JPS63306367A - 水素吸蔵合金による水素ガスの吸放出法及び水素吸蔵合金容器 - Google Patents
水素吸蔵合金による水素ガスの吸放出法及び水素吸蔵合金容器Info
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- JPS63306367A JPS63306367A JP62140036A JP14003687A JPS63306367A JP S63306367 A JPS63306367 A JP S63306367A JP 62140036 A JP62140036 A JP 62140036A JP 14003687 A JP14003687 A JP 14003687A JP S63306367 A JPS63306367 A JP S63306367A
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Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水素吸蔵合金による水素ガスの吸放出法に関し
、ヒートポンプ、水素ガスの移動を利用した装置（例え
ば水素ガスタービン）、水素ガス貯蔵、エネルギー変換
、水素分離精製等に有利に適用し−うる同方法に関する
。
、ヒートポンプ、水素ガスの移動を利用した装置（例え
ば水素ガスタービン）、水素ガス貯蔵、エネルギー変換
、水素分離精製等に有利に適用し−うる同方法に関する
。
従来の技術は水素収蔵合金の水素ガス吸・放出時の膨張
・収縮に伴う微粉化のために水素ガスが容器外へ出る０
このためフィルターによシ合金の流出を阻止している０
また、水素吸蔵合金は一般に金属間化合物であることが
多く熱伝導率が小さい０このため反応速度をアップする
ため合金層厚を小さくするか高熱伝導率物質と混合して
使用しているが、あくまで間接・加熱・冷却システムを
採用している◎ 第３図に従来法の一態様を示−すが、水素吸蔵合金粉末
１０を充填した容器（Ａ）（ＩＩ内に溶媒配管１１を配
置し、配管を通じた間接・加熱・冷却方式であるため反
応熱の移動速度が遅く水素ガスの吸放出の１サイクルが
長い０なか、第３図中細の配管、タービン等システムは
後で詳述する本発明と同一であるので説明を省略する０
但し、図中９はフィルターである。
・収縮に伴う微粉化のために水素ガスが容器外へ出る０
このためフィルターによシ合金の流出を阻止している０
また、水素吸蔵合金は一般に金属間化合物であることが
多く熱伝導率が小さい０このため反応速度をアップする
ため合金層厚を小さくするか高熱伝導率物質と混合して
使用しているが、あくまで間接・加熱・冷却システムを
採用している◎ 第３図に従来法の一態様を示−すが、水素吸蔵合金粉末
１０を充填した容器（Ａ）（ＩＩ内に溶媒配管１１を配
置し、配管を通じた間接・加熱・冷却方式であるため反
応熱の移動速度が遅く水素ガスの吸放出の１サイクルが
長い０なか、第３図中細の配管、タービン等システムは
後で詳述する本発明と同一であるので説明を省略する０
但し、図中９はフィルターである。
上記従来法においては、（ｌ）微粉化した水素吸蔵合金
の容器外への流出が大で、かつ１２）間接加熱冷却方式
であるため伝熱抵抗が大であるとｂう不具合があった。
の容器外への流出が大で、かつ１２）間接加熱冷却方式
であるため伝熱抵抗が大であるとｂう不具合があった。
本発明は上記従来法の不具合を解消しうる水素吸蔵合金
による水素ガスの吸放出法を提供しようとするものであ
る。
による水素ガスの吸放出法を提供しようとするものであ
る。
本発明は活性化された水素吸蔵合金をポーラスな良熱伝
導性金属でカプセル化した後このカプセル粉を圧縮成型
して塊状としたものを充填した容器内に、水素吸蔵合金
と反応しない溶媒を冷媒あるいは熱媒として導入するこ
とにより、それぞれ水素吸蔵合金に水素ガスを吸蔵ある
いは水素ガスを放出させるようにすることを特徴とする
水素吸蔵合金による水素ガスの吸放出法である。
導性金属でカプセル化した後このカプセル粉を圧縮成型
して塊状としたものを充填した容器内に、水素吸蔵合金
と反応しない溶媒を冷媒あるいは熱媒として導入するこ
とにより、それぞれ水素吸蔵合金に水素ガスを吸蔵ある
いは水素ガスを放出させるようにすることを特徴とする
水素吸蔵合金による水素ガスの吸放出法である。
すなわち、本発明は、
（１１微粉化した水素吸蔵合金の流出を防止するために
活性化処理を済ませた水素吸蔵合金粉末に水素ガスのみ
通せる程度のポーラスな孔を有する銅などの高熱伝導性
物質をメッキ等の手段によるコーティングを施す。その
後これら粉末を圧縮成型し、塊状体とする点（２）
間接・加熱・冷却方式を止め、水素吸蔵合金と反応しな
い溶媒（例えばウンデカン、パラフィン）を熱移動物質
として直接カプセル化水素吸蔵合金に接触させる直接・
加熱・冷却方式とする点 を新規とするものである。
活性化処理を済ませた水素吸蔵合金粉末に水素ガスのみ
通せる程度のポーラスな孔を有する銅などの高熱伝導性
物質をメッキ等の手段によるコーティングを施す。その
後これら粉末を圧縮成型し、塊状体とする点（２）
間接・加熱・冷却方式を止め、水素吸蔵合金と反応しな
い溶媒（例えばウンデカン、パラフィン）を熱移動物質
として直接カプセル化水素吸蔵合金に接触させる直接・
加熱・冷却方式とする点 を新規とするものである。
上記（１）により水素吸蔵合金微粉末の流出が止められ
、（２）により水素吸蔵合金の水素ガス吸・放出反応が
ばやくなり、かつ容器が間接・加熱・冷却方式と較べて
シンプルとなる。
、（２）により水素吸蔵合金の水素ガス吸・放出反応が
ばやくなり、かつ容器が間接・加熱・冷却方式と較べて
シンプルとなる。
以下、第１図によって本発明の一実施例を説明する。Ｃ
ム）及び（Ｂ）で示された二つの容器２にいかなる形状
でもよ−が、例えば第２図（上部は上面図、下部は側面
図）に示したようなカプセル化水素吸蔵合金塊（ここで
はＬａＮｉ、のＯｕカプセル化品）１を充填し、（蜀で
示された容器２内にポンプ１３により、溶媒配管６を通
して溶媒（ことではパラフィン）を導入する。加熱系７
で熱交換され高温（温度１２０°０．圧力２０ａｔａ）
に加熱されたパラフィンは％ ３方弁３を経て溶媒配管
６を通シ容器（４）に導入される。この導入された溶媒
の熱でカプセル化水素吸蔵合金１から水素ガス（温度１
００’Ｏ，ガス圧２００ａｔａ）が放出されガス配管１
２を通シ水素ガス膨張タービン４へ導びかれ、発電し電
気エネルギーを回収する〇 膨張タービン４を出た水素ガス（ガス圧５ａｔａ）は容
器（Ｂ） Ｋ導びかれ、該容器（Ｂ）内のカプセル化水
素吸蔵合金ｊＫｒＦ＆蔵される。この時発生する熱は冷
却系８で低温（温度２０°０．圧力４ａｔａ）に冷却さ
れ、３方弁３を経て溶媒配管６をボ／グフ３によって供
給される直接パラフィンに吸収され、冷却系８で冷却さ
れる０なお図中、５は気液分離器である〇 以上のようなシステムをサイクリックに運転させること
によシ、連続的に水素ガスが移動でき、発電機を駆動で
きるようになる。
ム）及び（Ｂ）で示された二つの容器２にいかなる形状
でもよ−が、例えば第２図（上部は上面図、下部は側面
図）に示したようなカプセル化水素吸蔵合金塊（ここで
はＬａＮｉ、のＯｕカプセル化品）１を充填し、（蜀で
示された容器２内にポンプ１３により、溶媒配管６を通
して溶媒（ことではパラフィン）を導入する。加熱系７
で熱交換され高温（温度１２０°０．圧力２０ａｔａ）
に加熱されたパラフィンは％ ３方弁３を経て溶媒配管
６を通シ容器（４）に導入される。この導入された溶媒
の熱でカプセル化水素吸蔵合金１から水素ガス（温度１
００’Ｏ，ガス圧２００ａｔａ）が放出されガス配管１
２を通シ水素ガス膨張タービン４へ導びかれ、発電し電
気エネルギーを回収する〇 膨張タービン４を出た水素ガス（ガス圧５ａｔａ）は容
器（Ｂ） Ｋ導びかれ、該容器（Ｂ）内のカプセル化水
素吸蔵合金ｊＫｒＦ＆蔵される。この時発生する熱は冷
却系８で低温（温度２０°０．圧力４ａｔａ）に冷却さ
れ、３方弁３を経て溶媒配管６をボ／グフ３によって供
給される直接パラフィンに吸収され、冷却系８で冷却さ
れる０なお図中、５は気液分離器である〇 以上のようなシステムをサイクリックに運転させること
によシ、連続的に水素ガスが移動でき、発電機を駆動で
きるようになる。
なお連続性の向上環のため上記の容器を２つ以上組合わ
せてもよい。
せてもよい。
第３図のような従来の方法では間接・加熱・冷却であシ
、余分と言える配管類を容器（（転）（Ｂ）内に必要と
し、かつ、水素ガス放出に伴う、水素吸蔵合金微粉末の
流出を防止するためのフィルター９を必要としていた。
、余分と言える配管類を容器（（転）（Ｂ）内に必要と
し、かつ、水素ガス放出に伴う、水素吸蔵合金微粉末の
流出を防止するためのフィルター９を必要としていた。
本発明により、上記の必要部品が不必要となシ、溶媒と
水素吸蔵合金の直接熱交換型であるため水素ガスの吸放
出サイクルが従来法の約Ｈに短縮できる。（裏かえせば
、単位時間当りの同一性能では高コストの合金量をｙ６
ｖｃできると言うことになる）
水素吸蔵合金の直接熱交換型であるため水素ガスの吸放
出サイクルが従来法の約Ｈに短縮できる。（裏かえせば
、単位時間当りの同一性能では高コストの合金量をｙ６
ｖｃできると言うことになる）
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法の一実施例のフローを示す図、第２
図はカプセル化水素吸蔵合金の成型例の模式図、第３図
は従来方法の一態様例のフローを示す図である。
図はカプセル化水素吸蔵合金の成型例の模式図、第３図
は従来方法の一態様例のフローを示す図である。
Claims (1)
- 活性化された水素吸蔵合金をポーラスな良熱伝導性金属
でカプセル化した後このカプセル粉を圧縮成型して塊状
としたものを充填した容器内に、水素吸蔵合金と反応し
ない溶媒を冷媒あるいは熱媒として導入することにより
、それぞれ水素吸蔵合金に水素ガスを吸蔵あるいは水素
ガスを放出させるようにすることを特徴とする水素吸蔵
合金による水素ガスの吸放出法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140036A JPH0794935B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 水素吸蔵合金による水素ガスの吸放出法及び水素吸蔵合金容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62140036A JPH0794935B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 水素吸蔵合金による水素ガスの吸放出法及び水素吸蔵合金容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63306367A true JPS63306367A (ja) | 1988-12-14 |
| JPH0794935B2 JPH0794935B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15259467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62140036A Expired - Lifetime JPH0794935B2 (ja) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 水素吸蔵合金による水素ガスの吸放出法及び水素吸蔵合金容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794935B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07101316A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Mazda Motor Corp | 給水素スタンド |
| US6733741B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-05-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for activating a hydrogen-absorbing alloy |
| JP2007326754A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Toyota Motor Corp | 水素供給装置および水素供給方法 |
| JP2016142495A (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-08 | 株式会社デンソー | ヒートポンプ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983901A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-15 | Daido Steel Co Ltd | 水素吸蔵粉末、水素吸蔵素子および水素吸蔵装置 |
| JPS61134593A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-21 | Agency Of Ind Science & Technol | 水素吸蔵合金を使用した熱交換装置 |
-
1987
- 1987-06-05 JP JP62140036A patent/JPH0794935B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983901A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-15 | Daido Steel Co Ltd | 水素吸蔵粉末、水素吸蔵素子および水素吸蔵装置 |
| JPS61134593A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-21 | Agency Of Ind Science & Technol | 水素吸蔵合金を使用した熱交換装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07101316A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Mazda Motor Corp | 給水素スタンド |
| US6733741B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-05-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for activating a hydrogen-absorbing alloy |
| JP2007326754A (ja) * | 2006-06-09 | 2007-12-20 | Toyota Motor Corp | 水素供給装置および水素供給方法 |
| JP2016142495A (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-08 | 株式会社デンソー | ヒートポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794935B2 (ja) | 1995-10-11 |
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