JPS5983192A - 液晶表示装置用カラ−電極板 - Google Patents
液晶表示装置用カラ−電極板Info
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- JPS5983192A JPS5983192A JP19383382A JP19383382A JPS5983192A JP S5983192 A JPS5983192 A JP S5983192A JP 19383382 A JP19383382 A JP 19383382A JP 19383382 A JP19383382 A JP 19383382A JP S5983192 A JPS5983192 A JP S5983192A
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- crystal display
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
いると好適なカラー電極板に関するものである。
従来、Ｘ，Ｙマ） ＩＪクス表示型の液晶表示装置は、
別名液晶テレビとも称され、現在白黒表示からカラー表
示へと実用化の気運にある。
別名液晶テレビとも称され、現在白黒表示からカラー表
示へと実用化の気運にある。
しかしながら、従来のカラー表示マトリクス型の液晶表
示装置の一例を示せば、第１図に示すように、Ｘ，Ｙマ
トリクス表示型の液晶表示装置（１１の外側に着色板＋
２１を設置した形式が多い。すなわち第１図に基いて詳
細に説明すると、液晶表示装置（１）は透明基板Ｇ３１
（４＋とそれに付着した透明導電膜ｔ５１ （６１０間
に液晶（５）を介在させ、Ｘ，Ｙマトリクス型の表示を
行なうものである。（図中、配向膜等は省略している。
示装置の一例を示せば、第１図に示すように、Ｘ，Ｙマ
トリクス表示型の液晶表示装置（１１の外側に着色板＋
２１を設置した形式が多い。すなわち第１図に基いて詳
細に説明すると、液晶表示装置（１）は透明基板Ｇ３１
（４＋とそれに付着した透明導電膜ｔ５１ （６１０間
に液晶（５）を介在させ、Ｘ，Ｙマトリクス型の表示を
行なうものである。（図中、配向膜等は省略している。
）この液晶表示装置（１）だけでは白黒表示しかできな
いから、別に光拡散板（８１０片面にスクリーン印刷法
等の手段にて着色層（９）を印刷形成したものを、設置
する。しかし、このような形式の液晶表示装置（１）に
あっては、液晶（７）と着色層（９）の間に厚い透明基
板（４）が介在し、透明基板（４）の厚さにより、斜め
から見た場合、７トリクス画素と着色＋＊ （９１とが
一致しプハ・など、非常に見づらい欠点があった。加え
て．印刷の手段で施された着色層（９）にあっては、印
刷インキ中に印刷適性を向上させるため添加物を加える
ことがあり、これが着色層の透明度を低下させる原因に
なること、および印刷法の宿命としてインキの膜厚な５
〜６ミクロン程度にしないと、ビンホールや白ヌケが生
じるのであり、かかる膜厚の大きさが、ミクロン単位の
微細パターンを形成するのに太いなる妨げとなるもので
あった。
いから、別に光拡散板（８１０片面にスクリーン印刷法
等の手段にて着色層（９）を印刷形成したものを、設置
する。しかし、このような形式の液晶表示装置（１）に
あっては、液晶（７）と着色層（９）の間に厚い透明基
板（４）が介在し、透明基板（４）の厚さにより、斜め
から見た場合、７トリクス画素と着色＋＊ （９１とが
一致しプハ・など、非常に見づらい欠点があった。加え
て．印刷の手段で施された着色層（９）にあっては、印
刷インキ中に印刷適性を向上させるため添加物を加える
ことがあり、これが着色層の透明度を低下させる原因に
なること、および印刷法の宿命としてインキの膜厚な５
〜６ミクロン程度にしないと、ビンホールや白ヌケが生
じるのであり、かかる膜厚の大きさが、ミクロン単位の
微細パターンを形成するのに太いなる妨げとなるもので
あった。
一方、カラー表示のできるマトリクス型液晶表示装置に
は、第２図に示すように着色層を液晶表示装置のセル内
に組込んだものも提案されている。
は、第２図に示すように着色層を液晶表示装置のセル内
に組込んだものも提案されている。
この場付の着色層（１０１は、水溶性樹脂例えばポリビ
ニルアルコール、卵白、ゼラチン、グリユー（魚膠）な
どの硬化膜を、染料な溶かした液に浸漬ずろなとして染
色したものである。かかる着色層００）にあっては、マ
トリクス画素と着色層はよく一致するうえ、染料による
着色であるので、透明性を１５１４害するような添加′
吻を含まず、透明性は満足すべきものとなる。しかしな
がら、上述したような水浴性樹脂すなわち、ポリビニル
アルコール、卵白、ゼラチン、グリユー等は、染料に対
する着色性がそれほど良（・ものではなく、カラＴ表示
に必要とされる色濃Ｌｌを得るためには２〜５ミクロン
もの厚さの着色層が必要になるものであった。
ニルアルコール、卵白、ゼラチン、グリユー（魚膠）な
どの硬化膜を、染料な溶かした液に浸漬ずろなとして染
色したものである。かかる着色層００）にあっては、マ
トリクス画素と着色層はよく一致するうえ、染料による
着色であるので、透明性を１５１４害するような添加′
吻を含まず、透明性は満足すべきものとなる。しかしな
がら、上述したような水浴性樹脂すなわち、ポリビニル
アルコール、卵白、ゼラチン、グリユー等は、染料に対
する着色性がそれほど良（・ものではなく、カラＴ表示
に必要とされる色濃Ｌｌを得るためには２〜５ミクロン
もの厚さの着色層が必要になるものであった。
このような厚い着色層０（ｌは、層を構成する物質の誘
電率にも依存するが 一般に液晶を駆動させるための電
界の強度を減殺ずろものであり、液晶テレビのように高
速度で画像な変化させるものにあっては、とりわけ実用
的でないという問題があった。
電率にも依存するが 一般に液晶を駆動させるための電
界の強度を減殺ずろものであり、液晶テレビのように高
速度で画像な変化させるものにあっては、とりわけ実用
的でないという問題があった。
本発明は、以上のような問題点の生じない着色層の２構
成を完成するに到り、厚さが０５〜１５ミクロンと薄い
うえに色濃度も充分な着色層を得て、カラー表示マ）
ＩＪクス型の液晶表示装置に適するカラー電極板を提供
するに到ったものである。
成を完成するに到り、厚さが０５〜１５ミクロンと薄い
うえに色濃度も充分な着色層を得て、カラー表示マ）
ＩＪクス型の液晶表示装置に適するカラー電極板を提供
するに到ったものである。
すなわち、本発明は、透明基板上に液晶駆動用の透明導
電膜を設けた電極板に、着色層として、陸上咄乳吻物コ
ラーゲンな加水分解して得られる加水分解物に無水クロ
ム酸や重クロム酸塩あるいはジアゾ化合物等の感光伺与
剤を添加して光硬化させてなる膜を染料にて着色してな
る着色層を設けてカラー電極板としたものである。
電膜を設けた電極板に、着色層として、陸上咄乳吻物コ
ラーゲンな加水分解して得られる加水分解物に無水クロ
ム酸や重クロム酸塩あるいはジアゾ化合物等の感光伺与
剤を添加して光硬化させてなる膜を染料にて着色してな
る着色層を設けてカラー電極板としたものである。
本発明の実施例を示す第３図および第４図に基℃・て説
明すると、ガラス、プラスチック等の透明基板（１１）
の上に、液晶駆動用の電極となる透明導電膜（１２１、
たとえば酸化インジウムや酸化スズ、あるいはこれらの
混成、膜、金薄膜等を蒸着〜エツチングあるいは蒸着〜
リフトオフ等、従来公知の手段にて形成することがあげ
られる。その上に、着色ｆ輌１３１を設けろ。この着色
層（１３）を構成する主ａ分たる樹脂について述べると
、樹脂を染料にて染色する＠台、その染色濃度は該樹脂
中の結合基と染料とのイオン結合性に大きく依存し、そ
の値は一般に園１１ホ中の結合基の数の多寡により決ま
ることカー知られている。この揚台、使用可能な染料と
して水溶性の直接、酸性及び塩基性染料を例にとると。
明すると、ガラス、プラスチック等の透明基板（１１）
の上に、液晶駆動用の電極となる透明導電膜（１２１、
たとえば酸化インジウムや酸化スズ、あるいはこれらの
混成、膜、金薄膜等を蒸着〜エツチングあるいは蒸着〜
リフトオフ等、従来公知の手段にて形成することがあげ
られる。その上に、着色ｆ輌１３１を設けろ。この着色
層（１３）を構成する主ａ分たる樹脂について述べると
、樹脂を染料にて染色する＠台、その染色濃度は該樹脂
中の結合基と染料とのイオン結合性に大きく依存し、そ
の値は一般に園１１ホ中の結合基の数の多寡により決ま
ることカー知られている。この揚台、使用可能な染料と
して水溶性の直接、酸性及び塩基性染料を例にとると。
分子中にスルフォン酸基を有する１１ｉ接及び酸性染料
に対しては吸着座席としての結合基であるアミン基が関
与するし、分子中にアミン基を有する塩基性染料に対し
ては樹脂側のカルボキンル基カー関与して染料を定着さ
せる。このような染料定着に必要な結合基は、合成高分
子樹脂にあっては、天然高分子樹脂に比べて一般に１０
分の１程度であり。
に対しては吸着座席としての結合基であるアミン基が関
与するし、分子中にアミン基を有する塩基性染料に対し
ては樹脂側のカルボキンル基カー関与して染料を定着さ
せる。このような染料定着に必要な結合基は、合成高分
子樹脂にあっては、天然高分子樹脂に比べて一般に１０
分の１程度であり。
合成高分子樹脂は染色性が悪く採用できるもので゛はな
い。しかしながら、染色性が良好と言われる天然高分子
樹脂にあっても、例えば寒い北洋域に産するタラ、オヒ
ョウ等の水中動物のコラー〃ンは、熱安定性に乏しく、
染色性もいまだ充分でなく、着色層として２ミクロン厚
以上のものとなり実用的でない。
い。しかしながら、染色性が良好と言われる天然高分子
樹脂にあっても、例えば寒い北洋域に産するタラ、オヒ
ョウ等の水中動物のコラー〃ンは、熱安定性に乏しく、
染色性もいまだ充分でなく、着色層として２ミクロン厚
以上のものとなり実用的でない。
本発明では、牛、豚等の陸上咄乳動物のコラーゲンな加
水分解したベブタイド（１１４脂な用いることにより、
染色性が充分にあり、したがって着色層（Ｉ３）の膜厚
な薄くしても充分な色濃度を得られることを見い出し本
発明に到ったものである。陸上哨乳両物コラーゲンの加
水分解物は、コラーゲンの分子主鎖ベブタイド結＠な加
水分解して得るため、分解物の分子鎖両端にアミン基及
びカルボキンル基が増加し、染色性が極度に良好な拐料
となりうるのである。
水分解したベブタイド（１１４脂な用いることにより、
染色性が充分にあり、したがって着色層（Ｉ３）の膜厚
な薄くしても充分な色濃度を得られることを見い出し本
発明に到ったものである。陸上哨乳両物コラーゲンの加
水分解物は、コラーゲンの分子主鎖ベブタイド結＠な加
水分解して得るため、分解物の分子鎖両端にアミン基及
びカルボキンル基が増加し、染色性が極度に良好な拐料
となりうるのである。
着色層（１３）に用いるベブタイド但↑脂について、さ
らに説明すると、牛、豚等の陸上哨乳動物コラーゲンの
加水分解の程度は、水に溶解するという必要から、数平
均分子ｔ Ｍｎが３００００以下で固有粘度〔１〕が０
．１５５ｄｌ／ｇ（４０°Ｃ，０，１５ｍｏｌｅ ク
エン酸緩衝液中）以下である必要があろが、あまり加水
分解を進行させると、光架橋性が失なわれ、感光付与剤
を付与しても、もはや感光硬化の性質がなくなるので、
数平均分子量瘉が２０００以上で固有粘度〔１〕を０．
０６０ ｄｉ／ｇ 以上とすることが条件となる。この
ような範囲内であれば、良好な染色性や感光性が失なわ
れず、本発明の要請に適合するものである。
らに説明すると、牛、豚等の陸上哨乳動物コラーゲンの
加水分解の程度は、水に溶解するという必要から、数平
均分子ｔ Ｍｎが３００００以下で固有粘度〔１〕が０
．１５５ｄｌ／ｇ（４０°Ｃ，０，１５ｍｏｌｅ ク
エン酸緩衝液中）以下である必要があろが、あまり加水
分解を進行させると、光架橋性が失なわれ、感光付与剤
を付与しても、もはや感光硬化の性質がなくなるので、
数平均分子量瘉が２０００以上で固有粘度〔１〕を０．
０６０ ｄｉ／ｇ 以上とすることが条件となる。この
ような範囲内であれば、良好な染色性や感光性が失なわ
れず、本発明の要請に適合するものである。
本発明では上記の陸上哺乳動物コラーゲンの加水分解物
に対し感光付与剤たる無水クロム酸や重クロム酸塩はて
はジアゾ化合物を、重量比として５〜５０％、好ましく
は１０〜３０％添加して得られる水溶性の感光性樹脂を
着色層の主成分とするものである。感光付与剤を与えて
感光性樹脂とする理由は、感光性樹脂とすることで写真
的手法による微細パターンの形成技術がそのまま遁世で
きること、それに感光１ヒして硬化した着色層は非水溶
性となるから、染色の際、染料を爵かした水溶液に浸漬
するという簡便な方法で染色を為しうるという二つの利
点があげられる。もちろん、感光して硬化した膜は強固
であり、本発明に適するものである。
に対し感光付与剤たる無水クロム酸や重クロム酸塩はて
はジアゾ化合物を、重量比として５〜５０％、好ましく
は１０〜３０％添加して得られる水溶性の感光性樹脂を
着色層の主成分とするものである。感光付与剤を与えて
感光性樹脂とする理由は、感光性樹脂とすることで写真
的手法による微細パターンの形成技術がそのまま遁世で
きること、それに感光１ヒして硬化した着色層は非水溶
性となるから、染色の際、染料を爵かした水溶液に浸漬
するという簡便な方法で染色を為しうるという二つの利
点があげられる。もちろん、感光して硬化した膜は強固
であり、本発明に適するものである。
着色層＋１３’ｌＹ染色するのに用いる染料は、上述し
た酸性染料、直接染料、塩基性染料以外の染料であって
も用いることができ、その色相も黄、シアン、マゼンタ
、あるいは赤、緑、青など任意の色相を所望のマトリク
ス画素毎に何色でも施すことができる。
た酸性染料、直接染料、塩基性染料以外の染料であって
も用いることができ、その色相も黄、シアン、マゼンタ
、あるいは赤、緑、青など任意の色相を所望のマトリク
ス画素毎に何色でも施すことができる。
各マトリクス画素毎に色相を違えて染色するには、第５
図（ａｌ〜（ｄｉに示されるような手段が例示できる。
図（ａｌ〜（ｄｉに示されるような手段が例示できる。
すなわち、第５図（ａ）において、透明基板旧）上にマ
トリクスパターン状に形成された透明導電膜（１２＋の
ひとつひとつに対応する如く、その上に形成された樹脂
層０４）があるが、そのうちから任意の選択した樹脂層
、例えば３個を一組とみなしたうちの１間の樹脂層（１
４ａ）を除いて、フォトレジストや印刷インキからなる
耐染色膜（内にて被覆する（第５図（１））参照）。こ
の耐染色膜（１５）の性質としては、樹脂層（１４）を
溶解しない溶剤にて溶解除去できるものが好ましく、ま
たある程度のパターン精度も必要であるから、有機溶剤
可溶型のフォトレジストを用いると好結果が得られるこ
とが多い。第５図（Ｉ））の状態で染料溶液に浸漬する
ことで、第５図（ｃｌに示すように樹脂１！Ｊ（１４ａ
）のみが選択的に染色されて、着色層（１３ａ）となる
。この後、必要ならば、樹脂層中の染料を定着させるべ
く′、タンニン酸による定着処理あるいはタンニン酸と
酢酸なそれぞれ０２〜１０重量％及び０．５〜１．０重
量％含む水溶液にて処理し、さらに吐酒石（酒石酸アン
チモニルカリウム）の０．１〜５重量％水溶液による処
理をしても良い。この後、耐染色膜（１５ａ）を溶解除
去し、次に第５図（ｄｌに示すように別の組の樹脂膜（
］、４ｂ）のみを露出させる新たな耐染色膜（１５ｂ）
ｋ施し、以下同様の工程を繰り返し１１１次樹脂膜（
１４）を染色するものである。
トリクスパターン状に形成された透明導電膜（１２＋の
ひとつひとつに対応する如く、その上に形成された樹脂
層０４）があるが、そのうちから任意の選択した樹脂層
、例えば３個を一組とみなしたうちの１間の樹脂層（１
４ａ）を除いて、フォトレジストや印刷インキからなる
耐染色膜（内にて被覆する（第５図（１））参照）。こ
の耐染色膜（１５）の性質としては、樹脂層（１４）を
溶解しない溶剤にて溶解除去できるものが好ましく、ま
たある程度のパターン精度も必要であるから、有機溶剤
可溶型のフォトレジストを用いると好結果が得られるこ
とが多い。第５図（Ｉ））の状態で染料溶液に浸漬する
ことで、第５図（ｃｌに示すように樹脂１！Ｊ（１４ａ
）のみが選択的に染色されて、着色層（１３ａ）となる
。この後、必要ならば、樹脂層中の染料を定着させるべ
く′、タンニン酸による定着処理あるいはタンニン酸と
酢酸なそれぞれ０２〜１０重量％及び０．５〜１．０重
量％含む水溶液にて処理し、さらに吐酒石（酒石酸アン
チモニルカリウム）の０．１〜５重量％水溶液による処
理をしても良い。この後、耐染色膜（１５ａ）を溶解除
去し、次に第５図（ｄｌに示すように別の組の樹脂膜（
］、４ｂ）のみを露出させる新たな耐染色膜（１５ｂ）
ｋ施し、以下同様の工程を繰り返し１１１次樹脂膜（
１４）を染色するものである。
再び第３図にもどって説明すると、上ｉ己のような染色
法により所定の色相に染色された着色層（１３）の上に
、介在層（［６）を設け、液晶配向用の配向層ａ７）を
積層するのが一般的である。介在層（■６）は、着色層
（１３）の保護あるいは上に積層される配向層α力との
接着層的役割な荷うもので、アクリル樹脂やエポキシ樹
脂などの透明樹脂を用いろことができるが、上に乗せる
配向層ａ′７）の性質によっては、省略することができ
ろ。配向層０７）は、ポリビニルアルコール膜の如き有
機配向層あるいは二酸化珪素などの無機ガラスの配回膜
をあげることができる。
法により所定の色相に染色された着色層（１３）の上に
、介在層（［６）を設け、液晶配向用の配向層ａ７）を
積層するのが一般的である。介在層（■６）は、着色層
（１３）の保護あるいは上に積層される配向層α力との
接着層的役割な荷うもので、アクリル樹脂やエポキシ樹
脂などの透明樹脂を用いろことができるが、上に乗せる
配向層ａ′７）の性質によっては、省略することができ
ろ。配向層０７）は、ポリビニルアルコール膜の如き有
機配向層あるいは二酸化珪素などの無機ガラスの配回膜
をあげることができる。
第４図にマ） ＩＪクス配列された１固々の画素電極の
形状の一例を示す。
形状の一例を示す。
本発明は以上のようなカラー液晶表示装置用の電極機で
あり、本発明によれば、着色層は極めて染色性の良好な
材料を用いるので、薄い膜厚で充分な色ａ度が得られ、
透明性が良好であるばかりでなく、液晶駆動のための電
界強度の減殺も少ない。しかも着色層の材料自体が感光
性樹脂であるので、写真的手法によるｅ、細パターン化
が簡便に為しえるのであり、染色時の至便さとともに、
本発明は液晶表示装置用のカラー電極機として極めて優
れたものである。
あり、本発明によれば、着色層は極めて染色性の良好な
材料を用いるので、薄い膜厚で充分な色ａ度が得られ、
透明性が良好であるばかりでなく、液晶駆動のための電
界強度の減殺も少ない。しかも着色層の材料自体が感光
性樹脂であるので、写真的手法によるｅ、細パターン化
が簡便に為しえるのであり、染色時の至便さとともに、
本発明は液晶表示装置用のカラー電極機として極めて優
れたものである。
第１図および第２図はカラー表示液晶表示装置の実施例
を示す断面図であり、第３図は本発明の液晶表示装置用
カラー電極板の一実施例を示す断面図であり、第４図は
本発明の液晶装置用カラー′亀（愼板の一実施例を示１
部分牢面図であり、第５図（ａｌ〜ｔｄ）は本発明のカ
ラー′電極板の着色層を染色する工程の一例を示す説明
図である。 （１１）・・透明基４ル （１２１・・・透明導
電１模（１（３）・・・着色層 （、」６）・
・介在層（１７）・・・配向層 ｌ特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴 木 和 夫 第４図
を示す断面図であり、第３図は本発明の液晶表示装置用
カラー電極板の一実施例を示す断面図であり、第４図は
本発明の液晶装置用カラー′亀（愼板の一実施例を示１
部分牢面図であり、第５図（ａｌ〜ｔｄ）は本発明のカ
ラー′電極板の着色層を染色する工程の一例を示す説明
図である。 （１１）・・透明基４ル （１２１・・・透明導
電１模（１（３）・・・着色層 （、」６）・
・介在層（１７）・・・配向層 ｌ特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴 木 和 夫 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１透明基板」二に液晶駆動用の透明導電膜を設け。 該透明導電膜の上に陸上哺乳動物コラーゲンの加水分解
物に感光利与剤を添加して光硬化させてなる膜を染料に
て着色してなる着色層を設け、その」二に液晶配向膜を
配置してなる液晶表示装置用カラー電極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19383382A JPS5983192A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 液晶表示装置用カラ−電極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19383382A JPS5983192A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 液晶表示装置用カラ−電極板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983192A true JPS5983192A (ja) | 1984-05-14 |
Family
ID=16314491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19383382A Pending JPS5983192A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 液晶表示装置用カラ−電極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983192A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153684A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-17 | ソニー株式会社 | 液晶デイスプレイ装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326120A (en) * | 1976-08-21 | 1978-03-10 | Hoechst Ag | Photosensitive copy material and method of forming colored relief image |
| JPS5459957A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-15 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal display panel for televisions |
| JPS561016A (en) * | 1979-06-19 | 1981-01-08 | Sony Corp | Production of liquid crystal display device |
| JPS5890603A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-30 | Toppan Printing Co Ltd | カラ−フイルタ−の製造方法 |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19383382A patent/JPS5983192A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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| JPS5326120A (en) * | 1976-08-21 | 1978-03-10 | Hoechst Ag | Photosensitive copy material and method of forming colored relief image |
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