JPS599163A - 合金化メツキ鋼板の製造方法 - Google Patents
合金化メツキ鋼板の製造方法Info
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- JPS599163A JPS599163A JP11889382A JP11889382A JPS599163A JP S599163 A JPS599163 A JP S599163A JP 11889382 A JP11889382 A JP 11889382A JP 11889382 A JP11889382 A JP 11889382A JP S599163 A JPS599163 A JP S599163A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は作業性ならびにメッキ品質の向にを図った合
金化メッキ鋼板の製造方法に関する。
金化メッキ鋼板の製造方法に関する。
例えば、ｆＹ金化溶融Ｚｎメッキ鋼板は一般υて、連続
炉で表面清浄処理した鋼板を、ｈ〕メッキ浴に浸漬して
メッキした後合金化匙理・炉に通して直火型バーナーに
よる輻射熱により高温加熱して、メッキ層の表層までＺ
ｎ−Ｆｅ合金層とする合金化処理を行って製造されてい
る。
炉で表面清浄処理した鋼板を、ｈ〕メッキ浴に浸漬して
メッキした後合金化匙理・炉に通して直火型バーナーに
よる輻射熱により高温加熱して、メッキ層の表層までＺ
ｎ−Ｆｅ合金層とする合金化処理を行って製造されてい
る。
ヒ記合金化娠理には、合金化メッキ品質の均−ｒヒを図
るために、板巾方向の均一加熱か要求されている。この
ため通常、バーナー配列を板巾方向に分割し、それぞれ
のバーナーよりのガス流量を調整する方法で、板１１コ
方向の１オ料温度差、メッキ付着量差による合金化処理
速度の不均一を是ｉｌＥし、金山に区って均一加熱がｔ
’＋られるよう操作している０ しかし上記直火型輻射熱による加熱では、兎角」二記υ
目熱の調整操作が遅れ勝ちとなり品質低下を招くという
問題、メッキ層の高温加熱のだめに炉内全体を高温とす
るような不経済な加熱によるエネルギー消費の増大とい
う問題等がある。まだ最近需要が増えてきた片面合金化
溶融ｈ〕メッキ鋼板の製造においては、」−記従来方法
による直火型加熱炉で合金化処理すると、高温加熱のだ
めに非メッキ面か酸化され、いわゆるテンパーカラーを
生じて品質か低下する。従ってこのテンパーカラーの除
去のために専用の工程が追加され、このような工程の追
加が一連の製造工程の能率低下を招き問題となっている
。
るために、板巾方向の均一加熱か要求されている。この
ため通常、バーナー配列を板巾方向に分割し、それぞれ
のバーナーよりのガス流量を調整する方法で、板１１コ
方向の１オ料温度差、メッキ付着量差による合金化処理
速度の不均一を是ｉｌＥし、金山に区って均一加熱がｔ
’＋られるよう操作している０ しかし上記直火型輻射熱による加熱では、兎角」二記υ
目熱の調整操作が遅れ勝ちとなり品質低下を招くという
問題、メッキ層の高温加熱のだめに炉内全体を高温とす
るような不経済な加熱によるエネルギー消費の増大とい
う問題等がある。まだ最近需要が増えてきた片面合金化
溶融ｈ〕メッキ鋼板の製造においては、」−記従来方法
による直火型加熱炉で合金化処理すると、高温加熱のだ
めに非メッキ面か酸化され、いわゆるテンパーカラーを
生じて品質か低下する。従ってこのテンパーカラーの除
去のために専用の工程が追加され、このような工程の追
加が一連の製造工程の能率低下を招き問題となっている
。
本発明は一ヒ記問題を解消するだめになされたもので、
従来の直火型加熱炉にかえて高周波誘導加熱・垣を用い
てメッキ鋼板の合金化処理を行うことにより作猶性なら
びにメッキ品質の向１−を図ったｒＹ金化メッキ鋼板の
製造方法の提供を［ｌ的とする。
従来の直火型加熱炉にかえて高周波誘導加熱・垣を用い
てメッキ鋼板の合金化処理を行うことにより作猶性なら
びにメッキ品質の向１−を図ったｒＹ金化メッキ鋼板の
製造方法の提供を［ｌ的とする。
すなわち、本発明の要旨とするところは、合金化メンキ
鋼板の製造において、メッキを終え床鋼板を誘導加熱に
より合金化処理を行うことを特徴とするへ金化メッキ鋼
板の製造方法６である。
鋼板の製造において、メッキを終え床鋼板を誘導加熱に
より合金化処理を行うことを特徴とするへ金化メッキ鋼
板の製造方法６である。
以丁木発明（てついて詳細に説明する。
従来方法の直火型加熱炉による合金化処理の場外は・前
述の如くメッキ品質の低ド、エネルギー消費量の増大等
の問題かあるとともに、特に片面メッキ鋼板のへ金山姉
埋では非メッキ面の酸化によるテンパーカラーの発生を
避けることは不可能であった。
述の如くメッキ品質の低ド、エネルギー消費量の増大等
の問題かあるとともに、特に片面メッキ鋼板のへ金山姉
埋では非メッキ面の酸化によるテンパーカラーの発生を
避けることは不可能であった。
そこで、合金化処理に誘導加熱すｒｌを用いるならば、
その高い加熱能力と、高周波電流による場合は電流か材
料の表面層を薄く流れて表面層のみの高温加熱ができる
性質をイ］効利用ノーることによって、エネルギー消費
喰を節約して合金化処理を行うことが「げ能となり、ま
た出力を加減することにより加熱温度の調節カニ （１
’Ｃ’＋ Ｑ’−に行われｆ’Ｊｒるため迅速々対応が
可能となり、１１〕方向の均一加熱が効果的に行われて
品質の向１−か？１１・られる。ｔ７かも加熱に際し炉
内を無酸化雰囲気々することもＦＪ能であるので、片面
メッキ鋼板の合金化処理における非メッキ面の酸化をｌ
５−することも［１丁能である。しか１〜反１ｎ１、高
周波誘導加熱の場１′Ｘ・、高周波電力の出力、周波数
等か環境により変動し易く、ために利石の均一加熱か１
（１害されるという問題かある。本発明と２６′１・１
この問題の解決について種々塗料を重ねた結果、高周波
発生装置に最近開発された高周波ザイリスタコンバータ
を備えることにより、十分出力及び周波数の安定か１（
）られて、均一加熱に支障を及ぼさないでメッキ鋼板の
合金化処理かＲｆ能であることが判明した。
その高い加熱能力と、高周波電流による場合は電流か材
料の表面層を薄く流れて表面層のみの高温加熱ができる
性質をイ］効利用ノーることによって、エネルギー消費
喰を節約して合金化処理を行うことが「げ能となり、ま
た出力を加減することにより加熱温度の調節カニ （１
’Ｃ’＋ Ｑ’−に行われｆ’Ｊｒるため迅速々対応が
可能となり、１１〕方向の均一加熱が効果的に行われて
品質の向１−か？１１・られる。ｔ７かも加熱に際し炉
内を無酸化雰囲気々することもＦＪ能であるので、片面
メッキ鋼板の合金化処理における非メッキ面の酸化をｌ
５−することも［１丁能である。しか１〜反１ｎ１、高
周波誘導加熱の場１′Ｘ・、高周波電力の出力、周波数
等か環境により変動し易く、ために利石の均一加熱か１
（１害されるという問題かある。本発明と２６′１・１
この問題の解決について種々塗料を重ねた結果、高周波
発生装置に最近開発された高周波ザイリスタコンバータ
を備えることにより、十分出力及び周波数の安定か１（
）られて、均一加熱に支障を及ぼさないでメッキ鋼板の
合金化処理かＲｆ能であることが判明した。
以ド実施例として掲げる図面に基いて本発明の方法を説
明する。
明する。
第１図、第２図、第３図は本発明全実施するに適した装
置の一例を示１−説明図で、第１図は（＞金山メツキラ
インの工程図、第２図は高周波誘導コイルを示す斜視図
、第３図は第２図の八−Δ線しυ１折の断面図である。
置の一例を示１−説明図で、第１図は（＞金山メツキラ
インの工程図、第２図は高周波誘導コイルを示す斜視図
、第３図は第２図の八−Δ線しυ１折の断面図である。
第１図において、（］）は高周波誘導加熱炉で、連続炉
（２）を経て乙１メッキ浴（３） Ｋ浸漬して溶融メッ
キされた鋼板（４）は、前記誘導加熱炉（１）υて通板
して合金化処理された後、テンションリール（５）でコ
イルに巻取られて次工程に送らり、る。
（２）を経て乙１メッキ浴（３） Ｋ浸漬して溶融メッ
キされた鋼板（４）は、前記誘導加熱炉（１）υて通板
して合金化処理された後、テンションリール（５）でコ
イルに巻取られて次工程に送らり、る。
上記高周波誘導加熱・鍾（１）は、気密構造の炉内Ｇて
第２図、第３図に示す如く、高周波誘導コイル（６）を
組込んだ１−Ｆｍ対の成層鉄心（７）’ニア）を、通過
するメッキ鋼板（４）の巾方向に適当開隔て複数灯船設
置−、メッキ鋼板１ｍに直角に磁束を通ノ一方法をとっ
ている。時々の誘導コイル（６）１まそれぞれケーブル
を介して高周波サイリスクコンバータを／、＃ｉえた高
周波発生装置（図示していない）に接続して高周波の電
流か給電され、１；下のコイル間を通過するメッキ鋼板
を誘導加熱して合金化処理か行われる。この場合、表面
のメッキ層のみを所侠の温度に加熱すればよいので、前
述の如く高岡１皮′亀流の拐料の表層部を薄く流れる性
質かイ］効に働いて少い電力消費で１−分な合葡化娠理
か行われる。特に電気メツキ鋼板の如き薄１“］イ・Ｉ
の鋼板の、／１１金化クル理おいては、極めて薄い表層
部分を誘導加熱すればよいので、電力消費はイすえめて
イ・４かで済む。
第２図、第３図に示す如く、高周波誘導コイル（６）を
組込んだ１−Ｆｍ対の成層鉄心（７）’ニア）を、通過
するメッキ鋼板（４）の巾方向に適当開隔て複数灯船設
置−、メッキ鋼板１ｍに直角に磁束を通ノ一方法をとっ
ている。時々の誘導コイル（６）１まそれぞれケーブル
を介して高周波サイリスクコンバータを／、＃ｉえた高
周波発生装置（図示していない）に接続して高周波の電
流か給電され、１；下のコイル間を通過するメッキ鋼板
を誘導加熱して合金化処理か行われる。この場合、表面
のメッキ層のみを所侠の温度に加熱すればよいので、前
述の如く高岡１皮′亀流の拐料の表層部を薄く流れる性
質かイ］効に働いて少い電力消費で１−分な合葡化娠理
か行われる。特に電気メツキ鋼板の如き薄１“］イ・Ｉ
の鋼板の、／１１金化クル理おいては、極めて薄い表層
部分を誘導加熱すればよいので、電力消費はイすえめて
イ・４かで済む。
まだ、１．記メッキ鋼板の板［１」方向の均一加熱のだ
めの温度側ｆｉｔ（＋は次のように行われる。すなわち
、図示してはいないか、炉の出１］１・１近に、１．記
のす１１く配設した各誘導コイルに対応してメッキ鋼板
を巾方向に分割してＪ（ｋ （・１けた各温度計により
、メッキ鋼板の表裏面のＩｊ力方向ｔ温度が測定され、
これらの測定結果かそれぞれ高周波発生装；ξにフィー
ドバックさオｔで出力か調整されて加熱温度が制御＋ｌ
ｌされる。この場ｆ＞、出力の調整により直ちに所要の
加熱温度かｊ（Ｉられるので、鋼板の板ｒｌｒ方向の温
度差等シて対する迅速な対応か可能となり、表裏面での
板［１〕方向の均一加熱がＦｆられて、従来方法に比較
して品質の向、１−が１［）られるのである。
めの温度側ｆｉｔ（＋は次のように行われる。すなわち
、図示してはいないか、炉の出１］１・１近に、１．記
のす１１く配設した各誘導コイルに対応してメッキ鋼板
を巾方向に分割してＪ（ｋ （・１けた各温度計により
、メッキ鋼板の表裏面のＩｊ力方向ｔ温度が測定され、
これらの測定結果かそれぞれ高周波発生装；ξにフィー
ドバックさオｔで出力か調整されて加熱温度が制御＋ｌ
ｌされる。この場ｆ＞、出力の調整により直ちに所要の
加熱温度かｊ（Ｉられるので、鋼板の板ｒｌｒ方向の温
度差等シて対する迅速な対応か可能となり、表裏面での
板［１〕方向の均一加熱がＦｆられて、従来方法に比較
して品質の向、１−が１［）られるのである。
まだ本発明の他の１つの［１的である片面合金化メッキ
鋼板の非メッキ面の酸化防止については、］ユ記気密な
誘導加熱“崩（］）内に例えばん−ガスを充填して炉内
を無酸化雰囲気となして、メッキ鋼板の誘導加熱を行う
ことシでよって、高温加熱によって生じる非メッキ面の
酸化１・ま完全ひて防１１−される。
鋼板の非メッキ面の酸化防止については、］ユ記気密な
誘導加熱“崩（］）内に例えばん−ガスを充填して炉内
を無酸化雰囲気となして、メッキ鋼板の誘導加熱を行う
ことシでよって、高温加熱によって生じる非メッキ面の
酸化１・ま完全ひて防１１−される。
なお、板ｒｌＪ力向の温度側１ｊｌｌを要しない場ｉ”
ｉ’には、第４図の斜視図に示すようυで、メッキ鋼板
（４）を巾方向に包囲して設けた高周波誘導コイル（８
）を、鋼板（４）の仏性方向に適当間隔に多数並設［７
た高周波誘導加熱装置により誘導加熱する方法でもよい
。
ｉ’には、第４図の斜視図に示すようυで、メッキ鋼板
（４）を巾方向に包囲して設けた高周波誘導コイル（８
）を、鋼板（４）の仏性方向に適当間隔に多数並設［７
た高周波誘導加熱装置により誘導加熱する方法でもよい
。
次に本発明の方法により合金化処理を行った実施例を掲
げて本発明の詳細な説明玄る。
げて本発明の詳細な説明玄る。
片面溶融メッキ装置で製造されたｒｌＪｌ ２００ｒｎ
ｍ、厚さ１．２ｍｍｘｍｍ上１．１着’４Ｈ４０〜５０
ｆｌ／ｎ？ （７）片面溶融Ｚｎメッキ鋼板を、本発
明方法シて従って第１図Ｑて示す高周波誘導加熱・廟に
通して、炉内にん−ガスを充填して無酸化雰囲気となす
と共に、前述のフィードバック制御ひてより板［４〕方
向の均一加熱を行ってｆ’ｊ−金山匙理を施し、本発明
例の供試鋼板を得だ。
ｍ、厚さ１．２ｍｍｘｍｍ上１．１着’４Ｈ４０〜５０
ｆｌ／ｎ？ （７）片面溶融Ｚｎメッキ鋼板を、本発
明方法シて従って第１図Ｑて示す高周波誘導加熱・廟に
通して、炉内にん−ガスを充填して無酸化雰囲気となす
と共に、前述のフィードバック制御ひてより板［４〕方
向の均一加熱を行ってｆ’ｊ−金山匙理を施し、本発明
例の供試鋼板を得だ。
まだ比較のため、−に記と同様の片面溶融乃メッキ鋼板
を、従来の直火型加熱炉に通して同様に板巾方向の均一
加熱を行って合金化処理を施し、比較例の供試鋼板を１
１１−だ。
を、従来の直火型加熱炉に通して同様に板巾方向の均一
加熱を行って合金化処理を施し、比較例の供試鋼板を１
１１−だ。
ツキ面の酸化のイ］無を調査し、結果を丑とめて第１表
に示す。
に示す。
メッキ面の品質は、目視による表面の均一性、光沢の良
否及びプレス加工試験によるメッキ層の耐パウダリング
性の優劣の判定の方法により評価ｌ−１良好なものを○
印、稍々不良のものをΔ印で示しだ。また非メッキ面の
酸化の有無は「１視により判′范した。
否及びプレス加工試験によるメッキ層の耐パウダリング
性の優劣の判定の方法により評価ｌ−１良好なものを○
印、稍々不良のものをΔ印で示しだ。また非メッキ面の
酸化の有無は「１視により判′范した。
第１表に見る如く、比較例の供試鋼板はメッキ面の均一
性か悄々不良で△印の評価を得、非メッキ面には酸化に
よるテンパーカラーの発生かみしれたのに対し５本発明
例の供試鋼板はメッキ品Ｔ（が均一性にすぐれて良好で
あるとともに、非メッキ面も酸化によるテンパーカラー
は無く、美麗であり、品質の大巾な向にが示され、た。
性か悄々不良で△印の評価を得、非メッキ面には酸化に
よるテンパーカラーの発生かみしれたのに対し５本発明
例の供試鋼板はメッキ品Ｔ（が均一性にすぐれて良好で
あるとともに、非メッキ面も酸化によるテンパーカラー
は無く、美麗であり、品質の大巾な向にが示され、た。
才だ本発明方法の合金化々処理に要したエネルギー消費
計は従来方法に比較して３０係節約された。
計は従来方法に比較して３０係節約された。
以北に詳述した本発明の合金化メッキ鋼板の製造方法は
、以下のような利点をイ１する。
、以下のような利点をイ１する。
（Ｄ 加熱１直内を無酸化雰囲気とり−ることにより、
片面合金化メンキ鋼板の非メッキ面の酸化防止か凸丁能
となる。
片面合金化メンキ鋼板の非メッキ面の酸化防止か凸丁能
となる。
■ 誘導加熱による合金化処理によって、メッキ面のみ
の高輻加熱を可能とするので、従来畑に比較して省エネ
ルギーかｒ（１られる。
の高輻加熱を可能とするので、従来畑に比較して省エネ
ルギーかｒ（１られる。
■ 誘導加熱の設備かコンパ、タトで、かつ横型、縦型
いずれの方式も可能であるので、ライン内レイアウトに
【臼］ぜ設Ｏｍの取り１．１けか１拝能であり、設備費
用の低域か１（ｔられる。
いずれの方式も可能であるので、ライン内レイアウトに
【臼］ぜ設Ｏｍの取り１．１けか１拝能であり、設備費
用の低域か１（ｔられる。
■ 材料温度の調′整か容易で、鋼板の品種、メツキト
１着渚差に対応した迅速な温Ｉ隻調整かＩ可能てあり、
メンキ品質の向１−かｆ１イられる・・′６）誘導加熱
設備の運転、保守テの操作性にすぐノｔでいる。
１着渚差に対応した迅速な温Ｉ隻調整かＩ可能てあり、
メンキ品質の向１−かｆ１イられる・・′６）誘導加熱
設備の運転、保守テの操作性にすぐノｔでいる。
■ 燃焼を伴わないため、作猶環境が良好となり、安全
衛生面ですぐれている。
衛生面ですぐれている。
■ 薄目イ（）のメッキ鋼板のＡ金山処理でＣよエネル
ギー消費の大巾な低減が？ｔ）られるので、特に電気メ
ツキ鋼板の合金化処理に適している。
ギー消費の大巾な低減が？ｔ）られるので、特に電気メ
ツキ鋼板の合金化処理に適している。
したかつて本発明は、合金化メッキ鋼板の品質向上なら
びに製造コストの低域に大きく寄与するものといえる。
びに製造コストの低域に大きく寄与するものといえる。
第１図は本発明方法を実施するに適した合金化メツキラ
インの一例を示す工程図、第２図は高周波誘導コイルの
一例を示した斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ線切断の
断面図、第４図は高周波誘導コイルの他の一例を示した
斜を兄図である・１：高周波誘導加熱炉、２：連続・廟
、３：ｌｎメッキ浴、 ４ ：鋼、Ｗ、 ５ ：テンシ
ョンリール、６．８：高周波誘導コイル、７：成層鉄心
。
インの一例を示す工程図、第２図は高周波誘導コイルの
一例を示した斜視図、第３図は第２図のＡ−Ａ線切断の
断面図、第４図は高周波誘導コイルの他の一例を示した
斜を兄図である・１：高周波誘導加熱炉、２：連続・廟
、３：ｌｎメッキ浴、 ４ ：鋼、Ｗ、 ５ ：テンシ
ョンリール、６．８：高周波誘導コイル、７：成層鉄心
。
Claims (1)
- （＋） ’Ａ合金化メッキ鋼板製造において、メッキ
を終えた鋼板を高周波誘導加熱により合金化処理するこ
とを特徴とする合金化メッキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11889382A JPS599163A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 合金化メツキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11889382A JPS599163A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 合金化メツキ鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599163A true JPS599163A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14747757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11889382A Pending JPS599163A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 合金化メツキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599163A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015341A (en) * | 1988-08-05 | 1991-05-14 | Armco Steel Company, L.P. | Induction galvannealed electroplated steel strip |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11889382A patent/JPS599163A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5015341A (en) * | 1988-08-05 | 1991-05-14 | Armco Steel Company, L.P. | Induction galvannealed electroplated steel strip |
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