。また、隔膜は正極体あるいけ
負極体と一体になっているために製造工程におけるｉｎ
扱いが容易である。さらに、隔膜と正極体あるいは負極
体は密着した状態にあり、単に固体同士を圧着させた従
来方法よりも界面抵抗が小さくなり、電池としての内部
抵抗も低くなる。
負極体と一体になっているために製造工程におけるｉｎ
扱いが容易である。さらに、隔膜と正極体あるいは負極
体は密着した状態にあり、単に固体同士を圧着させた従
来方法よりも界面抵抗が小さくなり、電池としての内部
抵抗も低くなる。
以下、本発明を実施例にて詳細に説明する。な゛ お、
実施例では正極体の活物質に二酸化マンガン負極体の活
物質にリチウムを用いたコイル型の電池を例にとった。
実施例では正極体の活物質に二酸化マンガン負極体の活
物質にリチウムを用いたコイル型の電池を例にとった。
□〔実施例１〕
イオン導電性−形体組成物として、有機高分子化合物に
ポリビニリデンフロライドＣ以下ＰＶＤＦと略称）、電
解質に過塩素酸リチウム（以下ＬＩＣＬＯ４と称す）、
および有機溶媒に炭酸プロピレン（以下ＰＣと略称）と
いう組み合せのものを用いた。
ポリビニリデンフロライドＣ以下ＰＶＤＦと略称）、電
解質に過塩素酸リチウム（以下ＬＩＣＬＯ４と称す）、
および有機溶媒に炭酸プロピレン（以下ＰＣと略称）と
いう組み合せのものを用いた。
正極体は次のように準備した。
ＰＣ２０ｍ／ Ｉｃ ＰＶＤＦ２．Ｏｇｒ 、！＝ Ｌ
ＩＣＬＯ４０，５ｇｒと全混合し、温度１２０”Ｏで加
熱し溶解させた溶液と、導電剤となるアセチレンブラッ
ク１．Ｏｇｒと二酸化マンガン２０ｇｒとを乳鉢の中で
十分に練り合せて混合ペース）１−得た。この混合ペー
ストを真空加熱乾燥機内に入れ、温度１３０’Ｏ，真空
度３００ｍｍＨｚ で約２時間乾燥し、所定量のＰＣ
を気化させて固体状態の混合物とした。この混合物を微
粉末に粉砕し、このｏ、ｓｇｒ ｋ２０００ｋｇ／ｃｍ
２で円板状に加圧成型して直径１５ｍｍφ厚さ約１．０
皿の正極体１を得た。この正極体１の中にはＰＶＤＦを
含むイオン導電性−形体組成物が形成されてお９、仁の
結着性により正極体１はこの後の工程でも容易に取シ扱
えるに充分な機械的強度を有していた。
ＩＣＬＯ４０，５ｇｒと全混合し、温度１２０”Ｏで加
熱し溶解させた溶液と、導電剤となるアセチレンブラッ
ク１．Ｏｇｒと二酸化マンガン２０ｇｒとを乳鉢の中で
十分に練り合せて混合ペース）１−得た。この混合ペー
ストを真空加熱乾燥機内に入れ、温度１３０’Ｏ，真空
度３００ｍｍＨｚ で約２時間乾燥し、所定量のＰＣ
を気化させて固体状態の混合物とした。この混合物を微
粉末に粉砕し、このｏ、ｓｇｒ ｋ２０００ｋｇ／ｃｍ
２で円板状に加圧成型して直径１５ｍｍφ厚さ約１．０
皿の正極体１を得た。この正極体１の中にはＰＶＤＦを
含むイオン導電性−形体組成物が形成されてお９、仁の
結着性により正極体１はこの後の工程でも容易に取シ扱
えるに充分な機械的強度を有していた。
次に隔膜の製造方法につ込て記述する。
ＰＣ３０ｍｌ ＷＣＰＶＤＦ ａ、ｏｇｒ トＬＩＣＬ
Ｏ４１，Ｏｇｒを混合し温度１２０℃で加熱し溶解させ
て溶液を調製し、次に厚さ９．４５ｍｍ、−辺が２０ｃ
ｍの正方形のリチウムシートを水平なテフロン板上に敷
きつめ、このリチウムシート上に上記の溶液を流延して
リチウムシートの全面を溶液で被覆し、さらに、これら
を真空加熱乾燥機内に入れて、温度１３０°Ｃ１真空度
３６□ｍｍＨｇ で約１時間乾燥し、所定量のＰＣＩ
−蒸発させて、リチウムシートの上にイオン導電性−形
体組成物の隔膜２ｔ−形成した。この隔膜はリチウムシ
ート上に強固に付着し、容易に剥離せず、また厚みは約
０゜１５ｍｍと薄りにもかかわらず、従来方法で得られ
た隔膜よりも均一で、かつ機械的強度も大きかった。次
に、隔膜が付着したリチウムシート全直径１７ｍｍφに
打ち抜いて、隔膜２およびリチウムの負極体３とした。
Ｏ４１，Ｏｇｒを混合し温度１２０℃で加熱し溶解させ
て溶液を調製し、次に厚さ９．４５ｍｍ、−辺が２０ｃ
ｍの正方形のリチウムシートを水平なテフロン板上に敷
きつめ、このリチウムシート上に上記の溶液を流延して
リチウムシートの全面を溶液で被覆し、さらに、これら
を真空加熱乾燥機内に入れて、温度１３０°Ｃ１真空度
３６□ｍｍＨｇ で約１時間乾燥し、所定量のＰＣＩ
−蒸発させて、リチウムシートの上にイオン導電性−形
体組成物の隔膜２ｔ−形成した。この隔膜はリチウムシ
ート上に強固に付着し、容易に剥離せず、また厚みは約
０゜１５ｍｍと薄りにもかかわらず、従来方法で得られ
た隔膜よりも均一で、かつ機械的強度も大きかった。次
に、隔膜が付着したリチウムシート全直径１７ｍｍφに
打ち抜いて、隔膜２およびリチウムの負極体３とした。
上記のようにして得られた正極体１１隔膜２゜負極体３
を第１図のように積層し電池素子を形成したのち、外装
ケース４．５および絶縁リング６の中に入れてかしめコ
イン型の電池を形成した。
を第１図のように積層し電池素子を形成したのち、外装
ケース４．５および絶縁リング６の中に入れてかしめコ
イン型の電池を形成した。
〔実施例２〕
実施例１では隔膜１−＊極体の上に形成する方法につい
て記述したが、本実施例では隔膜を正極体の上に形成す
る方法について記述する。この場合、正極体の上に流延
するイオン導電性−形体組成物の溶液粘度が低すぎると
正極体中の正極活物質が導電剤などの粉末が溶液中に分
散し、このため、形成されたイオン導電性−形体組成物
よりなる隔膜は電子伝導性が増して、 電池の自己放電
を大きくすることがある。したがって、この場合には、
イオン導電性−形体組成物の溶液粘度を十分に高くし正
極活物質や導電剤などの粉末が溶液中に分散しにくいよ
うにする必要がある。
て記述したが、本実施例では隔膜を正極体の上に形成す
る方法について記述する。この場合、正極体の上に流延
するイオン導電性−形体組成物の溶液粘度が低すぎると
正極体中の正極活物質が導電剤などの粉末が溶液中に分
散し、このため、形成されたイオン導電性−形体組成物
よりなる隔膜は電子伝導性が増して、 電池の自己放電
を大きくすることがある。したがって、この場合には、
イオン導電性−形体組成物の溶液粘度を十分に高くし正
極活物質や導電剤などの粉末が溶液中に分散しにくいよ
うにする必要がある。
イオン導電性向形体組成物として、有機高分子化合物に
ＰＶＤＦ、電解質にＬＩＣＬＯ４，および有機溶媒にγ
−ブチロラクトン（以下γ−ＢＬと略称する）からなる
組み合せのものを用いた。
ＰＶＤＦ、電解質にＬＩＣＬＯ４，および有機溶媒にγ
−ブチロラクトン（以下γ−ＢＬと略称する）からなる
組み合せのものを用いた。
正極体の製造方法は実施例１に準じ、各材料の使用量も
同等とした。但し１本実施例では有機溶媒として実施例
１のＰＣの代り６Ｃｒ−ＢＬを使用し、真空加熱乾燥機
の温度設定および乾燥条件を温度１２０℃、真空度３０
ｇ ｍｍＩ−Ｊｇで約１時間として所定量のγ−ＢＬ
を蒸発させた。なお、正極体は厚さ約９．９ ｍｍ、直
径１７ｍｍφに成型した。
同等とした。但し１本実施例では有機溶媒として実施例
１のＰＣの代り６Ｃｒ−ＢＬを使用し、真空加熱乾燥機
の温度設定および乾燥条件を温度１２０℃、真空度３０
ｇ ｍｍＩ−Ｊｇで約１時間として所定量のγ−ＢＬ
を蒸発させた。なお、正極体は厚さ約９．９ ｍｍ、直
径１７ｍｍφに成型した。
次に隔膜の製造方法【Ｃついて記述する。
ｒ−ＢＬ２０ｍｌｌにＰＶＤＦ ３．Ｏｇ ｒとＬＩＣ
ＬＯ４１，０ｇｒを混合し、温度１００℃で加熱し溶解
させたのち、さらに温度１２０℃、真空度２００ｍｍ）
Ｊｇで約３０分間乾燥して約１０ｍ１のγ−ＢＩＩ蒸発
させて溶液を濃縮し、次に、この溶液を正極体７の上に
薄くひきのばすように塗着した。さらに、これらを真空
加熱乾燥機内に入れて、温度１００℃、真空度４００ｍ
ｍＨｇで約１時間乾燥し、γ−ＢＬの所定量を蒸発させ
て、正極体７の上にイオン導電性固形停組成物の隔膜８
を形成した。この隔膜８は正極体７０表面で正極体中の
イオン導電性向形体組成物と一体化して連続体となって
おり、容易に正極体７とは剥離しないものであった。ま
た、形成された隔膜８の厚さは約０．２５ｍｍであった
。
ＬＯ４１，０ｇｒを混合し、温度１００℃で加熱し溶解
させたのち、さらに温度１２０℃、真空度２００ｍｍ）
Ｊｇで約３０分間乾燥して約１０ｍ１のγ−ＢＩＩ蒸発
させて溶液を濃縮し、次に、この溶液を正極体７の上に
薄くひきのばすように塗着した。さらに、これらを真空
加熱乾燥機内に入れて、温度１００℃、真空度４００ｍ
ｍＨｇで約１時間乾燥し、γ−ＢＬの所定量を蒸発させ
て、正極体７の上にイオン導電性固形停組成物の隔膜８
を形成した。この隔膜８は正極体７０表面で正極体中の
イオン導電性向形体組成物と一体化して連続体となって
おり、容易に正極体７とは剥離しないものであった。ま
た、形成された隔膜８の厚さは約０．２５ｍｍであった
。
負極体９は厚さ０．４５ｍｍのリチウムシートを直径１
６ｍｍφに打ち抜いて準備した。
６ｍｍφに打ち抜いて準備した。
上記のようにして得られた正極体７．隔膜８゜負極体９
を第２図のように積層して電池素子を形成したのち、外
装ケース４．５および絶縁リング６の中に入れてかしめ
コイン型の電池を形成した。
を第２図のように積層して電池素子を形成したのち、外
装ケース４．５および絶縁リング６の中に入れてかしめ
コイン型の電池を形成した。
本実施例１および２のいずれの場合においても形成され
た隔膜は、負極体あるいは正極体と一体化しているため
、従来方法のように隔膜だけを取シ扱う場合よりも取り
扱いが容易であシ、かつ製造工程が簡便であった。
た隔膜は、負極体あるいは正極体と一体化しているため
、従来方法のように隔膜だけを取シ扱う場合よりも取り
扱いが容易であシ、かつ製造工程が簡便であった。
第３図には実施例１および２で得られた電池と従来方法
で得られた電池を放電負荷抵抗１００にΩで放電させた
ときの特性を示す。第３図のＡは実施例１で得られた電
池の放電特性であり、第３図のＢは実施例２で得られた
電池の放電特性であル、第３図のＣは従来方法で得られ
た電池の放電特性である。
で得られた電池を放電負荷抵抗１００にΩで放電させた
ときの特性を示す。第３図のＡは実施例１で得られた電
池の放電特性であり、第３図のＢは実施例２で得られた
電池の放電特性であル、第３図のＣは従来方法で得られ
た電池の放電特性である。
本発明による電池は、隔膜が負極体あるいは正極体と一
体化しているために、各々の界面抵抗が小さくなシ、従
来方法による電池よ、ｖＦ１３部抵抗が低くな９．出力
電流をより大きくすることができる。また、放電特性も
従来方法による電池より起電力が高く、放電々気容量が
大きくなった。
体化しているために、各々の界面抵抗が小さくなシ、従
来方法による電池よ、ｖＦ１３部抵抗が低くな９．出力
電流をより大きくすることができる。また、放電特性も
従来方法による電池より起電力が高く、放電々気容量が
大きくなった。
なお、本実施例１および２においては、電池作製までの
全工程はすべてアルゴン不活性ガス雰囲気中で行なった
。
全工程はすべてアルゴン不活性ガス雰囲気中で行なった
。
１）本実施例では正極体あるいは負極体のいずれかに隔
膜を形成する方法について記述したが、正極体と負極体
の両方に隔Ｍｉヲ形成し、さらに隔膜同志を加熱した９
％あるいは隔膜の成分である有機溶媒を使用したシする
ことによって隔膜同志を一体化することもでき、正極体
、隔膜。
膜を形成する方法について記述したが、正極体と負極体
の両方に隔Ｍｉヲ形成し、さらに隔膜同志を加熱した９
％あるいは隔膜の成分である有機溶媒を使用したシする
ことによって隔膜同志を一体化することもでき、正極体
、隔膜。
負極体の全てが密着した電池素子を得ることも可能であ
る。
る。
１１）本実施例では負極活物質にリチウム、正極活物質
に二酸化マンガンを用いてｇ己述したが５本発明の適用
は負極活物質がナトリウム、カルシウムなどの軽金属、
正極活物質がチタン、銅。
に二酸化マンガンを用いてｇ己述したが５本発明の適用
は負極活物質がナトリウム、カルシウムなどの軽金属、
正極活物質がチタン、銅。
鉛、鉄などの酸化物、硫化物、ハロゲン化物やテトラシ
アノキノジメタン、ベンジキノンなどの電子供与性の大
きな有機化合物の場合でも可能である。
アノキノジメタン、ベンジキノンなどの電子供与性の大
きな有機化合物の場合でも可能である。
ｌｉ＋ ）イオン導電性向形体組成物の組み合せも本実
施例のものに限られるものではなく、特願昭５６−０２
２５７０，５６−０２２５７１，５６−０２９０９０，
５６−０２９０９１号のそれぞれの明細書に記載の各種
のイオン導電性向形体組成物の組み合せも同様の結果が
得られることは言うまでもない。
施例のものに限られるものではなく、特願昭５６−０２
２５７０，５６−０２２５７１，５６−０２９０９０，
５６−０２９０９１号のそれぞれの明細書に記載の各種
のイオン導電性向形体組成物の組み合せも同様の結果が
得られることは言うまでもない。
ｌｖ ）本実施例ではコイン型の電池を例にとシ記述し
たが１本発明の適用は、特に大面積のシートあるいはペ
ーパー状の電池素子金得るのに適しておシ、シートある
いはペーパー状の電池を形成したり、さらにこのシート
あるいはペーパー状の電池素子を折シ重ねたり、または
巻き重ねたりして、ボタン型や円筒型など様々な形状の
電池も容易に作製できる。
たが１本発明の適用は、特に大面積のシートあるいはペ
ーパー状の電池素子金得るのに適しておシ、シートある
いはペーパー状の電池を形成したり、さらにこのシート
あるいはペーパー状の電池素子を折シ重ねたり、または
巻き重ねたりして、ボタン型や円筒型など様々な形状の
電池も容易に作製できる。
以上本発明によ少、製造方法が容易かつ簡略であり、さ
らに電池の内部抵抗の低い、よｐ実用的な高性能電池を
得ることができる。
らに電池の内部抵抗の低い、よｐ実用的な高性能電池を
得ることができる。
第１図はイオン導電性円形体組成物からなる隔膜を本発
明によって負極体上に形成した構造のコイン型電池の断
面図であり、第２図はイオン導電性円形体組成物からな
る＠膜を本発明によって正極体上に形成した構造のコイ
ン型電池の断面図であり、１！３図は本発明および従来
方法を用いた電池の放電特性である。 １．７・・・・・・正極体、２．８・・・・・・隔膜、
３，９・・・・・・負極体、４．５・・・・・・（電池
）外装ケース、６・・・・・・絶縁リング、Ａ、 Ｂ・
・・・・・本発明による電池の放電特性、Ｃ・・・・・
・従来方法による電池の放電３園 激を目数−（ビ） 手続補正書輸発） ５Ｂ、１．２５ 昭和 年 月 日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５７年特 許 願第２０１５
４８号２、発明の名称 電池の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人東京都港区芝五
丁目３３番１号 ４、代理人 〒１０８ 東京都港区芝五丁目３７番８号 住人三田
ビル５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 （１） 第４頁８行および１２．第５頁８行、第７頁
１３行および２行の［ＬＩＣＬＯ４Ｊ會［ＬｋＣＩＯｄ
に訂正。 （２）第６頁１行の「隔膜」の後に「２」を追加。 （３）同頁１３行の「物質が」を「物質や」に訂正。 （４）第１０頁７行の「ベンジキノン」を「ベンゾキノ
ン」に訂正。
明によって負極体上に形成した構造のコイン型電池の断
面図であり、第２図はイオン導電性円形体組成物からな
る＠膜を本発明によって正極体上に形成した構造のコイ
ン型電池の断面図であり、１！３図は本発明および従来
方法を用いた電池の放電特性である。 １．７・・・・・・正極体、２．８・・・・・・隔膜、
３，９・・・・・・負極体、４．５・・・・・・（電池
）外装ケース、６・・・・・・絶縁リング、Ａ、 Ｂ・
・・・・・本発明による電池の放電特性、Ｃ・・・・・
・従来方法による電池の放電３園 激を目数−（ビ） 手続補正書輸発） ５Ｂ、１．２５ 昭和 年 月 日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５７年特 許 願第２０１５
４８号２、発明の名称 電池の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人東京都港区芝五
丁目３３番１号 ４、代理人 〒１０８ 東京都港区芝五丁目３７番８号 住人三田
ビル５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 ６、補正の内容 （１） 第４頁８行および１２．第５頁８行、第７頁
１３行および２行の［ＬＩＣＬＯ４Ｊ會［ＬｋＣＩＯｄ
に訂正。 （２）第６頁１行の「隔膜」の後に「２」を追加。 （３）同頁１３行の「物質が」を「物質や」に訂正。 （４）第１０頁７行の「ベンジキノン」を「ベンゾキノ
ン」に訂正。
Claims (1)
- 有様高分子化合物、電解質および有機溶媒からなる溶液
で正極体あるいは負極体の対極する面の少なくとも一方
を被覆した後、前記有機溶媒を除去してイオン導電性向
形体組成物の隔膜を形成する工程を含むことを特徴とす
る電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20154882A JPS5991674A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20154882A JPS5991674A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991674A true JPS5991674A (ja) | 1984-05-26 |
Family
ID=16442872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20154882A Pending JPS5991674A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991674A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2558649A1 (fr) * | 1983-10-19 | 1985-07-26 | Atomic Energy Authority Uk | Procede pour fabriquer un composant unitaire electrolyte/cathode pour pile electrochimique seche |
| JPS617568A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 高性能電池 |
| JPH02162651A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-22 | Ube Ind Ltd | 円筒型リチウム電池 |
| US5900183A (en) * | 1996-01-31 | 1999-05-04 | Aea Technology Plc | Polymer electrolyte |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP20154882A patent/JPS5991674A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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