JPS5990619A - 燃焼ガスの乾式脱硫方法 - Google Patents
燃焼ガスの乾式脱硫方法Info
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- JPS5990619A JPS5990619A JP57200351A JP20035182A JPS5990619A JP S5990619 A JPS5990619 A JP S5990619A JP 57200351 A JP57200351 A JP 57200351A JP 20035182 A JP20035182 A JP 20035182A JP S5990619 A JPS5990619 A JP S5990619A
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- combustion gas
- desulfurization
- desulfurizing agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は燃焼カスの脱硫方法に係り、特に燃焼ガ、ス中
に、ＣａやＭｇを含む脱硫剤を添加し、燃焼ガス中の硫
黄酸化物と反応させてＣａＳＯ４ヤｊｇｓＯ４を生成す
ることにより、硫黄酸化物を除去するようにした燃焼ガ
スの脱硫方法に関する。
に、ＣａやＭｇを含む脱硫剤を添加し、燃焼ガス中の硫
黄酸化物と反応させてＣａＳＯ４ヤｊｇｓＯ４を生成す
ることにより、硫黄酸化物を除去するようにした燃焼ガ
スの脱硫方法に関する。
従来、ホイラ等の燃焼設備内に石灰石粉末等のカルシウ
ム系脱硫剤を投入し、燃焼カス中に発生する硫黄酸化物
と反応させて固体のＣａＳＯ４を生成し、これを燃焼ガ
スから分離する方法として次のようなものが知られてい
る。
ム系脱硫剤を投入し、燃焼カス中に発生する硫黄酸化物
と反応させて固体のＣａＳＯ４を生成し、これを燃焼ガ
スから分離する方法として次のようなものが知られてい
る。
第一の方法は石炭の流動式燃焼方法において、石灰石粒
を流動層中に棒加して、Ｃａ（０３＋ＳＯ２＋１／２０
２ →ＣａＳＯ４＋Ｃ，０２す６反応を起コサせ、粉
末状態で生成されるＣａＳＯ４を分離除去するものであ
り、第二の方υ、は比較的低温の排ガス中に消石灰スラ
リーを吹き込み、Ｇａ（ＯＨ）２＋ＳＯ２−” ＣａＳ
Ｏ３＋８２０なる反応によりＧａＳＯ３を生成除去する
ようにしたものである。しかしながら、前者の場合のよ
うに微粉炭焚ボイラや重油焚ボイラ内に粉末状のカルシ
ウム系脱硫剤を吹き込んで脱硫した場合、脱硫剤が粉末
状態のために燃焼室内での脱硫剤の分散効果が不十分で
あったり、また反応最適温度にお（つる脱硫剤の滞留時
間が １秒程度と短いために反応が十分になされず、燃
焼ガス中の脱硫を効果的に行うことができなかった。こ
の点、後者の場合は消石灰スラリーを噴霧状にして燃焼
カス中に分散させているために、値数酸化物との接触か
良々ｆとなる他、水を媒体としている関係上中和反応に
有利となり、前者に比べて脱硫効果が上がるという利点
がある。しかし、後者の場合には、燃焼ガス温度が５０
〜７０℃低下し、またスラリーの取扱いが面倒になると
いう欠点があった。
を流動層中に棒加して、Ｃａ（０３＋ＳＯ２＋１／２０
２ →ＣａＳＯ４＋Ｃ，０２す６反応を起コサせ、粉
末状態で生成されるＣａＳＯ４を分離除去するものであ
り、第二の方υ、は比較的低温の排ガス中に消石灰スラ
リーを吹き込み、Ｇａ（ＯＨ）２＋ＳＯ２−” ＣａＳ
Ｏ３＋８２０なる反応によりＧａＳＯ３を生成除去する
ようにしたものである。しかしながら、前者の場合のよ
うに微粉炭焚ボイラや重油焚ボイラ内に粉末状のカルシ
ウム系脱硫剤を吹き込んで脱硫した場合、脱硫剤が粉末
状態のために燃焼室内での脱硫剤の分散効果が不十分で
あったり、また反応最適温度にお（つる脱硫剤の滞留時
間が １秒程度と短いために反応が十分になされず、燃
焼ガス中の脱硫を効果的に行うことができなかった。こ
の点、後者の場合は消石灰スラリーを噴霧状にして燃焼
カス中に分散させているために、値数酸化物との接触か
良々ｆとなる他、水を媒体としている関係上中和反応に
有利となり、前者に比べて脱硫効果が上がるという利点
がある。しかし、後者の場合には、燃焼ガス温度が５０
〜７０℃低下し、またスラリーの取扱いが面倒になると
いう欠点があった。
本発明者等は、ポルトランドセメント製造プラントにお
けるセメントルミｘ料焼成用の微粉炭焚ボイラで乾式法
による燃焼ガス中の脱硫効果を調べている際、脱硫剤と
して石灰石粉末の代わりにセメント原料粉末（キルン焼
成前のもの）を使用した場合には石灰石粉末だけの場合
に比べて硫黄酸化物の除去効果か」二がることを見い出
した。
けるセメントルミｘ料焼成用の微粉炭焚ボイラで乾式法
による燃焼ガス中の脱硫効果を調べている際、脱硫剤と
して石灰石粉末の代わりにセメント原料粉末（キルン焼
成前のもの）を使用した場合には石灰石粉末だけの場合
に比べて硫黄酸化物の除去効果か」二がることを見い出
した。
この理由として、セメント原料粉末中にはｆｆｉ ＆
（銅製錬時のスラグ）が含まれており、この銅金綻の主
成分であるＦｅ２Ｏ３が脱硫反応における触媒作用とし
て反応に寄与しているものと思われる。尚、脱離反応に
おけるＦｅ２Ｏ３の触媒としての作用は以下のように考
えられる。元来、 Ｆｅ２Ｏ３は硫酸製造において、ｐ
ｔ、■２０５等と共にＳＯ２の酸化触媒として知られて
いる。そのため、脱硫反応におけるＦｅ２Ｏ３の触媒作
用も、以ドに示す（１）、（２）の二段反応のうち特に
（１）の反応を促進しているだけとの見方もできる。
（銅製錬時のスラグ）が含まれており、この銅金綻の主
成分であるＦｅ２Ｏ３が脱硫反応における触媒作用とし
て反応に寄与しているものと思われる。尚、脱離反応に
おけるＦｅ２Ｏ３の触媒としての作用は以下のように考
えられる。元来、 Ｆｅ２Ｏ３は硫酸製造において、ｐ
ｔ、■２０５等と共にＳＯ２の酸化触媒として知られて
いる。そのため、脱硫反応におけるＦｅ２Ｏ３の触媒作
用も、以ドに示す（１）、（２）の二段反応のうち特に
（１）の反応を促進しているだけとの見方もできる。
ｓｏ２弓／２０２→ ５０３ ・・・ （１）ＣａＣ
［］３＋ＳＯ３−” ＣａＳＯ４＋ＣＯ２・＝ （
２）しかし、（１）の反応において、 Ｓ、０２１／２０２＃ ＳＯ３・・・ （３）の化学
平衡を検討すると、８００°Ｃではへの転化率をＸ、０
２濃度を６％とした場合には、 結局Ｘ＝０．１７となる。従って、Ｓ０２のうちＳＯ３
に転化するのは、（１）の反応だけでは最大１７％であ
る。また（２）の反応によって５０３が（１）の反応系
から除かれれば（１）の反応はＳＯ３の生成方向に進む
が、極めて短時間の反応で高い除去率を得るには（２）
の反応がより急速に進まなければならないこととなり、
このような二段反応で脱硫が起っている可能性は少ない
。このことは Ｆｅ２１１３触媒か存在せず、石灰石粉
末だけの場合には、（１）の反応は殆ど進行していない
にもがかわらず、従来から脱硫がかなり行われているこ
とからも察することができる。以」二のことから、本発
明に係るＦｅ２Ｏ３の添加効果は （１）の反応式にお
ける酸化触媒としての効果ではなく、Ｇａ（０３＋５Ｏ
２１／２０２ − ＣａＳＯ４＋ＧＯ２−・（４）Ｆ
ｅ２Ｏ３ なる一段脱硫反応の触媒として働くことによると考えら
れる。尚、セメント原料粉末中には、 Ｆ＋、＋０３の
他にＡｌ２Ｏ３も含有されており、このＡｌ２Ｏ３もＦ
ｅ２Ｏ３と同様脱硫反応における触媒作用としての効果
があることがわかった。また、脱硫剤としても上述の
ＣａＣＯ３の他にＣａＯやＣａ（ＯＨ）２等のカルシウ
ム系脱硫剤や Ｍｇｃｏ３のようなマグネシウム系脱硫
剤も同様の効果が得られた。
［］３＋ＳＯ３−” ＣａＳＯ４＋ＣＯ２・＝ （
２）しかし、（１）の反応において、 Ｓ、０２１／２０２＃ ＳＯ３・・・ （３）の化学
平衡を検討すると、８００°Ｃではへの転化率をＸ、０
２濃度を６％とした場合には、 結局Ｘ＝０．１７となる。従って、Ｓ０２のうちＳＯ３
に転化するのは、（１）の反応だけでは最大１７％であ
る。また（２）の反応によって５０３が（１）の反応系
から除かれれば（１）の反応はＳＯ３の生成方向に進む
が、極めて短時間の反応で高い除去率を得るには（２）
の反応がより急速に進まなければならないこととなり、
このような二段反応で脱硫が起っている可能性は少ない
。このことは Ｆｅ２１１３触媒か存在せず、石灰石粉
末だけの場合には、（１）の反応は殆ど進行していない
にもがかわらず、従来から脱硫がかなり行われているこ
とからも察することができる。以」二のことから、本発
明に係るＦｅ２Ｏ３の添加効果は （１）の反応式にお
ける酸化触媒としての効果ではなく、Ｇａ（０３＋５Ｏ
２１／２０２ − ＣａＳＯ４＋ＧＯ２−・（４）Ｆ
ｅ２Ｏ３ なる一段脱硫反応の触媒として働くことによると考えら
れる。尚、セメント原料粉末中には、 Ｆ＋、＋０３の
他にＡｌ２Ｏ３も含有されており、このＡｌ２Ｏ３もＦ
ｅ２Ｏ３と同様脱硫反応における触媒作用としての効果
があることがわかった。また、脱硫剤としても上述の
ＣａＣＯ３の他にＣａＯやＣａ（ＯＨ）２等のカルシウ
ム系脱硫剤や Ｍｇｃｏ３のようなマグネシウム系脱硫
剤も同様の効果が得られた。
また、本発明では燃焼ガスと脱硫剤との反応温度奢６０
０〜１１００°Ｃの間で行わせている。
０〜１１００°Ｃの間で行わせている。
これは、後述する実施例からも明らかなように、反応温
度が低い場合には、離数酸化物との反応速度が小さくな
り、反応が十分に起らないからであり、また反応温度が
あまりに高すぎると反応平衡上不利となるからである。
度が低い場合には、離数酸化物との反応速度が小さくな
り、反応が十分に起らないからであり、また反応温度が
あまりに高すぎると反応平衡上不利となるからである。
本発明者等は、以上述べたことの裏伺けとして次のよう
な実施例を行ない、その結果を通して本発明の作用効果
を確認した。
な実施例を行ない、その結果を通して本発明の作用効果
を確認した。
実施例１゜
この実施例では、脱硫剤として石灰石を使用し、この石
灰石にＦｅ２Ｏ３などの補助脱硫剤を添加したものに関
し、温度とＳＯ２除去率との関係を調べたものである。
灰石にＦｅ２Ｏ３などの補助脱硫剤を添加したものに関
し、温度とＳＯ２除去率との関係を調べたものである。
この実施例に使用したボイラは、第１図に示すような竪
型の微粉炭焚ボイラーであり、このボイラーの１ζ端に
はカス人【」２が、また」二端にはガス出「１３が夫々
形成されていると共に、ガス入口２の近傍には微粉炭バ
ーナ４が備えられており、更にボイラ一本体の途中に脱
硫剤の吹込ｕ ５か設けられているものである。
型の微粉炭焚ボイラーであり、このボイラーの１ζ端に
はカス人【」２が、また」二端にはガス出「１３が夫々
形成されていると共に、ガス入口２の近傍には微粉炭バ
ーナ４が備えられており、更にボイラ一本体の途中に脱
硫剤の吹込ｕ ５か設けられているものである。
この実施例に使用した燃焼ガスは、ボイラ内を流れるガ
ス量が４０（ｌＯＱＮｍ ／）ｌ、カス人口２のｓｏ２
儂度が５ＱＱｐｐ傷、０２を６％含有、）＋２０を７％
含有するものである。更に、ＳＯ２に対するＣａｃ））
比率をＧａ１５０２−５モルとし、このＣａ量は主に石
灰石中のＣａ成分で計算した。
ス量が４０（ｌＯＱＮｍ ／）ｌ、カス人口２のｓｏ２
儂度が５ＱＱｐｐ傷、０２を６％含有、）＋２０を７％
含有するものである。更に、ＳＯ２に対するＣａｃ））
比率をＧａ１５０２−５モルとし、このＣａ量は主に石
灰石中のＣａ成分で計算した。
補助脱硫剤の種類としては、Ｆｅ２Ｊ、Ａｌ２Ｏ３およ
び転炉滓であり、脱硫剤と補助脱硫剤との混合比率を重
量比で９：１とした。
び転炉滓であり、脱硫剤と補助脱硫剤との混合比率を重
量比で９：１とした。
実施例における試料は次の６種類であり、＆′＋３ｏｏ
メツツユ以下に粉砕した。
メツツユ以下に粉砕した。
（１）石灰石 （２）石灰石＋Ｆｅ２０３（３）イー
１灰石＋Ａｌ２０３ （４）石灰石＋Ｆｅ２Ｏ３＋Ａｌ２０３（５）石灰石十
転炉滓 （６）セメント原料粉末 尚、試料 （４）におい曹テＦｅ２Ｏ３とＡｌ２Ｏ３の
添加量は同比率である。
１灰石＋Ａｌ２０３ （４）石灰石＋Ｆｅ２Ｏ３＋Ａｌ２０３（５）石灰石十
転炉滓 （６）セメント原料粉末 尚、試料 （４）におい曹テＦｅ２Ｏ３とＡｌ２Ｏ３の
添加量は同比率である。
上記 （１）〜（６）に示した夫々の試料をボイラ１の
吹込口５から吹き込み、滞留時間的 １秒間で反応させ
た結果は、第２図に示すようになった。
吹込口５から吹き込み、滞留時間的 １秒間で反応させ
た結果は、第２図に示すようになった。
この結果によれば、ＳＯ２との反応は約６００℃付近か
ら急激に進み、７５０℃〜８５０°Ｃ付近で反応のピー
クが訪れたのち次第に反応率が悪くなり、１１００°Ｃ
では反応がほとんど起らない。
ら急激に進み、７５０℃〜８５０°Ｃ付近で反応のピー
クが訪れたのち次第に反応率が悪くなり、１１００°Ｃ
では反応がほとんど起らない。
また、試料（１）と試料 （２）〜（８）とを比較して
みると、石灰石のみ吹き込ん＋２場合番こ４士８００
”０で約４０％の除去率しか得られなしゝのしこ対し、
石灰石に補助脱硫剤を添加した場合１こは ８００°Ｃ
前後で約５０〜６０％の除去率力ｔ−得られる。コノ、
に： ウニ反応ハロ００−１１０（１°Ｃｒｌ−１ｌ（
コオ０て起こり、また石灰石にＦｅ２Ｇ３及び／又ｔ±
へ１２０３を添加して脱硫させた場合（こく士、補１１
＋３脱硫剤の触媒効果により石灰石のみ使用した場合に
比べて脱硫効果が良好となる。尚、セメント原料粉末中
には、石灰石の他番こＦｅ２Ｏ３やＡｌ２Ｏ３等が含ま
れているため、能の補助脱硫剤添加試料と共に脱硫効果
が上がったものと思われる。
みると、石灰石のみ吹き込ん＋２場合番こ４士８００
”０で約４０％の除去率しか得られなしゝのしこ対し、
石灰石に補助脱硫剤を添加した場合１こは ８００°Ｃ
前後で約５０〜６０％の除去率力ｔ−得られる。コノ、
に： ウニ反応ハロ００−１１０（１°Ｃｒｌ−１ｌ（
コオ０て起こり、また石灰石にＦｅ２Ｇ３及び／又ｔ±
へ１２０３を添加して脱硫させた場合（こく士、補１１
＋３脱硫剤の触媒効果により石灰石のみ使用した場合に
比べて脱硫効果が良好となる。尚、セメント原料粉末中
には、石灰石の他番こＦｅ２Ｏ３やＡｌ２Ｏ３等が含ま
れているため、能の補助脱硫剤添加試料と共に脱硫効果
が上がったものと思われる。
実施例２゜
この実施例では補助脱硫剤の添加１７ｋに対するＳＯ２
除去率の関係を調べたものである。
除去率の関係を調べたものである。
実験に使用した微粉炭焚ボイラ１は前記実施例と同様の
ものであり、吹込口５から試料を吹き込んでガス出口３
に６けるＳＯ２濃度を調べた。反応条件は、燃焼ガスの
丘記吹込口５（＝１近の温度を８００℃とし、ガス量を
４０００ＯＮＩＩ１３／ｉ（、カス人ｏ２ ｊｓｏ２
濃度を５００ｐｐｍ、 ０２を６％含有、１１２０を７
Ｂ有しており、またＣａ ／ Ｓｏ ２のモル比を５と
している。試料の種類ｌ立前記実施例と同様であり、そ
の結果は第３図番こ示すとおりとなった。尚、補助１悦
硫剤の添加量は（ｊ灰石に対する補助脱硫剤の重量比で
あられしている。
ものであり、吹込口５から試料を吹き込んでガス出口３
に６けるＳＯ２濃度を調べた。反応条件は、燃焼ガスの
丘記吹込口５（＝１近の温度を８００℃とし、ガス量を
４０００ＯＮＩＩ１３／ｉ（、カス人ｏ２ ｊｓｏ２
濃度を５００ｐｐｍ、 ０２を６％含有、１１２０を７
Ｂ有しており、またＣａ ／ Ｓｏ ２のモル比を５と
している。試料の種類ｌ立前記実施例と同様であり、そ
の結果は第３図番こ示すとおりとなった。尚、補助１悦
硫剤の添加量は（ｊ灰石に対する補助脱硫剤の重量比で
あられしている。
この実験結果かられかるように試料（２）〜（５）の場
合、補助脱硫剤を少量添加すると脱硫効果が次第にあら
れれ、添加量４０％程度まする。そして添加量が４０％
〜５０％程度で＋１ 。
合、補助脱硫剤を少量添加すると脱硫効果が次第にあら
れれ、添加量４０％程度まする。そして添加量が４０％
〜５０％程度で＋１ 。
なお鈍化し、なから脱硫率が上昇し、５０％以上では脱
硫率が変わらなくなる。従ってＳ０２除去に効果的な補
助脱硫剤の添加量は略１〜５０％の範囲である。
硫率が変わらなくなる。従ってＳ０２除去に効果的な補
助脱硫剤の添加量は略１〜５０％の範囲である。
以ト説明したように、本発明に係る燃焼力゛スの乾式脱
硫方法によれば、燃焼ガスの脱硫効果が従来のように石
灰石のみ使用していた場合に比べて飛躍的に向１；Ｊる
ので、工業的な利用価値が大きいものとなり、各種１．
、業に応用できる。
硫方法によれば、燃焼ガスの脱硫効果が従来のように石
灰石のみ使用していた場合に比べて飛躍的に向１；Ｊる
ので、工業的な利用価値が大きいものとなり、各種１．
、業に応用できる。
また本発明によれば、脱硫剤としてＣａＣＯ３を使用し
た場合に石炭パーラ−からイ）炭と同時に吹き込むこと
により石炭の燃焼熱の一部がＣａＣＯ３の分解に消費さ
れるため、火炎温度が低下し窒素酸化物の発生が抑制さ
れるという効果もある。更に、本発明に係る脱硫剤は高
融点であるため、燃焼炉に吹き込むことにより石炭灰の
溶融によるトラブルを防止することもできる。
た場合に石炭パーラ−からイ）炭と同時に吹き込むこと
により石炭の燃焼熱の一部がＣａＣＯ３の分解に消費さ
れるため、火炎温度が低下し窒素酸化物の発生が抑制さ
れるという効果もある。更に、本発明に係る脱硫剤は高
融点であるため、燃焼炉に吹き込むことにより石炭灰の
溶融によるトラブルを防止することもできる。
第１図は石炭焚ボイラの一例を示す説明図、第２図は、
反応温度に対するＳＯ２除去率を示すグラフ、第３図は
補助脱硫剤の添加量に対するＳ０２除去率を示すグラフ
である。 第１図 第１頁の続き ■出 願 人 株式会社タクマ 大阪市北区堂島浜−下目３番２３ 号 １０９−
反応温度に対するＳＯ２除去率を示すグラフ、第３図は
補助脱硫剤の添加量に対するＳ０２除去率を示すグラフ
である。 第１図 第１頁の続き ■出 願 人 株式会社タクマ 大阪市北区堂島浜−下目３番２３ 号 １０９−
Claims (1)
- （１） 温度 ６００℃〜１１００℃の燃焼ガス中に
Ｃａ及び／又はＭｇを含む脱硫剤を添加し、燃焼ガス中
の硫黄酸化物と反応させて除去するようにした燃焼カス
の脱硫方法において、」−記脱硫剤にＦｅ２Ｏ３及び／
又はＡｌ２Ｏ３を含む補助脱硫剤を添加することを特徴
とする燃焼ガスの乾式（２）上記補助脱硫剤を、脱硫剤
に対して１〜５０重量％添加することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の燃焼ガスの乾式脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200351A JPS5990619A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 燃焼ガスの乾式脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200351A JPS5990619A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 燃焼ガスの乾式脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990619A true JPS5990619A (ja) | 1984-05-25 |
| JPH0312926B2 JPH0312926B2 (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=16422848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57200351A Granted JPS5990619A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | 燃焼ガスの乾式脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990619A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2672820A1 (fr) * | 1991-02-19 | 1992-08-21 | Intevep Sa | Procede pour la production in situ d'un aerosol d'oxyde d'agent de sorption utilise pour eliminer des effluents a partir d'un courant gazeux de combustion. |
| CN1081941C (zh) * | 1990-11-28 | 2002-04-03 | 三菱重工业株式会社 | 排气脱硫装置 |
| CN103706227A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-09 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种常温复合脱硫剂的制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2542321B2 (ja) * | 1993-02-19 | 1996-10-09 | 裕治 金子 | 地中パイルの造成方法 |
| JP2015150609A (ja) | 2014-02-18 | 2015-08-24 | アイシン精機株式会社 | レーザ加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499307A (ja) * | 1972-04-13 | 1974-01-26 |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP57200351A patent/JPS5990619A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS499307A (ja) * | 1972-04-13 | 1974-01-26 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1081941C (zh) * | 1990-11-28 | 2002-04-03 | 三菱重工业株式会社 | 排气脱硫装置 |
| CN1081940C (zh) * | 1990-11-28 | 2002-04-03 | 三菱重工业株式会社 | 排气脱硫方法 |
| CN1086596C (zh) * | 1990-11-28 | 2002-06-26 | 三菱重工业株式会社 | 排气脱硫方法 |
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| CN103706227A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-09 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种常温复合脱硫剂的制备方法 |
| CN103706227B (zh) * | 2013-12-23 | 2017-07-21 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种常温复合脱硫剂的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312926B2 (ja) | 1991-02-21 |
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