JPS598536B2 - 合成樹脂シ−トの真空成形方法と真空成形装置 - Google Patents
合成樹脂シ−トの真空成形方法と真空成形装置Info
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- JPS598536B2 JPS598536B2 JP10661780A JP10661780A JPS598536B2 JP S598536 B2 JPS598536 B2 JP S598536B2 JP 10661780 A JP10661780 A JP 10661780A JP 10661780 A JP10661780 A JP 10661780A JP S598536 B2 JPS598536 B2 JP S598536B2
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- synthetic resin
- recess
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂シートを真空成形する方法と装置に
関する。
関する。
従来、合成樹脂シートを真空成形して合成樹脂シートに
凹陥部を形成する場合、成形金型の凹部の開口に加熱し
た合成樹脂シートを被せ、合成樹脂シートで開口を閉鎖
した成形金型の凹部内を排気して、合成樹脂シートを成
形金型の凹部内に陥没させ、合成樹脂シートに成形金型
の凹部に符号する凹陥部を形成する。
凹陥部を形成する場合、成形金型の凹部の開口に加熱し
た合成樹脂シートを被せ、合成樹脂シートで開口を閉鎖
した成形金型の凹部内を排気して、合成樹脂シートを成
形金型の凹部内に陥没させ、合成樹脂シートに成形金型
の凹部に符号する凹陥部を形成する。
ところが、合成樹脂シートの容器状凹陥部の底面と側面
が交わる稜線部、特に箱形容器状凹陥部においては稜線
部の外に隅角部が極めて薄くなつてしまう欠点がある。
合成樹脂シートの真空成形により食品包装用の容器を作
製する場合は、容器状に成形した合成樹脂シートに極薄
部が形成されると、破損し易いのみならず、所望のガス
バリヤー性能が得られなくなク、食品包装用容器として
の性能が低下する。本発明の目的は、上記のような従来
の欠点を除去し、極薄部の発生を防止することのできる
合成樹脂シートの真空成形方法と真空成形装置を提供す
ることである。
が交わる稜線部、特に箱形容器状凹陥部においては稜線
部の外に隅角部が極めて薄くなつてしまう欠点がある。
合成樹脂シートの真空成形により食品包装用の容器を作
製する場合は、容器状に成形した合成樹脂シートに極薄
部が形成されると、破損し易いのみならず、所望のガス
バリヤー性能が得られなくなク、食品包装用容器として
の性能が低下する。本発明の目的は、上記のような従来
の欠点を除去し、極薄部の発生を防止することのできる
合成樹脂シートの真空成形方法と真空成形装置を提供す
ることである。
本発明者は、上記の目的を達成するため、合成樹脂シー
トの容器状凹陥部の稜線部、隅角部に極薄部が発生する
原因について研究したところ、成形金型の凹部の開口に
被せた合成樹脂シートが成形金型の排気中の凹部内に陥
没する際、先ず、第１図に略示するように、成形金型の
箱形容器状凹部４の底面５の中央部と側面６の上部にそ
れぞれ合成樹脂シートの陥没部ａの中央部ｂと周辺部ｃ
が接し、次に、成形金型の凹部４の底面５と側面６が交
わる稜線部、隅角部に合成樹脂シートの陥没部の中央部
をと周辺部ｃ間の中間部ｄが接し、合成樹脂シートの陥
没部の中間部ｄが成形金型の凹部４の稜線部、隅角部に
接して成形される際に、合成樹脂シートの陥没部の中央
部ｂと周辺部ｃは、成形金型の凹部４の底面５の中央部
と側面６の上部に密接しているために、伸延せず、成形
金型の凹部４の内面に接していない合成樹脂シートの陥
没部の中間部ｄのみが伸延し、伸延する範囲が狭いため
、伸延する合成樹脂シートの陥没部の中間部ｄが極めて
薄くなり、従つて、その中間部ｄによつて形成される合
成樹脂シートの凹陥部の稜線部、隅角部に極薄部が発生
する、ことがわかつた。
トの容器状凹陥部の稜線部、隅角部に極薄部が発生する
原因について研究したところ、成形金型の凹部の開口に
被せた合成樹脂シートが成形金型の排気中の凹部内に陥
没する際、先ず、第１図に略示するように、成形金型の
箱形容器状凹部４の底面５の中央部と側面６の上部にそ
れぞれ合成樹脂シートの陥没部ａの中央部ｂと周辺部ｃ
が接し、次に、成形金型の凹部４の底面５と側面６が交
わる稜線部、隅角部に合成樹脂シートの陥没部の中央部
をと周辺部ｃ間の中間部ｄが接し、合成樹脂シートの陥
没部の中間部ｄが成形金型の凹部４の稜線部、隅角部に
接して成形される際に、合成樹脂シートの陥没部の中央
部ｂと周辺部ｃは、成形金型の凹部４の底面５の中央部
と側面６の上部に密接しているために、伸延せず、成形
金型の凹部４の内面に接していない合成樹脂シートの陥
没部の中間部ｄのみが伸延し、伸延する範囲が狭いため
、伸延する合成樹脂シートの陥没部の中間部ｄが極めて
薄くなり、従つて、その中間部ｄによつて形成される合
成樹脂シートの凹陥部の稜線部、隅角部に極薄部が発生
する、ことがわかつた。
本発明は、上記の研究結果に基づいて完成したものであ
り、合成樹脂シートの陥没部ａの中間部ｄが成形される
際に、伸延する範囲を拡くするため、合成樹脂シートの
陥没部の中央部ｂが成形金型の凹部４の底面５の中央部
に密接するのを防止するようにしたものである。即ち、
第１発明は、成形金型の凹部の開口に加熱した合成樹脂
シートを被せ、合成樹脂シートで開口を閉鎖した成形金
型の凹部内をその凹部内に連通した排気孔を経て排気し
、合成樹脂シートを成形金型の凹部内に陥没させて、合
成樹脂シートに成形金型の凹部に符号する凹陥部を形成
する合成樹脂シートの真空成形方法において、真空成形
中の、成形金型の凹部の底面の中央部に合成樹脂シート
の陥没部が接する頃の所定期間の間、成形金型の凹部の
底面と側面が交わる稜線部又は隅角部に開口した周辺排
気孔の開口から排気する一方、成形金型の凹部の底面の
中央部に開口した中央排気孔の開口から給気して、中央
排気孔の開口から周辺排気孔の開口に流れる空気によつ
て合成樹脂シートの陥没部が成形金型の凹部の底面に密
接するのを防止することを特徴とする合成樹脂シートの
真空成形方法である。
り、合成樹脂シートの陥没部ａの中間部ｄが成形される
際に、伸延する範囲を拡くするため、合成樹脂シートの
陥没部の中央部ｂが成形金型の凹部４の底面５の中央部
に密接するのを防止するようにしたものである。即ち、
第１発明は、成形金型の凹部の開口に加熱した合成樹脂
シートを被せ、合成樹脂シートで開口を閉鎖した成形金
型の凹部内をその凹部内に連通した排気孔を経て排気し
、合成樹脂シートを成形金型の凹部内に陥没させて、合
成樹脂シートに成形金型の凹部に符号する凹陥部を形成
する合成樹脂シートの真空成形方法において、真空成形
中の、成形金型の凹部の底面の中央部に合成樹脂シート
の陥没部が接する頃の所定期間の間、成形金型の凹部の
底面と側面が交わる稜線部又は隅角部に開口した周辺排
気孔の開口から排気する一方、成形金型の凹部の底面の
中央部に開口した中央排気孔の開口から給気して、中央
排気孔の開口から周辺排気孔の開口に流れる空気によつ
て合成樹脂シートの陥没部が成形金型の凹部の底面に密
接するのを防止することを特徴とする合成樹脂シートの
真空成形方法である。
第１発明の真空成形方法においては、合成樹脂シートの
陥没部の中間部が成形される際に、合成樹脂シートの陥
没部の中央部が成形金型の凹部の底面に密接するのが防
止され、合成樹脂シートの陥没部の中間部のみならず、
陥没部の中央部も伸延し、伸延する範囲が広いため、合
成樹脂シートの陥没部の中間部が極めて薄くならず、従
つて、その中間部によつて形成される合成樹脂シートの
凹陥部の稜線部、隅角部に極薄部が発生するのが防止さ
れる。
陥没部の中間部が成形される際に、合成樹脂シートの陥
没部の中央部が成形金型の凹部の底面に密接するのが防
止され、合成樹脂シートの陥没部の中間部のみならず、
陥没部の中央部も伸延し、伸延する範囲が広いため、合
成樹脂シートの陥没部の中間部が極めて薄くならず、従
つて、その中間部によつて形成される合成樹脂シートの
凹陥部の稜線部、隅角部に極薄部が発生するのが防止さ
れる。
また、第２発明は、成形金型の凹部の底面と側面が交わ
る稜線部又は隅角部に開口した周辺排気孔を真空ポンプ
に接続する一方、成形金型の凹部の底面の中央部に開口
した中央排気孔を弁を介して真空ポンプに接続し、弁を
真空成形中の設定期間の間閉鎖する弁作動装置を設けた
ことを特徴とする合成樹脂シートの真空成形装置である
。
る稜線部又は隅角部に開口した周辺排気孔を真空ポンプ
に接続する一方、成形金型の凹部の底面の中央部に開口
した中央排気孔を弁を介して真空ポンプに接続し、弁を
真空成形中の設定期間の間閉鎖する弁作動装置を設けた
ことを特徴とする合成樹脂シートの真空成形装置である
。
第２発明の真空成形装置に｝いては、成形金型の凹部の
開口に加熱した合成樹脂シートを被せて、真空ポンプを
作動すると、合成樹脂シートで開口を閉鎖された成形金
型の凹部内が周辺排気孔と中央排気孔を経て排気され、
合成樹脂シートが成形金型の凹部内に陥没し、成形金型
の凹部の底面の中央部に合成樹脂シートの陥没部が接す
る頃に弁を閉鎖すると、中央排気孔の開口からの排気が
停止され、周辺排気孔の開口からの排気が継続される一
方で、中央排気孔の開口と弁の間に残存している空気が
中央排気孔の開口から成形金型の凹部内に供給されて周
辺排気孔の開口に流れ、その流れる空気によつて合成樹
脂シートの陥没部が成形金型の凹部の底面に密接するの
が防市される。従つて、第１発明の真空成形方法を実施
して、合成樹脂シートの凹陥部の稜線部、隅角部に極薄
部が発生するのを防止することができる。次に、本発明
の実施例について説明する。
開口に加熱した合成樹脂シートを被せて、真空ポンプを
作動すると、合成樹脂シートで開口を閉鎖された成形金
型の凹部内が周辺排気孔と中央排気孔を経て排気され、
合成樹脂シートが成形金型の凹部内に陥没し、成形金型
の凹部の底面の中央部に合成樹脂シートの陥没部が接す
る頃に弁を閉鎖すると、中央排気孔の開口からの排気が
停止され、周辺排気孔の開口からの排気が継続される一
方で、中央排気孔の開口と弁の間に残存している空気が
中央排気孔の開口から成形金型の凹部内に供給されて周
辺排気孔の開口に流れ、その流れる空気によつて合成樹
脂シートの陥没部が成形金型の凹部の底面に密接するの
が防市される。従つて、第１発明の真空成形方法を実施
して、合成樹脂シートの凹陥部の稜線部、隅角部に極薄
部が発生するのを防止することができる。次に、本発明
の実施例について説明する。
本例の真空成形装置は、第２図と第３図に示すように、
金型受台１の上面に穿設した左右の両箱形状嵌合孔２，
２にそれぞれ箱形状成形金型３を密嵌し、成形金型３の
下面の周辺部と中央部を区画する隔壁９の下面を金型受
台の嵌合孔２の底面に密接して、成形金型３の下面と金
型受台の嵌合孔２の底面間の周辺部と中央部に周辺排気
路１０と中央排気路１１を形成し、成形金型の凹部４の
底面と側面が交わる稜線部と隅角部に開口した多数本の
周辺排気孔７を周辺排気路１０に連通すると共に、成形
金型の凹部４の底面の中央部に開口した多数本の中央排
気孔８を中央排気路１１に連通し、周辺排気路１０を金
型受台１の下部に形成した周辺排気通路１２に連通する
と共に、中央排気路１１を金型受台１の下部に形成した
中央排気通路１３に連通し、周辺排気通路１２を周辺排
気管１４を介して真空ポンプ１５に接続し、真空ポンプ
１５に連結したモータ１６をタイマ１７で作動されるス
イツチ１８を介して電源１９に接続して、真空ポンプ１
５を設定期間の間駆動する真空ポンプ駆動装置を構成し
、一方、中央排気通路１３を常開形弁２０を介在した中
央排気管２１を介して周辺排気管１４の途中に接続して
真空ホンプ１５に接続し、電磁作動形の常開形弁２０を
タイマ２２で作動されるスイツチ２３を介して電源２４
に接続して、常開形弁２０を真空成形中の設定期間の間
閉鎖する弁作動装置を構成している。
金型受台１の上面に穿設した左右の両箱形状嵌合孔２，
２にそれぞれ箱形状成形金型３を密嵌し、成形金型３の
下面の周辺部と中央部を区画する隔壁９の下面を金型受
台の嵌合孔２の底面に密接して、成形金型３の下面と金
型受台の嵌合孔２の底面間の周辺部と中央部に周辺排気
路１０と中央排気路１１を形成し、成形金型の凹部４の
底面と側面が交わる稜線部と隅角部に開口した多数本の
周辺排気孔７を周辺排気路１０に連通すると共に、成形
金型の凹部４の底面の中央部に開口した多数本の中央排
気孔８を中央排気路１１に連通し、周辺排気路１０を金
型受台１の下部に形成した周辺排気通路１２に連通する
と共に、中央排気路１１を金型受台１の下部に形成した
中央排気通路１３に連通し、周辺排気通路１２を周辺排
気管１４を介して真空ポンプ１５に接続し、真空ポンプ
１５に連結したモータ１６をタイマ１７で作動されるス
イツチ１８を介して電源１９に接続して、真空ポンプ１
５を設定期間の間駆動する真空ポンプ駆動装置を構成し
、一方、中央排気通路１３を常開形弁２０を介在した中
央排気管２１を介して周辺排気管１４の途中に接続して
真空ホンプ１５に接続し、電磁作動形の常開形弁２０を
タイマ２２で作動されるスイツチ２３を介して電源２４
に接続して、常開形弁２０を真空成形中の設定期間の間
閉鎖する弁作動装置を構成している。
本例の真空成形装置を用いて本例の真空成形方法を実施
する場合、先ず、真空ポンプ，駆動装置のタイマ１７に
真空ポンプ駆動期間即ち真空成形期間ｐを設定すると共
に、弁作動装置のタイマ２２に弁閉鎖期間ｖを、第４図
に例示するように、真空成形時期ｐ内の所定期間になる
ように設定し、次に、数種類の合成樹脂フイルムを積層
した合成樹脂シートを、図示しないシート送ジ装置によ
つて成形金型３，３の上側位置に送つて、図示しないヒ
ータによつて加熱し、加熱によつて柔軟性を増した合成
樹脂シートを成形金型の凹部４の開口に被せる。すると
、真空成形期間ｐの始期となつて、真空ポンプ１５が駆
動され、合成樹脂シートで開口を閉鎖された成形金型の
凹部４内が周辺排気孔７、周辺排気路１０、周辺排気通
路１２と周辺排気管１４を経て、また、中央排気孔８、
中央排気路１１、中央排気通路１３、開放中の常開形弁
２０を介在した中央排気管２１と周辺排気管１４の一部
を経て排気され、成形金型の凹部４の開口を閉鎖した合
成樹脂シートが成形金型の凹部４内に陥没し、合成樹脂
シートの陥没部が成形金型の凹部４の側面の上部と底面
の中央部に接する頃に弁閉鎖期間ｖの始期となつて、常
開形弁２０が閉鎖する。すると、中央排気孔８からの排
気が停止され、周辺排気孔７からの排気が継続される一
方で、中央排気孔８、中央排気路１１、中央排気通路１
３及び閉鎖中の常開形弁２０と中央排気通路１３間の中
央排気管２１内に残存している空気が中央排気孔８の開
口から成形金型の凹部４内に供給されて周辺排気孔７の
開口に流れ、その流れる空気によつて合成樹脂シートの
陥没部の中央部が成形金型の凹部４の底面の中央部に密
接するのが防止される一方で、合成樹脂シートの陥没部
の中間部が成形金型の凹部４の稜線部と隅角部に沿つて
成形され、その成形の際、合成樹脂シートの陥没部の中
間部のみならず陥没部の中央部も伸延し、伸延する範囲
が広いため、合成樹脂シートの陥没部の中間部が極めて
薄くならない。合成樹脂シートの陥没部の中間部が成形
金型の凹部４の稜線部と隅角部に沿つて成形された頃に
弁閉鎖期間ｖの終期となつて、常開形弁２０が開放する
。すると、中央排気孔８からの排気が再開され、成形金
型の凹部４と合成樹脂シートの陥没部間が周辺排気孔７
と中央排気孔８からそれぞれ排気され、合成樹脂シート
の陥没部が成形金型の凹部４の内面に密接して凹部４に
符号する凹陥部となり、合成樹脂シートに凹陥部が形成
された頃に真空成形期間ｐの終期となつて、真空ポンプ
１５の駆動が停止する。
する場合、先ず、真空ポンプ，駆動装置のタイマ１７に
真空ポンプ駆動期間即ち真空成形期間ｐを設定すると共
に、弁作動装置のタイマ２２に弁閉鎖期間ｖを、第４図
に例示するように、真空成形時期ｐ内の所定期間になる
ように設定し、次に、数種類の合成樹脂フイルムを積層
した合成樹脂シートを、図示しないシート送ジ装置によ
つて成形金型３，３の上側位置に送つて、図示しないヒ
ータによつて加熱し、加熱によつて柔軟性を増した合成
樹脂シートを成形金型の凹部４の開口に被せる。すると
、真空成形期間ｐの始期となつて、真空ポンプ１５が駆
動され、合成樹脂シートで開口を閉鎖された成形金型の
凹部４内が周辺排気孔７、周辺排気路１０、周辺排気通
路１２と周辺排気管１４を経て、また、中央排気孔８、
中央排気路１１、中央排気通路１３、開放中の常開形弁
２０を介在した中央排気管２１と周辺排気管１４の一部
を経て排気され、成形金型の凹部４の開口を閉鎖した合
成樹脂シートが成形金型の凹部４内に陥没し、合成樹脂
シートの陥没部が成形金型の凹部４の側面の上部と底面
の中央部に接する頃に弁閉鎖期間ｖの始期となつて、常
開形弁２０が閉鎖する。すると、中央排気孔８からの排
気が停止され、周辺排気孔７からの排気が継続される一
方で、中央排気孔８、中央排気路１１、中央排気通路１
３及び閉鎖中の常開形弁２０と中央排気通路１３間の中
央排気管２１内に残存している空気が中央排気孔８の開
口から成形金型の凹部４内に供給されて周辺排気孔７の
開口に流れ、その流れる空気によつて合成樹脂シートの
陥没部の中央部が成形金型の凹部４の底面の中央部に密
接するのが防止される一方で、合成樹脂シートの陥没部
の中間部が成形金型の凹部４の稜線部と隅角部に沿つて
成形され、その成形の際、合成樹脂シートの陥没部の中
間部のみならず陥没部の中央部も伸延し、伸延する範囲
が広いため、合成樹脂シートの陥没部の中間部が極めて
薄くならない。合成樹脂シートの陥没部の中間部が成形
金型の凹部４の稜線部と隅角部に沿つて成形された頃に
弁閉鎖期間ｖの終期となつて、常開形弁２０が開放する
。すると、中央排気孔８からの排気が再開され、成形金
型の凹部４と合成樹脂シートの陥没部間が周辺排気孔７
と中央排気孔８からそれぞれ排気され、合成樹脂シート
の陥没部が成形金型の凹部４の内面に密接して凹部４に
符号する凹陥部となり、合成樹脂シートに凹陥部が形成
された頃に真空成形期間ｐの終期となつて、真空ポンプ
１５の駆動が停止する。
第１図は合成樹脂シートが真空成形される途中を略示す
る成形金型の縦断面図であり、第２図と第３図は本発明
の実施例の真空成形装置の縦断面図と平面図であり、第
４図は同例の真空成形期間と弁閉鎖期間の関係を示す図
である。 ３：成形金型、４：凹部、７：周辺排気孔、８：中央排
気孔、１５：真空ポンプ、２０：常開形弁。
る成形金型の縦断面図であり、第２図と第３図は本発明
の実施例の真空成形装置の縦断面図と平面図であり、第
４図は同例の真空成形期間と弁閉鎖期間の関係を示す図
である。 ３：成形金型、４：凹部、７：周辺排気孔、８：中央排
気孔、１５：真空ポンプ、２０：常開形弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形金型の凹部の開口に加熱した合成樹脂シートを
被せ、合成樹脂シートで開口を閉鎖した成形金型の凹部
内をその凹部内に連通した排気孔を経て排気し、合成樹
脂シートを成形金型の凹部内に陥没させて、合成樹脂シ
ートに成形金型の凹部に符号する凹陥部を形成する合成
樹脂シートの真空成形方法において、真空成形中の、成
形金型の凹部の底面の中央部に合成樹脂シートの陥没部
が接する頃の所定期間の間、成形金型の凹部の底面と側
面が交わる稜線部又は隅角部に開口した周辺排気孔の開
口から排気する一方、成形金型の凹部の底面の中央部に
開口した中央排気孔の開口から給気して、中央排気孔の
開口から周辺排気孔の開口に流れる空気によつて合成樹
脂シートの陥没部が成形金型の凹部の底面に密接するの
を防止することを特徴とする合成樹脂シートの真空成形
方法。 ２ 成形金型の凹部の底面と側面が交わる稜線部又は隅
角部に開口した周辺排気孔を真空ポンプに接続する一方
、成形金型の凹部の底面の中央部に開口した中央排気孔
を弁を介して真空ポンプに接続し、弁を真空成形中の設
定期間の間閉鎖する弁作動装置を設けたことを特徴とす
る合成樹脂シートの真空成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10661780A JPS598536B2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | 合成樹脂シ−トの真空成形方法と真空成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10661780A JPS598536B2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | 合成樹脂シ−トの真空成形方法と真空成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5731525A JPS5731525A (en) | 1982-02-20 |
| JPS598536B2 true JPS598536B2 (ja) | 1984-02-25 |
Family
ID=14438074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10661780A Expired JPS598536B2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | 合成樹脂シ−トの真空成形方法と真空成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598536B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7549807B2 (ja) * | 2021-04-27 | 2024-09-12 | 大日本印刷株式会社 | 成形システム、成形製品の製造方法 |
| JP7799949B2 (ja) * | 2021-11-18 | 2026-01-16 | 大日本印刷株式会社 | シート保持機構、成形システム、成形製品の製造方法および成形シートの製造方法 |
| WO2022230946A1 (ja) * | 2021-04-27 | 2022-11-03 | 大日本印刷株式会社 | 成形システム、金型、シート保持機構、シート供給装置、シート搬送システム、成形製品の製造方法、成形シートの製造方法、シートを供給する方法及びシートを搬送する方法 |
-
1980
- 1980-07-31 JP JP10661780A patent/JPS598536B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5731525A (en) | 1982-02-20 |
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