JPS598333B2 - 真空成形品の裏ボス取付方法 - Google Patents
真空成形品の裏ボス取付方法Info
- Publication number
- JPS598333B2 JPS598333B2 JP10551779A JP10551779A JPS598333B2 JP S598333 B2 JPS598333 B2 JP S598333B2 JP 10551779 A JP10551779 A JP 10551779A JP 10551779 A JP10551779 A JP 10551779A JP S598333 B2 JPS598333 B2 JP S598333B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back boss
- workpiece
- vacuum
- boss
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この出願は自動車インナーパネル部材等の真空成形品の
裏ボスを該成形品ワークにその成形プロセスで一体取付
けする様にした技術に属するもの 。
裏ボスを該成形品ワークにその成形プロセスで一体取付
けする様にした技術に属するもの 。
である。而して、開示発明は成形型にワークを添接して
真空成形するプロセスで予め裏ボスを一体付設する様に
した真空成形品の裏ボス取付方法に関するものであわ、
特に、成形型に予め裏ボスを嵌挿してセットする様にし
ておき帯熱成形ワークの真空成形プロセスで該裏ボスを
一体的に鋳ぐるむ様に成形し、脱型後ワーク表面を面一
加工すると共に裏ボス内端のワークをカットして裏ボス
を露呈させる様にした取付方法に係るものである。
真空成形するプロセスで予め裏ボスを一体付設する様に
した真空成形品の裏ボス取付方法に関するものであわ、
特に、成形型に予め裏ボスを嵌挿してセットする様にし
ておき帯熱成形ワークの真空成形プロセスで該裏ボスを
一体的に鋳ぐるむ様に成形し、脱型後ワーク表面を面一
加工すると共に裏ボス内端のワークをカットして裏ボス
を露呈させる様にした取付方法に係るものである。
周知の様に樹脂成形には射出成形、押出成形、真空成形
等があわそれらの成形品の中には他の部材に対して固定
装着する裏ボスを一体付設させておく設計態様が多くあ
る。
等があわそれらの成形品の中には他の部材に対して固定
装着する裏ボスを一体付設させておく設計態様が多くあ
る。
さわながら、上記各成形品のうち真空成形による場合は
ワークがパネル、或は、シート状の１枚の熱可塑性成形
品であわ、その２次成形品であることにより該真空成形
プロセスに於てムクの裏ボスを一体成形することはこれ
まで不可能とされて来ておわ、次述後取付工程をたどら
ざるを得ない欠点があつた。
ワークがパネル、或は、シート状の１枚の熱可塑性成形
品であわ、その２次成形品であることにより該真空成形
プロセスに於てムクの裏ボスを一体成形することはこれ
まで不可能とされて来ておわ、次述後取付工程をたどら
ざるを得ない欠点があつた。
即ち、例えば、第１図に示す様に真空成形品のベンチレ
ーシヨンルーバ１のシート状パネルのワークの裏側には
ボディ部材にビスを介して装着固定するためのタップ孔
３を有する裏ボス４、４・・・が一体植設される必要が
ある。
ーシヨンルーバ１のシート状パネルのワークの裏側には
ボディ部材にビスを介して装着固定するためのタップ孔
３を有する裏ボス４、４・・・が一体植設される必要が
ある。
ところで、前述の様にシート状パネル２のワークは真空
成形であるため該裏ボス４の同時成形取付けが出来ず、
従つて、後加工で接着する様にしていた。
成形であるため該裏ボス４の同時成形取付けが出来ず、
従つて、後加工で接着する様にしていた。
該接着工程は一般に該ワーク２が双曲面等の複雑な曲面
を有しているため、第２ａ図に示す様に成形型５の裏ボ
ス取付位置相当部分にケガキ６を付与しておき、これに
対して所定真空成形を行い第２ｂ図の様にワーク２の表
面側に該ケガキを写し転写ケガキ７とし、次いで第２ｃ
図に示す如く該転写ケガキ１部に対して所定径ψの穿孔
を行い、裏ボス取付孔８を設ける様にし、第２ｄ図に示
す様に該裏ボス取付孔８にタップ孔３を設けた裏ボス４
を挿入し、ゲージ治具９を用いて設定姿勢を保つ様にし
、その姿勢で第２ｅ図の様に補強用のリブ１０、１０・
・・を設定位置にて裏ボス４側面及びワーク２内面に添
接して所定接着剤１１にて固着するようにし、最後に第
２ｆ図に示す如くワーク２表面側に突出した裏ボス４を
カツトし面一にし、接合部に充填剤を注入し、補修材を
添付して仕上げを行う様にしていた。
を有しているため、第２ａ図に示す様に成形型５の裏ボ
ス取付位置相当部分にケガキ６を付与しておき、これに
対して所定真空成形を行い第２ｂ図の様にワーク２の表
面側に該ケガキを写し転写ケガキ７とし、次いで第２ｃ
図に示す如く該転写ケガキ１部に対して所定径ψの穿孔
を行い、裏ボス取付孔８を設ける様にし、第２ｄ図に示
す様に該裏ボス取付孔８にタップ孔３を設けた裏ボス４
を挿入し、ゲージ治具９を用いて設定姿勢を保つ様にし
、その姿勢で第２ｅ図の様に補強用のリブ１０、１０・
・・を設定位置にて裏ボス４側面及びワーク２内面に添
接して所定接着剤１１にて固着するようにし、最後に第
２ｆ図に示す如くワーク２表面側に突出した裏ボス４を
カツトし面一にし、接合部に充填剤を注入し、補修材を
添付して仕上げを行う様にしていた。
従つて、上記の如く成形取付工程が極めて複雑であシ特
に、ケガキ作業、ゲージ治具計測、又、ボスの所定姿勢
維持状態に於けるリブ接合等甚だしく煩瑣である上に熟
練を要し、しかも１回ごとの作業であるため、初心者で
は確実な作業が出来ない難点があり、精度不良から来る
製品歩留シの低下、リブ付設による材料の重量増加、工
数多大等からコスト高になる不利点があつた。
に、ケガキ作業、ゲージ治具計測、又、ボスの所定姿勢
維持状態に於けるリブ接合等甚だしく煩瑣である上に熟
練を要し、しかも１回ごとの作業であるため、初心者で
は確実な作業が出来ない難点があり、精度不良から来る
製品歩留シの低下、リブ付設による材料の重量増加、工
数多大等からコスト高になる不利点があつた。
而して、上記のデメリツトは単に双曲線表面を有するワ
ークばかりでなく、第３図に示す様なフラツトワークｚ
の場合に於ても実質的に変らないものであり、強く、代
替技術の開発が望まれていたものである。
ークばかりでなく、第３図に示す様なフラツトワークｚ
の場合に於ても実質的に変らないものであり、強く、代
替技術の開発が望まれていたものである。
この発明の目的は上記従来技術に基づく真空成形品に対
する裏ボス取付けの問題点に鑑み、成形型に予め裏ボス
を嵌挿付設しておき、ワーク成形の際該嵌挿裏ボスを１
体付着して鋳ぐるむ様にし、その後面一カツト成形、ボ
スタツプ孔露呈加工を施す様にして強度も充分確保出来
、しかも、設定通りの精度が得られ、作業性も良く、軽
量、低コストに製造出来る優れた真空成形品の裏ボス取
付方法を提供せんとするものである。
する裏ボス取付けの問題点に鑑み、成形型に予め裏ボス
を嵌挿付設しておき、ワーク成形の際該嵌挿裏ボスを１
体付着して鋳ぐるむ様にし、その後面一カツト成形、ボ
スタツプ孔露呈加工を施す様にして強度も充分確保出来
、しかも、設定通りの精度が得られ、作業性も良く、軽
量、低コストに製造出来る優れた真空成形品の裏ボス取
付方法を提供せんとするものである。
次に上記目的に沿うこの発明の実施例を第４ａ図以下の
図面に従つて説明すれば以下の通Ｄである。
図面に従つて説明すれば以下の通Ｄである。
第４ａ〜４ｅ図に示す実施例に於て、第４ａ図に示す様
に所定表面形状の木製、或は、樹脂製真，空成形型１１
に設定位置に裏ボス嵌装用のセツト穴１２を円筒状に、
該裏ボスの外径に対してバキユームクリアランス１３が
形成される様に穿設し、該バキユームクリアランス１３
には図示１７ない負圧室に接続する真空孔１４，１４・
・・が連通されている。
に所定表面形状の木製、或は、樹脂製真，空成形型１１
に設定位置に裏ボス嵌装用のセツト穴１２を円筒状に、
該裏ボスの外径に対してバキユームクリアランス１３が
形成される様に穿設し、該バキユームクリアランス１３
には図示１７ない負圧室に接続する真空孔１４，１４・
・・が連通されている。
この様に形成された成形型１１のセツト穴１２に対し予
めタツプ孔１５を穿設形成し、該セツト穴１２よりバキ
ユームクリアランス１３だけ小径の所定裏ボス１６を嵌
装してセツトすると自動的７に芯出しされ、埋込み高さ
Ｈを決められ、成形中に転倒することなく付設されるこ
とになる。
めタツプ孔１５を穿設形成し、該セツト穴１２よりバキ
ユームクリアランス１３だけ小径の所定裏ボス１６を嵌
装してセツトすると自動的７に芯出しされ、埋込み高さ
Ｈを決められ、成形中に転倒することなく付設されるこ
とになる。
而して、該セツト状態に於て周知押出成形された、例え
ば、自動車のインナーパネル等の熱可塑性帯熱状ワーク
１７を該裏ボス１６をセツトされた成形型１１に添接さ
せ、所定に真空を付与すると、前記図示しない負圧室を
介して真空孔１４，１４・・・によシ該ワーク１７は帯
熱可撓性によジ上記稟ボス１６を包み込む様にして成形
型１１に密接し冷却プロセスに移し、冷却風による冷却
、或は、噴霧冷却等所定冷却作用により冷却固化させる
。当該冷却プロセスに於てワーク１７は激しく熱収縮す
るため第４ｂ図に示す様に該ワーク１７は成形型１１に
対して該成形型通如に表面成形されると共に裏ボス１６
に対しても緊縮してこれを強固に圧着し、１体挾持する
様にされる。
ば、自動車のインナーパネル等の熱可塑性帯熱状ワーク
１７を該裏ボス１６をセツトされた成形型１１に添接さ
せ、所定に真空を付与すると、前記図示しない負圧室を
介して真空孔１４，１４・・・によシ該ワーク１７は帯
熱可撓性によジ上記稟ボス１６を包み込む様にして成形
型１１に密接し冷却プロセスに移し、冷却風による冷却
、或は、噴霧冷却等所定冷却作用により冷却固化させる
。当該冷却プロセスに於てワーク１７は激しく熱収縮す
るため第４ｂ図に示す様に該ワーク１７は成形型１１に
対して該成形型通如に表面成形されると共に裏ボス１６
に対しても緊縮してこれを強固に圧着し、１体挾持する
様にされる。
従つて、その状態で該裏ボス１６はワーク１７に対し芯
出しは勿論、設計通りに埋設されて１体化され、容易に
脱落することはない。
出しは勿論、設計通りに埋設されて１体化され、容易に
脱落することはない。
次いで、所定温度に冷却され、ワーク１７が硬化した状
態でそれらを成形型１１から脱型し、第４ｃ図に示す様
に転倒して常温に達した状態で該裏ボス１６とワーク１
７の表面接合アール部コーナに適宜接着剤を注入１８含
浸させ、圧着固定を強化する様にし、次いで、この様に
し，て強度確保された状態でワーク１７の裏側の裏ボス
１６の内端に被覆接着しているワーク１７分１ｒを適宜
カツトすると共に該ワーク１７の表面側に突出残存して
いる裏ボス１６の余分１５を該ワーク１７の表面に沿つ
て面一になる様に適宜カツトし成形を行い、最後に第４
ｅ図の如く前記接着剤注入コーナ部に適宜充填材１９を
充填介装させて面一加工仕上げを行う。
態でそれらを成形型１１から脱型し、第４ｃ図に示す様
に転倒して常温に達した状態で該裏ボス１６とワーク１
７の表面接合アール部コーナに適宜接着剤を注入１８含
浸させ、圧着固定を強化する様にし、次いで、この様に
し，て強度確保された状態でワーク１７の裏側の裏ボス
１６の内端に被覆接着しているワーク１７分１ｒを適宜
カツトすると共に該ワーク１７の表面側に突出残存して
いる裏ボス１６の余分１５を該ワーク１７の表面に沿つ
て面一になる様に適宜カツトし成形を行い、最後に第４
ｅ図の如く前記接着剤注入コーナ部に適宜充填材１９を
充填介装させて面一加工仕上げを行う。
この様にして裏ボス１６とワーク１７との１体成形品が
得られ、しかも、強度は一体であるため充分に保持され
る。
得られ、しかも、強度は一体であるため充分に保持され
る。
尚、上記実施例はワークが双曲面等の曲面の場合である
が、第５図に示す様にワーク１ｒがフラツトな場合に於
ても全く同様に出来、裏ボスがムクな場合いかなるワー
ク面への取付けも自在である。
が、第５図に示す様にワーク１ｒがフラツトな場合に於
ても全く同様に出来、裏ボスがムクな場合いかなるワー
ク面への取付けも自在である。
従つて、この発明の実施態様は他に種々可能であること
は勿論である。
は勿論である。
そして、対象ワークもベンチレーシヨンルーバに限らず
、ループインナーカーニッシュ、リヤデツキサイドトリ
ム、リヤデツキ等種々のものが可能であり、又、自動車
部品に限るものでないことも勿論である。
、ループインナーカーニッシュ、リヤデツキサイドトリ
ム、リヤデツキ等種々のものが可能であり、又、自動車
部品に限るものでないことも勿論である。
上記の様にこの発明によれば、真空成形品の裏面に装着
固定用の裏ボスを取付ける方法に於て、成形型の所定裏
ボス取付位置に該裏ボス嵌挿用セツト穴を予め設けてお
き、該セツト穴に対し該裏ボスを嵌挿してワークを添接
させて真空成形して取り出す様にしたことによシ基本的
に該成形型に該セツト穴を穿設することも該裏ボスを嵌
挿セツトすることも容易であり、且つ、極めて高精度に
行え、１度該成形型にセツト穴を穿設して訃けば確実に
量産に於ても各ワークに対し同一正確精度が維持出来、
従つて、製品歩留ジも良く、初心者でも作業が出来、作
業性が良く、迅速に行え、コストダウンも企れる優れた
効果がある。
固定用の裏ボスを取付ける方法に於て、成形型の所定裏
ボス取付位置に該裏ボス嵌挿用セツト穴を予め設けてお
き、該セツト穴に対し該裏ボスを嵌挿してワークを添接
させて真空成形して取り出す様にしたことによシ基本的
に該成形型に該セツト穴を穿設することも該裏ボスを嵌
挿セツトすることも容易であり、且つ、極めて高精度に
行え、１度該成形型にセツト穴を穿設して訃けば確実に
量産に於ても各ワークに対し同一正確精度が維持出来、
従つて、製品歩留ジも良く、初心者でも作業が出来、作
業性が良く、迅速に行え、コストダウンも企れる優れた
効果がある。
しかも、従来の様に単品製産でなく量産が可能であ虱
リブ付設を省き、工程が少くなるばかＤでなく、重量も
軽減出来るため、低コストばかねでなく、自動車等の部
品の軽量化燃費軽減にプラス効果もある。
リブ付設を省き、工程が少くなるばかＤでなく、重量も
軽減出来るため、低コストばかねでなく、自動車等の部
品の軽量化燃費軽減にプラス効果もある。
更に、成形型に於けるワークの収縮は極めて強固に裏ボ
スに圧着されるため、それだけでも裏ボスとワークとの
１体化が企れ、上記リブ不要を企り、装着後の裏ボス脱
落等を阻止することが出来る優れた効果がある。
スに圧着されるため、それだけでも裏ボスとワークとの
１体化が企れ、上記リブ不要を企り、装着後の裏ボス脱
落等を阻止することが出来る優れた効果がある。
又、脱型後の裏ボスについては内端カバーワークについ
ては単に切削等によ虱表面側突出分についてもカツトす
るだけで良いので特別に熟練を要せずスムーズに行える
副次的メリツトもある。
ては単に切削等によ虱表面側突出分についてもカツトす
るだけで良いので特別に熟練を要せずスムーズに行える
副次的メリツトもある。
第１図は真空成形品及び裏ボス付設説明図、第２ａ〜２
ｆ図は従来技術に基づく真空成形品に対する裏ボス取付
工程説明図、第３図は同従来技術に基づく他の真空成形
品の裏ボス取付断面説明図、第４ａ図以下はこの発明の
実施例の説明図であシ、第４ａ〜４ｅ図は１実施例の工
程説明図、第５図は他の実施例の第４ｅ図対応説明図で
ある。 １・・・真空成形品、１１・・・成形型、１６・・・裏
ボス、１２・・・セツト穴、１７，１７′１・・・帯熱
ワーク、１７′ワーク（カツト）、１６ζ・・表面側裏
ボス（カツト）。
ｆ図は従来技術に基づく真空成形品に対する裏ボス取付
工程説明図、第３図は同従来技術に基づく他の真空成形
品の裏ボス取付断面説明図、第４ａ図以下はこの発明の
実施例の説明図であシ、第４ａ〜４ｅ図は１実施例の工
程説明図、第５図は他の実施例の第４ｅ図対応説明図で
ある。 １・・・真空成形品、１１・・・成形型、１６・・・裏
ボス、１２・・・セツト穴、１７，１７′１・・・帯熱
ワーク、１７′ワーク（カツト）、１６ζ・・表面側裏
ボス（カツト）。
Claims (1)
- １ 真空成形品の成形型に対する添接成形時に裏ボスを
付設させて予め一体成形取付ける様にした方法において
、上記成形型の所定位置に穿設したセット穴に裏ボスを
取外し可能に嵌装し、その状態で帯熱ワークを該成形型
及び裏ボスに添接させて負圧吸着真空成形を行い、該真
空成形後該成形型から離脱した成形ワークが裏ボスを嵌
着固設し、次いでワーク表面側裏ボスを該ワークと面一
にカットすると共に裏ボス内端をカバーするワークカッ
トを行つて該裏ボスを裏側に露呈させる様にしたことを
特徴とする真空成形品の裏ボス取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10551779A JPS598333B2 (ja) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | 真空成形品の裏ボス取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10551779A JPS598333B2 (ja) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | 真空成形品の裏ボス取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5630814A JPS5630814A (en) | 1981-03-28 |
| JPS598333B2 true JPS598333B2 (ja) | 1984-02-24 |
Family
ID=14409784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10551779A Expired JPS598333B2 (ja) | 1979-08-21 | 1979-08-21 | 真空成形品の裏ボス取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598333B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61121826U (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-31 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983121A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-14 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 全長の短い広角写真レンズ |
-
1979
- 1979-08-21 JP JP10551779A patent/JPS598333B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61121826U (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5630814A (en) | 1981-03-28 |
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