SU1698307A1 - Шихта дл выплавки феррованади - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретно к составам шихт, используемых дл  выплавки феррованади  с содержанием 35-80% ванади . Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии выплавки феррованади  при одновременном повышении ее эффективности. Шихта имеет следующее соотношение компонентов , мас.%: техническа  п тиокись ванади  41-56: ферросилиций 6,0-75; алюминий 0,5-1,5; технический карбид кальци  20-32; железосодержаща  добавка остальное. За счет снижени  доли силикотермического восстановлени  металлов предлагаема  шихта обеспечивает возможность исключени  рафинировочной стадии плавки и повышени  производительности печи в среднем на 22,7%, снижени  потерь ванади  со сливными шлаками на 1,8 кг/т сплава за счет уменьшени  кратности шлака с 1,6-2,0 до 0,6-1,3, а расхода магнезитовых огнеупоров в среднем на 59 кг/т сплава. Кроме этого достигаетс  увеличение содержани  ванади  в сплаве и уменьшение расхода ферросилици  и алюмини  при одновременном повышении качества феррованади  по содержанию нежелательных примесей. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретно к составам шихт, используемых при производстве феррованади .

Цель изобретени  - упрощение технологии выплавки феррованади  при одновременном повышении ее эффективности.

Предлагаема  шихта характеризуетс  следующим соотношением компонентов, мас.%:

Техническа  п тиокись ванади  41-56

Ферросилиций6,0-7,5

Алюминий0,5-1,5

Технический карбид кальци  20-32

Железосодержаща 

добавкаОстальное

В отличие от известной шихты, в которой в качестве восстановител  технической п тиокиси ванади  испольгзуют ферроси- лий, а в качестве кальцийсодержащего матера ла - известь, в предлагаемой шихте в качестве восстановител  используют технический карбид кэльци  и ферросилиций, вз тые в определенном соотношении. При этом из состава шихты полностью выведена известь.

Массовое соотношение компонентов шихты определено экспериментально и обеспечивает получени  феррованади  с содержанием ванади  в пределах 35-80%.

Минимальные значени  содержани  компонентов предлагаемой шихты (техничеО

о

00 GO О VI

ской п тиокиси ванади , содержащей в среднем 90% V20s, 5% РегОз, 0,5% Сг20з, 1,5% МпО, 75%-ного ферросилици , алюмини , технического карбида альци , содержащего 70% СаС.9 и 30% СаО с т.пл. 1640°С и максимальное значение содержани  железосодержащей добавки (32,5%) обеспечивают получени  феррованади  с содержанием 35% Y, Отклонение от этих значений приводит к получению некондиционного феррованади  по содержанию ведущего элемента,

Максимальные значени  содержани  технической п тиокмси ванади , ферросилици , алюмини , технического карбида кальци  и минимальное значение содержани  железосодержащей добавки (3% по железу) обеспечивают получение феррованади  с содержанием 80%. Отклонение от этих значений приводит к получению феррованади  с содержанием ванади  более 80%.

При этом соотношение между техническим карбидом кальци  и ферросилицием в предлагаемой шихте (20:7,5) - (32:6) обеспечивает получение сливного отвального шлака с отношением окслда кальци  к оксиду кремни  в пределах 1,5-3, Меньшее значение основности приводит к увеличению со- держани  оксида ванади  в сливных отвальных шлаках, большее - к получению в зких гетерогенных шлаков, что улучшает основные технико-экономические показатели процесса плавки.

При содержании компонентоз-восста- ноеителей (ферросилици , алюмини  и технического карбида кальци ) соответственно менее6; 0,5 и 20% при содержании в шихте 41 % технической п тиокиси ванади  содержание /20в в слиьном отв пьном шлаке превышает 0,85%, что не удовлетвор ет действующим нормативам и приводит к увеличению потерь ванадиг.

При содержание переметенных компонентов-восстановителей соответствен но более 7,5; ,5и32% при содержании в шихте 56% технической п т искиси ванади  увеличиваетс  количество сливного отвального шлака, что также приводит к ухудшению технико-экономических показателей плавки .

Ниже приведены примеры осуществлени  технологию выплавки феррованади  с использованием предлагаемой шихгы в б т дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой .

Составы известном и предлагаемой шихт приведены в габл 1

Плавку проводили за один воссгэноч тельный период без рафинировочной стадии , т.е. исключаетс  одна стади  плавки. Дл  получени  1 т феррованади  ч -i ur,

тропечь загружали 1800-2800 кг смеси uuu товых материалов из 72Ь Ь7С ; технической п тиокиси ванади , 110-2 Ю кг 75%-ного ферросилици , 350-900 кг технического карбида кальии  и 90-580 кг (в пересчете на железо) железосодержащей добавки.

После расплавлени  шихтовых материалов производ т перемешивание металлического и шлакового расплавов и

обрабатывают шлак порошкообразным или гранулированным алюминием а количестве 10-40 кг/т сплава,

Феррованадий содержит,%: Y 35-80; Мп 0,4-1,2; Сг 0,2-0,5; Si 0,2-OA С 0,3-0,8;

Си 0,06-0,08; Аз 0,00-4-0,006.

Сливают отвальный шлак, содержащий ,%: СаО 55-65; SI02 22-36; МдО 7-9; AlaOa 8-6; Y20s 0,07-0,25; 0,6-1 (FeO + МпО + Сг20з + TI02) и выпускают сплав.

Основные технико-экономические показатели плавок феррованади , полученные при использовании известной и предлагав мой шихт приведены в табл.2

Из приведенных в табл.2 данных видно,

что использование предлагаемой шихть обеспечивает по сравнение с известной шихтой в среднем: увепичение производительности электропечи на 22,7%, уменьшение потерь ванади  на 1,8 кг/т сплева или в

9 раза; снижение расхода of неупоров на 59 кг/т сплава, уменьшение содержани  меди ч мышь ка в сппаве соответственно на 0,03 и 0,002%.

При этом на известной шихте плзвкз

идет в одну стадию, т.е исключаетс  стади  рафинировани  сплава от кремни  при работе на известной шихте,

Claims (2)

1. Формула изобретени  Шихта дл  выплавки феррованади , со5 держаща  техническую п тиокись ванади , ферросилиций, алюминий, кзльцийсодер- жащий материал и железосодержащую до- Ьавку, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  технологии выплавки феррова0 нади  при одновременном повышении ее эффективности, в качестве кальцийсодер- жащего материала она содержит технический карбид кальци  при следующем соотношении компонентов, мас.%: технмче5 ека  п тиокись ванади  41 - 56; ферросилиций 6,0 - 7,5; алюминий 0,5 - 1,5; технический карбид кальци  20 - 32; железосодержаща  добавка остальное.

   Таблица2

   Техн ико-экономичес кие показатели плавки

   Известна 

   Предлагаема 

   на   1-t-р-.

   ----J-iLw-L--1... J...
2. 2...J-2L..L...

   Производительность пёУ

   чи в гор чий час, кг) i 652-685 880 860 820 785

   Кратность сливного отвального шлака 1,6-2 0,5 0,6 0,3 1,3

   Содержание ванади  в

   сплаве, Щ 35 52 80

   Потери ванади  со сливным отвальным шлаком, кг/т сплава 3, 1,82,6

   Расход огнеупоров,

   кг/т сплава337-3 5262 268 28229

   Содержание вредных

   примесей в сплаве, %

   Си0,08-0,12 0,085 0,08 0,070,06

   А0,006-0,008 0,0065 0,006 0,0050,00

   Шихта

   Предлагаема