JPS5989710A - 溶融金属処理用浸漬ランス - Google Patents
溶融金属処理用浸漬ランスInfo
- Publication number
- JPS5989710A JPS5989710A JP19804982A JP19804982A JPS5989710A JP S5989710 A JPS5989710 A JP S5989710A JP 19804982 A JP19804982 A JP 19804982A JP 19804982 A JP19804982 A JP 19804982A JP S5989710 A JPS5989710 A JP S5989710A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flux
- molten metal
- immersion lance
- lance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属処理用浸漬ランスに係シ、特に脱燐、
脱硫等の反応効率のすぐれた浸漬ランスに関する。
脱硫等の反応効率のすぐれた浸漬ランスに関する。
溶銑中の燐成分の除去方法として製鋼炉への装入鍋ある
いは混銑１車を反応容器とし生石灰−鉄鉱石（わるいは
スケール）を主成分とするフラックスの吹込みによる脱
燐反応が実施されている。
いは混銑１車を反応容器とし生石灰−鉄鉱石（わるいは
スケール）を主成分とするフラックスの吹込みによる脱
燐反応が実施されている。
脱燐反応の機構は次の化学反応式で示される。
Ｆｅ＋ ０２→ＦｅＯ・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・（１）３ＣａＯ＋ｎＦｅ０−＋３Ｃ
ａＯ＠ｎＦｅＵ −−−−・・（２）２Ｐ＋３ＣａＯ＊
ｎＦｅ０−＋３ＣａＯ＊Ｐ２０５−４−ｎｉｉ’ｅ−・
・−（３）すなわち、鉱石は銑中で分解し酸素源となり
、（１）、（２）式によシカルシウムフェライト３Ｃａ
ＯΦｎ Ｆ ｅ Ｏを生成し、その後銑中のＰがＦｅと
置換して脱燐反応が進行する。
・・・・・・・・・（１）３ＣａＯ＋ｎＦｅ０−＋３Ｃ
ａＯ＠ｎＦｅＵ −−−−・・（２）２Ｐ＋３ＣａＯ＊
ｎＦｅ０−＋３ＣａＯ＊Ｐ２０５−４−ｎｉｉ’ｅ−・
・−（３）すなわち、鉱石は銑中で分解し酸素源となり
、（１）、（２）式によシカルシウムフェライト３Ｃａ
ＯΦｎ Ｆ ｅ Ｏを生成し、その後銑中のＰがＦｅと
置換して脱燐反応が進行する。
脱燐フラックスの搬送、吹込みには従来不活性ガスが使
用されてきた。これは酸素ガスを使用すると、フラック
ス中のＣａＯ、鉱石、スケール等には通常０．５〜１．
０−程度の炭素が混入しており、これらの被酸化性物質
が反応し燃焼、爆発等の災害を起す危険があるためであ
る。
用されてきた。これは酸素ガスを使用すると、フラック
ス中のＣａＯ、鉱石、スケール等には通常０．５〜１．
０−程度の炭素が混入しており、これらの被酸化性物質
が反応し燃焼、爆発等の災害を起す危険があるためであ
る。
しかし、不活性ガスと７ラツクスのみを使用した場合は
ある程度の脱燐率は期待できるが、反応効率が低く、低
燐銑を得るには多量のフラックスを要することになり熱
的および経済的に不利である。このため酸素源として鉱
石、スケールの代υに酸素ガスを使用して鉱石、スケー
ルの分解時における温度降下を減少して脱燐効率を向上
させることが考えられた。
ある程度の脱燐率は期待できるが、反応効率が低く、低
燐銑を得るには多量のフラックスを要することになり熱
的および経済的に不利である。このため酸素源として鉱
石、スケールの代υに酸素ガスを使用して鉱石、スケー
ルの分解時における温度降下を減少して脱燐効率を向上
させることが考えられた。
７ラツクスと酸素ガスを溶銑に吹込む従来の方法として
酸素ガスを一本のランスからスラグ湯面に吹付け、他方
のランスかも不活性ガスとともに７シツクスを吹込む方
法、あるいは一本のランスで同時に吹込む方法等があろ
う一本のランスで吹込む装置を第１図により説明する。
酸素ガスを一本のランスからスラグ湯面に吹付け、他方
のランスかも不活性ガスとともに７シツクスを吹込む方
法、あるいは一本のランスで同時に吹込む方法等があろ
う一本のランスで吹込む装置を第１図により説明する。
フラックス収容タンク２からのフラックスは不活性ガス
配管４にて搬送され、＃Ｉ素ガス配管６からの酸素とと
もｉｎ ランス昇降装置７に保持された浸漬ランス８１
＝よって溶銑処理容器１０内の溶銑１２に吹込まれる。
配管４にて搬送され、＃Ｉ素ガス配管６からの酸素とと
もｉｎ ランス昇降装置７に保持された浸漬ランス８１
＝よって溶銑処理容器１０内の溶銑１２に吹込まれる。
従来の浸漬ランス８は第２図に示す如き２］１管構造で
外管１４からは酸素ガス、内管１６からはフラックスを
搬送した不活性ガスが溶銑１２の中に別４に吹込まれて
いた。しかしこの２重管°構造の浸漬ランス８あるいは
酸素ガスと７ラツクスとの２本のランスを使用する方法
では、酸素ガスとフラックスが十分に混合していないた
め上記（３）式に示されるカルシュムフエライトの生成
に吹込まれた酸素ガスが十分に寄与しない欠点があった
。
外管１４からは酸素ガス、内管１６からはフラックスを
搬送した不活性ガスが溶銑１２の中に別４に吹込まれて
いた。しかしこの２重管°構造の浸漬ランス８あるいは
酸素ガスと７ラツクスとの２本のランスを使用する方法
では、酸素ガスとフラックスが十分に混合していないた
め上記（３）式に示されるカルシュムフエライトの生成
に吹込まれた酸素ガスが十分に寄与しない欠点があった
。
また酸素ガスとフラックスを搬送した不活性ガスを浸漬
ランス内で単純に混合することも考えられるが、これは
浸漬ランスが閉塞した場合にフラックス中の被酸化性物
質あるいは配管中のスケールが酸素ガス配管中１＝逆流
して爆発する危険性があり実施できない。
ランス内で単純に混合することも考えられるが、これは
浸漬ランスが閉塞した場合にフラックス中の被酸化性物
質あるいは配管中のスケールが酸素ガス配管中１＝逆流
して爆発する危険性があり実施できない。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、反応
効率のすぐれた溶融金画処理用′＆漬ランスな提供する
にある。
効率のすぐれた溶融金画処理用′＆漬ランスな提供する
にある。
本発明の要旨とするところは次のとおυである。
すなわち、酸素ガスと被酸化性物質を含むフラックスを
搬送する不活性ガスとを同時に吹込む溶融金属処理用浸
漬ランスにおいて、前記酸素ガス配管に接続する外管と
前記被配化性物質を含むフラックスを搬送する不活性ガ
ス配管に接続し管壁の一部が多孔質焼結金属から成る内
管との２重管構造の混合部と、前記内管の延長部に設け
られ溶融金属中に浸漬される吹込み部と、を有して成る
ことを特徴とする溶融金属処理用浸漬ランスである。
搬送する不活性ガスとを同時に吹込む溶融金属処理用浸
漬ランスにおいて、前記酸素ガス配管に接続する外管と
前記被配化性物質を含むフラックスを搬送する不活性ガ
ス配管に接続し管壁の一部が多孔質焼結金属から成る内
管との２重管構造の混合部と、前記内管の延長部に設け
られ溶融金属中に浸漬される吹込み部と、を有して成る
ことを特徴とする溶融金属処理用浸漬ランスである。
本発明の詳細を実施例とその図面１″−より説明する。
第３図は本発明実施例の浸漬ランスの断面図である。浸
漬ランスは酸素ガス配管６；ニフランジで接続する外管
１８とフラックスを搬送する不活性ガス配管４とフラン
ジでｆｋ続する内管２０との２重管構造の混合部２２を
有し、内管２０の管壁の一部は孔径５μ以下の多孔質焼
結金属２４で構成されている。内ｖ２０の延長部ζ二）
ま外周も＝耐火物ライニング２６を施工した吹込み部２
Ｂ力監構成されている。
漬ランスは酸素ガス配管６；ニフランジで接続する外管
１８とフラックスを搬送する不活性ガス配管４とフラン
ジでｆｋ続する内管２０との２重管構造の混合部２２を
有し、内管２０の管壁の一部は孔径５μ以下の多孔質焼
結金属２４で構成されている。内ｖ２０の延長部ζ二）
ま外周も＝耐火物ライニング２６を施工した吹込み部２
Ｂ力監構成されている。
上記の構成を有する本発明の浸漬ランスＩま多孔質焼結
金属ｚ４を逃して酸素ガス力よ内管２０迄＝おいてフラ
ックスを含む不活性ガスと混合され吹込みｓ２Ｂの先端
から溶銑中に吹込まれるので酸素ガスが有効に作用し反
応効率がすく°れている。また浸漬ランスが詰ったりあ
るいをま搬送ガスと酸素ガスの圧力変動が発生し。た場
合：二もフラックス中の被酸化性物質が酸素ガス配管６
側に逆流することはなく安全でおる。
金属ｚ４を逃して酸素ガス力よ内管２０迄＝おいてフラ
ックスを含む不活性ガスと混合され吹込みｓ２Ｂの先端
から溶銑中に吹込まれるので酸素ガスが有効に作用し反
応効率がすく°れている。また浸漬ランスが詰ったりあ
るいをま搬送ガスと酸素ガスの圧力変動が発生し。た場
合：二もフラックス中の被酸化性物質が酸素ガス配管６
側に逆流することはなく安全でおる。
Ｃ：４．２ ％ 、 ８ｉ：０．１９；関６ 、
Ｐ：０．１２０ ％、ｓ：ｏ、ｏ５ｏｓの組成を有
する浴銑を脱燐処理した実施例＜二ついて説明する。使
用したフラックスはＣａＯ： ３１ ％、鉱石：５９チ
、はたる石：１０−の組成であり、処理時間は２５分で
あった。本発明の浸漬ランスな使用した本発明例と従来
の第２図で示した酸素ガスと７ラツクスをそれぞれ別に
吹込む２電管構造の浸漬ランスな使用した比較例につい
て、燐含有欺と吹込みフシランス原単位との関係を第４
図に示した。第４図から明らかな如く、本発明例は比較
例に比して反応効率がすぐ 。
Ｐ：０．１２０ ％、ｓ：ｏ、ｏ５ｏｓの組成を有
する浴銑を脱燐処理した実施例＜二ついて説明する。使
用したフラックスはＣａＯ： ３１ ％、鉱石：５９チ
、はたる石：１０−の組成であり、処理時間は２５分で
あった。本発明の浸漬ランスな使用した本発明例と従来
の第２図で示した酸素ガスと７ラツクスをそれぞれ別に
吹込む２電管構造の浸漬ランスな使用した比較例につい
て、燐含有欺と吹込みフシランス原単位との関係を第４
図に示した。第４図から明らかな如く、本発明例は比較
例に比して反応効率がすぐ 。
れている。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、被酸化性物質
を含有するフラックスと酸素ガスを多孔質焼結金属を介
して浸漬ランス内にて完全１＝混合することによって吹
込みによる浴融金属の処理反応を効率的にかつ安全に実
施できた。
を含有するフラックスと酸素ガスを多孔質焼結金属を介
して浸漬ランス内にて完全１＝混合することによって吹
込みによる浴融金属の処理反応を効率的にかつ安全に実
施できた。
なお本発明を溶銑の脱燐について主と、して説明したが
、本発明の浸漬ノズルは溶鋼その他の溶融金鵬に対して
、被酸化性物質を含むフラックスにｃＲ素ガスを富化し
て吹込み処理する場合に広く適用できる。
、本発明の浸漬ノズルは溶鋼その他の溶融金鵬に対して
、被酸化性物質を含むフラックスにｃＲ素ガスを富化し
て吹込み処理する場合に広く適用できる。
第１図は溶銑に対するフラックスの搬送、吹込みを示す
系統図、第２図は従来の２ｊＬ管浸漬ランスを示す断面
図、第３図は本発明の浸漬ランスを示す断面図、第４図
は本発明ランスと従来のランスを使用した実施例におけ
るｌｖＵのＰ含有量と７ラツクス態率位との関係を比較
する相関図である。 ４・・・フラックスを搬送する不活性ガス配管６・・・
酸素ガス配管 １８・・・外管２０・・・内管
２２・・・混合部２４・・・多孔質焼結金属 ２６・
・・耐火物ライニング２８・・・吹込み部 代理人 中 路 武 雄 第４図 ７ラツク入凰年イｈ（Ｋｇ、＃鏡Ｔ） 第１頁の続き ■発 明 者 居島栄− 東京都千代田区丸の内３−３− １ダイヤモンドエンジニアリン。 グ株式会社内 １７１１出 願 人 ダイヤモンドエンジニアリング株
式会社 東京都千代田区丸の内三丁目３ 番１号
系統図、第２図は従来の２ｊＬ管浸漬ランスを示す断面
図、第３図は本発明の浸漬ランスを示す断面図、第４図
は本発明ランスと従来のランスを使用した実施例におけ
るｌｖＵのＰ含有量と７ラツクス態率位との関係を比較
する相関図である。 ４・・・フラックスを搬送する不活性ガス配管６・・・
酸素ガス配管 １８・・・外管２０・・・内管
２２・・・混合部２４・・・多孔質焼結金属 ２６・
・・耐火物ライニング２８・・・吹込み部 代理人 中 路 武 雄 第４図 ７ラツク入凰年イｈ（Ｋｇ、＃鏡Ｔ） 第１頁の続き ■発 明 者 居島栄− 東京都千代田区丸の内３−３− １ダイヤモンドエンジニアリン。 グ株式会社内 １７１１出 願 人 ダイヤモンドエンジニアリング株
式会社 東京都千代田区丸の内三丁目３ 番１号
Claims (1)
- （１）酸素ガスと被酸化性物質を含むフラックスを搬送
する不活性ガスとを同時に吹込む溶融金属処理用浸漬ラ
ンスにおいて、前記酸素ガス配管に接続する外管と前記
被酸化性物質を含むフラックスを搬送する不活性ガス配
管に接続し管壁の一部が多孔質焼結金属から成る内管と
の２重管構造の混合部と、前記内管の延長部に設けられ
溶融金属中に浸漬される吹込み部と、を有して成ること
を特徴とする溶融金属処理用浸漬ランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19804982A JPS5989710A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 溶融金属処理用浸漬ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19804982A JPS5989710A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 溶融金属処理用浸漬ランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989710A true JPS5989710A (ja) | 1984-05-24 |
| JPS626608B2 JPS626608B2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=16384677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19804982A Granted JPS5989710A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 溶融金属処理用浸漬ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989710A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991005214A1 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-18 | Ausmelt Pty. Ltd. | Top submerged injection with a shrouded lance |
| WO2007055404A1 (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-18 | Jfe Steel Corporation | 溶銑の脱燐処理方法 |
| CN101906512A (zh) * | 2010-08-19 | 2010-12-08 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 单喷颗粒镁铁水脱硫用喷枪 |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP19804982A patent/JPS5989710A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991005214A1 (en) * | 1989-09-29 | 1991-04-18 | Ausmelt Pty. Ltd. | Top submerged injection with a shrouded lance |
| WO2007055404A1 (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-18 | Jfe Steel Corporation | 溶銑の脱燐処理方法 |
| CN101906512A (zh) * | 2010-08-19 | 2010-12-08 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 单喷颗粒镁铁水脱硫用喷枪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626608B2 (ja) | 1987-02-12 |
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