JPS5985816A - 高硫黄粗フエロニツケルを脱硫製錬する方法 - Google Patents
高硫黄粗フエロニツケルを脱硫製錬する方法Info
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- JPS5985816A JPS5985816A JP57196393A JP19639382A JPS5985816A JP S5985816 A JPS5985816 A JP S5985816A JP 57196393 A JP57196393 A JP 57196393A JP 19639382 A JP19639382 A JP 19639382A JP S5985816 A JPS5985816 A JP S5985816A
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- ferronickel
- desulfurization
- slag
- cao
- sulfur
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫黄含有量が２〜２０重量％と高い粗フェロニ
ッケルを電気炉でＣａＯ＋ ＭｇＯ＋ Ｓ ＋０２系の
高塩基性スラグと適量のＣａＦ２の如き融剤および還元
剤を用いて熔解・脱硫し有利にフェロニッケルを製造す
るものである。
ッケルを電気炉でＣａＯ＋ ＭｇＯ＋ Ｓ ＋０２系の
高塩基性スラグと適量のＣａＦ２の如き融剤および還元
剤を用いて熔解・脱硫し有利にフェロニッケルを製造す
るものである。
現在の７エロニツケルの製法はニッケル鉱石を全量海外
から輸入し、これを電気炉、熔鉱炉などで還元・熔解し
て粗フェロニッケルとし、この溶湯を炉外で脱硫して製
品としている。
から輸入し、これを電気炉、熔鉱炉などで還元・熔解し
て粗フェロニッケルとし、この溶湯を炉外で脱硫して製
品としている。
電気炉又は熔鉱炉で製造された粗フェロニッケル中の硫
黄は通常０．２〜０４％であり、フェロニッケルＪＩＳ
規格Ｓ＝０．０３％以下まで脱硫するため利フェロニッ
ケル溶湯を取鍋等に受は生石灰ＣａＯ、カーバイドＣａ
Ｃ２の如き脱硫剤を添加し、攪拌等の方法で脱硫を行っ
ている。この際脱硫可能な硫黄含有量は１％以下である
。
黄は通常０．２〜０４％であり、フェロニッケルＪＩＳ
規格Ｓ＝０．０３％以下まで脱硫するため利フェロニッ
ケル溶湯を取鍋等に受は生石灰ＣａＯ、カーバイドＣａ
Ｃ２の如き脱硫剤を添加し、攪拌等の方法で脱硫を行っ
ている。この際脱硫可能な硫黄含有量は１％以下である
。
現在のフェロニッケル製錬における電気炉スラグは（Ｍ
ｇＯ＋ＣａＯ％）／５ｉｎ２％＝０．６〜０．７で塩基
度が低く、かつ脱硫力の強いＣａＯが１〜２％と低いた
め、硫黄の分配比（スラグ中の８％）Ａフェロ。
ｇＯ＋ＣａＯ％）／５ｉｎ２％＝０．６〜０．７で塩基
度が低く、かつ脱硫力の強いＣａＯが１〜２％と低いた
め、硫黄の分配比（スラグ中の８％）Ａフェロ。
ニッケル中の８％）＝０．１であり、スラグの脱硫能力
は極めて小さい。したがって高硫黄粗フェロニッケル原
料を従来のスラグ組成で電気炉製錬した場合、溶湯中の
硫黄チは必然的に上昇し、炉外脱硫が困難と々る。
は極めて小さい。したがって高硫黄粗フェロニッケル原
料を従来のスラグ組成で電気炉製錬した場合、溶湯中の
硫黄チは必然的に上昇し、炉外脱硫が困難と々る。
本発明はこのような要請からなされたもので、高硫黄粗
フェロニッケルを炉外脱硫範囲硫黄１％以下、望むらく
は０．５％以下まで電気炉で有利に脱硫熔解するフェロ
ニッケルの製造する方法な提供するものである。
フェロニッケルを炉外脱硫範囲硫黄１％以下、望むらく
は０．５％以下まで電気炉で有利に脱硫熔解するフェロ
ニッケルの製造する方法な提供するものである。
この目的を達成するため、高硫黄粗フェロニッケルの電
気炉脱硫熔解製錬においてＣａＯ＋ ＭｇＯ＋５ｉ０２
系のスラグの塩基度と脱性性能について検討し、前記Ｓ
分配比が２０以上を満足し、フェロニッケル中のＳ ＝
０．５％以下とするためには少くともＣａＯ＋ＭｇＯ
／８１０２ （１１４量チ比）が４以上必要であること
が判明［７た。
気炉脱硫熔解製錬においてＣａＯ＋ ＭｇＯ＋５ｉ０２
系のスラグの塩基度と脱性性能について検討し、前記Ｓ
分配比が２０以上を満足し、フェロニッケル中のＳ ＝
０．５％以下とするためには少くともＣａＯ＋ＭｇＯ
／８１０２ （１１４量チ比）が４以上必要であること
が判明［７た。
この際塩基度が高くなるとスラグの融点が上昇するので
融点を下げ脱硫反応速度を上げるため併行Ｃ＆Ｆ２ ｆ
スラグに対して数％〜２０％（重量％）添加し、さらに
効率よく脱硫反応を行わせるため還元剤として炭材を籾
フェロニッケルに対して数％〜３０％添加する。
融点を下げ脱硫反応速度を上げるため併行Ｃ＆Ｆ２ ｆ
スラグに対して数％〜２０％（重量％）添加し、さらに
効率よく脱硫反応を行わせるため還元剤として炭材を籾
フェロニッケルに対して数％〜３０％添加する。
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する
。
。
実施例１
硫黄５．６チの粗フェロニッケルに対し、生成するスラ
グの硫黄チが１３程度になるようにＣａＯ＋８１０゜等
の造滓剤を配合し、又相フェロニッケルの重量に対し約
１０％のコークスを添加して電気炉で熔解したものであ
る。
グの硫黄チが１３程度になるようにＣａＯ＋８１０゜等
の造滓剤を配合し、又相フェロニッケルの重量に対し約
１０％のコークスを添加して電気炉で熔解したものであ
る。
分析イ直（車量％） ＮＩ ＣＳｉ
Ｓ Ｆｅ坤料和フェロニッケル ３３．２ −
− ５．６ Ｂａｔ成品 ３２．５２．０
１．７０．２ ＢａｔＣａＯＭｇＯＳｉＯＳ Ｃａ
Ｆ２ そＣイ巾生成スラグ ５８．４８．３１５．４．
］、３．３３．６ ］、、Ｏ８分配比；６７
ＣａＯ＋ ＭｇＯ／ Ｓ １ｏ２＝４．３実施例２ 実施例１と同様に硫黄１３．２％の粕フェロニッケルに
造滓剤を配合し約２０％のコークスを添加して電気炉で
溶解したものである。
Ｓ Ｆｅ坤料和フェロニッケル ３３．２ −
− ５．６ Ｂａｔ成品 ３２．５２．０
１．７０．２ ＢａｔＣａＯＭｇＯＳｉＯＳ Ｃａ
Ｆ２ そＣイ巾生成スラグ ５８．４８．３１５．４．
］、３．３３．６ ］、、Ｏ８分配比；６７
ＣａＯ＋ ＭｇＯ／ Ｓ １ｏ２＝４．３実施例２ 実施例１と同様に硫黄１３．２％の粕フェロニッケルに
造滓剤を配合し約２０％のコークスを添加して電気炉で
溶解したものである。
分析値（重量％） Ｎｉ 。 Ｓｉ
Ｓ Ｆｅ原料相フェロニッケル ３１．６
− − １３２ Ｂａｔ成 品
３５．８ ２．４ ２．８ ０．Ｉ Ｂａ
ｔＣａＯＭｇＯ８１０２Ｓ ＣａＦ、、その他生成ス
ラグ ５９．３８，２１４．．３１２．７４．７０
．８Ｓ分配比＝１２７ ＣａＯ＋ＭｇＯ／５ｉＯ
２＝ ４．７実施例３ 倫黄１７．８％の粗フェロニッケルに対し生成するスラ
グの硫黄が約１５％と々るように造滓剤を配合し、コー
クスを２５％添加して熔解した。
Ｓ Ｆｅ原料相フェロニッケル ３１．６
− − １３２ Ｂａｔ成 品
３５．８ ２．４ ２．８ ０．Ｉ Ｂａ
ｔＣａＯＭｇＯ８１０２Ｓ ＣａＦ、、その他生成ス
ラグ ５９．３８，２１４．．３１２．７４．７０
．８Ｓ分配比＝１２７ ＣａＯ＋ＭｇＯ／５ｉＯ
２＝ ４．７実施例３ 倫黄１７．８％の粗フェロニッケルに対し生成するスラ
グの硫黄が約１５％と々るように造滓剤を配合し、コー
クスを２５％添加して熔解した。
分析値（重量％） Ｎｉ ＣＳｉ Ｓ
Ｆｅ原料相フェロニッケル ５３．７ − − １
７．８ Ｂｉｔ成 品 ５９．８ ０
．９ ７．０ ０．４ ＢｉｔＣａＯＭｇＯ５ｉＯ
ｚ Ｓ ＣａＦ２その他生成スラグ ５４．７５
．７９．６１５．７ ＋３．２１．ＬＳ分配比＝３９
、 ＣａＯ＋ＭｇＯ／５ｉ０２＝６．３比較例 硫黄１３２％の粗フェロニッケルに対し、ＣａＯ十Ｍｇ
Ｏ（％）／５１０２（％）＝３を目標とし、かつ生成す
るスラグ中の硫黄が約１３％となるように造滓剤を配合
し、粗フェロニッケルに対しコークスを約２０チ添加し
て電気炉で溶解した結果硫黄の分配比は９．８．成品中
の硫黄は１．２％であった。
Ｆｅ原料相フェロニッケル ５３．７ − − １
７．８ Ｂｉｔ成 品 ５９．８ ０
．９ ７．０ ０．４ ＢｉｔＣａＯＭｇＯ５ｉＯ
ｚ Ｓ ＣａＦ２その他生成スラグ ５４．７５
．７９．６１５．７ ＋３．２１．ＬＳ分配比＝３９
、 ＣａＯ＋ＭｇＯ／５ｉ０２＝６．３比較例 硫黄１３２％の粗フェロニッケルに対し、ＣａＯ十Ｍｇ
Ｏ（％）／５１０２（％）＝３を目標とし、かつ生成す
るスラグ中の硫黄が約１３％となるように造滓剤を配合
し、粗フェロニッケルに対しコークスを約２０チ添加し
て電気炉で溶解した結果硫黄の分配比は９．８．成品中
の硫黄は１．２％であった。
（５）
分析値（重”’ Ｎｉ ＣＳｔ Ｓ
Ｆｅ原料相フェロニッケル ３］、、６ − −
１３２ Ｂｉｔ成 品 ３５．５ ２
．３ ３．１ １．２ ＢａｔＣａＯＭｇＯ５ｉｎ
２Ｓ ＣａＦ２その他生成スラグ ５７．２６３２
１．３１１．８３．３０．ＩＳ分配比＝ ９．８
ＣａＯ＋ＭｇＯ／ Ｓ ｔｏ２＝ ３．０以上の実施
例の如く、高硫黄粗フェロニッケルの脱硫熔解において
、ＣａＯを主体として、ＣａＯ十ＭｇＯ／ Ｓ ｌｏ２
が４以上となるような高塩基性スラグを作り、適量の還
元剤を添加することにより、炉外脱硫可能範囲まで安定
した脱硫が可能となった。
Ｆｅ原料相フェロニッケル ３］、、６ − −
１３２ Ｂｉｔ成 品 ３５．５ ２
．３ ３．１ １．２ ＢａｔＣａＯＭｇＯ５ｉｎ
２Ｓ ＣａＦ２その他生成スラグ ５７．２６３２
１．３１１．８３．３０．ＩＳ分配比＝ ９．８
ＣａＯ＋ＭｇＯ／ Ｓ ｔｏ２＝ ３．０以上の実施
例の如く、高硫黄粗フェロニッケルの脱硫熔解において
、ＣａＯを主体として、ＣａＯ十ＭｇＯ／ Ｓ ｌｏ２
が４以上となるような高塩基性スラグを作り、適量の還
元剤を添加することにより、炉外脱硫可能範囲まで安定
した脱硫が可能となった。
しかも高硫黄粗フェロニッケルにはＣ、Ｓｉなどの製鋼
用有効成分は含有されていないが、本発明による製錬に
より、現状フェロニッケルと同等成分のフェロニッケル
の製造が可能である。
用有効成分は含有されていないが、本発明による製錬に
より、現状フェロニッケルと同等成分のフェロニッケル
の製造が可能である。
（６）
Claims (1)
- 硫黄含有率２〜２０重量％の粗フェロニッケルを電気炉
で脱硫製錬する方法において、ＣａＯを主にＣａＯ＋Ｍ
ｇＯ（％） ／ ｓ ｔ Ｏ２（％）が４以上でかつア
ルカリ弗化物を含肩するスラグをつ＜シ、還元剤を添加
して製錬することを特徴とするフェロニッケルの製錬方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196393A JPS5985816A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 高硫黄粗フエロニツケルを脱硫製錬する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57196393A JPS5985816A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 高硫黄粗フエロニツケルを脱硫製錬する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985816A true JPS5985816A (ja) | 1984-05-17 |
| JPS6241308B2 JPS6241308B2 (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=16357118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57196393A Granted JPS5985816A (ja) | 1982-11-09 | 1982-11-09 | 高硫黄粗フエロニツケルを脱硫製錬する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985816A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284549A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-15 | Ooita Nickel Kk | 脱硫方法 |
| JP2006199981A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Hyuga Seirensho:Kk | フェロニッケルの脱硫方法 |
| CN106350636A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-25 | 柳州钢铁股份有限公司 | 无间隙原子钢顶渣改质方法 |
| JP2018141178A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-13 | 株式会社日向製錬所 | 脱硫剤添加設備 |
| JP2020193363A (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社日向製錬所 | フェロニッケル鋳造片の黒色化抑制方法、及び、フェロニッケル鋳造片の製造方法 |
-
1982
- 1982-11-09 JP JP57196393A patent/JPS5985816A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284549A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-15 | Ooita Nickel Kk | 脱硫方法 |
| JP2006199981A (ja) * | 2005-01-18 | 2006-08-03 | Hyuga Seirensho:Kk | フェロニッケルの脱硫方法 |
| JP4540488B2 (ja) * | 2005-01-18 | 2010-09-08 | 株式会社日向製錬所 | フェロニッケルの脱硫方法 |
| CN106350636A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-01-25 | 柳州钢铁股份有限公司 | 无间隙原子钢顶渣改质方法 |
| JP2018141178A (ja) * | 2017-02-24 | 2018-09-13 | 株式会社日向製錬所 | 脱硫剤添加設備 |
| JP2020193363A (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社日向製錬所 | フェロニッケル鋳造片の黒色化抑制方法、及び、フェロニッケル鋳造片の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241308B2 (ja) | 1987-09-02 |
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