JPS599004Y2 - ハ−スロ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は炉体からの熱損英の低減、軸受部のグリースの
劣化防止および軸受の寿命の向上を可能ならしめるハー
スロール型加熱炉のハースロールに関する。

従来のハースロール型加熱炉におけるハースロールの取
付けは、第１図に示すように、中空門状のハースロール
胴１０１ａの両端にアクスル部１０２をそれぞれ溶接し
て組み立て、これら両端のアクスル部１０２を、加熱炉
保熱用耐火材１０４にアクスル部１０２の形状に合わせ
て設けたそれぞれの円錘型開口部１０４ ａで包みかつ
ハースロール１０１を水平に回転自在ならしめるように
開口部１０４ａに設けた軸受１０３で保持した構或であ
る。

第１図のハースロール１０１のアクスル部１０２は、第
２図の拡大図に示すように、その空洞部１０２ａに綿状
のセラミックファイバーバルク１０５を充填し、このセ
ラミックファイバーバルク１０５をしや熱円板１０６で
固定し、しや熱円板１０６の中央部には空気抜き穴１０
６ａを設けてある。

また、ハースロール胴１０１ ａの周囲は９００〜１０
００℃（焼ならし温度）に保持されている。

セラミックファイバーバルク１０５を充填しない場合に
はハースロール胴１０１の断面積およびアクスル部１０
２の外面積を介しての輻射熱のそれぞれの熱の流れ１０
７，１０７ ａ ，１０７ ｂは、図に示すように、左
進し、アクスル部１０２の端部より加熱炉外に出るため
、熱損失となる。

しかしながら、セラミックファイバーバルク１０５を充
填して円板１０６で固低した場合にはこのものは断熱効
果を十分有しているので、上記熱の流れ１０７ａ分はお
おむね阻止されることが期待されたが、実際には次の理
由によって、このセラミックファイバーバルク１０５の
断熱効果を確保できないことか゛判明した。

すなわち、セラミックファイバー自体は高温用繊維状断
熱材として開発されたものであるが、上記のごとく回転
体に内蔵され、高温下にさらされていると、ハースロー
ルとセラミックファイバーが空転によりすべり等を生じ
、その結果セラミックファイバーは細分化され、ロール
の回転によりじゃ熱円板１０６の空気抜き穴１０６ ａ
からハースロール胴１０１ ａの方に流出し、アクスル
部空洞部１０２ａ内のセラミックファイバーバルク１０
５は減少し、使用開始後１〜３ケ月で全く無くなり、し
ゃ断円板１０６のみとなるので、所期の断熱効果を発揮
できず、次のような欠点があらわれていた。

（１）アクスル部の断熱性がきわめて不完全となる。

（２）（１）によりアクスル部からの熱損失が大きく、
燃料費が増大して製品コストが高くなり、経済的に不利
である。

（３）軸受部が高温となるので水冷を施したり、高価な
耐熱グリースを大量に消費するので設備維持費が増大す
る。

本考案は上記の従来のハースロールの欠点を解決し、炉
体からの熱損失の低減、軸受部のグリースの劣化防止お
よび軸受の寿命の向上を可能ならしめるハースロールを
提供するもので、その要旨とするところは、円筒状のハ
ースロール胴の両端にそれぞれアクスル部を溶接して組
み立てかつ該アクスル部の該ハースロール胴との溶着部
分に近い空洞部内部にじゃ熱円板を取り付けてなるハー
スロールにおいて、該アクスル部あ空洞部の内面と該内
面に対応する外面部分とにそれぞれ断熱材を該ロールの
回転と一体回転可能に取り付け固定したことを特徴とす
るハースロールにある。

次に、本考案を図面によって説明する。

第３図は本考案の１実施例の要部断面図、第４図は第３
図の実施例の測温テストにおける測温点Ｔ０〜Ｔ６を示
す断面図、第５図は第４図における測温点Ｔ１〜Ｔ４と
温度の関係を示すグラフ図である。

第３図において、本実施例は断熱材として表面硬化した
セラミックファイバーを使用した場合である。

すなわち、アクスル部２は空洞部の内面側に合せ或形硬
化された戊形セラミックファイバー４を耐熱鋼製の固定
ピン６と耐熱鋼製の固定網７とにより内面に固定し、し
ゃ断円板３を取り付けた後、ロール胴１ａに溶接され、
ハースロール１を形威し、次いで、アクスル部２の該内
面に対応する外面部分には外面に合せ或形硬化されたセ
ラミックファイバー５を、内面の場合と同様ファイバー
固定ピン６と固定網７で取り付けた後、鉄皮９の内側に
取り付けられた炉体耐火材８の中にアクスル部２が納ま
るように配置された構威である。

この構或によって、セラミックファイバー４，５はアク
スル部２の形状に合わせ戊形硬化されているため、アク
スル部２の内、外面との密着性は良好であるとともに、
さらに固定ピン６，固定網７で涸定されるため、ロール
の回転と一体となって回転でき、ロール回転時のすべり
等による損傷の発生を防止し、細分化されることなく、
長期にわたってその形状を保持できるので、断熱効果を
低下させることはない。

また、本実施例はアクスル部２の外面にセラミックファ
イバー５を設けたことにより、第２図の熱の流れ１０７
ｂのごときアクスル部２の外面上の熱の流れを大幅に
低減させることができる。

このことを第４図において示すとＴ１〜Ｔ４は第３図の
実施例の測温テストにおいてハースロール胴１ａ及びア
クスル部２のそれぞれの肉厚中心まで孔を明け温度検出
器（図示せず）を取り付けた測温点である。

また、Ｔ５はアクスル部２に対応する炉体鉄皮９の表面
の測温点を示し、Ｔ６は炉体耐火物８に対応した測温点
である。

この状態で炉内を約９５０℃まで加熱し、次表に示す比
較例１ではアクスル部２にじゃ熱円板３のみを取り付け
た従来型、同じく比較例２ではアクスル部２の内面にの
み或形セラミックファイバー４を取り付けた改善型、本
実施例は比較例２のセラミックファイバー４に加えてさ
らにアクスル部２の外面セラミックファイバー５を取り
付けたものであり、それぞれについてＴ１〜Ｔ６を測温
し、その結果を第５図および次の表に示す。

以上から明らかであるように、Ｔ１を同一温度９５０℃
に保った場合、Ｔ２〜Ｔ５の温度は比較例１→比較例２
→本実施例の順序で大幅に改善され、炉体及び軸受部１
０の温度は大幅に低下した。

このことは炉体からの熱損失の低減ばかりでなく、軸受
部の耐熱グリースの劣化を防止することを示すものであ
る。

なお、アクスル部に固定されるセラミックファイバーと
しては、実験の結果、表面硬化され、それ自体熱により
分解しないものであればよく、上記の戊形硬化されたも
の以外に、バインダーを浸したもの（ウエットフエルト
）、及びキャスタブル等は十分使用できる。

本考案の効果は次の通りである。

（１）アクスル部の内外両面を断熱することにより、断
熱性は完全となり、アクスル部内面の熱の流れ１０７ａ
，外面の熱の流れ１０７ｂは大幅に低減され、アクスル
部からの熱損失は大幅に低減する。

（２）アクスル部の内外面に取り付けた断熱材は長期間
形状を保持できるので、断熱性を低下させることはない
。

（３）軸受部温度が低下するので水冷等の操作は不要と
なり、かつ高価な耐熱グリースを安価なもので代替でき
るとともに消費量も低減するので、維持費の節減が可能
となる。

（４）軸受部温度低下で軸受の寿命が大幅に改善される
。

（５）周囲温度の低下により、保守、点検作業か容易で
かつ安全となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はハースロールの取付けの１例を示す一部断面を
含む正面図、第２図は従来のハースロールのアクスル部
の１例の断面図、第３図は本考案の１実施例の要部断面
図、第４図は第３図の実施例の測温テストにおける測温
点Ｔ１〜Ｔ６の位置を示す断面図、第５図は第３図の実
施例、しや熱円板のみを取付けた従来型、しや熱円板の
ほかにアクスル部内面のみに或形セラミックファイバー
を取付けた改善型の場合の第４図における測温点Ｔ１〜
Ｔ４と温度との関係を示すグラフである。 図において １・・・・・・本考発のハースロール、１
ａ・・・・・・ハースロール胴 ２・・・・・・アクス
ル部、３・・・・・・しや熱円板、３ａ・・・・・・空
気抜き穴、４・・・・・・アクスル部内面の或形硬化セ
ラミックファイバー、５・・・・・・アクスル部外面の
或形硬化セラミックファイバー、６・・・・・・セラミ
ックファイバー固定ピン、７・・・・・・セラミックフ
ァイバー固定網、８・・・・・・炉体耐火材、９・・・
・・・炉体鉄皮、１０・・・・・・ロール軸受、１０１
・・・・・・ハースロール、１０１ａ・・・・・・ハー
スロール胴、１０２・・・・・・アクスル部、１０２ａ
・・・・・・アクスル部空洞部、１０３・・・・・・軸
受、１０４・・・・・・炉体耐火材、１０４ａ・・・・
・・円錘型開口部、１０５・・・・・・セラミックファ
イバーバルク、１０６・・・・・・しや熱円板、１０６
ａ・・・・・・空気抜き穴、１０７，１０７ ａ ，１
０７ｂ・・・・・・熱の流れ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒状のハースロール胴の両端にそれぞれアクスル部を
   溶接して組み立てかつ該アクスル部の該ハースロール胴
   との溶着部分に近い空洞部内部にじゃ熱円板を取り付け
   てなるハースロールにおいて、該アクスル部の空洞部の
   内面と該内面に対応する外面部分とにそれぞれ断熱材を
   該ロールの回転と一体回転可能に取り付け固定したこと
   を特徴とするハースロール。