JPS5989147A - 表面ｗ・ｐ・ｃ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面ＩＶ−Ｐ−ＣＫ関する。

表面ｆ＊ｐ、　Ｃとしては、木Ｊｘ板月の表面に熱硬化
性樹脂を熱圧着し友ものが提案されているが、熱圧着の
際に溶融樹脂がプレス・板材間よシ外方へはみ出し、或
いは板材表面の形状に応じて拡散・集中を起こす為、必
要以上の樹脂量を用いなければならず、且つ又得られた
製品も場所により物理的性質が不均一であると共に化粧
性にも問題全列している。

本発明は、このような事情に鑑みて、熱圧着時における
樹脂のはみ出し、拡散・集中を防止し、必要以上の樹脂
量を用いること彦く製造でき、その物理的性質が均一で
化粧性にも優れた表面Ｗ−ｐ−Ｃの提供を目的とし、樹
脂拡散防止部材を熱硬化性樹脂と一体的に木質板材に熱
圧着したもの、及び凹凸形状を木質機材表面に施こして
熱硬化性樹脂を熱圧着したもの、を提案するものである
。

以下、詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る表面Ｆ　−Ｐ　−Ｃ’の熱圧着
処理状態を示し、木質板材１の表面を熱硬化性樹脂２で
被情し、その上に樹脂拡散防止部材６を載置して上下一
対のプレス手段４．５により一体的に熱圧着させるもの
である。

木質板材１としては、合板、ファイバーボード。

インシュレーションボード、パーティクルボード等を用
い、熱硬化性樹脂としては、エポキシ、ポリプロピレン
、ポリエステル、フラン等が挙けられる。この熱硬化性
樹脂２の木質板材１表面被覆は、ロールコータ等による
塗布或いは所定量を７−ト状に成形したものを載置する
ことによシ行なわれる。

樹脂拡散防止部材６としては、ＦＲＰ成形体。

金属等、熱圧締時に於ける温度上昇によってその修状が
装作しない性質のものを、網目状（第２図）、格子状（
第６図）等、熱圧着時の溶融樹脂流動全規制してその拡
散を防止し得る形状としたものを用いることが出来るが
、ガラス繊維を用いた不織布や和紙はそのまま使用し得
ると共にその人手及び取扱いが容易であるので好ましい
。而して、第１図示のものでは、熱硬化性樹脂２の上に
載置されているにすぎないが、熱硬化性樹脂２と木質機
料１間に介在させ、或いはその双方に配してもよい。又
、ロールコータ等で熱硬化性樹脂全塗布する場合にはそ
の下塗り部分と上塗９部分間に介在させ、成形ノート樹
脂を用いる場合は薄手のシートに２分割してその間に介
在させるか、シート成形時に前もって内在させておいて
も良い（第４図）。

更Ｖｒは、これらを組合わせて複数箇所に介在配置させ
てもよい。

第５図は、本発明に係る別の表面ｔｒ”　、　ｐ　、　
ｃの熱圧着状態を示し、木質板材１０表面に凹凸状を施
こしたものの上に、熱硬化性樹脂を被株して熱圧着する
ものである。

この表面凹凸形状は、ランタムなもの、所定ピッチのも
の、或いは格子状乃至網目状の如く、熱圧締時の溶融樹
脂流動を規制し得るものであれば良い。又、前記の樹脂
拡散防止部材６全重複的に使用してもよい。

本発明方法に従い、１２ｍ厚のファイバーボードを暴利
とし、これ’に１００ｇ／−の割合でエポキシ樹脂で被
覆し、１−ピッチの空隙を有するガラス繊維不織布一枚
と一体的に、プレス圧１０Ｋｖ／ｃＪ・プレス温度１２
０℃で１０分間熱圧締して得られた木質板材の複数箇所
に於ける破壊荷重・曲は強さを、ガラス繊維不織布を用
いないで熱圧着したものと比較した結果は、次掲表に示
す通シである。

上記よシ明らかな如く、本発明のものは、比較例に対し
その物理的性質の均一化が達成されている。これは、ガ
ラス繊維不織布によりエポキシ樹脂の流動が規制されて
、その拡散・集中が防止され、その被像密度及び含浸量
の均一化が得られた為である。又、本発明のものは、比
較例に対しその平均的物３１１！的性質の向上も見られ
るが、これは、エポキシ樹脂の流動規制に上り熱圧締時
のＶＪ外出しがなくなり、所謂樹脂残存率が飛躍的に向
上した為である。史に、本発明のものは、表面平滑な視
覚効果を有し、比較例のものの波打ち状の視覚効果に比
して化粧性が優れている。

上記エポキシ樹脂以外の熱硬化性＃−Ｉ脂、ガラス繊維
以外の樹脂拡散防止部材を用いた場合、或いは木質板材
の表面に凹凸形状を施こしｆｃ＠合も、上記とほぼ同様
の結果を得ることができた。

以上の如く、本発明に係る表面ｊＶ＠ｐ＠ＣＫ依れば、
その物理的性質の均一化を図り得ると共に、樹脂残存率
の向上により所定の物理的性質を得る為の必要樹脂被稗
量が減少するのでその製造コストの低減化が行え、更に
表面化粧性の改善をなし得たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る表面ｒ−ｐ−ｃの熱圧締処理状態
説明図、第２乃６図は樹脂拡散防止部材の実施例、第４
乃５図は別の熱圧締処理状態説明図である。 １・・・木質板材、２．１．熱硬化性樹脂、ろ・・・樹
脂拡散防止剤、４，５・・・プレス手段。 特許出願人　　貞重特殊合板工業株式会社第１図 ５ 第５１ 特許庁教官　　名形未良殿 １　事件の表示ゝ 昭和Ｓ７年　特許　願第１りｑ９Ｊ’９　　号２、奢σ
肋名称、　　　表面１４’−Ｐ−Ｃ３補正をする者 事件との関係　　　　　補を作兜戸１人住　　所　　　
　広届県ｎｒＰ中鵜桐町ｔｏｓ４ト工乞４、代理人 ６　補正により増加する発明の数　　　　　　０７補正
ノ対象ｎ１．！ＡｆＪ＃４＠ｆｉ＞ｂ＠４．ｑｉｉａｌ
ｊｔ＞ｊ１４維以外の樹脂拡散防止部材を用いた場合、
或い木質板材の表面に凹凸形状を施こした場合も、上記
とほぼ同様の結果を得ることができた。 以上の如く、不発明に係る表面Ｗ−ｐ−Ｃに依れば、そ
の物理的性質の均一化を図り得ると共に、樹脂残存率の
向上によシ所定の物理的性質を得る為の必要樹脂被４７
Ｎ＃が減少するのでその製造コストの低減化が行え、更
に表面化粧性の改善をなし得たものである。 ４、図面の簡単な説明 の突施例、第（に？ｖ、は別の熱圧締処理状態説明１柘
である。 １・・・木質板材、２．、；熱硬化性樹脂、６・・・樹
脂波防止剤、４．５・・・プレス手段。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質板材の表面に、熱硬化性樹脂及び樹脂拡散防
   止部材を一体的に熱圧着して成る、表面ｌｒｌ＠ｐ＠Ｃ
   ６
2. （２）上記樹脂拡散防止部材が、熱硬化性樹脂に内在し
   た状態で熱圧着された、特許請求の範囲第（１）項に記
   載の表面ｒ−ｐ、ｃ０
3. （３）凹凸形状を施こした木質機材表面に、熱硬化性樹
   脂を熱圧着して成る、表面ＩＶ−ｐ　−ｃ　０