JPS5984955A - シ−ト状水性えのぐ - Google Patents
シ−ト状水性えのぐInfo
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- JPS5984955A JPS5984955A JP19502782A JP19502782A JPS5984955A JP S5984955 A JPS5984955 A JP S5984955A JP 19502782 A JP19502782 A JP 19502782A JP 19502782 A JP19502782 A JP 19502782A JP S5984955 A JPS5984955 A JP S5984955A
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- JP
- Japan
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- water
- sheet
- pigment
- parts
- enogu
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はシート状にあるいはシートをさらに粉砕し鱗
片状に成形した水に容易にとけるシート状水性えのぐに
関わる。
片状に成形した水に容易にとけるシート状水性えのぐに
関わる。
通常の水性えのぐはアラビアゴム・デキストリン等の水
溶性糊剤をグリセリン・エチレングリコール等の多価ア
ルコール系吸湿剤兼可塑剤および水に溶かしたビヒクル
に顔料を混練し、デユープあるいは瓶に填充して市販さ
れている。
溶性糊剤をグリセリン・エチレングリコール等の多価ア
ルコール系吸湿剤兼可塑剤および水に溶かしたビヒクル
に顔料を混練し、デユープあるいは瓶に填充して市販さ
れている。
しかしチューブや瓶等の容器がコスト高となるので、水
溶性糊剤と顔料のみを粉末状態で混合した扮えのぐ、あ
るいは水溶性糊剤と顔料のみを僅かにアルコールで湿ら
せて成形した！ｌ！１粒状えのぐが低価格で市販されて
いるが使用番こあたり水でうずめがたく、又水でうすめ
たものは乾燥が速すぎて使いづらく、かつ多価アルコー
ルを含まないので画面にひゾわれが起りやすい欠点があ
る。
溶性糊剤と顔料のみを粉末状態で混合した扮えのぐ、あ
るいは水溶性糊剤と顔料のみを僅かにアルコールで湿ら
せて成形した！ｌ！１粒状えのぐが低価格で市販されて
いるが使用番こあたり水でうずめがたく、又水でうすめ
たものは乾燥が速すぎて使いづらく、かつ多価アルコー
ルを含まないので画面にひゾわれが起りやすい欠点があ
る。
この発明のえのぐは粉えのぐおよび顆粒状えのぐの上記
欠点を除き、かつコスト低順で、しかもシート状となっ
ているので容積が小さく、水でうずめやすく、かつ使用
にあたり必要４杖を旧算して水でうずめれば無駄なく使
用できる利点をｆｌす水性えのぐを提供するものである
。
欠点を除き、かつコスト低順で、しかもシート状となっ
ているので容積が小さく、水でうずめやすく、かつ使用
にあたり必要４杖を旧算して水でうずめれば無駄なく使
用できる利点をｆｌす水性えのぐを提供するものである
。
この発明で使用できる水溶性糊剤はポリビニルアルコー
ルに限定される。アラビアゴム・デキストリン・カルボ
キシメチルセルローズあるいはヒドロキシメチルセルロ
ーズ等の通常水性えのぐｌこ使用される水浴性糊剤を使
用しでもシート状えのぐを得られるがシート成形時に離
形し１．かたく、ロスが多く、水でうすめがたく、吸湿
性があって変質しやすく指先でふれると汚れる等の欠点
があってポリビニルアルコールに及ぶものはない。ポリ
ビニルアルコールは抗張力や伸張力が大でシートに成形
しやすく、出来たシートが破壊されにくく、顔料と混合
したとき気泡が混入しがたい。又水でうずめやすく、う
ずめられた後は顔料の分散安定性がよい。湿度・温度に
よる影響が小さい等の特徴があり、持にけん化度８０〜
９０％２重合度３００〜２，０００の範囲のものが上記
特性が大きく望ましく使用できる。そして具体的に使用
できるものとしてはクラレボバール２０４・２０５・２
１４・２１５詔よび２１７（商品名、株式会社クラレ製
）、ポリサイザー６８および２０８（商品名、高分子化
学工業株式会社製）、ゴーセノールＧＨ−１４・ＧＭ−
１７・ＧＬ−０３およびＧＬ−０５、（商品名、日本合
成化学工業株式会社製）をあげることができる。
ルに限定される。アラビアゴム・デキストリン・カルボ
キシメチルセルローズあるいはヒドロキシメチルセルロ
ーズ等の通常水性えのぐｌこ使用される水浴性糊剤を使
用しでもシート状えのぐを得られるがシート成形時に離
形し１．かたく、ロスが多く、水でうすめがたく、吸湿
性があって変質しやすく指先でふれると汚れる等の欠点
があってポリビニルアルコールに及ぶものはない。ポリ
ビニルアルコールは抗張力や伸張力が大でシートに成形
しやすく、出来たシートが破壊されにくく、顔料と混合
したとき気泡が混入しがたい。又水でうずめやすく、う
ずめられた後は顔料の分散安定性がよい。湿度・温度に
よる影響が小さい等の特徴があり、持にけん化度８０〜
９０％２重合度３００〜２，０００の範囲のものが上記
特性が大きく望ましく使用できる。そして具体的に使用
できるものとしてはクラレボバール２０４・２０５・２
１４・２１５詔よび２１７（商品名、株式会社クラレ製
）、ポリサイザー６８および２０８（商品名、高分子化
学工業株式会社製）、ゴーセノールＧＨ−１４・ＧＭ−
１７・ＧＬ−０３およびＧＬ−０５、（商品名、日本合
成化学工業株式会社製）をあげることができる。
この発明で使用できる顔料としては酸化チタン・酸化鉄
自群前会紺青およびカーボンブラック等の無ａｉ 料、
ハンザエロー、フタロシャニングリーン、フタロシャニ
ンブルー等の有機顔料等通常水性えのぐに使用できる顔
料であれば何でも使用できる。
自群前会紺青およびカーボンブラック等の無ａｉ 料、
ハンザエロー、フタロシャニングリーン、フタロシャニ
ンブルー等の有機顔料等通常水性えのぐに使用できる顔
料であれば何でも使用できる。
又必要に応じ炭酸カルシューム、力♀リン、ベントナイ
ト等通常永性えのぐに使用できる体質顔料であれば何で
も使用できる。その他、この発明ではエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコ
ール、ソルビトール、尿素、ノニオン系界面活性剤等の
可塑剤、防腐斉１１消泡剤、染料および香料等通常の水
性えのぐに使用されるものはすべて使用できる。
ト等通常永性えのぐに使用できる体質顔料であれば何で
も使用できる。その他、この発明ではエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコ
ール、ソルビトール、尿素、ノニオン系界面活性剤等の
可塑剤、防腐斉１１消泡剤、染料および香料等通常の水
性えのぐに使用されるものはすべて使用できる。
以上の成分は水性えのぐの１００ｉ９部（以下重量部を
部と記す）においてポリビニルアルコールが１５〜９５
部、好ましくは３０〜５０部、顔料が５〜８０部、好ま
しくは５０〜７０部、必要に応じ適量のその他添加剤が
用いられる。
部と記す）においてポリビニルアルコールが１５〜９５
部、好ましくは３０〜５０部、顔料が５〜８０部、好ま
しくは５０〜７０部、必要に応じ適量のその他添加剤が
用いられる。
この発明のえのぐを製置するためにはあらかじめ上記の
成分１００部に水３００〜１００部、好ましくは２００
〜１５０部を混合し充分に混練し、水を蒸散させた後シ
ート状に成形するのである力（水の７０〜３０％に代え
てメタノール、エタノール等の低沸点アルコールを混合
しておくと、水分の蒸発が速く、かつシート成形時に粘
着性が少くなり成形が容易で便利である。
成分１００部に水３００〜１００部、好ましくは２００
〜１５０部を混合し充分に混練し、水を蒸散させた後シ
ート状に成形するのである力（水の７０〜３０％に代え
てメタノール、エタノール等の低沸点アルコールを混合
しておくと、水分の蒸発が速く、かつシート成形時に粘
着性が少くなり成形が容易で便利である。
〜８０°Ｃて撹拌し完全に溶解させビヒクルとする。
低沸点アルコールあるいは香料を加えるならばビヒクル
が冷却後添加し撹拌する。ついで顔料必要に応じ体質顔
料・染料をビヒクルに加え三本ロール、ニーダ−、ボー
ルミル等の混練製置により充分混練する。こ＼迄の工程
は通常の水性えのぐのｖＬ法と同一である。
が冷却後添加し撹拌する。ついで顔料必要に応じ体質顔
料・染料をビヒクルに加え三本ロール、ニーダ−、ボー
ルミル等の混練製置により充分混練する。こ＼迄の工程
は通常の水性えのぐのｖＬ法と同一である。
かくして得た流動性ペースト状含永えのぐを加熱混練す
る等の方法で水又は水およびアルコールを蒸散させて１
０，０００〜１００，０００ ｃ ｐ ｓ。
る等の方法で水又は水およびアルコールを蒸散させて１
０，０００〜１００，０００ ｃ ｐ ｓ。
（２０’Ｃで）、水分含以５０〜３５％の粘稠ペースト
状えのぐとしシート状に形成する圧延工程に入る。
状えのぐとしシート状に形成する圧延工程に入る。
圧延してシート状とする工程は種々実用できるものがあ
り、以Ｆに簡単に説明する。
り、以Ｆに簡単に説明する。
０溶液流延法（第１図参照）
回転するドラム（１）の表面にホッパー（２）より粘稠
ペースト状えのぐ（３）を落下させ、所定厚みとなるよ
う押え板（４）により押圧力を加え刃物（５）ではぎと
りシート状水性えのぐ（６）を得る。
ペースト状えのぐ（３）を落下させ、所定厚みとなるよ
う押え板（４）により押圧力を加え刃物（５）ではぎと
りシート状水性えのぐ（６）を得る。
０このときドラム表面に離形剤を塗布するか、あるいは
フッ素樹脂膜（７）を積層しておく必要かある。
フッ素樹脂膜（７）を積層しておく必要かある。
０カレンダー法（第２図参照）
回転する複数個のロールθ］）、 ０２． Ｑ３・・・
の回転速度Ｖｌｌ、Ｖ１２．Ｖ１３−・・をＶｌ ｔ
＜Ｖｌ２ ＜Ｖｌ ｇ−・・と調整し、２枚のフッ素樹
脂フィルムａ４）、ｏｉ間にホッパー（ＩＱよりペース
ト状含永えのぐ０７）を挾み込みロールａｌ）、Ｏ→間
、ついでＵａ、Ｏ→ｆｆ１Ｊ・・・・・・と順次通過さ
せ均一なシート状水性えのぐ０枠とする。
の回転速度Ｖｌｌ、Ｖ１２．Ｖ１３−・・をＶｌ ｔ
＜Ｖｌ２ ＜Ｖｌ ｇ−・・と調整し、２枚のフッ素樹
脂フィルムａ４）、ｏｉ間にホッパー（ＩＱよりペース
ト状含永えのぐ０７）を挾み込みロールａｌ）、Ｏ→間
、ついでＵａ、Ｏ→ｆｆ１Ｊ・・・・・・と順次通過さ
せ均一なシート状水性えのぐ０枠とする。
この際フッ素樹脂フィルムθ→、（］時の使用に代え、
ロール０υ、θ汎０３・・・の表面に離形剤を塗布して
もよい。
ロール０υ、θ汎０３・・・の表面に離形剤を塗布して
もよい。
Ｏ圧延法
」二面が水平な台盤（２１）上にフッ素ｔＩＬＪ脂シー
１四を載置し、粘稠ペースト状えのぐ（２：ｔ）を流し
込み、さらに、フッ素樹脂シート（２）を積層し押え盤
（個を載置し圧力を加ええのぐ（イ））をシート状に成
形する。
１四を載置し、粘稠ペースト状えのぐ（２：ｔ）を流し
込み、さらに、フッ素樹脂シート（２）を積層し押え盤
（個を載置し圧力を加ええのぐ（イ））をシート状に成
形する。
この際盤（２１）およびいυを加熱しておくことが望ま
しい。
しい。
フッ素樹脂シート四および例を使用せず盤面にシリコン
リンスのような雛形剤を塗布しておいてもよい。シート
状に成形する方法は上記３方法に限定されることなく、
その他の公知の方法を応用しても差支えない。
リンスのような雛形剤を塗布しておいてもよい。シート
状に成形する方法は上記３方法に限定されることなく、
その他の公知の方法を応用しても差支えない。
次にこの発明のシート状えのぐの実施例を記１−０実施
例１ ポリビニルアルコール ５０部（クラレボ
バール２０５） グリセリン ４．０部ポリエチレ
ングリコールＮｏ、３００ １．０部活性剤
０．２部（第−工業製薬製ノイゲ
ンＥ′ｒ−１８０）を５０〜８０℃で子時間撹拌し完全
に溶解させてビヒクルとした。このビヒクルに ベン方う １５０部を加え３
本ロールで充分混練しＣや＼流動性あるペースト状物と
した。
例１ ポリビニルアルコール ５０部（クラレボ
バール２０５） グリセリン ４．０部ポリエチレ
ングリコールＮｏ、３００ １．０部活性剤
０．２部（第−工業製薬製ノイゲ
ンＥ′ｒ−１８０）を５０〜８０℃で子時間撹拌し完全
に溶解させてビヒクルとした。このビヒクルに ベン方う １５０部を加え３
本ロールで充分混練しＣや＼流動性あるペースト状物と
した。
ついて（６０°Ｃ加熱ロールで）水８０部を残して蒸発
除去し１００，０ＯＯｃｐｓ、の粘稠なペースト状えの
ぐとし、圧延法により６０°Ｃに加熱した台盤（１）上
に厚み０．５部屑のフッ素樹脂シートを敷いて流し込み
、さらに０．５部ｍ厚のフッ素樹脂シートを重ね’Ｋｇ
／ｃｒｒｅの圧力で１分間加圧した。上下のシートには
さまれたえのぐをとりだしシートを除去して完全にシー
ト状となった厚み０．５１の茶色のシート状水性えのぐ
を得た。
除去し１００，０ＯＯｃｐｓ、の粘稠なペースト状えの
ぐとし、圧延法により６０°Ｃに加熱した台盤（１）上
に厚み０．５部屑のフッ素樹脂シートを敷いて流し込み
、さらに０．５部ｍ厚のフッ素樹脂シートを重ね’Ｋｇ
／ｃｒｒｅの圧力で１分間加圧した。上下のシートには
さまれたえのぐをとりだしシートを除去して完全にシー
ト状となった厚み０．５１の茶色のシート状水性えのぐ
を得た。
実施例２
ポリビニルアルコール ５０部（ポリサイ
ザー２０８） トリエヂレングリコール ３．０部活性剤 日本油脂製ノニオン５Ｔ−２４１，０部三洋化成工業製
ノニポール１０００．５部水
４００部カーボンブラック
１００部より実施例１に準じ又粘稠ペースト状え
のぐとし溶液流延法により回転ドラム径１ｍ、巾０．５
ｍを９０°Ｃ１毎分２回転させた所ヘホツパーに入れた
６０°Ｃに削った粘］１、■ペーストえのぐを流し出す
。それを押え板で押しつけてドラムに広げる。その後１
００°Ｃ＋’ｔ：Ｉ後の熱風をあて、はぼ１回Ｉムの７
９７の刃物で（１，３ｒａｙｓのシート状のものをはき
とり、別のローラでシート状のものを巻き取る。巻き取
ったシートを一定寸法にカットし黒色シートえのぐを得
た。
ザー２０８） トリエヂレングリコール ３．０部活性剤 日本油脂製ノニオン５Ｔ−２４１，０部三洋化成工業製
ノニポール１０００．５部水
４００部カーボンブラック
１００部より実施例１に準じ又粘稠ペースト状え
のぐとし溶液流延法により回転ドラム径１ｍ、巾０．５
ｍを９０°Ｃ１毎分２回転させた所ヘホツパーに入れた
６０°Ｃに削った粘］１、■ペーストえのぐを流し出す
。それを押え板で押しつけてドラムに広げる。その後１
００°Ｃ＋’ｔ：Ｉ後の熱風をあて、はぼ１回Ｉムの７
９７の刃物で（１，３ｒａｙｓのシート状のものをはき
とり、別のローラでシート状のものを巻き取る。巻き取
ったシートを一定寸法にカットし黒色シートえのぐを得
た。
実施例３
ポリビニルアルコール ５０部（ゴーセノ
ールＧＬ−０５） グリセリン ４．０部消泡剤（リ
ン酸トリブチル）１．０部 防腐剤（大卒製薬モルデンＡＴ） ０．３部水
３００部酸化チ
タン ４０部炭酸カルシウム
４０部より実施例１に準じて粘稠ペ
ースト状えのぐとしカレンダー法により径１４インチ巾
３０インチのロールを回転数毎分１０，１５，２２．５
回転と３種類回転させロール間の空隙を０５籠にし、回
転数の遅いロールと中間のロールの間に２枚の０．０５
＋ｍフッ素樹脂フィルムを通し、そのフィルムの間に６
０℃に保つたえのぐをホッパーから流し込み、フィルム
と共にロールを通す。ロールから出たものを別のドラム
に巻き取り一定寸法にカットし、白色のフィルム付シー
ト状えのぐを得た。
ールＧＬ−０５） グリセリン ４．０部消泡剤（リ
ン酸トリブチル）１．０部 防腐剤（大卒製薬モルデンＡＴ） ０．３部水
３００部酸化チ
タン ４０部炭酸カルシウム
４０部より実施例１に準じて粘稠ペ
ースト状えのぐとしカレンダー法により径１４インチ巾
３０インチのロールを回転数毎分１０，１５，２２．５
回転と３種類回転させロール間の空隙を０５籠にし、回
転数の遅いロールと中間のロールの間に２枚の０．０５
＋ｍフッ素樹脂フィルムを通し、そのフィルムの間に６
０℃に保つたえのぐをホッパーから流し込み、フィルム
と共にロールを通す。ロールから出たものを別のドラム
に巻き取り一定寸法にカットし、白色のフィルム付シー
ト状えのぐを得た。
第１図は本発明において粘（周ペースト状えのぐをシー
ト状えのぐに成形する溶液流延法の説明図、第２図は同
じくカレンダー法の説明図、第３図は同じく圧延法の説
明図である。 第１図 第３図 〜
ト状えのぐに成形する溶液流延法の説明図、第２図は同
じくカレンダー法の説明図、第３図は同じく圧延法の説
明図である。 第１図 第３図 〜
Claims (2)
- （１）ポリビニルアルコール、顔料よりなりシート状に
成形されたシート状水性えのぐ。 - （２）ポリビニルアルコールのけん化度８０〜９０％１
重合度３００〜２，０００である特許請求の範囲第１項
のシート状水性えのぐ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19502782A JPS5984955A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | シ−ト状水性えのぐ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19502782A JPS5984955A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | シ−ト状水性えのぐ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984955A true JPS5984955A (ja) | 1984-05-16 |
| JPS6241623B2 JPS6241623B2 (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=16334311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19502782A Granted JPS5984955A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | シ−ト状水性えのぐ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5984955A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193372A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 | Sakura Color Prod Corp | 描画用水彩絵具 |
| JP2019206646A (ja) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水溶性シート状色材 |
| JP2021085012A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水溶性シート状色材、水溶性シート状セット、および絵の具セット |
| JP2021085008A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水溶性シート状色材、水溶性シート状セット、および絵の具セット |
| WO2021111537A1 (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水溶性シート状色材、水溶性シート状色材セット、および絵の具セット |
| JP2022111380A (ja) * | 2018-05-29 | 2022-07-29 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水溶性シート状色材 |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19502782A patent/JPS5984955A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193372A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 | Sakura Color Prod Corp | 描画用水彩絵具 |
| JP2019206646A (ja) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水溶性シート状色材 |
| JP2022111380A (ja) * | 2018-05-29 | 2022-07-29 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水溶性シート状色材 |
| JP2021085012A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水溶性シート状色材、水溶性シート状セット、および絵の具セット |
| JP2021085008A (ja) * | 2019-11-29 | 2021-06-03 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水溶性シート状色材、水溶性シート状セット、および絵の具セット |
| WO2021111537A1 (ja) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | 株式会社パイロットコーポレーション | 水溶性シート状色材、水溶性シート状色材セット、および絵の具セット |
| CN114761495A (zh) * | 2019-12-04 | 2022-07-15 | 株式会社百乐 | 水溶性片状色料、水溶性片状色料套件及颜料套件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6241623B2 (ja) | 1987-09-03 |
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