JPS598846Y2 - 取鍋の耐火ライニング構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は熱溶融物を収納する取鍋の側壁部の耐火ライニ
ング構造に関するものである。

近年、取鍋の耐火物ライニング法として、戒形用型枠を
用い、取鍋と成形用型枠との間隙に不定形耐火材料を充
填する方法が多用されている。

具体的には流し込み法、スタンプ法及び振動鋳込法等が
あり、これにより築造作業の簡略化、施工の迅速化がも
たらされる。

通常、取鍋の耐火ライニング構造は、第１図に示すよう
に、取鍋１はその外殻を形或する鉄皮２、耐火レンガで
形或されたパーマネントライニング３、不定形耐火材で
形威されたウェアライニング４から構或されている。

上記取鍋１は熱溶融物例えば、溶銑あるいは溶鋼の収納
に使用される。

これら溶融金属の表面上には溶滓が浮上している。

そして、熱溶融物の湯面レベルは通常、取鍋１の上端か
ら下方２００〜４００ ｍｍの位置にある。

この湯面レベル以下のウエアライニング４は熱溶融物に
よる化学的侵蝕、機械的磨耗作用によって第１図点線５
で示すように損傷する。

上記ウエアライニング４の損傷によって残存寸法が減少
すると修理する。

取鍋１のウエアライニング４は数十回使用すると修理が
必要となる状態に損傷する。

一方、パーマネントライニング３は上記ウエアライニン
グ４で保護されているので損傷はほとんどなく、ウエア
ライニング４の修理回数の約堝の頻度で修理が行なわれ
る。

上記ウエアライニング４を戊形用型枠を用いて修理する
方法としては、残存ウエアライニングを全部取り除いて
から不定形耐火材を充填する全体修理法と、残存ウエア
ライニングを残したままで、その表面に不定形耐火物を
つぎたしする中間修理法がある。

最近では耐火材の有効利用ということから中間修理法が
多く採用されている。

この、中間修理法を実施しようとすると、取鍋１の湯面
レベル以上、即ち取鍋１の側壁上端部６のウェアライニ
ング４はほとんど損傷せず、局部的に熱溶融物と接した
部分がその度合に応じて損傷する。

がかる状態において、修理のために戒形用型枠を取鍋１
内に挿入しようとしても円滑な挿入ができず、場合によ
っては挿入できない。

或形用型枠の挿入を円滑に実施するためには、上記上端
部６のウエアライニング４の表面層を削除すればよいも
のであるが、この上端部６は上端支持が弱いことから表
面層の削除に際して略全部がくずれてしまつ。

本考案は取鍋１の中間修理に際して、上端部６のウエア
ライニング４の削除量を減少せしめると共に、削除作業
を容易ならしめがっ少量の不定形耐火材での修理を可能
ならしめんとするものである。

以下、本考案を図面にもとづいて具体的に説明する。

本考案は第２図に示すように、取鍋１の側壁上端部６、
具体的には熱溶融物の湯面レベル以上のほとんど損傷さ
れない部位のパーマネントライニング３の層厚を他の部
位のパーマネントライニング３の層厚より厚くする。

この上端部６のパーマネントライニング３の層厚はこの
部分のウエアライニング４の層厚として２０〜３０ ｍ
ｍが形戒できる程度までの厚みとすることができる。

第２図及び第３図の事例はパーマネントライニング３を
耐火煉瓦で構或してある。

例えば側壁のパーマネン１・ライニング３を６０ ｍｍ
の厚みで形威し、ウエアライニング４が９０ ｍｍの厚
みで形或されている場合、上端部６に相当する部位のパ
ーマネントライニング３は厚み１２０ ｍｍの耐火煉瓦
で構戒できる。

本考案の対象とする取鍋１の耐火ライニング構造におい
てパーマネントライニング３は耐火煉瓦で構威したもの
のみに限定されるものでなく、不定形耐火材で構或した
パーマネントライニング３であってもよく、また、耐火
煉瓦と不定形耐火物の組合せ例えば、上端部６に相当す
る部位を不定形耐火物で、他の部位を耐火煉瓦で構戊し
たパーマネントライニング３であってもよい。

以上のようにパーマネントライニング３の層厚に差を形
戊するので、ウエアライニング４の上端部６の層厚は他
の部位より薄くなる。

しかし、この上端部６は前述したように熱溶融物収納時
に常時熱溶融物が接触することがないので著しい損傷が
なく、通常通りの使用であると何ら支障はない。

次にウエアライニング４の中間修理に際しては第３図に
示したようにウエアライニング４の上端部６について、
斜線部７の不定形耐火物を除去する。

前述したように、この部分のウェアライニング４の層厚
は薄いので、その除去作業が容易に実施できる。

また除去量は従来のライニング構造の場合の３／２〜１
月までとすることができる。

またこの部分の新しいウエアライニング４としての不定
形耐火物の使用量は従来のライニング構造の場合の月〜
なで良い。

以上のように、本考案は取鍋の側壁上端部６のパーマネ
ントライニング３の層厚を他の部位より厚くしたので、
ウエアライニング４の中間修理に際して、上端部６のウ
エアライニング４の除去が簡単にでき、また或形用型枠
の挿入も円滑となりかつ上記除去量に対応する量即ち少
量の不定形耐火物で上記部位のウエアライニング４が形
戊できるので、耐火物の利用率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は取鍋の一般的な耐火ライニング構造を示した断
面説明図、第２図は本考案に係わる取鍋の耐火ライニン
グ゛構造の一例を示す断面説明図、第３図は要部拡大断
面説明図、 図中、１は取鍋、２は鉄皮、３はパーマネントライニン
グ、４はウエアライニング、５は損傷ライン、６はほと
んど損傷の起らないウエアライニング４の上端部、７は
除去部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱溶融物を収納する取鍋の側壁上端部のパーマネントラ
   イニングの層厚を側壁の他の部位のパーマネントライニ
   ングの層厚より厚くしたことがらなる取鍋の耐火ライニ
   ング構造。