JPS5985743A - フィルム積層発泡シート - Google Patents
フィルム積層発泡シートInfo
- Publication number
- JPS5985743A JPS5985743A JP19456182A JP19456182A JPS5985743A JP S5985743 A JPS5985743 A JP S5985743A JP 19456182 A JP19456182 A JP 19456182A JP 19456182 A JP19456182 A JP 19456182A JP S5985743 A JPS5985743 A JP S5985743A
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- JP
- Japan
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- film
- laminated
- resin
- styrene
- psp
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主に食品包装用に適したフィルム積層発泡シ
ー７１・組成物に関する。
ー７１・組成物に関する。
従来ポリスチレン系発泡シート（以下、「ＰＳＰ」と称
す）の片面または両面に耐衝撃性ポリスチ、レンＡ、の
フィルムを積層したシート（以Ｆ、「ＰＳＰラミネート
シート」と称す）は主に複数の押出ヰ幾を用いたいわゆ
る押出コート法により製造されていた。
す）の片面または両面に耐衝撃性ポリスチ、レンＡ、の
フィルムを積層したシート（以Ｆ、「ＰＳＰラミネート
シート」と称す）は主に複数の押出ヰ幾を用いたいわゆ
る押出コート法により製造されていた。
しかしこの押出コート法では、ＰＳＰラミネートシート
を製造する特定のＰＳＰメーカーに限定されていた。
を製造する特定のＰＳＰメーカーに限定されていた。
一方、印刷フィルムを熱的にＰＳＰに接着させたいわゆ
る熱ラミネート方式によるＰＳＰラミネート製品もある
か、厚さか７０ｐ以上のフィルムを熱ラミネート方式に
よりＰＳＰへラミネ−１・を行うと、接着強度を実用に
嗣える程度のものとするまて熱ロール温度を上げる必要
があるので、フィルムの熱収縮が発生し実用に供しない
。
る熱ラミネート方式によるＰＳＰラミネート製品もある
か、厚さか７０ｐ以上のフィルムを熱ラミネート方式に
よりＰＳＰへラミネ−１・を行うと、接着強度を実用に
嗣える程度のものとするまて熱ロール温度を上げる必要
があるので、フィルムの熱収縮が発生し実用に供しない
。
本発明は、かかる欠点を解決したものであり、スチレン
系樹脂フィルムとポリスチレン系発泡シートとの接着面
に２０〜７０重量％のスチレン系樹脂と８０〜３０重量
％の酢酸ビニル５〜３５重遍％含有するエチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂との４１ｉ！合物からなる接着層を
もうけることにより、接着温度幅が広くとれ、フィルム
の熱収縮もなくかつ接着強度も十分にある成形性にすぐ
れたフィルム積層発泡シーｉ・組成物を提供するもので
ある。
系樹脂フィルムとポリスチレン系発泡シートとの接着面
に２０〜７０重量％のスチレン系樹脂と８０〜３０重量
％の酢酸ビニル５〜３５重遍％含有するエチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂との４１ｉ！合物からなる接着層を
もうけることにより、接着温度幅が広くとれ、フィルム
の熱収縮もなくかつ接着強度も十分にある成形性にすぐ
れたフィルム積層発泡シーｉ・組成物を提供するもので
ある。
すなわち、本発明はスチレン系樹脂フィルムと２０〜７
０重量％のスチレン系樹脂と８０〜３０重量％の酢酸ビ
ニル５〜３５重量％含有するエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂との混合物を接着層フィルムとする積層フィル
ムを主成分としてなるフィルムをポリスチレン系発泡シ
ートの片面または両面に前記接着層フィルムを介してＫ
Ｊ′Ｌ層してなることを特徴とするフィルム積層発泡シ
ー） Ｍｌ成物である。
０重量％のスチレン系樹脂と８０〜３０重量％の酢酸ビ
ニル５〜３５重量％含有するエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂との混合物を接着層フィルムとする積層フィル
ムを主成分としてなるフィルムをポリスチレン系発泡シ
ートの片面または両面に前記接着層フィルムを介してＫ
Ｊ′Ｌ層してなることを特徴とするフィルム積層発泡シ
ー） Ｍｌ成物である。
本発明に用いるスチレン系樹脂フィルムとは、通常の透
明スチレン樹脂、スチレンーブクジエングラフト樹脂、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン−
無水マレイン酸共重合体樹脂等であり、好ましくは、透
明スチレン樹脂、スチレン−ブタジェングラフト樹脂及
びスチレンーブタジエンブロンク共重合体である。
明スチレン樹脂、スチレンーブクジエングラフト樹脂、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体、スチレン−ア
クリロニトリル共重合体樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン−
無水マレイン酸共重合体樹脂等であり、好ましくは、透
明スチレン樹脂、スチレン−ブタジェングラフト樹脂及
びスチレンーブタジエンブロンク共重合体である。
次に接着層フィルムに用いるエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂とは、酢酸ビニル含有量が５〜３５重量％、好
ましくは１０〜２５重都％のものである。酢酸ビニル含
有量が５重量％未満では、ＰＳＰ面との接着性が悪く、
また３５重量％を越えるとフィル１、製造時の押出安定
性が悪くかつ１」ヤニが発生する。さらに？ｊ’Ｌ合物
の一方であるスチレン系樹脂とは、目１ｊ記スチレン系
樹脂フィルムと同様の透明スチレン樹脂、スチレン−ブ
タジェングラフＩ−樹脂、スチレン−ブタジェンブロッ
ク共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体＋ｂ
ｉ脂、ＡＢＳ樹脂、スチレンーツ１１（水マレイン酸共
屯合体樹脂等である。
合体樹脂とは、酢酸ビニル含有量が５〜３５重量％、好
ましくは１０〜２５重都％のものである。酢酸ビニル含
有量が５重量％未満では、ＰＳＰ面との接着性が悪く、
また３５重量％を越えるとフィル１、製造時の押出安定
性が悪くかつ１」ヤニが発生する。さらに？ｊ’Ｌ合物
の一方であるスチレン系樹脂とは、目１ｊ記スチレン系
樹脂フィルムと同様の透明スチレン樹脂、スチレン−ブ
タジェングラフＩ−樹脂、スチレン−ブタジェンブロッ
ク共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体＋ｂ
ｉ脂、ＡＢＳ樹脂、スチレンーツ１１（水マレイン酸共
屯合体樹脂等である。
４ａ７＋層フィルムは、スチレン系樹脂２０〜７０屯Ｍ
Ｌ％とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂８０〜３０型
破％が好ましく、スチレン系樹脂が２０徂早％未満では
、押出安定性が悪く、目ヤニの発生があり、７０重量％
を越えるとＰＳＰとの接着性が低下し、かつ接着温度幅
が狭くなる。また接着層フィルムには、粘着伺与剤（例
えば石油樹脂、クブロンーインデン樹脂等）、可塑剤、
滑剤等を添加することもできる。
Ｌ％とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂８０〜３０型
破％が好ましく、スチレン系樹脂が２０徂早％未満では
、押出安定性が悪く、目ヤニの発生があり、７０重量％
を越えるとＰＳＰとの接着性が低下し、かつ接着温度幅
が狭くなる。また接着層フィルムには、粘着伺与剤（例
えば石油樹脂、クブロンーインデン樹脂等）、可塑剤、
滑剤等を添加することもできる。
本発明のスチレン系樹脂フィルムは、２０．〜５００ル
が好ましく、２０ｐＬ未満では、製膜が難しく、また５
００ｋを越えるとコスト高となりかつＰＳＰとの接７「
方法によっては、熱接着性が悪くなる。さらに接着層フ
ィルムは３ル〜２００ｋが好ましく、３ル未満では製膜
が難しく、かつ、低１１ｏ（での熱接着性が劣り、２０
０ルを越えると目ヤニが出やすく押出性が低下する。
が好ましく、２０ｐＬ未満では、製膜が難しく、また５
００ｋを越えるとコスト高となりかつＰＳＰとの接７「
方法によっては、熱接着性が悪くなる。さらに接着層フ
ィルムは３ル〜２００ｋが好ましく、３ル未満では製膜
が難しく、かつ、低１１ｏ（での熱接着性が劣り、２０
０ルを越えると目ヤニが出やすく押出性が低下する。
これらのスチレン系樹脂フィルムおよび接着層フィルム
からなる積層フィルムを製造するには、その製造方法は
特に限定されるものではなく、具体的には共押出法、シ
ートラミネート法、コーティング法等が用いられる。
からなる積層フィルムを製造するには、その製造方法は
特に限定されるものではなく、具体的には共押出法、シ
ートラミネート法、コーティング法等が用いられる。
また、スチレン系樹脂フィルムには、同種の樹脂または
異種の樹脂例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩化
ビニル、ポリエステル等を表面にＪｓ’ｉ層したものも
用いることができる。
異種の樹脂例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩化
ビニル、ポリエステル等を表面にＪｓ’ｉ層したものも
用いることができる。
本発明のスチレン系フィルムと接着層フィルムとの積層
フィルムとＰＳＰとをラミネートする方法には、次の製
造方法かある。
フィルムとＰＳＰとをラミネートする方法には、次の製
造方法かある。
■複数の押出機により押出コートする同時ラミネート法
■一方を押出しながらラミネートするシートラミネート
■両方を原反から繰り出しながらラミネートする熱ラミ
ネート法 前記王者のうち、比較的機械的設備も安く、小ロント生
産が可能であり、かつ全体のコスＩ・が安い点では，熱
ラミネー）・法が有利である。
ネート法 前記王者のうち、比較的機械的設備も安く、小ロント生
産が可能であり、かつ全体のコスＩ・が安い点では，熱
ラミネー）・法が有利である。
次に積層フィルムとＰＳＰとのラミネート方法の１例を
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
図面は熱ラミネート法の１例を示す説明図であり、ＰＳ
Ｐ４はゴムロールｌ及び熱ロール２からなるＸｒｋ層ロ
ール７へと繰り出される。また−力積層フィルム５は、
予（ｌｉｔロール３を通って熱ロール２を半周しながら
接着ロール７へと導かれＰＳＰ４とラミネートされフィ
ルム４！【層ＰＳＰ８となり巻取ロール６に巻取られる
。熱ロール２は通常表面ニテフロンコートシたものを使
用し、温度ハロ０〜１６０°Ｃ好ましくは８０〜１４０
℃であリ、６０°Ｃ未満では十分な接着が行われず、ま
た１６０°Ｃを越えるとフィルムの熱収縮が起り実用に
供しない。
Ｐ４はゴムロールｌ及び熱ロール２からなるＸｒｋ層ロ
ール７へと繰り出される。また−力積層フィルム５は、
予（ｌｉｔロール３を通って熱ロール２を半周しながら
接着ロール７へと導かれＰＳＰ４とラミネートされフィ
ルム４！【層ＰＳＰ８となり巻取ロール６に巻取られる
。熱ロール２は通常表面ニテフロンコートシたものを使
用し、温度ハロ０〜１６０°Ｃ好ましくは８０〜１４０
℃であリ、６０°Ｃ未満では十分な接着が行われず、ま
た１６０°Ｃを越えるとフィルムの熱収縮が起り実用に
供しない。
予（１ｉｉロール３の温度は常温例えは２０℃から１６
０°Ｃの間で自由に変更出来るものであり、温度変化は
積層フィルムの厚みによって決定される。また、この熱
ラミネート法に用いる積層フィルム５の接着層フィルム
は前記組成からなるスチレン系４に１脂とエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂からなるために、該接着層フィル
ムの樹脂組成としてのビカット軟化点は６０〜ｌＯＯ℃
の範囲となり、熱ラミネート法における熱ロール温度６
０〜１６０°Ｃの比較的低温で広範囲の条件下において
フィルムの熱収縮を完全に防止した状ｍ；てラミネート
することができる。
０°Ｃの間で自由に変更出来るものであり、温度変化は
積層フィルムの厚みによって決定される。また、この熱
ラミネート法に用いる積層フィルム５の接着層フィルム
は前記組成からなるスチレン系４に１脂とエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂からなるために、該接着層フィル
ムの樹脂組成としてのビカット軟化点は６０〜ｌＯＯ℃
の範囲となり、熱ラミネート法における熱ロール温度６
０〜１６０°Ｃの比較的低温で広範囲の条件下において
フィルムの熱収縮を完全に防止した状ｍ；てラミネート
することができる。
特に、接着層フィルムの樹脂組成としてビカッＩ・軟化
点が６０〜ｌＯＯ″Ｃが好ましい理由は作業効イ・＜か
良好となるためであり、６０°Ｃ未満では熱ロールへの
粘着か起こり、熱接着時の作業性が悲く、又ｌＯＯ℃を
越えるとフィルムの収縮が起り実用に供しない。ラミネ
ートはフィルム線速で１〜３０ｍ／分程度である。
点が６０〜ｌＯＯ″Ｃが好ましい理由は作業効イ・＜か
良好となるためであり、６０°Ｃ未満では熱ロールへの
粘着か起こり、熱接着時の作業性が悲く、又ｌＯＯ℃を
越えるとフィルムの収縮が起り実用に供しない。ラミネ
ートはフィルム線速で１〜３０ｍ／分程度である。
この熱ラミネート法によれば、積層フィルムが肉厚の場
合でもフィルムの収縮を起こすことなく、接着強度が２
００〜１５００ｇ／２５ｍｍ１ｌｌの強度を持つ実用に
１−分画えるラミネートシートを作り出すことができる
。
合でもフィルムの収縮を起こすことなく、接着強度が２
００〜１５００ｇ／２５ｍｍ１ｌｌの強度を持つ実用に
１−分画えるラミネートシートを作り出すことができる
。
以ド、実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１
スチレン樹脂フィルムとして電気化学工業（株）製部品
名［デンカスチロールＨＩ−Ｅ−４Ｊ１５０ＪＬとスチ
レン樹脂として電気化学工業（株）製部品名「デンカス
チロールＨＲＭ−２Ｊ３０重ノー％とエチレン−酢酸ビ
ニルノ（重合体樹脂（酢酸ビニル含有ｊｉｌ １９爪４
１１−％）、三片ポリケミカル（株）製部品名ｒＥｖａ
ｆｌｅｘ Ｐ−１９０５Ｊ ７０重量％の混合フィル
１．３０Ｉ７．との積層フィルムを図面に示す装置て熱
ロール湿度１０５°ＣでＰＳＰと熱接着した。
名［デンカスチロールＨＩ−Ｅ−４Ｊ１５０ＪＬとスチ
レン樹脂として電気化学工業（株）製部品名「デンカス
チロールＨＲＭ−２Ｊ３０重ノー％とエチレン−酢酸ビ
ニルノ（重合体樹脂（酢酸ビニル含有ｊｉｌ １９爪４
１１−％）、三片ポリケミカル（株）製部品名ｒＥｖａ
ｆｌｅｘ Ｐ−１９０５Ｊ ７０重量％の混合フィル
１．３０Ｉ７．との積層フィルムを図面に示す装置て熱
ロール湿度１０５°ＣでＰＳＰと熱接着した。
このフィルム積層ＰＳＰは接着強度が５００ｇ／ ２５
ｍｍ１ＩＪと十分であり、外容器を成形したところ、
出来た容器の接着強度も十分であった。
ｍｍ１ＩＪと十分であり、外容器を成形したところ、
出来た容器の接着強度も十分であった。
実施例２
スチレン系樹脂として電気化学工業（株）製部品名「ク
リアレン２３１ＬＪ５０ｐとスチレン樹脂として電気化
学工業（株）製「デンカスチロールＨＩ−Ｅ−６Ｊ ５
０重量％と粘着伺与剤を含有するエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂（酢酸ビニル含有Ｍ １９１昂％）、旭化
学合成（株）製部品名「アサヒメルトＣＬ−３０Ｊ ５
０重量％とのイ昆合フィルム５０．との積層フィルムを
図面に示す装置で熱ロール温度９５°ＣてＰＳＰの両面
に熱接着した。
リアレン２３１ＬＪ５０ｐとスチレン樹脂として電気化
学工業（株）製「デンカスチロールＨＩ−Ｅ−６Ｊ ５
０重量％と粘着伺与剤を含有するエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂（酢酸ビニル含有Ｍ １９１昂％）、旭化
学合成（株）製部品名「アサヒメルトＣＬ−３０Ｊ ５
０重量％とのイ昆合フィルム５０．との積層フィルムを
図面に示す装置で熱ロール温度９５°ＣてＰＳＰの両面
に熱接着した。
このフィルム積層ＰＳＰは接着強度が８００ｇ／２５
ｍｍ１ｌ］と十分であり、成形機にて絞り比ｌ：１のコ
ツプを成形したところ、出来たコツプの接着強度も十分
てあった。
ｍｍ１ｌ］と十分であり、成形機にて絞り比ｌ：１のコ
ツプを成形したところ、出来たコツプの接着強度も十分
てあった。
図面は本発明の積層フィルムとＰＳＰとのラミネーＩ−
製造方法のｌ ｄ’ｔｆＪを示す説明図である。 ｌ・・・・ゴ１、ロール ２・・熱ロール３・・・
・予加１０−ル ４・・・・ＰＳＰ５・・・・積層
フィルム ６・・・・巻取ロール７・・・・接着ロー
ル ８・・・・フィルム積層ＰＳＰ 出 願 人 電気化学工業株式会社
製造方法のｌ ｄ’ｔｆＪを示す説明図である。 ｌ・・・・ゴ１、ロール ２・・熱ロール３・・・
・予加１０−ル ４・・・・ＰＳＰ５・・・・積層
フィルム ６・・・・巻取ロール７・・・・接着ロー
ル ８・・・・フィルム積層ＰＳＰ 出 願 人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- スチレン系樹脂フィルムと２０〜７０重量％のスチレン
系樹脂と８０〜３０重量％の酢酸ビニル５〜３５ ｒｆ
ｒ、ｆｉ１％含有するエチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂との混合物を接着層フィルムとする積層フィルムを主
成分としてなるフィルムをポリスチレン系発泡シートの
片面または両面に前記接着層フィルムを介して積層して
なることを特徴とするフィルム積層・発泡シート組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19456182A JPS5985743A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | フィルム積層発泡シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19456182A JPS5985743A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | フィルム積層発泡シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985743A true JPS5985743A (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0263059B2 JPH0263059B2 (ja) | 1990-12-27 |
Family
ID=16326575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19456182A Granted JPS5985743A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | フィルム積層発泡シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4966805A (en) * | 1989-03-28 | 1990-10-30 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Heat-shrinkable polystyrene-base foamed composite sheet |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19456182A patent/JPS5985743A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4966805A (en) * | 1989-03-28 | 1990-10-30 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Heat-shrinkable polystyrene-base foamed composite sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0263059B2 (ja) | 1990-12-27 |
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