JPS5991049A - 内装材料の製造方法 - Google Patents
内装材料の製造方法Info
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- JPS5991049A JPS5991049A JP57201443A JP20144382A JPS5991049A JP S5991049 A JPS5991049 A JP S5991049A JP 57201443 A JP57201443 A JP 57201443A JP 20144382 A JP20144382 A JP 20144382A JP S5991049 A JPS5991049 A JP S5991049A
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- JP
- Japan
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- cardboard
- foamed
- resin
- synthetic resin
- foaming
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｔｘｔ例えば自動車等の成形天井利等に供せられ
ろ内装置づに用いられる内装材料に関するものである。
ろ内装置づに用いられる内装材料に関するものである。
この種の内装利の県４イとしては最近＋１１１ ＋代な
点からクンボールが賞月されている。しかしダンボルル
は周知のごとく波形状の芯紙の両面もしくは片面罠表紙
が貼着されたものであり、所定の形状に成形した場合に
曲面部分等の表面に芯紙の波形状がしわと［２て現われ
たり、また紙材は伸縮に乏しいものであるから深絞り成
形部分に亀裂が生じたりすることがある。内装材として
は上記基材の表面に表装材を貼着したものが用いられる
が、従来、例えば表装材と１〜で軟質発泡ポリウレタン
シートの表面に軟′６ポリ塩化ビニルシートを表材と１
．て貼着１．たものを用い、ると、該軟質発泡ポリウレ
タンシートは略完全な弾性体であるから、基材の■７わ
−ウ亀裂等にそのまま追従し、内装拐表面に該１７わや
亀嫂等にもとづく凹凸が発現すると言う欠点があった。
点からクンボールが賞月されている。しかしダンボルル
は周知のごとく波形状の芯紙の両面もしくは片面罠表紙
が貼着されたものであり、所定の形状に成形した場合に
曲面部分等の表面に芯紙の波形状がしわと［２て現われ
たり、また紙材は伸縮に乏しいものであるから深絞り成
形部分に亀裂が生じたりすることがある。内装材として
は上記基材の表面に表装材を貼着したものが用いられる
が、従来、例えば表装材と１〜で軟質発泡ポリウレタン
シートの表面に軟′６ポリ塩化ビニルシートを表材と１
．て貼着１．たものを用い、ると、該軟質発泡ポリウレ
タンシートは略完全な弾性体であるから、基材の■７わ
−ウ亀裂等にそのまま追従し、内装拐表面に該１７わや
亀嫂等にもとづく凹凸が発現すると言う欠点があった。
−上記欠点を改良するために表装材と基材との間にフェ
ルト等のしわ取シ材を介在させることが提案されている
。フェルトは完全な弾性体ではないので基イオのしわや
亀裂を吸収して内装材表面に凹凸が発現することを防ぐ
ものであるが、内装材が三層構造になｐ製造工程がそれ
だけ長くなシ、かつフェルトの分だけｒｆｉ ｔ＾が増
加すると言う欠点を有する。
ルト等のしわ取シ材を介在させることが提案されている
。フェルトは完全な弾性体ではないので基イオのしわや
亀裂を吸収して内装材表面に凹凸が発現することを防ぐ
ものであるが、内装材が三層構造になｐ製造工程がそれ
だけ長くなシ、かつフェルトの分だけｒｆｉ ｔ＾が増
加すると言う欠点を有する。
本発明ニｔ−に紀欠点を改良してフェルト等の１７わ取
りｒオをｍいｒして基（４のしわや亀裂を吸収１２て内
装材表面に凹凸が発現することを防ぐことを目的と１７
、ダンボール表面で合成樹脂発泡Ｋ・１を形成すしめる
ことを骨子とするものである。
りｒオをｍいｒして基（４のしわや亀裂を吸収１２て内
装材表面に凹凸が発現することを防ぐことを目的と１７
、ダンボール表面で合成樹脂発泡Ｋ・１を形成すしめる
ことを骨子とするものである。
１．１下に本発明をＪ′Ｐ細に説明する。
本発明に言うダンボール（１）とは第１図に示すように
波形状の芯紙（１）Ａの両側に表紙（１）Ｂが貼着され
たもの、あるいは第２図に示すように芯紙（１）Ａの片
（ｔｉｌｌに表紙（１）Ｂが貼着されたもの、あるいは
第３図に示すように表紙（１）Ｂ間にハニカム構造（１
）Ａ肴−有するもの等がある。そ１２て該ダンボール（
＋）にＱ二ｔフェノール樹脂、レゾルシン副脂。
波形状の芯紙（１）Ａの両側に表紙（１）Ｂが貼着され
たもの、あるいは第２図に示すように芯紙（１）Ａの片
（ｔｉｌｌに表紙（１）Ｂが貼着されたもの、あるいは
第３図に示すように表紙（１）Ｂ間にハニカム構造（１
）Ａ肴−有するもの等がある。そ１２て該ダンボール（
＋）にＱ二ｔフェノール樹脂、レゾルシン副脂。
メラミンｌｉ’＃ｌ ｌ旨、尿素樹脂、ウレタン樹脂、
エポキシｌｉｖ、ｔ ＩＩ旨、ポリアミドｊ？Ｊ ＋ｉ
旨、アルギド樹ハ旨、アクリル樹脂、メダクリル位１脂
、スチレン樹脂。
エポキシｌｉｖ、ｔ ＩＩ旨、ポリアミドｊ？Ｊ ＋ｉ
旨、アルギド樹ハ旨、アクリル樹脂、メダクリル位１脂
、スチレン樹脂。
酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リロニトリルーブタジェンースチレンノ１−１Ｒａ体、
スチレン−ブタジェンゴム、アクリ「Ｊニトリル−ブタ
ジェンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレンープ
ｊｆｆピレンターポリマー、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、弗素樹脂等の合成り７ｊ脂やゴ
ムの小口ｌＩＩもしくは二種以−Ｅの混合物を含浸さぜ
たり、あるいは上記合成樹脂やゴムを芯紙（１）Ａや表
紙（１）Ｂの片面もしくは両面に？／！！ｍし／、ニリ
してもよい。
リロニトリルーブタジェンースチレンノ１−１Ｒａ体、
スチレン−ブタジェンゴム、アクリ「Ｊニトリル−ブタ
ジェンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレンープ
ｊｆｆピレンターポリマー、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル、弗素樹脂等の合成り７ｊ脂やゴ
ムの小口ｌＩＩもしくは二種以−Ｅの混合物を含浸さぜ
たり、あるいは上記合成樹脂やゴムを芯紙（１）Ａや表
紙（１）Ｂの片面もしくは両面に？／！！ｍし／、ニリ
してもよい。
このような合成樹脂やゴムでダンボールを強化するとダ
ンボールの形状保持性、特に高温、高１．４時の形状保
持性が向上する。
ンボールの形状保持性、特に高温、高１．４時の形状保
持性が向上する。
本発明に言う発泡性合成樹脂材とは発泡性ウレタンプレ
ポリマー、上記ダンボール強化に用いられるような合成
樹脂もしくはゴムの溶液もしくはエマルジ目ン（ラテッ
クス）に発泡剤を混合したもの、該合成樹脂もしくはゴ
ムのエマルジッン（ラテックス）に有ｎ、溶剤、特に低
弗点有機溶剤を混合分数せ■７めたもの、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート等のプラ
スチックのペーストもしくはオルガノゾルに発泡剤を混
合したもの、あるいは上記発泡性合成樹脂材料を米発泡
せしめたもの等、加ケ：１（等の手段により発泡して合
成樹脂発泡ＦｆＪを形成、七る（（料を言う。
ポリマー、上記ダンボール強化に用いられるような合成
樹脂もしくはゴムの溶液もしくはエマルジ目ン（ラテッ
クス）に発泡剤を混合したもの、該合成樹脂もしくはゴ
ムのエマルジッン（ラテックス）に有ｎ、溶剤、特に低
弗点有機溶剤を混合分数せ■７めたもの、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート等のプラ
スチックのペーストもしくはオルガノゾルに発泡剤を混
合したもの、あるいは上記発泡性合成樹脂材料を米発泡
せしめたもの等、加ケ：１（等の手段により発泡して合
成樹脂発泡ＦｆＪを形成、七る（（料を言う。
本発明に言うｆｉ泡合成（樹脂材料とは上記合成１耐１
１ｉｔ モ１７＜ ＆ｊ、：ｊ’ ムノｘマルシコン（
ラテックス）ｆ １４！ｉ ｊ＋ｌｉ的に発泡層しめた
もの、該プラスチックのペーストもしく Ｉｄオルガノ
ゾルを機械的に発泡ぜ１．めたもの等、加熱等の手段に
よりゲル化固定されて合１ル、ｊ、ｔ＋脂発泡層を形成
するものである。
１ｉｔ モ１７＜ ＆ｊ、：ｊ’ ムノｘマルシコン（
ラテックス）ｆ １４！ｉ ｊ＋ｌｉ的に発泡層しめた
もの、該プラスチックのペーストもしく Ｉｄオルガノ
ゾルを機械的に発泡ぜ１．めたもの等、加熱等の手段に
よりゲル化固定されて合１ル、ｊ、ｔ＋脂発泡層を形成
するものである。
上記ダンボール表面に上記発泡性合成酢１脂財料も１．
＜は発泡合成樹脂材料（以下該材料と言う）を存在せし
めるには、〃゛ンボール表面核４１ Ｆ） ヲ１＝−ル
コーター、ナイフコーター、スプレー等にｔっで塗４ｉ
するのが一般的である。
＜は発泡合成樹脂材料（以下該材料と言う）を存在せし
めるには、〃゛ンボール表面核４１ Ｆ） ヲ１＝−ル
コーター、ナイフコーター、スプレー等にｔっで塗４ｉ
するのが一般的である。
かくしてＫｎ ４４料が表面に存在■７ているダンボー
ルを加熱抑圧成形すると該材料は発泡し、乾燥１〜、あ
るいＶまゲル化固定される、その後形成された発泡層の
表面に表層材を貼着する。この際１咳祠料の上面に１例
えば叩圧成形機の型面等で発泡が阻害されない程度に即
Ｆ１−されることにょって基制されるが下面はダンボー
ル成形時に発生する亀裂、しわ等の凹凸に重合して形状
を変化さぜる。ダンボールに該祠料を塗布してから更に
その表面に表装材を重合して加熱１発泡、固化せしめて
もよい。また該イ］料を裏面に塗布した表装材をダンボ
ールに重合してから加ρ【９発泡、固化せしめてもよい
。成形は前もってダンボールに対Ｉ２て行われても、加
熱発泡工程と同時に行われても、加か発泡工程（外に行
われてもよい。
ルを加熱抑圧成形すると該材料は発泡し、乾燥１〜、あ
るいＶまゲル化固定される、その後形成された発泡層の
表面に表層材を貼着する。この際１咳祠料の上面に１例
えば叩圧成形機の型面等で発泡が阻害されない程度に即
Ｆ１−されることにょって基制されるが下面はダンボー
ル成形時に発生する亀裂、しわ等の凹凸に重合して形状
を変化さぜる。ダンボールに該祠料を塗布してから更に
その表面に表装材を重合して加熱１発泡、固化せしめて
もよい。また該イ］料を裏面に塗布した表装材をダンボ
ールに重合してから加ρ【９発泡、固化せしめてもよい
。成形は前もってダンボールに対Ｉ２て行われても、加
熱発泡工程と同時に行われても、加か発泡工程（外に行
われてもよい。
かくして得られた内装材は第４図に示すようにダンボー
ル（１）と発泡層（２）とからなる内装材料表部に表装
材（３）が貼着された（１１η成を有する。そして例え
ば曲面成形部において第５図に示すよう′ｊｒ＋、、わ
■がダンボール（１）表面に形成さシ１．ても上記した
ように発泡＃４（２）の下面が形状り化によってこのよ
うなダンボールの表面１１ソ状に適合し７、一方発泡製
（２）の上面は型面等でＪｔ％制さｉするから表装材（
３）の表面には凹凸が発現せず平滑となる。
ル（１）と発泡層（２）とからなる内装材料表部に表装
材（３）が貼着された（１１η成を有する。そして例え
ば曲面成形部において第５図に示すよう′ｊｒ＋、、わ
■がダンボール（１）表面に形成さシ１．ても上記した
ように発泡＃４（２）の下面が形状り化によってこのよ
うなダンボールの表面１１ソ状に適合し７、一方発泡製
（２）の上面は型面等でＪｔ％制さｉするから表装材（
３）の表面には凹凸が発現せず平滑となる。
本発明の内装柑料の表＋＋’ｕに貼着する表装Ｒ（：’
１１とし７てシよ繊維、＋ｉａｉ織物、不織物、プラス
チックシー ｌ−、ｉｌｔｋＭプラスチック発泡体とプ
ラスチックシートとの虫合物等が用いられる。
１１とし７てシよ繊維、＋ｉａｉ織物、不織物、プラス
チックシー ｌ−、ｉｌｔｋＭプラスチック発泡体とプ
ラスチックシートとの虫合物等が用いられる。
以下鋏一本発明を川に具体的に説明するための実、ｌｌ
ｉｉ例について；ホベる。
ｉｉ例について；ホベる。
％ 、１１１１１β１１１
フ、ｘ ／−ルｉｌｌ ｌｌ’４を３０ＦＩ／ｎｔの割
合で含ｉ・）シているダンボールの表＋１ｒｉ Ｋ ＠
泡Ｖ１ミウレタンプレポリマーの’、１０１ｉ ｉ、七
％メチレンクロライド溶液を１ ＋１１１ Ｌ’ｎｌσ
）塗布１１１で６１布する。次いで８０°Ｃ３分乾１・
■シた後１６０°Ｃ１３ｋｅ／ｃｒガ、１分の加熱４町
−Ｆ：酸形を行う。該成形において発泡性ウレタンプレ
ポリマーは発泡し、ダンボルル表面にしわ、重要を生じ
ても該発泡層下面の形状変化によってそれらを吸収し、
発泡層上面に対する型面のＪｌｉ制によって発泡層表面
は平滑になる。
合で含ｉ・）シているダンボールの表＋１ｒｉ Ｋ ＠
泡Ｖ１ミウレタンプレポリマーの’、１０１ｉ ｉ、七
％メチレンクロライド溶液を１ ＋１１１ Ｌ’ｎｌσ
）塗布１１１で６１布する。次いで８０°Ｃ３分乾１・
■シた後１６０°Ｃ１３ｋｅ／ｃｒガ、１分の加熱４町
−Ｆ：酸形を行う。該成形において発泡性ウレタンプレ
ポリマーは発泡し、ダンボルル表面にしわ、重要を生じ
ても該発泡層下面の形状変化によってそれらを吸収し、
発泡層上面に対する型面のＪｌｉ制によって発泡層表面
は平滑になる。
該発泡ハフの表面に不織物にポリアミドシートをｖＳ打
ち１７だ表装材を重合１、て１５０°Ｃ１２分間加熱Ｆ
Ｅ ７ｆｌ’ｆする。かくして第６図に示すような表装
イ（の表＋Ａｉが完全に・１乙滑な成形天井４”）＋’
（１１を得る。
ち１７だ表装材を重合１、て１５０°Ｃ１２分間加熱Ｆ
Ｅ ７ｆｌ’ｆする。かくして第６図に示すような表装
イ（の表＋Ａｉが完全に・１乙滑な成形天井４”）＋’
（１１を得る。
実／ｉ１Ｍ 例２゜
熱闘化））ジアクリル樹脂を２０１．Ｍの割合で両面に
各々塗布し乾燥したダンボールの表面に以下の処方の発
泡１生スチ１７ン〜ブタジ工ンラテツクス組成物を＋
ＯＯｆＡＩの塗イｌｉ １４ｉ″ｒ−塗（’１５する。
各々塗布し乾燥したダンボールの表面に以下の処方の発
泡１生スチ１７ン〜ブタジ工ンラテツクス組成物を＋
ＯＯｆＡＩの塗イｌｉ １４ｉ″ｒ−塗（’１５する。
Ｎ１ｐｏ１ ４８５０（日本ゼすン商標名）ＩＯＱｉ１
１喰部酸化亜鉛部酸化亜鉛 ５ ステアリン酸 １．
５Ｐ−Ｐ′−＃’？ｅｚヒ’Ｘ （’＜％４，７．＋Ｌ
ｖｌ−、ａｌＪ４１ラジＦ’） ７．０硫
芦 ２０メｔ−ｔ
−シセルロース（２＋（ｊＭ％水７ｍＷ ）
＋ ０塗布後薄手の刺針フェルト７ハらなる表装材を重
合１．て１５０°Ｃ１３分間、２にＶｄの条件で加熱抑
圧成形を行う。該成形に恰いて上記発泡性組成物は発泡
し、ダンボール表面にしわ、亀裂を生じても該発泡層下
面の形状変化によってそれらを吸収し、発泡層上面に対
−する型面の法制によって発泡層表面は完全に平滑にな
る。
１喰部酸化亜鉛部酸化亜鉛 ５ ステアリン酸 １．
５Ｐ−Ｐ′−＃’？ｅｚヒ’Ｘ （’＜％４，７．＋Ｌ
ｖｌ−、ａｌＪ４１ラジＦ’） ７．０硫
芦 ２０メｔ−ｔ
−シセルロース（２＋（ｊＭ％水７ｍＷ ）
＋ ０塗布後薄手の刺針フェルト７ハらなる表装材を重
合１．て１５０°Ｃ１３分間、２にＶｄの条件で加熱抑
圧成形を行う。該成形に恰いて上記発泡性組成物は発泡
し、ダンボール表面にしわ、亀裂を生じても該発泡層下
面の形状変化によってそれらを吸収し、発泡層上面に対
−する型面の法制によって発泡層表面は完全に平滑にな
る。
実施例３゜
メラミン樹脂を３０ｆｅｄの割合で含浸したダンボール
の表面に以下のごとくに作成Ｌ７た該発ｌ藝１〆１：イ
イネトを６打ちした表装材を重合する。
の表面に以下のごとくに作成Ｌ７た該発ｌ藝１〆１：イ
イネトを６打ちした表装材を重合する。
ポリ塩化ビニル（Ｐ ＝１０００ ） １００市
ＲｔｆｆＢヂオクチルフタレイト ＋００ア
シルカルボンアミド ５か「）なる発泡性
ポリ塩化ビニルペーストを５０ｙ／ｆ７メの塗布）＋に
でポリアミドフィルムに裏打ちする。
ＲｔｆｆＢヂオクチルフタレイト ＋００ア
シルカルボンアミド ５か「）なる発泡性
ポリ塩化ビニルペーストを５０ｙ／ｆ７メの塗布）＋に
でポリアミドフィルムに裏打ちする。
−１−旧市合物に１５０’Ｃ１３分、２に峠ノの条件で
加熱抑圧成形を行い、表面が平７冴な内装材をイ゛Ｆる
。
加熱抑圧成形を行い、表面が平７冴な内装材をイ゛Ｆる
。
実１＋ｉ！ｉ ｆ’ｌ ４
ｉＦＫ ス４−１／ン含を律スチレンーブタジェンゴム
ラテックスを３０９Ａｄの割合で含浸１２ているダンボ
ールを１２０°Ｃ１３０秒、３１ｇ／ｃｔＡの条件で加
熱抑圧成形を行う。
ラテックスを３０９Ａｄの割合で含浸１２ているダンボ
ールを１２０°Ｃ１３０秒、３１ｇ／ｃｔＡの条件で加
熱抑圧成形を行う。
次の処方の発泡（：１１成物を作成する。
ＩＩＡ−３（＋１７．４ハース） １
００８．ｉｉ駄部スミテックスレジンＭ−３５ ステアリン酸カリウム １ポ
リアク１ルイ俊ソーダ（０，５Ｑｉ ｌ、１％水溶液）
５ ｔ、１ｊｌｉｔ部上記組成物を機械的に攪拌１７て
発泡させる。
００８．ｉｉ駄部スミテックスレジンＭ−３５ ステアリン酸カリウム １ポ
リアク１ルイ俊ソーダ（０，５Ｑｉ ｌ、１％水溶液）
５ ｔ、１ｊｌｉｔ部上記組成物を機械的に攪拌１７て
発泡させる。
上記発泡組成物を＋ ００１Ａｔｌの割合で上記成分乾
燥を行って、表面平滑な内装伺を得る。
燥を行って、表面平滑な内装伺を得る。
第１図、第２図、および第３図は種々のダンボールの側
断面図である。第４図は本発明の内装材料を適用した内
装材の叫μｉ「面図、第５図は曲面成ｊ１φ部の側断面
図、第６図は成形天井材の斜視図である。 図中、（１）・・・・ダンボール、（２）・・・・発泡
層、（３）・・・・表装材 特許出輸入 池１１−Ｊ物産株式会社 １１ 圓 第２既 ｉＰＢロ ア４ し ′″Ｐ５ 口 ″；１７６０
断面図である。第４図は本発明の内装材料を適用した内
装材の叫μｉ「面図、第５図は曲面成ｊ１φ部の側断面
図、第６図は成形天井材の斜視図である。 図中、（１）・・・・ダンボール、（２）・・・・発泡
層、（３）・・・・表装材 特許出輸入 池１１−Ｊ物産株式会社 １１ 圓 第２既 ｉＰＢロ ア４ し ′″Ｐ５ 口 ″；１７６０
Claims (1)
- クンボール表１６１に発泡性合成ｔζζ狙打材料存在ぜ
しめ、上面を規制しつつ該発泡性合成樹脂材料を発泡せ
しめるかまたはダンボール表面に発泡合成１・ｆ１ ｆ
ｌ旨利料を存在せり、め、上Ｉｈｉを規制しつつゲル化
固定せしめることによってダンボール表面に合成１．？
Ｊ脂発泡層を形成することを特徴とする内装材料の製Ｚ
！方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201443A JPS5991049A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 内装材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201443A JPS5991049A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 内装材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991049A true JPS5991049A (ja) | 1984-05-25 |
Family
ID=16441167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201443A Pending JPS5991049A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 内装材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5991049A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020152864A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | ＭＴ－Ｔｅｃ合同会社 | 車両用内装材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327223A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-14 | Takashi Ishikawa | Panel for construction |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP57201443A patent/JPS5991049A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327223A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-14 | Takashi Ishikawa | Panel for construction |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020152864A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2020-07-30 | ＭＴ－Ｔｅｃ合同会社 | 車両用内装材 |
| JPWO2020152864A1 (ja) * | 2019-01-25 | 2021-12-02 | ＭＴ−Ｔｅｃ合同会社 | 車両用内装材 |
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