JPS5989542A - 小形電動機の取付装置 - Google Patents
小形電動機の取付装置Info
- Publication number
- JPS5989542A JPS5989542A JP19758982A JP19758982A JPS5989542A JP S5989542 A JPS5989542 A JP S5989542A JP 19758982 A JP19758982 A JP 19758982A JP 19758982 A JP19758982 A JP 19758982A JP S5989542 A JPS5989542 A JP S5989542A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- electric motor
- cut
- housing
- parts
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は小形電動機を鋼板ペースに固定するに好適な小
形電動機の取付装置に関する。
形電動機の取付装置に関する。
一般に、小形電動機は取付寸法が規格されていないため
、電動機が組込まれる機械によってその取付寸法が左右
されている。第１図及び第２図はこのような小形電動機
を固定する従来の鋼板ペース１の一例を示したものであ
り、第１図はその正面図、第２図はその平面図である。
、電動機が組込まれる機械によってその取付寸法が左右
されている。第１図及び第２図はこのような小形電動機
を固定する従来の鋼板ペース１の一例を示したものであ
り、第１図はその正面図、第２図はその平面図である。
第３図乃至第５図は第１図及び第２図に示した従来の鋼
板ペース１に小形電動機を固定した状態を示したもので
ある。鋼板ペース１に略円筒状をした小形電動機の外殻
を形成する鋼板ハウジング２を、第３図中Ｆ点で示す部
分をビート溶接して固定するか、あるいは第５図中のＥ
点を数箇所溶接して鋼板ハウジング２を固定ペース１に
固定することにより、第４図の如く鋼板ハウジング２を
固定ペース１に固定する。
板ペース１に小形電動機を固定した状態を示したもので
ある。鋼板ペース１に略円筒状をした小形電動機の外殻
を形成する鋼板ハウジング２を、第３図中Ｆ点で示す部
分をビート溶接して固定するか、あるいは第５図中のＥ
点を数箇所溶接して鋼板ハウジング２を固定ペース１に
固定することにより、第４図の如く鋼板ハウジング２を
固定ペース１に固定する。
なお、第３図に示す符号Ｃは電動機軸中心から固定ペー
ス底面までの寸法を示し、第４図符号ａは固定ペース中
心から鋼板ハウジング端までの寸法を示している。
ス底面までの寸法を示し、第４図符号ａは固定ペース中
心から鋼板ハウジング端までの寸法を示している。
このように従来の小形電動機では上記寸法Ｃ並びに寸法
ａ等が規格化されておらず、これらの寸法は電動機を組
込む機械に合わせられることが多かった。このため、そ
の度に前記寸法を調整しなければならず固定ベース等の
部品を標準化することができず、この分原価高となる欠
点があった。
ａ等が規格化されておらず、これらの寸法は電動機を組
込む機械に合わせられることが多かった。このため、そ
の度に前記寸法を調整しなければならず固定ベース等の
部品を標準化することができず、この分原価高となる欠
点があった。
また、小形電動機の場合は軽量品であるため□、この小
形電動機を組込む機械の負荷よシ発生する騒音や振動が
共振されて小形電動機の取付部で異音が発生することが
多くトラプルの原因となっていた。そこでこの共振点を
変えるため固定ペースや鋼板ハウジングを鋳鉄製に変更
して専用のものとしなければならず、ここでも部品の標
準化を図ることができず原価高となる欠点があった。更
に、低振動の要求に対しては、特殊な防振ゴム等を介在
した専用ベースを取付けなければならず、ここでも原価
高となる欠点があった。
形電動機を組込む機械の負荷よシ発生する騒音や振動が
共振されて小形電動機の取付部で異音が発生することが
多くトラプルの原因となっていた。そこでこの共振点を
変えるため固定ペースや鋼板ハウジングを鋳鉄製に変更
して専用のものとしなければならず、ここでも部品の標
準化を図ることができず原価高となる欠点があった。更
に、低振動の要求に対しては、特殊な防振ゴム等を介在
した専用ベースを取付けなければならず、ここでも原価
高となる欠点があった。
本発明の目的は、上記の欠点を解消し、小形電動機を取
付ける機械のニーズに各部の寸法を容易に合わせること
ができ且つ部品を標準化し得る小形電動機の取付装置を
提供することにある。
付ける機械のニーズに各部の寸法を容易に合わせること
ができ且つ部品を標準化し得る小形電動機の取付装置を
提供することにある。
本発明は、鋼板ベースに切起こし部を設け、この切起こ
し部で小形電動機のハウジングを弾性支持して小形電動
機を鋼板ベースに固定し、前記ハウジングをスライドさ
せて容易に小形電動機の鋼板ベースに対する各寸法を変
更し得るようにし、また、前記切起こしの弾性支持によ
り振動を吸収して異音の発生を防止することによシ、上
記目的を達成する。
し部で小形電動機のハウジングを弾性支持して小形電動
機を鋼板ベースに固定し、前記ハウジングをスライドさ
せて容易に小形電動機の鋼板ベースに対する各寸法を変
更し得るようにし、また、前記切起こしの弾性支持によ
り振動を吸収して異音の発生を防止することによシ、上
記目的を達成する。
以下本発明の実施例を従来例と同部品は同符号を用いて
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
第６図乃至第８図は本発明の小形電動機の取付装置の一
実施例を示したもので、第６図はその正面図、第７図は
その平面図、第８図はその側面図である。プレス及び樹
脂成形して製作される鋼板ベース１の底面左右対称位置
に複数個の切起こし部３を設ける。この切起こし部３の
先端に押出し部４が形成されている。ここで、前記切起
こし部３の幅をＬ１押出し部４の幅をＢ１長さをｈとし
、高さをｔとする。また、切起こし部３の鋼板ハウジン
グとの接合面Ｑの曲率半径を几とし、またとの接合面Ｑ
と鋼板ベース１０麻面との距離を８とする。第９図及び
第１０図は本実施例の電動機の鋼板ハウジング２を示し
たもので、第９図はその正面図、第１０図はその側面図
である。この鋼板ハウジング２には上記鋼板ベース１の
切起こし部３に対応する位置に溝５が設けられている。
実施例を示したもので、第６図はその正面図、第７図は
その平面図、第８図はその側面図である。プレス及び樹
脂成形して製作される鋼板ベース１の底面左右対称位置
に複数個の切起こし部３を設ける。この切起こし部３の
先端に押出し部４が形成されている。ここで、前記切起
こし部３の幅をＬ１押出し部４の幅をＢ１長さをｈとし
、高さをｔとする。また、切起こし部３の鋼板ハウジン
グとの接合面Ｑの曲率半径を几とし、またとの接合面Ｑ
と鋼板ベース１０麻面との距離を８とする。第９図及び
第１０図は本実施例の電動機の鋼板ハウジング２を示し
たもので、第９図はその正面図、第１０図はその側面図
である。この鋼板ハウジング２には上記鋼板ベース１の
切起こし部３に対応する位置に溝５が設けられている。
この溝５はその幅がｂで長さはＨとなっておシ、また鋼
板ハウジング２の直径はＤ１板厚はＴとなっている。
板ハウジング２の直径はＤ１板厚はＴとなっている。
鋼板ベース１の切起こし部３に設けられている押出し部
４の幅Ｂは鋼板ハウジング２の溝５の幅すより若干大き
くなっており、押出し部４を鋼板ハウジング２の溝５に
圧入あるい、は嵌合固着することによシ、第１１図に示
す如く鋼板ベース１に鋼板ハウジング２を固定する。こ
の際、前記鋼板ハウジング半径Ｄ／２は切起こし部３の
Ｑ面の曲率半径Ｒよシも大きく設定してあシ、鋼板ハウ
ジング２は押出し部４に密着して固定される。
４の幅Ｂは鋼板ハウジング２の溝５の幅すより若干大き
くなっており、押出し部４を鋼板ハウジング２の溝５に
圧入あるい、は嵌合固着することによシ、第１１図に示
す如く鋼板ベース１に鋼板ハウジング２を固定する。こ
の際、前記鋼板ハウジング半径Ｄ／２は切起こし部３の
Ｑ面の曲率半径Ｒよシも大きく設定してあシ、鋼板ハウ
ジング２は押出し部４に密着して固定される。
本実施例では、第１２図に示す如く電動機を組込む機械
に応じて、鋼板ベース１の中心から電動機の軸端までの
寸法Ａを変動可能にするため、鋼板ハウジング２の溝５
の長さＨを固定ペース１の切起こし部３に設けられてい
る押出し部４の幅Ｂより大きくして、鋼板ベース１に対
して鋼板ハウジング２を電動機の回転軸方向にスライド
可能としてあシ、このスライド範囲はＨ−Ｂとなる。な
お、第１２図は鋼板ベース１に鋼板ハウジング２を固定
し且つこの鋼板ハウジング内へ電動機を組込んだ状態を
示す側面図で、符号６はエンドブラケットを示し、符号
７はモータの回転軸を示している。また第１３図は第１
２図の正面図である。
に応じて、鋼板ベース１の中心から電動機の軸端までの
寸法Ａを変動可能にするため、鋼板ハウジング２の溝５
の長さＨを固定ペース１の切起こし部３に設けられてい
る押出し部４の幅Ｂより大きくして、鋼板ベース１に対
して鋼板ハウジング２を電動機の回転軸方向にスライド
可能としてあシ、このスライド範囲はＨ−Ｂとなる。な
お、第１２図は鋼板ベース１に鋼板ハウジング２を固定
し且つこの鋼板ハウジング内へ電動機を組込んだ状態を
示す側面図で、符号６はエンドブラケットを示し、符号
７はモータの回転軸を示している。また第１３図は第１
２図の正面図である。
次に、第７図に示したように電動機軸中心から鋼板ベー
ス底面′までの寸法Ｃを変化し得るように第１４図及び
第１５図に示す如く鋼板ベース１の裏側から鋼板ハウジ
ング２に、調整ねじ８を螺合している。即ち、この調整
ねじ８をねじ込むことにより鋼板ベース１の切起こし部
３の前記Ｓ寸法を縮めることにより、寸法Ｃを変化させ
ることができる。なお、この調整ねじ８にはコイルはね
９が装着されておシ、以下に述べる振動を吸収するよう
にしである。また、本実施例の鋼板ベース１の材質を弾
性係数の高い鋼板あるいは樹脂とすることにより、切起
こし部３の弾性率を大きくし、この部分で鋼板ハウジン
グ２から伝達される振動を吸収させるようにすることが
できる。この切起こし部３０弾性によるスプリング効果
によって鋼板ハウジング２からの振動を吸収させる機能
を高めるために、前述した如く調整ねじ８にコイルばね
９を装着し、この調整ばね８から伝達される振動を吸収
させている。
ス底面′までの寸法Ｃを変化し得るように第１４図及び
第１５図に示す如く鋼板ベース１の裏側から鋼板ハウジ
ング２に、調整ねじ８を螺合している。即ち、この調整
ねじ８をねじ込むことにより鋼板ベース１の切起こし部
３の前記Ｓ寸法を縮めることにより、寸法Ｃを変化させ
ることができる。なお、この調整ねじ８にはコイルはね
９が装着されておシ、以下に述べる振動を吸収するよう
にしである。また、本実施例の鋼板ベース１の材質を弾
性係数の高い鋼板あるいは樹脂とすることにより、切起
こし部３の弾性率を大きくし、この部分で鋼板ハウジン
グ２から伝達される振動を吸収させるようにすることが
できる。この切起こし部３０弾性によるスプリング効果
によって鋼板ハウジング２からの振動を吸収させる機能
を高めるために、前述した如く調整ねじ８にコイルばね
９を装着し、この調整ばね８から伝達される振動を吸収
させている。
ところで、調整ねじ８及びコイルばね９は、鋼板ベース
１と鋼板ハウジング（電動機も含む）２の持つ固有振動
数から決定される電動機の合成振動を締付は調整するこ
とで自由に変化させることが可能となる。従って、電動
機を組込む機械より発生伝達される騒音や振動の共振点
が電動機の振動と一致して大きな異音が発生しても、前
記調整ねじ８を締付は調整するか、あるいはコイルばね
９の弾性定数を変化させることにより、前記電動機の合
成振動数を容易に変化させて共振点を移動させ、異音発
生を防止することができる。
１と鋼板ハウジング（電動機も含む）２の持つ固有振動
数から決定される電動機の合成振動を締付は調整するこ
とで自由に変化させることが可能となる。従って、電動
機を組込む機械より発生伝達される騒音や振動の共振点
が電動機の振動と一致して大きな異音が発生しても、前
記調整ねじ８を締付は調整するか、あるいはコイルばね
９の弾性定数を変化させることにより、前記電動機の合
成振動数を容易に変化させて共振点を移動させ、異音発
生を防止することができる。
更に本実施例では、鋼板ハウジング２に設けた溝５を鋼
板ベース１の切起こし部３のＱ面に密着させて全閉形電
動機として使用するために、各部の寸法を以下の如くと
する。即ち、鋼板ハウジング２に設けた溝５の長さＨよ
す、切起こし部３のを有するような寸法とする。このよ
うな寸法とすることにより、鋼板ハウジング２を鋼板ベ
ース１に取付ける際に、切起こし部３のＱ面は完全に鋼
板ハウジング２の外周面に完全に密着して、電動機を全
閉形として使用することができる。
板ベース１の切起こし部３のＱ面に密着させて全閉形電
動機として使用するために、各部の寸法を以下の如くと
する。即ち、鋼板ハウジング２に設けた溝５の長さＨよ
す、切起こし部３のを有するような寸法とする。このよ
うな寸法とすることにより、鋼板ハウジング２を鋼板ベ
ース１に取付ける際に、切起こし部３のＱ面は完全に鋼
板ハウジング２の外周面に完全に密着して、電動機を全
閉形として使用することができる。
更に、軽重量、軽負荷の小形電動機に対しては、鋼板ハ
ウジング２に設けた溝５の幅すを、鋼板ベース１の切起
こし部３の幅Ｂに対して、圧入可能な範囲でＢ）ｂとす
れば、鋼板ハウジング２を鋼板ベース１に凹凸合わせ挿
入することで、容易に固定することができ、前述の調整
ねじ８を省略することもできる。また、固定ベース１の
切起こし部３に設けられる押出し部４の高さｔを鋼板ハ
ウジング２の板厚Ｔよシも十分大きくすることにより、
鋼板ハウジング板厚Ｔに影響されることなく鋼板ハウジ
ング２を鋼板ベース１に固定することができ、部品の標
準化を図ることができる。
ウジング２に設けた溝５の幅すを、鋼板ベース１の切起
こし部３の幅Ｂに対して、圧入可能な範囲でＢ）ｂとす
れば、鋼板ハウジング２を鋼板ベース１に凹凸合わせ挿
入することで、容易に固定することができ、前述の調整
ねじ８を省略することもできる。また、固定ベース１の
切起こし部３に設けられる押出し部４の高さｔを鋼板ハ
ウジング２の板厚Ｔよシも十分大きくすることにより、
鋼板ハウジング板厚Ｔに影響されることなく鋼板ハウジ
ング２を鋼板ベース１に固定することができ、部品の標
準化を図ることができる。
本実施例によれば、鋼板ベース１に設けられた適度の弾
性を有する切起こし部３の押出し部４を、鋼板ハウジン
グ２に設けられた溝５に嵌合あるいは圧入することによ
って鋼板ハウジング２を鋼板ベース１に固定し、更に鋼
板ベース１の裏側から鋼板ハウジング２に調整ねじ８を
螺合することによシ、鋼板ベース中心から電動機軸端ま
での寸法Ａあるいは電動機軸中心から鋼板ベース底面ま
での寸法Ｃを自由に選択することができ、鋼板ベース１
あるいは鋼板ハウジング２等の部品を標準化し得る効果
がある。また、調整ねじ８の締付は具合やコイルばね９
の弾性定数の変更によシ、電動機の合成振動数を取付け
る機械の振動数と異なるものとして異音の発生を防止し
得る効果がある。
性を有する切起こし部３の押出し部４を、鋼板ハウジン
グ２に設けられた溝５に嵌合あるいは圧入することによ
って鋼板ハウジング２を鋼板ベース１に固定し、更に鋼
板ベース１の裏側から鋼板ハウジング２に調整ねじ８を
螺合することによシ、鋼板ベース中心から電動機軸端ま
での寸法Ａあるいは電動機軸中心から鋼板ベース底面ま
での寸法Ｃを自由に選択することができ、鋼板ベース１
あるいは鋼板ハウジング２等の部品を標準化し得る効果
がある。また、調整ねじ８の締付は具合やコイルばね９
の弾性定数の変更によシ、電動機の合成振動数を取付け
る機械の振動数と異なるものとして異音の発生を防止し
得る効果がある。
また、鋼板ベース１に設けられた切起こし部３の弾性を
適当なものとすることにより、この部分で（９） 電動機より発生する振動をスプリング効果により吸収し
て低振動とし得る効果がある。また、軽重量、軽負荷の
小形電動機には、鋼板ハウジング２の溝５を鋼板ベース
１の切起こし部３の押出し部４に圧入固定することによ
り、組立を容易とし得る効果がある。更に、以上の諸効
果により小形電動機の部品を標準化して原価を低減し得
る効果がある。
適当なものとすることにより、この部分で（９） 電動機より発生する振動をスプリング効果により吸収し
て低振動とし得る効果がある。また、軽重量、軽負荷の
小形電動機には、鋼板ハウジング２の溝５を鋼板ベース
１の切起こし部３の押出し部４に圧入固定することによ
り、組立を容易とし得る効果がある。更に、以上の諸効
果により小形電動機の部品を標準化して原価を低減し得
る効果がある。
以上記述した如く本発明の小形電動機の取付装置によれ
ば、鋼板ベースに設けた切起こし部で電動機の鋼板ハウ
ジングを弾性支持することにより、電動機を取付ける機
械のニーズに各寸法を容易に合わせることができ、且つ
部品の標準化を図ることができる。
ば、鋼板ベースに設けた切起こし部で電動機の鋼板ハウ
ジングを弾性支持することにより、電動機を取付ける機
械のニーズに各寸法を容易に合わせることができ、且つ
部品の標準化を図ることができる。
第１図は従来の小形電動機の鋼板ベースの一例を示した
正面図、第２図は第１図の平面図、第３図は従来の鋼板
ベースに鋼板ハウジングを固定した状態を示す正面図、
第４図は第３図の側面図、（１０） 第５図は溶接する際の従来の鋼板ベースの平面図、第６
図は本発明の小形電動機の取付装置の一実施例の要部で
ある鋼板ベースを示した正面図、第７図は第６図の平面
図、第８図は第６図の側面図、第９図は本実施例の鋼板
ベースに固定する鋼板ハウジングの実施例を示した断面
図、第１０図は第９図の側面図、第１１図は本実施例の
鋼板ベースに鋼板ハウジングを固定した状態を示す側面
図、第１２図は第１１図の鋼板ハウジング内に電動機を
組込んだ状態を示す側面図、第１３図は第１２図の正面
図、第１４図は本実施例の鋼板ベースの裏側から調整ね
じを鋼板ハウジングに螺合して鋼板ベースに鋼板ハウジ
ングを固定した状態を示す一部切断断面図、第１５図は
第１４図の部分拡大断面図である。 １・・・鋼板ベース、２・・・鋼板ハウジング、３・・
・切起こし部、４・・・押出し部、５・・・溝、８・・
・調整ねじ、（１１）
正面図、第２図は第１図の平面図、第３図は従来の鋼板
ベースに鋼板ハウジングを固定した状態を示す正面図、
第４図は第３図の側面図、（１０） 第５図は溶接する際の従来の鋼板ベースの平面図、第６
図は本発明の小形電動機の取付装置の一実施例の要部で
ある鋼板ベースを示した正面図、第７図は第６図の平面
図、第８図は第６図の側面図、第９図は本実施例の鋼板
ベースに固定する鋼板ハウジングの実施例を示した断面
図、第１０図は第９図の側面図、第１１図は本実施例の
鋼板ベースに鋼板ハウジングを固定した状態を示す側面
図、第１２図は第１１図の鋼板ハウジング内に電動機を
組込んだ状態を示す側面図、第１３図は第１２図の正面
図、第１４図は本実施例の鋼板ベースの裏側から調整ね
じを鋼板ハウジングに螺合して鋼板ベースに鋼板ハウジ
ングを固定した状態を示す一部切断断面図、第１５図は
第１４図の部分拡大断面図である。 １・・・鋼板ベース、２・・・鋼板ハウジング、３・・
・切起こし部、４・・・押出し部、５・・・溝、８・・
・調整ねじ、（１１）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電動機の外殻を形成するノ・ウジングを鋼板ペース
に固定する小形電動機の取付装置において、鋼板ペース
に切起こし部を設け、この切起こし部の弾性により電動
機のハウジングを弾性支持することを特徴とする小形電
動機の取付装置。 ２、切起こし部に押出し部を設け、この押出し部と係合
し、電動機軸方向にスライドする溝を電動機のハウジン
グに設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の小形電動機の取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19758982A JPS5989542A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 小形電動機の取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19758982A JPS5989542A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 小形電動機の取付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989542A true JPS5989542A (ja) | 1984-05-23 |
Family
ID=16376996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19758982A Pending JPS5989542A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 小形電動機の取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989542A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4739206A (en) * | 1987-02-27 | 1988-04-19 | General Electric Company | Base assembly for dynamo-electric machine |
| US5015900A (en) * | 1989-08-21 | 1991-05-14 | Morrill Giles W | Motor support and method of making |
| US5855354A (en) * | 1996-09-25 | 1999-01-05 | General Electric Company | Motor bracket weldment |
| JP2011254567A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Nidec Copal Corp | 表面実装用モータ |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP19758982A patent/JPS5989542A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4739206A (en) * | 1987-02-27 | 1988-04-19 | General Electric Company | Base assembly for dynamo-electric machine |
| US5015900A (en) * | 1989-08-21 | 1991-05-14 | Morrill Giles W | Motor support and method of making |
| US5855354A (en) * | 1996-09-25 | 1999-01-05 | General Electric Company | Motor bracket weldment |
| JP2011254567A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Nidec Copal Corp | 表面実装用モータ |
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