JPS5983901A - 水素吸蔵粉末、水素吸蔵素子および水素吸蔵装置 - Google Patents
水素吸蔵粉末、水素吸蔵素子および水素吸蔵装置Info
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- JPS5983901A JPS5983901A JP57194549A JP19454982A JPS5983901A JP S5983901 A JPS5983901 A JP S5983901A JP 57194549 A JP57194549 A JP 57194549A JP 19454982 A JP19454982 A JP 19454982A JP S5983901 A JPS5983901 A JP S5983901A
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- hydrogen storage
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- metal
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/45—Hydrogen technologies in production processes
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、水素の貯蔵ならひに輸送等に適する水素吸
蔵粉末、水素吸蔵素子および水素吸蔵装置に関するもの
である。
蔵粉末、水素吸蔵素子および水素吸蔵装置に関するもの
である。
従来、水素を貯蔵しあるいは輸送する手段としては、比
較的大型のタンク内に水素カスを高圧で貯蔵する方法や
、高圧ホンベ内に液体水素を詰めて貯蔵しあるいは輸送
する方法などが採用されているが、これらはいずれも貯
蔵効率が低く、安全性にも劣り、重量が大で取扱いも容
易でないなどの数々の問題点を有していた。
較的大型のタンク内に水素カスを高圧で貯蔵する方法や
、高圧ホンベ内に液体水素を詰めて貯蔵しあるいは輸送
する方法などが採用されているが、これらはいずれも貯
蔵効率が低く、安全性にも劣り、重量が大で取扱いも容
易でないなどの数々の問題点を有していた。
一方、多くの金属（合金を含む）は金属水素化物を形成
し、特定の条件下において可逆的に水素を吸蔵・放出す
るという特性をもっており、この ゛ような特性を活
すことによって水素の貯蔵、輸送、供給、精製、圧力調
整、化学反応、電極反応等を行わせようとする試みがな
されるようになってきている。
し、特定の条件下において可逆的に水素を吸蔵・放出す
るという特性をもっており、この ゛ような特性を活
すことによって水素の貯蔵、輸送、供給、精製、圧力調
整、化学反応、電極反応等を行わせようとする試みがな
されるようになってきている。
このような水素の吸蔵・放出に使用される金属（合金）
としては、Ｍｇ、Ｖ、Ｎｂ、Ｐｄ、Ｔｉ等の金属単体や
、Ｌａ−Ｎｉ系、Ｌａ−Ｃｏ系。
としては、Ｍｇ、Ｖ、Ｎｂ、Ｐｄ、Ｔｉ等の金属単体や
、Ｌａ−Ｎｉ系、Ｌａ−Ｃｏ系。
Ｓ ｍ −Ｃｏ系、 Ｍ ｇ −Ｃｕ系、 Ｍ ｇ −
Ｎ ｉ系。
Ｎ ｉ系。
Ｆｅ−Ｔｉ系、Ｔｌ−Ｍｎ系、Ｖ−Ｎｂ系およびそれら
の三元系、多元系の合金などが知られているが、これら
の水素吸蔵金属を用いて水素の吸蔵・放出を行うには、
一般的には、水素の流出入口を有する容器内に上記水素
吸蔵金属を収容し、この水素吸蔵金属に対する圧力増減
あるいは熱授受によって水素の吸蔵・放出を行わせるよ
うにしていた。
の三元系、多元系の合金などが知られているが、これら
の水素吸蔵金属を用いて水素の吸蔵・放出を行うには、
一般的には、水素の流出入口を有する容器内に上記水素
吸蔵金属を収容し、この水素吸蔵金属に対する圧力増減
あるいは熱授受によって水素の吸蔵・放出を行わせるよ
うにしていた。
ところか、このような水素吸蔵金属は、水素の吸蔵・放
出を繰返すことによって次第に微細化し、数用〜数十用
の粉粒状となってその大きさがほぼ一定するため、水素
吸蔵金属の粉末層内に相′＆、部分が生じやすくなると
共に１次第に音度（かさ比重）か大きくなって空隙部分
か少なくなり、水素の吸蔵・放出速度が低下するという
問題を有していた。
出を繰返すことによって次第に微細化し、数用〜数十用
の粉粒状となってその大きさがほぼ一定するため、水素
吸蔵金属の粉末層内に相′＆、部分が生じやすくなると
共に１次第に音度（かさ比重）か大きくなって空隙部分
か少なくなり、水素の吸蔵・放出速度が低下するという
問題を有していた。
そこで、このような問題を解消するために、粉粒状の水
素吸蔵金属を複数の室内に収容し、各室の水素流出入口
をつなぐようにしたり、粉粒状水素ｒり）、蔵金属の中
にチューブ状の多孔質フィルタを埋設したりすることも
考えられているが、複数室に分けたときでも各室内で粉
粒状水素吸蔵金属の凝集を生じて水素の吸蔵・放出速度
が低下することがあり、またチューブ状の多孔質フィル
タを用いる場合にはこのフィルタの製作コストが大とな
ると共に長い＝Ｊ法のものを製作することが困Ｉｌｌで
あり、加えて目詰まりを生じやすいなどの問題を右して
いた。
素吸蔵金属を複数の室内に収容し、各室の水素流出入口
をつなぐようにしたり、粉粒状水素ｒり）、蔵金属の中
にチューブ状の多孔質フィルタを埋設したりすることも
考えられているが、複数室に分けたときでも各室内で粉
粒状水素吸蔵金属の凝集を生じて水素の吸蔵・放出速度
が低下することがあり、またチューブ状の多孔質フィル
タを用いる場合にはこのフィルタの製作コストが大とな
ると共に長い＝Ｊ法のものを製作することが困Ｉｌｌで
あり、加えて目詰まりを生じやすいなどの問題を右して
いた。
この発明は、上記したような従来の種々の問題点に着目
してなされたもので、水素の吸蔵・放出を繰返す間にお
いて粉粒状水素吸蔵金属の凝集およびかさ比重の増大を
防き、粉粒状水素吸蔵金属間の空隙を十分に確保して水
素の流通を良好にし、水素の吸蔵・放出速度を長期間に
わたって高く維持することができる水素吸蔵粉末、水素
吸蔵素子および水素吸蔵装置を提供することを目的とし
ている。
してなされたもので、水素の吸蔵・放出を繰返す間にお
いて粉粒状水素吸蔵金属の凝集およびかさ比重の増大を
防き、粉粒状水素吸蔵金属間の空隙を十分に確保して水
素の流通を良好にし、水素の吸蔵・放出速度を長期間に
わたって高く維持することができる水素吸蔵粉末、水素
吸蔵素子および水素吸蔵装置を提供することを目的とし
ている。
この発明による水素吸蔵粉末は、圧力増減および熱授受
等によって水素を吸蔵・放出する粉粒状水素吸蔵金属と
、粉粒状弾性体とを混合してなることを特徴とするもの
であり、また、この発明による水素吸蔵素子は、水素を
吸蔵・放出する粉粒状水素吸蔵金属と、粉粒状弾性体と
を、一部または全体的に多孔質の外殻内に混合収容して
なることを特徴とするものであり、さらに、この発明【
こよる水素吸蔵装置は、水素を吸蔵・放出する粉＄？を
状水素吸蔵金属と、粉粒状弾性体とを、水素の流出入１
コを有する容器内に混合収容してなることを特徴とする
ものであって、水素吸蔵による水素の貯蔵ならびに輸送
だけでなく、水素の精製、化学反応、電極反応等１こ使
用することも可能である。
等によって水素を吸蔵・放出する粉粒状水素吸蔵金属と
、粉粒状弾性体とを混合してなることを特徴とするもの
であり、また、この発明による水素吸蔵素子は、水素を
吸蔵・放出する粉粒状水素吸蔵金属と、粉粒状弾性体と
を、一部または全体的に多孔質の外殻内に混合収容して
なることを特徴とするものであり、さらに、この発明【
こよる水素吸蔵装置は、水素を吸蔵・放出する粉＄？を
状水素吸蔵金属と、粉粒状弾性体とを、水素の流出入１
コを有する容器内に混合収容してなることを特徴とする
ものであって、水素吸蔵による水素の貯蔵ならびに輸送
だけでなく、水素の精製、化学反応、電極反応等１こ使
用することも可能である。
以下、この発明の実施例について説明する。
第１図はこの発明の実施例による水素吸蔵粉末を用いた
水素吸蔵素子の一構造例を示す斜視図であって、この水
素吸蔵素子１は、全体的に多孔質の外殻２内に、圧力増
減および熱授受等番こよって水素を吸蔵φ放出する粉粒
状水素吸蔵金属３と、粉粒状弾性体４とを均一に混合し
た水素吸蔵粉末５を収容してなるものである。
水素吸蔵素子の一構造例を示す斜視図であって、この水
素吸蔵素子１は、全体的に多孔質の外殻２内に、圧力増
減および熱授受等番こよって水素を吸蔵φ放出する粉粒
状水素吸蔵金属３と、粉粒状弾性体４とを均一に混合し
た水素吸蔵粉末５を収容してなるものである。
この場合、外殻２は、ステンレス鋼、銅、その他の金属
および合金、セラミ・ンクス、プラスチンクス、カラス
、ゴムなどの材質から形成され、全体的に通気性のある
ものを使用する。もちろん部分的に通気性のあるものを
使用してもよい。この゛外％９．２を形成するに際して
は、粉末の成形体、焼結４１発泡体などを使用すること
ができる。このとき、外殻２の厚さは、これが大きすぎ
ると全体として水素吸蔵にあずかる部分が少なくなって
水素吸蔵素子１の容積あたりの水素吸蔵効率が悪くなり
、薄すぎると強度が低下するので、これらの点を考慮し
て定める。
および合金、セラミ・ンクス、プラスチンクス、カラス
、ゴムなどの材質から形成され、全体的に通気性のある
ものを使用する。もちろん部分的に通気性のあるものを
使用してもよい。この゛外％９．２を形成するに際して
は、粉末の成形体、焼結４１発泡体などを使用すること
ができる。このとき、外殻２の厚さは、これが大きすぎ
ると全体として水素吸蔵にあずかる部分が少なくなって
水素吸蔵素子１の容積あたりの水素吸蔵効率が悪くなり
、薄すぎると強度が低下するので、これらの点を考慮し
て定める。
一方、粉粒状水素吸蔵金属３としては、Ｍｇ。
Ｖ、Ｎｂ、Ｐｄ、Ｔｉ等の金属吊体あるいはＬａ−Ｎｉ
系、Ｌａ−Ｃｏ系、Ｓｍ−Ｃｏ系。
系、Ｌａ−Ｃｏ系、Ｓｍ−Ｃｏ系。
Ｍ ｇ −Ｃｕ系、 Ｍ ｇ −Ｎ ｉ系、Ｆｅ−Ｔｉ
系。
系。
Ｔ ｉ −Ｍ ｎ系、Ｖ−Ｎｂ系およびこれらの三元系
、多元系の合金など、圧力増減および熱授受等によって
水素を吸蔵・放出する材料を使用する。
、多元系の合金など、圧力増減および熱授受等によって
水素を吸蔵・放出する材料を使用する。
他方、粉粒状弾性体４としては、ポリスチレン系、ポリ
オレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系等のエ
ラストマーや天然ゴム、合成ゴムなとを使用することが
でき、気孔を有しないものや気孔を有するもの（スポン
ジ状のもの等）なとを使用する。そして、粉粒状弾性体
４の大きさは、これが大きすぎるとこれより高比重の粉
粒状水素吸蔵金属３が沈下して粉粒状弾性体４が浮」二
分離したり、反対に小さすぎると粉粒状弾性体４の方が
沈■ζしたりして、均−Ｒ合の状態か維持されがたくな
るので、通常は粉粒状水素吸蔵金属４の安定した大きさ
である数μｍ数十にの０．１〜１０００倍程度の大きさ
にしておくのが良い。この場合、両者の大きさだけでな
く、比重をも考１Ｍして定めることが良い。
オレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系等のエ
ラストマーや天然ゴム、合成ゴムなとを使用することが
でき、気孔を有しないものや気孔を有するもの（スポン
ジ状のもの等）なとを使用する。そして、粉粒状弾性体
４の大きさは、これが大きすぎるとこれより高比重の粉
粒状水素吸蔵金属３が沈下して粉粒状弾性体４が浮」二
分離したり、反対に小さすぎると粉粒状弾性体４の方が
沈■ζしたりして、均−Ｒ合の状態か維持されがたくな
るので、通常は粉粒状水素吸蔵金属４の安定した大きさ
である数μｍ数十にの０．１〜１０００倍程度の大きさ
にしておくのが良い。この場合、両者の大きさだけでな
く、比重をも考１Ｍして定めることが良い。
さらに、粉粒状水素吸蔵金属３に対する粉粒状弾性体４
の混合量は、水素の吸蔵・放出に伴って膨張・収縮する
粉粒状水素吸蔵金属３の前記膨張・収縮量を考慮して定
めるのが良いが、粉粒状弾性体４の量が多すぎると、水
素吸蔵粉末の容積あたりの水素吸蔵量が少なくなり、粉
粒状弾性体４の量が少なすぎると粉粒状水素吸蔵金属３
が凝集を生じて和音の状態が形成され、粉末中での水素
の流通が悪くなるので、粉粒状水素吸蔵金属３および粉
粒状弾性体４の材質や粒度等を考慮して定めるのが良い
。そして、例えば、粉粒状水素吸蔵金属３の全体のＩｌ
ｌ張・収縮量が、粉粒状弾性体４の全体の伸縮量よりも
多い場合には、外殻２の破壊を防止するために、外殻２
と水素吸蔵粉末５との間に前記伸縮量の差足」−の空隙
部分を設けておくのが良い。ただし、外殻２が伸縮性を
有する材料から形成される場合にはこの限りでない。
の混合量は、水素の吸蔵・放出に伴って膨張・収縮する
粉粒状水素吸蔵金属３の前記膨張・収縮量を考慮して定
めるのが良いが、粉粒状弾性体４の量が多すぎると、水
素吸蔵粉末の容積あたりの水素吸蔵量が少なくなり、粉
粒状弾性体４の量が少なすぎると粉粒状水素吸蔵金属３
が凝集を生じて和音の状態が形成され、粉末中での水素
の流通が悪くなるので、粉粒状水素吸蔵金属３および粉
粒状弾性体４の材質や粒度等を考慮して定めるのが良い
。そして、例えば、粉粒状水素吸蔵金属３の全体のＩｌ
ｌ張・収縮量が、粉粒状弾性体４の全体の伸縮量よりも
多い場合には、外殻２の破壊を防止するために、外殻２
と水素吸蔵粉末５との間に前記伸縮量の差足」−の空隙
部分を設けておくのが良い。ただし、外殻２が伸縮性を
有する材料から形成される場合にはこの限りでない。
このようにすることによって、第２図に模式図で示すよ
うに、水素の吸蔵・放出に伴って生ずる粉粒状水素吸蔵
金属３の膨張・収縮を粉粒状弾性体４により吸収するこ
とができるため、粉粒状弾性体４の介在によって粉末５
中での水素の流通を十分良好に維持することができると
共に、粉粒状水素吸蔵金属３の凝集を防ぐことかでき、
水素の吸蔵・放出速度を高めることが可能である。
うに、水素の吸蔵・放出に伴って生ずる粉粒状水素吸蔵
金属３の膨張・収縮を粉粒状弾性体４により吸収するこ
とができるため、粉粒状弾性体４の介在によって粉末５
中での水素の流通を十分良好に維持することができると
共に、粉粒状水素吸蔵金属３の凝集を防ぐことかでき、
水素の吸蔵・放出速度を高めることが可能である。
なお、第１図に示す水素吸蔵素子１は球状をなしており
、このような水素吸蔵素子１を例えば水素の流出入１」
を有する容器内に多数収容した場合には、各水素吸蔵素
子１の間に隙間部分が形成されるので、水素の流通を良
好に確保することができるか、必ずしも球状をなすもの
に限定されず、第３図に示すように、直方体状（第３図
（ａ））、正三角錐状（第３図（ｂ） ） 、六角柱
状（第３図（ｃ））、扁平状（第３図（ｄ））、円柱状
（第３図（ｅ））等の形状をなすものであっても良い。
、このような水素吸蔵素子１を例えば水素の流出入１」
を有する容器内に多数収容した場合には、各水素吸蔵素
子１の間に隙間部分が形成されるので、水素の流通を良
好に確保することができるか、必ずしも球状をなすもの
に限定されず、第３図に示すように、直方体状（第３図
（ａ））、正三角錐状（第３図（ｂ） ） 、六角柱
状（第３図（ｃ））、扁平状（第３図（ｄ））、円柱状
（第３図（ｅ））等の形状をなすものであっても良い。
第４図および第５図は第１図に示す水素吸蔵素子１を使
用して構成した水素吸蔵装置ｌｏの一構造例を示す図あ
って、１１は中空円筒状をなしがつＩ−’Ｆにそれぞれ
密閉板１２ａ、１２ｂを備えた中空容器、１３は支持部
材１４上に設置した内部中空容器である。そして、」二
記中空容器１１の側壁には熱媒体供給管１５および熱媒
体排出管１６を接続して、中空容器ｌＯと内部中空容器
１３の間で熱媒体の通過を可能にしている。また、内部
中空容器１３内にはチューブ状の多孔質フィルタ２１を
配設して、内部中空容器１３とフィルタ２１との間に第
・１図に例示したような水素吸蔵素子ｌを多数収容し、
前記フィルタ２１には水素流出入管２２およびバルブ２
３を接続した構成を有する。
用して構成した水素吸蔵装置ｌｏの一構造例を示す図あ
って、１１は中空円筒状をなしがつＩ−’Ｆにそれぞれ
密閉板１２ａ、１２ｂを備えた中空容器、１３は支持部
材１４上に設置した内部中空容器である。そして、」二
記中空容器１１の側壁には熱媒体供給管１５および熱媒
体排出管１６を接続して、中空容器ｌＯと内部中空容器
１３の間で熱媒体の通過を可能にしている。また、内部
中空容器１３内にはチューブ状の多孔質フィルタ２１を
配設して、内部中空容器１３とフィルタ２１との間に第
・１図に例示したような水素吸蔵素子ｌを多数収容し、
前記フィルタ２１には水素流出入管２２およびバルブ２
３を接続した構成を有する。
このような水素吸蔵装置１０の作用について説明すると
、まず、バルブ２３を開くと、加圧された水素ガスが水
素流出入管２２より流れ込み、フィルタ２１を通って各
水素吸蔵素子１内の水素吸蔵金属３と接触し、水素吸蔵
金属３は金属水素化物となって水素を吸蔵する。このと
き、金属水素化物は膨張するが、この膨張は粉粒状弾性
体４によって吸収される６また、水素吸蔵時に発生する
熱は、熱媒体供給管１５より流入した熱媒体に伝達され
、熱媒体排出管１６より外部に取出される。
、まず、バルブ２３を開くと、加圧された水素ガスが水
素流出入管２２より流れ込み、フィルタ２１を通って各
水素吸蔵素子１内の水素吸蔵金属３と接触し、水素吸蔵
金属３は金属水素化物となって水素を吸蔵する。このと
き、金属水素化物は膨張するが、この膨張は粉粒状弾性
体４によって吸収される６また、水素吸蔵時に発生する
熱は、熱媒体供給管１５より流入した熱媒体に伝達され
、熱媒体排出管１６より外部に取出される。
次に、水素を放出させる場合には、熱媒体供給管１５か
ら所定温度に加熱された熱媒体を供給して前記金属水素
化物を加熱する。これによって放出された水素は、各金
属水素化物（水素吸蔵金属３）と粉粒状弾性体４との間
、および粉粒状弾性体４か通気性を有するスポンジ状等
の場合にはそれらの通気孔部分を通って流れ、フィルタ
２１を経て水素流出入管２２へと流れる。
ら所定温度に加熱された熱媒体を供給して前記金属水素
化物を加熱する。これによって放出された水素は、各金
属水素化物（水素吸蔵金属３）と粉粒状弾性体４との間
、および粉粒状弾性体４か通気性を有するスポンジ状等
の場合にはそれらの通気孔部分を通って流れ、フィルタ
２１を経て水素流出入管２２へと流れる。
この間、水素吸蔵金属３の膨張・収縮に応じて粉粒状弾
性体４が伸縮し、水素吸蔵金属３の間に粉粒状弾性体４
が常に介在しているので、各粉粒体間での通気性か十分
確保できると共に、水素の吸蔵・放出を繰返したときで
も粉粒状水素吸蔵金属３か凝集を生じることがなく、水
素吸蔵金属３に粗密部分が形成されることはない。した
かって、水素の流通を富に十分良好なものとしておくこ
とかでき、水素の吸蔵・放出速度を高く維持することか
可能である。
性体４が伸縮し、水素吸蔵金属３の間に粉粒状弾性体４
が常に介在しているので、各粉粒体間での通気性か十分
確保できると共に、水素の吸蔵・放出を繰返したときで
も粉粒状水素吸蔵金属３か凝集を生じることがなく、水
素吸蔵金属３に粗密部分が形成されることはない。した
かって、水素の流通を富に十分良好なものとしておくこ
とかでき、水素の吸蔵・放出速度を高く維持することか
可能である。
第６図はこの発明による水素吸蔵粉末５を使用した水素
吸蔵装置３０の他の構造例を示す図であって、３１は中
空容器、３２は中空容器３１の１コ盈、３３およＵ３４
は水素流入管および水素流山笠、３５は中空容器３１内
に設貿した内部容器である。この内部容器３５は、図示
例の場合、二枚の仕切板３６によって三室に区画されて
おり、各室内に粉粒状水素吸蔵金属３と、粉粒状弾性体
４とを均一に混合した水素吸蔵粉末５が収容しである。
吸蔵装置３０の他の構造例を示す図であって、３１は中
空容器、３２は中空容器３１の１コ盈、３３およＵ３４
は水素流入管および水素流山笠、３５は中空容器３１内
に設貿した内部容器である。この内部容器３５は、図示
例の場合、二枚の仕切板３６によって三室に区画されて
おり、各室内に粉粒状水素吸蔵金属３と、粉粒状弾性体
４とを均一に混合した水素吸蔵粉末５が収容しである。
そして、この水素吸蔵粉末５の上面にはフィルタ３７を
各々配設し、フィルタ３７近傍の内部容器３５には水素
流出入１．Ｊ３５ａ、３５ｂ。
各々配設し、フィルタ３７近傍の内部容器３５には水素
流出入１．Ｊ３５ａ、３５ｂ。
３５ｃを設けた構成を有している。
このように構成した水素吸蔵装置３０においても、粉粒
状水素吸蔵金属３と粉粒状弾性体４とを均一に混合して
いるため 各粉粒体間での通気性か十分に確保されると
共に、水素の吸蔵・放出を繰返す間に上記粉粒状水素吸
蔵金属３が凝集を生ずるのを防くことができ、水素吸蔵
粉末５中での水素の流通を十分良好に維持することがで
きる。
状水素吸蔵金属３と粉粒状弾性体４とを均一に混合して
いるため 各粉粒体間での通気性か十分に確保されると
共に、水素の吸蔵・放出を繰返す間に上記粉粒状水素吸
蔵金属３が凝集を生ずるのを防くことができ、水素吸蔵
粉末５中での水素の流通を十分良好に維持することがで
きる。
なお、第６図に示す水素吸蔵装置３０では、内部容器３
５を三室に区画した場合を示しているが、この発明によ
る水素吸蔵粉末５を使用すれは、内部容器３５を区分し
なくとも従来の場合に比べて水素の流通を著しく良好な
ものに維持することができる。
５を三室に区画した場合を示しているが、この発明によ
る水素吸蔵粉末５を使用すれは、内部容器３５を区分し
なくとも従来の場合に比べて水素の流通を著しく良好な
ものに維持することができる。
また、この発明による水素吸蔵粉末５に対する水素の吸
蔵は、」−記した加圧水素カスの供給によるだけでなく
、水の電気分解等の電気化学的な手段によって行うこと
も可能である。そのほか、この発明による水素吸蔵粉末
５は、水素の精製や化学反応、電極反応等にも使用する
ことができる。
蔵は、」−記した加圧水素カスの供給によるだけでなく
、水の電気分解等の電気化学的な手段によって行うこと
も可能である。そのほか、この発明による水素吸蔵粉末
５は、水素の精製や化学反応、電極反応等にも使用する
ことができる。
以上説明してきたように、この発明による水素吸蔵粉末
は、圧力増減および熱授受等によって水素を吸蔵・放出
する粉粒状水素吸蔵金属と、粉粒状りｉ外体とを混合し
てなるものであり、かつまたこの発明による水素吸蔵素
子および水素吸蔵装置は水素を吸蔵・放出する粉粒状水
素吸蔵金属と、粉粒状弾性体とを混合した水素吸蔵粉末
を用いたものであるから、水素の吸蔵・放出を繰返した
ときでも各粉粒体間での通気性を確保することかできる
と共に水素吸蔵金属が凝集を生じるのを防ぐことができ
、粉末中での水素の流通を常に十分良好なものとするこ
とが可能であり、水素の吸蔵・放出速度を高く維持する
ことができ、水素を貯蔵する場合の吸蔵時間および脱蔵
する場合の放出時間を短かくすることが可能であるなど
の著しい効果を奏する。
は、圧力増減および熱授受等によって水素を吸蔵・放出
する粉粒状水素吸蔵金属と、粉粒状りｉ外体とを混合し
てなるものであり、かつまたこの発明による水素吸蔵素
子および水素吸蔵装置は水素を吸蔵・放出する粉粒状水
素吸蔵金属と、粉粒状弾性体とを混合した水素吸蔵粉末
を用いたものであるから、水素の吸蔵・放出を繰返した
ときでも各粉粒体間での通気性を確保することかできる
と共に水素吸蔵金属が凝集を生じるのを防ぐことができ
、粉末中での水素の流通を常に十分良好なものとするこ
とが可能であり、水素の吸蔵・放出速度を高く維持する
ことができ、水素を貯蔵する場合の吸蔵時間および脱蔵
する場合の放出時間を短かくすることが可能であるなど
の著しい効果を奏する。
第１図はこの発明の一実施例による水素吸蔵粉末を用い
た水素吸蔵素子の斜面説明図、第２図は第１図の水素吸
蔵粉末の模式的拡大説明図、第３図（ａ）〜（ｅ）は水
素吸蔵素子の変形例を示す各々説明図、第４図は第１図
の水素吸蔵素子を使用したこの発明の実施例による水素
吸蔵装置の断面説明図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面
図、第６図はこの発明による水素吸蔵粉末を用いた水素
吸蔵装置の他の構造例を示す断面説明図である。 ■・・・水素吸蔵素子、２・・・外殻、３・・・粉粒状
水素吸蔵金属、４・・・粉粒状弾性体、５・・・水素吸
蔵粉末、１０．３０・・・水素吸蔵装置。
た水素吸蔵素子の斜面説明図、第２図は第１図の水素吸
蔵粉末の模式的拡大説明図、第３図（ａ）〜（ｅ）は水
素吸蔵素子の変形例を示す各々説明図、第４図は第１図
の水素吸蔵素子を使用したこの発明の実施例による水素
吸蔵装置の断面説明図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面
図、第６図はこの発明による水素吸蔵粉末を用いた水素
吸蔵装置の他の構造例を示す断面説明図である。 ■・・・水素吸蔵素子、２・・・外殻、３・・・粉粒状
水素吸蔵金属、４・・・粉粒状弾性体、５・・・水素吸
蔵粉末、１０．３０・・・水素吸蔵装置。
Claims (3)
- （１）水素を吸蔵・放出する粉粒状水素吸蔵金属と、粉
粒状弾性体とを混合してなることを特徴とする水素吸蔵
粉末。 - （２）水素を吸蔵・放出する粉粒状水素吸蔵金属と、粉
粒状弾性体とを、一部または全体的に多孔質の外殻内に
混合収容してなることを特徴とする水素吸蔵素子。 - （３）水素を吸蔵・放出する粉粒状水素吸蔵金属と、粉
粒状りｉ外体とを、水素の流出入口を有する容器内に混
合収容してなることを特徴とする水素吸蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194549A JPS5983901A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 水素吸蔵粉末、水素吸蔵素子および水素吸蔵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194549A JPS5983901A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 水素吸蔵粉末、水素吸蔵素子および水素吸蔵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983901A true JPS5983901A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16326380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57194549A Pending JPS5983901A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 水素吸蔵粉末、水素吸蔵素子および水素吸蔵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983901A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306367A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | 三菱重工業株式会社 | 水素吸蔵合金による水素ガスの吸放出法及び水素吸蔵合金容器 |
| US5662729A (en) * | 1994-10-04 | 1997-09-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Shaped body of hydrogen absorbing alloy and container packed with hydrogen absorbing alloy |
| JP2011514247A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-05-06 | トヨタ モーター エンジニアリング アンド マニュファクチャリング ノース アメリカ，インコーポレイティド | 水素吸蔵材料を含む気体吸蔵材料 |
| JP2017078019A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 亞太燃料電池科技股▲分▼有限公司 | 水素貯蔵組成物及びその水素貯蔵容器の製造方法 |
| JP2017538905A (ja) * | 2014-12-19 | 2017-12-28 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 複数の積層された階層を備える金属水素化物水素貯蔵タンク |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP57194549A patent/JPS5983901A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306367A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | 三菱重工業株式会社 | 水素吸蔵合金による水素ガスの吸放出法及び水素吸蔵合金容器 |
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| US5841043A (en) * | 1994-10-04 | 1998-11-24 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Shaped body of hydrogen absorbing alloy and container packed with hydrogen absorbing alloy |
| US5908487A (en) * | 1994-10-04 | 1999-06-01 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Shaped body of hydrogen absorbing alloy and container packed with hydrogen absorbing alloy |
| JP2011514247A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-05-06 | トヨタ モーター エンジニアリング アンド マニュファクチャリング ノース アメリカ，インコーポレイティド | 水素吸蔵材料を含む気体吸蔵材料 |
| JP2017538905A (ja) * | 2014-12-19 | 2017-12-28 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | 複数の積層された階層を備える金属水素化物水素貯蔵タンク |
| JP2017078019A (ja) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | 亞太燃料電池科技股▲分▼有限公司 | 水素貯蔵組成物及びその水素貯蔵容器の製造方法 |
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