JPS5987767A - 溶融塩型燃料電池電極の製造方法 - Google Patents
溶融塩型燃料電池電極の製造方法Info
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- JPS5987767A JPS5987767A JP57198116A JP19811682A JPS5987767A JP S5987767 A JPS5987767 A JP S5987767A JP 57198116 A JP57198116 A JP 57198116A JP 19811682 A JP19811682 A JP 19811682A JP S5987767 A JPS5987767 A JP S5987767A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は溶融塩型燃料電池に係り、一対の隔置されたガ
ス拡散性多孔質電極すなわちアノード及びカソードとこ
れらの電極間に配置される電解質体とを有する溶融炭酸
塩型燃料′電池に関する。
ス拡散性多孔質電極すなわちアノード及びカソードとこ
れらの電極間に配置される電解質体とを有する溶融炭酸
塩型燃料′電池に関する。
従来、この種の溶融塩型燃料電池のアノードには主とし
てニッケル多孔質体が用いられ、カソードには主とし−
C酸化ニッケル多孔質体が用いられている。
てニッケル多孔質体が用いられ、カソードには主とし−
C酸化ニッケル多孔質体が用いられている。
しかし、カソードに酸化ニッケルからなる電極を用いた
場合、酸化ニッケルの電気抵抗が大きいため、電池の内
部抵抗が瑣太し1、それに伴い十分な1池性能が得られ
ない問題があった。またカソード側にニッケル多孔質体
を配置させると、カソード側は酸化状態にあるため、結
果的に酸化ニッケル多孔質体となる。このため、燃料電
池を組立てる段階ではカソードとして多孔質ニッケル焼
結体が用いられる。しかし、多孔質ニッケル焼結付が酸
化され酸化ニッケルの多孔質体となる前に電極が粉化、
崩壊してしまう現象が発生する。
場合、酸化ニッケルの電気抵抗が大きいため、電池の内
部抵抗が瑣太し1、それに伴い十分な1池性能が得られ
ない問題があった。またカソード側にニッケル多孔質体
を配置させると、カソード側は酸化状態にあるため、結
果的に酸化ニッケル多孔質体となる。このため、燃料電
池を組立てる段階ではカソードとして多孔質ニッケル焼
結体が用いられる。しかし、多孔質ニッケル焼結付が酸
化され酸化ニッケルの多孔質体となる前に電極が粉化、
崩壊してしまう現象が発生する。
この現象は、酸素の共存下で電解質である溶融アルカリ
金属炭酸塩の作用を受けてニッケル粒子に亀裂が発生し
、焼結状態が解けでばらばらに粉化することによる。
金属炭酸塩の作用を受けてニッケル粒子に亀裂が発生し
、焼結状態が解けでばらばらに粉化することによる。
その結果、安定した電池性能が得られず、[7かも粉化
した粒子が供給ガス中に飛散して配管全閉塞するという
問題があった。
した粒子が供給ガス中に飛散して配管全閉塞するという
問題があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、
長期にわたって安定で高い電池性能を発揮する電極を有
する溶融塩型燃料電池を提供するととにあろう 〔発明の概要〕 本発明は、一対の@置されたガス拡散性多孔質電極と、
これらの電極間に配置される電解質体とを有する燃料電
池において、前記電極の少なくとも一方がリチウム−ニ
ッケル酸化物金倉むことを特徴とする溶融塩型燃料電池
であろう リチウム−ニッケル酸化物としては、特にL I N
102及び/又はLi2Nj11010 が好ましい
。
長期にわたって安定で高い電池性能を発揮する電極を有
する溶融塩型燃料電池を提供するととにあろう 〔発明の概要〕 本発明は、一対の@置されたガス拡散性多孔質電極と、
これらの電極間に配置される電解質体とを有する燃料電
池において、前記電極の少なくとも一方がリチウム−ニ
ッケル酸化物金倉むことを特徴とする溶融塩型燃料電池
であろう リチウム−ニッケル酸化物としては、特にL I N
102及び/又はLi2Nj11010 が好ましい
。
リチウム−ニッケル酸化物は1.ニッケル又は酸化ニッ
ケルとリチウム塩とt酸素共存Fで加熱処理することに
Lり得られる。リチウム塩としては炭酸塩、水酸化物、
酸化物等が単独又は混合物で用いられる。ニッケル又は
酸化ニッケルは、いずれも粉末状又は多孔質体が頃まし
く、リチウム塩との反応’を運行させ易い。
ケルとリチウム塩とt酸素共存Fで加熱処理することに
Lり得られる。リチウム塩としては炭酸塩、水酸化物、
酸化物等が単独又は混合物で用いられる。ニッケル又は
酸化ニッケルは、いずれも粉末状又は多孔質体が頃まし
く、リチウム塩との反応’を運行させ易い。
ニッケル又は酸化ニッケルに対し、リチウム塩として水
酸化リチウムを接触させて加熱処理すると、リチウム−
ニッケル酸化物としてLiN6O3が生成する。一方、
ニッケル又は酸化ニッケルに対し、リチウムJffiと
して炭酸リチウムを接触させて加熱処理すると、Li2
Ni8010が生成する。
酸化リチウムを接触させて加熱処理すると、リチウム−
ニッケル酸化物としてLiN6O3が生成する。一方、
ニッケル又は酸化ニッケルに対し、リチウムJffiと
して炭酸リチウムを接触させて加熱処理すると、Li2
Ni8010が生成する。
このようなL i N ! 02 + Li2Ni80
10等のリチウム−ニッケル酸化・物は、アノード及び
カソードの少なくとも一力の′1L極に含まg−(いる
ことが必ν2である。’11;j極の表層の少なくとも
0.01μnl好−Lしくは0.03 p Ill (
D W−サ又は全体かL i N j 02又tよLi
2N!sO+o金包むことが望ましい。荷に望まし7く
は表層又は全14 ’c li iN ’ 02及び、
/又はLI2NIl1010のみで1:゛q成ノーるこ
とである。電極はリチウムを0.1電量%以上゛Jむこ
とが望ましい。
10等のリチウム−ニッケル酸化・物は、アノード及び
カソードの少なくとも一力の′1L極に含まg−(いる
ことが必ν2である。’11;j極の表層の少なくとも
0.01μnl好−Lしくは0.03 p Ill (
D W−サ又は全体かL i N j 02又tよLi
2N!sO+o金包むことが望ましい。荷に望まし7く
は表層又は全14 ’c li iN ’ 02及び、
/又はLI2NIl1010のみで1:゛q成ノーるこ
とである。電極はリチウムを0.1電量%以上゛Jむこ
とが望ましい。
リチウム−ニッケル酸化物からなるIL極は、溶融塩型
螺池のカソードに用いられる場合に特にその効果を発揮
するが、アノードに用いる」助合、電極を製造する前に
リチウムー二ツクル酸化物?lI:含む相打を予め還元
処理するか、又eまリチウム−ニッケル1伎化物を含む
材料で電極で構成した後還元処理することが望ましい。
螺池のカソードに用いられる場合に特にその効果を発揮
するが、アノードに用いる」助合、電極を製造する前に
リチウムー二ツクル酸化物?lI:含む相打を予め還元
処理するか、又eまリチウム−ニッケル1伎化物を含む
材料で電極で構成した後還元処理することが望ましい。
このような還元処理によってリチウム−ニッケル酸化物
はリチウムとニッケルの合金となるが、すべてのリチウ
ム−ニッケル酸化物が完全に還元される必要はなく、部
分的に還元さ7Lないリチウム−ニッケル酸化物が残存
してもアノードとしての効果を発揮し9る、。
はリチウムとニッケルの合金となるが、すべてのリチウ
ム−ニッケル酸化物が完全に還元される必要はなく、部
分的に還元さ7Lないリチウム−ニッケル酸化物が残存
してもアノードとしての効果を発揮し9る、。
〔発明の実施例]
実施例
ド均粒径4μInの酸化ニッケル100 gに水酸化リ
チウム56.28gを加えて良く混合し、600Cで5
時間焼成し、た。焼成品をX線回折装置で分析した結果
、主成分はL r N i02であった。これを3C〕
0メツシユパスに粉砕したあと1重量%CMC(カルボ
キシメチルセルロース)水溶液を加えて調湿し、0.5
1o口/cm2の成形圧力で30mmφ×厚さ1.3鴫
の形状にプレス成形した。これを100Cで10時間乾
燥したのち、磁気炉に移して900Cまで昇温し、3時
間保持したのち徐冷して電極板を得た。
チウム56.28gを加えて良く混合し、600Cで5
時間焼成し、た。焼成品をX線回折装置で分析した結果
、主成分はL r N i02であった。これを3C〕
0メツシユパスに粉砕したあと1重量%CMC(カルボ
キシメチルセルロース)水溶液を加えて調湿し、0.5
1o口/cm2の成形圧力で30mmφ×厚さ1.3鴫
の形状にプレス成形した。これを100Cで10時間乾
燥したのち、磁気炉に移して900Cまで昇温し、3時
間保持したのち徐冷して電極板を得た。
実施例
実施例1と同じ酸化ニッケル粉末100gに炭酸リチウ
ム20gを加えて良く混合し、800Cで5時間焼成し
た。焼成品をX線回析装置で分析した結果、主成分は、
[、i N1g0+oでおった。これを300メツシユ
バスに粉砕したあと1電量%CMC水溶液を加えて調湿
し、0.5 ton/cnr”の成形圧で30陶φ×厚
さ1.5 mmにプレス成形した。次に、100Cで約
10時間乾燥したあと、電気炉に移し900C4:で昇
温し3時間保持したのち徐冷して電極板を得た。
ム20gを加えて良く混合し、800Cで5時間焼成し
た。焼成品をX線回析装置で分析した結果、主成分は、
[、i N1g0+oでおった。これを300メツシユ
バスに粉砕したあと1電量%CMC水溶液を加えて調湿
し、0.5 ton/cnr”の成形圧で30陶φ×厚
さ1.5 mmにプレス成形した。次に、100Cで約
10時間乾燥したあと、電気炉に移し900C4:で昇
温し3時間保持したのち徐冷して電極板を得た。
実施例3
平均粒径3μI11のニッケル粉末100gに0.3爪
唱%CMC水溶7r1.50 mlを加えて良く混合し
てスラリーとし、グラファイト製の鋳型(200mmX
200mm+ Hさ1.7 mm )に流し込ミ、8
0’ ?:l’ T5時間、ついで120cで3時間乾
燥したあと11工気炉に移して水素雰囲気中で5ooc
まで昇隠し、1時間保持したあと徐冷して取シ出し、多
孔質ニッケル焼結板を得た。この多孔質ニッケル焼結板
と水酸化リチウムを接触させて、電気炉に移し、空気雰
囲気中で昇温しながら45o’cで15時間保持した。
唱%CMC水溶7r1.50 mlを加えて良く混合し
てスラリーとし、グラファイト製の鋳型(200mmX
200mm+ Hさ1.7 mm )に流し込ミ、8
0’ ?:l’ T5時間、ついで120cで3時間乾
燥したあと11工気炉に移して水素雰囲気中で5ooc
まで昇隠し、1時間保持したあと徐冷して取シ出し、多
孔質ニッケル焼結板を得た。この多孔質ニッケル焼結板
と水酸化リチウムを接触させて、電気炉に移し、空気雰
囲気中で昇温しながら45o’cで15時間保持した。
徐冷したのち電気炉から取り出し、πを極板を得た。こ
の電極の表面をX線回折装置面で分析した結果、NIO
及びLiNiO2、であった。
の電極の表面をX線回折装置面で分析した結果、NIO
及びLiNiO2、であった。
実施例4
実施例3により調製した多孔質ニッケル焼結板と炭酸リ
チウムを接触させて電気炉に移し、空気雰囲気中で昇温
しながら730Cで15時間保持し、た。徐冷後、′電
気炉から取り出し電極板を得た。
チウムを接触させて電気炉に移し、空気雰囲気中で昇温
しながら730Cで15時間保持し、た。徐冷後、′電
気炉から取り出し電極板を得た。
この電極の表層をX、vJ1回折装置で分析した結果、
NIO及び■、f+ N jIIOtoであった。
NIO及び■、f+ N jIIOtoであった。
比1絞例1
実施例1と同じ酸化ニッケル粉末にIM、量%CM C
水溶液を加えて調湿し、0.5 t on / clr
I”の成形圧で30總φ、厚さ1.5 mmにプレス成
形したつ次で100Cで約10時間乾燥したあと、′電
気炉に移し、900C’l:で昇(′晶し空気雰囲気中
で3時間保持したのら除冷して酸化ニッケルの多孔質体
からなる電極板を得た。
水溶液を加えて調湿し、0.5 t on / clr
I”の成形圧で30總φ、厚さ1.5 mmにプレス成
形したつ次で100Cで約10時間乾燥したあと、′電
気炉に移し、900C’l:で昇(′晶し空気雰囲気中
で3時間保持したのら除冷して酸化ニッケルの多孔質体
からなる電極板を得た。
次に実施例1〜4及び比佼例1で得られた電極板を用い
て溶融塩型燃料電池を構成し、その電池性能を評価した
。
て溶融塩型燃料電池を構成し、その電池性能を評価した
。
溶融塩型燃料電池は、リチウムアルミネートを霜;解質
保持材として炭酸リチウムと炭酸カリウムの混合炭酸塩
(62:38モル比ンを45重量%含有してなる4 0
mmφ×厚さ2間の電解質板金カソード及びアノード
間に配置し、燃料室及び酸化剤室を備え、〃五つ果゛眠
端子を兼ねた〕・ウジングであって、該電極板及び電解
質板からなる構成部を両側から押しりけた構造の単セル
を形成した。このような単セルの溶融塩型燃料電池の燃
料室に燃料として水素50%、窒素50%から成るガス
をIJ(給し、酸化剤室に酸化剤として空気70%、炭
酸ガス30%から成るガスをそれぞれo、st/inの
流h1で供給し、650Cで電池性能を評価したつ試験
結果を第1表に示す。
保持材として炭酸リチウムと炭酸カリウムの混合炭酸塩
(62:38モル比ンを45重量%含有してなる4 0
mmφ×厚さ2間の電解質板金カソード及びアノード
間に配置し、燃料室及び酸化剤室を備え、〃五つ果゛眠
端子を兼ねた〕・ウジングであって、該電極板及び電解
質板からなる構成部を両側から押しりけた構造の単セル
を形成した。このような単セルの溶融塩型燃料電池の燃
料室に燃料として水素50%、窒素50%から成るガス
をIJ(給し、酸化剤室に酸化剤として空気70%、炭
酸ガス30%から成るガスをそれぞれo、st/inの
流h1で供給し、650Cで電池性能を評価したつ試験
結果を第1表に示す。
第1表
第1表から試験A l −1165までの本発明による
燃料電池は、試験層6及び煮7の従来の燃料電池に比較
して初期の電池性能は同等ないしヤれ以上であり、20
0時間後の電池性能はかなり商い。
燃料電池は、試験層6及び煮7の従来の燃料電池に比較
して初期の電池性能は同等ないしヤれ以上であり、20
0時間後の電池性能はかなり商い。
本発明の燃料゛11を池が200時間後の電池性能をも
十分に高いことは、電極の耐アルカリ性が高く、′電池
の粉化、崩壊等の現象がほとんど発生していないものと
みりことができる。
十分に高いことは、電極の耐アルカリ性が高く、′電池
の粉化、崩壊等の現象がほとんど発生していないものと
みりことができる。
以」二のように本発明によれば、Iff池を構成する〜
電極は、電気伝導性が冒く、耐アルカリ性が著しく関い
ので電池の内部抵抗を低減させ′電池出力を向上さ亡、
かつ長期にわたって電池性能を維持す手続補正書(方式
) 特、:′1庁長官若杉和え殿 ・IG (’lの表止 昭和57年特5′1願第 19811、発明の名■4、 溶融塩型燃料電池 補正をする背 “ltI’lとσ潤17 特ill出願人II
iQi 東京都千代11]区丸の内−−j目5番
1−5;?、 +ご己へItll +a、入会(1日
立 製 作 1叶代表名 三 1)勝 茂 代 理 人 居 i’+1 東京都千代田区丸の内−丁1」5
番1υ補止の月 象 「代理権を証明する1面」、「願
書」及び「明細書全文」 補正の内容 1、代理権を証明する書面を別紙の通り補充する。
ので電池の内部抵抗を低減させ′電池出力を向上さ亡、
かつ長期にわたって電池性能を維持す手続補正書(方式
) 特、:′1庁長官若杉和え殿 ・IG (’lの表止 昭和57年特5′1願第 19811、発明の名■4、 溶融塩型燃料電池 補正をする背 “ltI’lとσ潤17 特ill出願人II
iQi 東京都千代11]区丸の内−−j目5番
1−5;?、 +ご己へItll +a、入会(1日
立 製 作 1叶代表名 三 1)勝 茂 代 理 人 居 i’+1 東京都千代田区丸の内−丁1」5
番1υ補止の月 象 「代理権を証明する1面」、「願
書」及び「明細書全文」 補正の内容 1、代理権を証明する書面を別紙の通り補充する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一対の隔置されたガス拡散性多孔質電極と、これら
の電極間に配置される電解質体とを有する燃料電池にお
いて、前記電極の少なくとも一方がリチウム−ニッケル
酸化物を汁むことを特徴とする溶融塩型燃料電池。 2、特許請求の範囲第1項において、前i己電極のうち
少なくともカソード側がリチウム−ニッケル酸化物を才
むことを′侍徴J:する溶融塩型燃料電池。 3、!特許請求の範囲第1項において、前記リチウム−
ニッケル酸化物がLI N f 02であることを特徴
とする溶融塩型燃料電池。 4、特許請求の範囲第1項において、前記リチウム−ニ
ッケル酸化物がLizNieOxo であること全特徴
とする溶融塩型燃料電池。 5、特許請求の範囲第1項において、前記電極の少なく
とも一方の表層がリチウム−ニッケル酸化物からなるこ
とを特徴とする溶融塩型態t1電池。 6、特許請求の範囲第1項において、前記′電極の少な
くとも一方がリチウム−ニッケル酸化物からなることを
特徴とする溶融塩型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57198116A JPS5987767A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 溶融塩型燃料電池電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57198116A JPS5987767A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 溶融塩型燃料電池電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5987767A true JPS5987767A (ja) | 1984-05-21 |
| JPH0261095B2 JPH0261095B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=16385729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57198116A Granted JPS5987767A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 溶融塩型燃料電池電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5987767A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161670A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶融塩燃料電池 |
| JPS61296654A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-27 | Toshiba Corp | 溶融炭酸塩型燃料電池の燃料極の製造方法 |
| JPS62154465A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-09 | 株式会社東芝 | 溶融炭酸塩燃料電池正極及びその製造方法 |
| JPS63138665A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | Toshiba Corp | 溶融炭酸塩燃料電池の構造部材の表面処理方法 |
| JP2014049270A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Ti:Kk | 燃料電池 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB725661A (en) * | 1953-01-16 | 1955-03-09 | Electr & Allied Ind Res Ass | Improvements relating to electric batteries |
| JPS58119161A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶融塩燃料電池用電極の製造法 |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP57198116A patent/JPS5987767A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB725661A (en) * | 1953-01-16 | 1955-03-09 | Electr & Allied Ind Res Ass | Improvements relating to electric batteries |
| JPS58119161A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶融塩燃料電池用電極の製造法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161670A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶融塩燃料電池 |
| JPS61296654A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-27 | Toshiba Corp | 溶融炭酸塩型燃料電池の燃料極の製造方法 |
| JPS62154465A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-09 | 株式会社東芝 | 溶融炭酸塩燃料電池正極及びその製造方法 |
| JPS63138665A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-10 | Toshiba Corp | 溶融炭酸塩燃料電池の構造部材の表面処理方法 |
| JP2014049270A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Ti:Kk | 燃料電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0261095B2 (ja) | 1990-12-19 |
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