JPS5987637A - 情報記録媒体の製造方法 - Google Patents
情報記録媒体の製造方法Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はビデオディスク、デジタルオーディオディスク
等に好適な情報記録媒体(以下、ディスクと称する)に
関し、特にレーザー光を用いてプレビジョン信号やディ
ジタルオーディオ信号を再生する形式のいわゆる光学式
ディスクシステムにおけるディスクに関し、ディスクの
表面に硬質の透明薄膜を形成することによって、ゴミや
キズからディスクを保護することを目的とする。
等に好適な情報記録媒体(以下、ディスクと称する)に
関し、特にレーザー光を用いてプレビジョン信号やディ
ジタルオーディオ信号を再生する形式のいわゆる光学式
ディスクシステムにおけるディスクに関し、ディスクの
表面に硬質の透明薄膜を形成することによって、ゴミや
キズからディスクを保護することを目的とする。
従来、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂等のディ、スフ基材上にフォトレジストで凹部
を形成し、この上にBi(ビスマス)等の薄膜を形成し
て、幾何学的変化の形で情報信号の記録を行い、レーザ
ー光によってピックアップする方式の、いわゆる光学式
光デイスクシステムが知られている。その後、レーザー
光を反射するための処理としてディスクの情報面にアル
ミニウムの蒸着膜等の金属化処理が行われるようになっ
た。以上のようにして製造されたディスクは、ディスク
の片面のみ再生可能であるが、両面再生可能とすること
も知られておシ、上記金属化処理の後、情報面を内側に
して2枚のディスクを接着、貼り合せる。デくスフを再
生する場合においては、片面再生可能なディスクでも、
両面再生可能なディスクでも、通常レーザー光は情報面
の反対面となる基材の表面から入射し、情報面で反射さ
れて変調を受けた後、再び基材の表面から出射する。こ
のとき情報面もしくは反対面である基材の表面に傷や汚
れがあると、その傷や汚れのためにレーザー光は散乱さ
れ、再生信号に欠落や雑音が発生されることになる。な
お、基材にTe(テルル)、Bi等の低融点金属の薄膜
を形成し、レーザー光を照射することにより、直径1μ
m程度の穴をあけることにょシ情報信号を記録する方法
も知られている。
ート樹脂等のディ、スフ基材上にフォトレジストで凹部
を形成し、この上にBi(ビスマス)等の薄膜を形成し
て、幾何学的変化の形で情報信号の記録を行い、レーザ
ー光によってピックアップする方式の、いわゆる光学式
光デイスクシステムが知られている。その後、レーザー
光を反射するための処理としてディスクの情報面にアル
ミニウムの蒸着膜等の金属化処理が行われるようになっ
た。以上のようにして製造されたディスクは、ディスク
の片面のみ再生可能であるが、両面再生可能とすること
も知られておシ、上記金属化処理の後、情報面を内側に
して2枚のディスクを接着、貼り合せる。デくスフを再
生する場合においては、片面再生可能なディスクでも、
両面再生可能なディスクでも、通常レーザー光は情報面
の反対面となる基材の表面から入射し、情報面で反射さ
れて変調を受けた後、再び基材の表面から出射する。こ
のとき情報面もしくは反対面である基材の表面に傷や汚
れがあると、その傷や汚れのためにレーザー光は散乱さ
れ、再生信号に欠落や雑音が発生されることになる。な
お、基材にTe(テルル)、Bi等の低融点金属の薄膜
を形成し、レーザー光を照射することにより、直径1μ
m程度の穴をあけることにょシ情報信号を記録する方法
も知られている。
上述のディスクにおいて、暴利の材料であるメタクリル
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポスリカーボネート樹脂は比較
重傷つき易く、また静電気の帯電等により汚れが付着し
易いという欠点が6D、さらに情報面の金属が直接空気
に接触すると空気中の酸素や水分の影響で金属が酸化さ
れたシ、反射率が低下したシするという欠点があった。
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポスリカーボネート樹脂は比較
重傷つき易く、また静電気の帯電等により汚れが付着し
易いという欠点が6D、さらに情報面の金属が直接空気
に接触すると空気中の酸素や水分の影響で金属が酸化さ
れたシ、反射率が低下したシするという欠点があった。
このような欠点を改良する目的で情報面や情報面の反対
面である基材の表面に保護層を設けることが提案されて
いる。
面である基材の表面に保護層を設けることが提案されて
いる。
この保護層として種々のものが提案されておシ、例えば
、熱可塑性樹脂を回転塗布により塗布して保護層を形成
する方法、放射線(活性エネルギー線)硬化性樹脂を塗
布し、放射線で硬化する方法、あるいは透明フィルムを
接着剤で接着させて保護層とする方法などが知られてい
る。しかしながら、熱可塑性樹脂を用いた保護層は基材
やアルミニウム蒸着等の金属化処理面への接着性や水分
透過性は良好なものの、耐摩耗性にやや問題がある。放
射線硬化性樹脂による保護層では、耐摩耗性や耐傷付き
性は優れているが、情報面である微細な凹凸を有する面
に塗装で施した場合あるいは基材表面に微細な凹凸があ
る場合、保護層である塗膜が完全には平滑とならないと
いう問題がある。
、熱可塑性樹脂を回転塗布により塗布して保護層を形成
する方法、放射線(活性エネルギー線)硬化性樹脂を塗
布し、放射線で硬化する方法、あるいは透明フィルムを
接着剤で接着させて保護層とする方法などが知られてい
る。しかしながら、熱可塑性樹脂を用いた保護層は基材
やアルミニウム蒸着等の金属化処理面への接着性や水分
透過性は良好なものの、耐摩耗性にやや問題がある。放
射線硬化性樹脂による保護層では、耐摩耗性や耐傷付き
性は優れているが、情報面である微細な凹凸を有する面
に塗装で施した場合あるいは基材表面に微細な凹凸があ
る場合、保護層である塗膜が完全には平滑とならないと
いう問題がある。
本発明は放射線硬化性樹脂の有する利点を保持しつつ、
かつ情報面や基材の表面(/i:平滑な保護層の形成を
可能とするディスクの製造方法を提供するものである。
かつ情報面や基材の表面(/i:平滑な保護層の形成を
可能とするディスクの製造方法を提供するものである。
すなわち、基材上に設けられた、幾伺学的変化の形で情
報信号を記録した情報面およびもしくは該情報面とは反
対面となる基材表面に、活性エネルギー線硬化性不飽和
二重結合を有するモノマーを主体とする被覆液で塗装し
、必要に応じて活性エネルギー線を照射した後、この上
に活性エネルギー線硬化性不飽和二重結合を有するプレ
ポリマーを含む層(以下、活性エネルギー線硬化性樹脂
層と称す)を設け、活性エネルギー線を照射して保護層
を形成する情報記録媒体の製造方法であシ、さらには保
護層の形成として、活性エネルギー線透過性フィルムに
予じめ設けられた活性エネルギー線硬化性不飽和二重結
合を有するプレポリマーを含む層を圧着または熱圧着し
、該フィルム側から活性エネルギー線を照射して保護層
を形成し、次に該フィルムを剥離する情報記録媒体の製
造方法である。
報信号を記録した情報面およびもしくは該情報面とは反
対面となる基材表面に、活性エネルギー線硬化性不飽和
二重結合を有するモノマーを主体とする被覆液で塗装し
、必要に応じて活性エネルギー線を照射した後、この上
に活性エネルギー線硬化性不飽和二重結合を有するプレ
ポリマーを含む層(以下、活性エネルギー線硬化性樹脂
層と称す)を設け、活性エネルギー線を照射して保護層
を形成する情報記録媒体の製造方法であシ、さらには保
護層の形成として、活性エネルギー線透過性フィルムに
予じめ設けられた活性エネルギー線硬化性不飽和二重結
合を有するプレポリマーを含む層を圧着または熱圧着し
、該フィルム側から活性エネルギー線を照射して保護層
を形成し、次に該フィルムを剥離する情報記録媒体の製
造方法である。
本発明の製造方法では、平滑な保護層の形成が出来る。
つまシ゛、最初にモノマーを主体とする粘度の低い被覆
液で塗装するため、例とえ被塗装面に微細な凹凸が存在
しても、凹部を埋め、平滑表面を生成せしめる。また、
活性エネルギー線硬化性便脂層が空気中の酸素阻害を受
は易い場合には、活性エネルギー線透過性フィルムに予
じめ設けられた活性エネルギー線硬化性樹脂層を圧着ま
たは熱圧着させ、フィルムを通して活性エネルギー線を
照射することにより解決出来る。
液で塗装するため、例とえ被塗装面に微細な凹凸が存在
しても、凹部を埋め、平滑表面を生成せしめる。また、
活性エネルギー線硬化性便脂層が空気中の酸素阻害を受
は易い場合には、活性エネルギー線透過性フィルムに予
じめ設けられた活性エネルギー線硬化性樹脂層を圧着ま
たは熱圧着させ、フィルムを通して活性エネルギー線を
照射することにより解決出来る。
なお、本発明において、少なくとも情報面はモノマーを
主体とする被覆液を塗装し、・次に活性エネルギー線樹
脂層を設けるが、情報面とは反対面となる基材の表面は
モノマーを主体とする被□覆液のみを設ける、あるいは
活性エネルギー線硬化性樹脂層のみを設ける、でもよい
。
主体とする被覆液を塗装し、・次に活性エネルギー線樹
脂層を設けるが、情報面とは反対面となる基材の表面は
モノマーを主体とする被□覆液のみを設ける、あるいは
活性エネルギー線硬化性樹脂層のみを設ける、でもよい
。
本発明に係わる被覆液は、情報面等の微細な凹部を埋め
、平滑面を生成させることが1つの役割であるため、モ
ノマーを主体とする。なお、この目的を達成するに大き
な支障とならないかキリ、オリゴマーやプレポリマー、
あるいは熱可塑性樹脂等の併用を妨げるものではない。
、平滑面を生成させることが1つの役割であるため、モ
ノマーを主体とする。なお、この目的を達成するに大き
な支障とならないかキリ、オリゴマーやプレポリマー、
あるいは熱可塑性樹脂等の併用を妨げるものではない。
但し、モノマーを主成分とするものである3、また、被
覆液として無溶剤型は勿論、溶剤型であってもよい。こ
の被覆液の粘度としては通常500センチポイズ以下、
好捷しくは300センチボイズ以下である。
覆液として無溶剤型は勿論、溶剤型であってもよい。こ
の被覆液の粘度としては通常500センチポイズ以下、
好捷しくは300センチボイズ以下である。
活性エネルギー線硬化性不飽和二重結合としてはアクリ
ル系二重結合、アリル系二重結合等の二重結合であり、
紫外線、電子線照射により硬化反応し得る二重結合であ
ればよい。モノマーとしては(メタ)アクリル酸、エチ
ル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート
、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチ
レングリコールジ(メタ)アクリレート、1.6−ヘキ
サンゲリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ(メタ)アクリレート、スチレン、メチ
ルスチレン、アクリルアミド、グリシジル(メタ)アク
リレート、2−ヒドロキシルエチル(メタ)アクリレー
ト、無水マレイン酸、マレイン酸ジアリル、アジビジ酸
ジアリル等である。
ル系二重結合、アリル系二重結合等の二重結合であり、
紫外線、電子線照射により硬化反応し得る二重結合であ
ればよい。モノマーとしては(メタ)アクリル酸、エチ
ル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート
、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチ
レングリコールジ(メタ)アクリレート、1.6−ヘキ
サンゲリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ(メタ)アクリレート、スチレン、メチ
ルスチレン、アクリルアミド、グリシジル(メタ)アク
リレート、2−ヒドロキシルエチル(メタ)アクリレー
ト、無水マレイン酸、マレイン酸ジアリル、アジビジ酸
ジアリル等である。
本発明に係わる被覆液は紫外線、電子線等の活性エネル
ギー線により硬化させて形成されるが、紫外線を使用す
る場合、被覆液中に光重合開始剤、例えばアセトフェノ
ン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベ
ンゾインイソブチルエーテル、ジフェニルスルファイド
、トリエチルアミン等のlajまたは2種以上を添加す
る。なお、電子線を照射する場合には必ずしも必要とし
ない。
ギー線により硬化させて形成されるが、紫外線を使用す
る場合、被覆液中に光重合開始剤、例えばアセトフェノ
ン、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベ
ンゾインイソブチルエーテル、ジフェニルスルファイド
、トリエチルアミン等のlajまたは2種以上を添加す
る。なお、電子線を照射する場合には必ずしも必要とし
ない。
さらに、組成中には必要に応じて、レベリング剤、シラ
ンカップリング剤等の添加剤を使用することもできる。
ンカップリング剤等の添加剤を使用することもできる。
活性エネルギー線硬化性樹脂層としては塗装により形成
するだけでなく、空気阻害の問題がある場合に有効な転
写により形成してもよい。
するだけでなく、空気阻害の問題がある場合に有効な転
写により形成してもよい。
勿論、その他の形成方法があってもよい。プレポリマー
としてはエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート
、不飽和ポリエステル等の活性エネルギー線硬化性不飽
和二重結合を有するものである。活性エネルギー線硬化
性樹脂層にはモノマー、オリゴマーあるいは熱可塑性樹
脂を併用し、でもよい。熱可塑性樹脂としてはポリ塩化
ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体のケン化物、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル− 無水マレイン酸共重合体、ポリ酢酸ビ ニル、アセチルセルロース、ポリエチ レンテレフタレート、ポリイミド、ポリウレタン、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリヒニル
アルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルピロリド
ン、アクリル樹脂、ポリビニルアクリルアミド、ポリカ
ーボネート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロビンン
、ポリブテン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ三フッ化塩
化エチレン等である。
としてはエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート
、不飽和ポリエステル等の活性エネルギー線硬化性不飽
和二重結合を有するものである。活性エネルギー線硬化
性樹脂層にはモノマー、オリゴマーあるいは熱可塑性樹
脂を併用し、でもよい。熱可塑性樹脂としてはポリ塩化
ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体のケン化物、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル− 無水マレイン酸共重合体、ポリ酢酸ビ ニル、アセチルセルロース、ポリエチ レンテレフタレート、ポリイミド、ポリウレタン、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリヒニル
アルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルピロリド
ン、アクリル樹脂、ポリビニルアクリルアミド、ポリカ
ーボネート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロビンン
、ポリブテン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ三フッ化塩
化エチレン等である。
その他、光重合開始剤、レベリング剤、シランカップリ
ング剤、溶剤等を必要に応じて使用することができる。
ング剤、溶剤等を必要に応じて使用することができる。
転写により保護層を形成する場合、ボ1ノエチレンテレ
メタレートフイルム、ナイロンフィルム、セロファン、
ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリフッ化ビニリデンフ
ィルム等の活性エネルギー線透過性フィルムに活性エネ
ルギー線硬化性樹脂層を塗装等により設ける。活性エネ
ルギー線硬化性樹脂層の固形分の厚みは通常0.1〜3
0μmになるように調整して塗布する。必要に応じて加
熱乾燥する。得られた転写フ4)レムを情報面等に、基
材が熱変形する温度未満で、かつ、活性エネルギー線硬
化性樹脂層が溶融する温度以上で、圧力がO,l〜l
OKg/ctil、好捷しくは1〜5 Kg/cdLの
条件で圧着するのが好ましい。
メタレートフイルム、ナイロンフィルム、セロファン、
ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリフッ化ビニリデンフ
ィルム等の活性エネルギー線透過性フィルムに活性エネ
ルギー線硬化性樹脂層を塗装等により設ける。活性エネ
ルギー線硬化性樹脂層の固形分の厚みは通常0.1〜3
0μmになるように調整して塗布する。必要に応じて加
熱乾燥する。得られた転写フ4)レムを情報面等に、基
材が熱変形する温度未満で、かつ、活性エネルギー線硬
化性樹脂層が溶融する温度以上で、圧力がO,l〜l
OKg/ctil、好捷しくは1〜5 Kg/cdLの
条件で圧着するのが好ましい。
なお、活性エネルギー線透過性フィルムとしては、活性
エネルギー線硬化性樹脂層を硬化後、容易に剥離できる
フィルムであることが好ましい。
エネルギー線硬化性樹脂層を硬化後、容易に剥離できる
フィルムであることが好ましい。
本発明では、片面再生は勿論、両面再生にも適適用でき
る。
る。
以下、本発明を実施例で説明する。実施例中「部」とは
重量部を示す。
重量部を示す。
実施例1
フォトレジストによシ幾何学的変化の形(凹凸)が表面
に形成されたポリカーボーイ・−ト樹脂製の円盤(厚さ
2 min )の凹凸面にアルミニウムを50OA(オ
ングストローム)の厚さに蒸着して、情報面を形成し、
この情報面にMANDA(日本化薬■製、ヒドロキシピ
バリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレー
ト)100部とセイオールEEE(精工化学■製、ベン
ソインエチルエ′−チル)の混合物(被覆液)を回転塗
布にて厚さ1μmに塗布した。
に形成されたポリカーボーイ・−ト樹脂製の円盤(厚さ
2 min )の凹凸面にアルミニウムを50OA(オ
ングストローム)の厚さに蒸着して、情報面を形成し、
この情報面にMANDA(日本化薬■製、ヒドロキシピ
バリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレー
ト)100部とセイオールEEE(精工化学■製、ベン
ソインエチルエ′−チル)の混合物(被覆液)を回転塗
布にて厚さ1μmに塗布した。
30μmの厚みを有するマイラーフィルム上に、下記に
記載する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を固形分厚
み5μmに塗布し、70℃で5分間乾燥した。このマイ
ラーフィルムをプライマ処理した情報面及び情報面とは
反対面となる基材の表面に重ねて120℃、2 Kg/
caの条件で2秒間熱圧着し、2KWの紫外線ランプ
で5秒間照射してマイラーフィルムを剥離した。
記載する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を固形分厚
み5μmに塗布し、70℃で5分間乾燥した。このマイ
ラーフィルムをプライマ処理した情報面及び情報面とは
反対面となる基材の表面に重ねて120℃、2 Kg/
caの条件で2秒間熱圧着し、2KWの紫外線ランプ
で5秒間照射してマイラーフィルムを剥離した。
〈活性エネルギー線硬化樹脂の組成〉
アロエクス M−7100C束亜合成化学■製ポリエス
テルアクリレート) 35部A−
TMP(共栄社油脂化学■製、トリメチロールプロパン
トリアクリレート) 5部セイ
クオールBEE 1部メルエン
125部メチルエチルケトン
125部実施例2 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、次のものを
用い実施例1と同様に行った。
テルアクリレート) 35部A−
TMP(共栄社油脂化学■製、トリメチロールプロパン
トリアクリレート) 5部セイ
クオールBEE 1部メルエン
125部メチルエチルケトン
125部実施例2 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物として、次のものを
用い実施例1と同様に行った。
アロエクス M−7100100部
セイクオールBEE 3部トルエン
50追実施例3 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物としてどのものを用
い実施例1と同様に行った。
50追実施例3 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物としてどのものを用
い実施例1と同様に行った。
バイロンRV−2100(東洋紡■Hホ+) 工x テ
/I/ )60下 アロニクスM−710040下 セイクオールBEE 5 ’。
/I/ )60下 アロニクスM−710040下 セイクオールBEE 5 ’。
トルエン 1251メチルエチ
ルケトン 1251実施例4 実施例3でマイラーフィルムの代わりに6ナイロンフイ
ルムを用いた。
ルケトン 1251実施例4 実施例3でマイラーフィルムの代わりに6ナイロンフイ
ルムを用いた。
実施例5
実施例1でMANDAの代わシにDPHA(日本化薬■
製 ジペンタエリスリトールへサアクリレート)を用い
た。
製 ジペンタエリスリトールへサアクリレート)を用い
た。
比較例1
実施例1で情報面を被覆液で処理しないで流側1と同様
に行った。
に行った。
[1[I7
(私
P【
泡(
■
?b
6
犯
孔
なお、表中において
− ○:良好 ■:やや良好 △:やや不良
×:不良をそねそれ表わす。
×:不良をそねそれ表わす。
特許出願人
キ 東洋インキ製造株式
会社実
会社実
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基材上に設けられた、幾何学的変化の形で1/ 情報信号を記録した情報面゛および砥しくは該情報面と
は反対面となる基材表面に、活性エネルギー線硬化性不
飽和二重結合を有するモノマーを主体とする被覆液で塗
装し、必要に応じ、て活性エネルギー線を照射した後、
この上に活性エネルギー線硬化性不飽和二重結合を有す
るプレポリマーを含む層を設け、活性エネルギー線を照
射して保護層を形成するととを特徴とする情報記録媒体
の製造方法。 2 活性エネルギー線透過性フィルムに予じめ設けられ
た活性エネルギー線硬化性不飽和二重結合を有するプレ
ポリマーを含む層を圧着捷たは熱圧着し、該フィルム側
から活性エネルギー線を照射して保護層を形成し、次に
該フィルムを剥離する特許請求の範囲第1項記載の情報
記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19594982A JPS5987637A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 情報記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19594982A JPS5987637A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 情報記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5987637A true JPS5987637A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16349652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19594982A Pending JPS5987637A (ja) | 1982-11-10 | 1982-11-10 | 情報記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5987637A (ja) |
-
1982
- 1982-11-10 JP JP19594982A patent/JPS5987637A/ja active Pending
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