JPS5982148A - 連続鋳造用鋳型の補修方法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型の補修方法Info
- Publication number
- JPS5982148A JPS5982148A JP19097382A JP19097382A JPS5982148A JP S5982148 A JPS5982148 A JP S5982148A JP 19097382 A JP19097382 A JP 19097382A JP 19097382 A JP19097382 A JP 19097382A JP S5982148 A JPS5982148 A JP S5982148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- alloy
- continuous casting
- coating layer
- repairing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造用鋳型の補修方法に関するものである
。
。
一般に連続鋳造用鋳型は銅若しくは銅合金製鋳型本体の
表面に耐熱、耐摩耗性コーティング層が施されたものが
使オ）れており、その中てもニッケル若しくはニッケル
合金製コーティング層が用いられているものが多い。こ
の表面コーティング層は、２枚の相対する長辺鋳型に挾
持されて使用される短辺鋳型にあっては、内表面だけて
はなくその両側にも施されている、つまりこの様な短辺
鋳型にあってはその両側面に耐摩耗性が要求されるから
である。
表面に耐熱、耐摩耗性コーティング層が施されたものが
使オ）れており、その中てもニッケル若しくはニッケル
合金製コーティング層が用いられているものが多い。こ
の表面コーティング層は、２枚の相対する長辺鋳型に挾
持されて使用される短辺鋳型にあっては、内表面だけて
はなくその両側にも施されている、つまりこの様な短辺
鋳型にあってはその両側面に耐摩耗性が要求されるから
である。
ところでこの種の表面コーティング層は、その使用につ
れて損傷するのである時点に於いて取替、？ＩＩ＋修を
なさなければならず、従来からの方法は乙の表面コーテ
ィング層を全て研削除去して新たなコーティング層を装
着するという方法でなされ−Ｃいた。その原因としては
ニッケル若しくはニッケル合金にあ−っでは、その上面
に同種嚢材たるニッケル若しくはニッケル合金を装着し
ようとしても、その密着力があまり出ない」二にかつバ
ラツキが大であす（３〜２５ｋｇ／ ｍｍ２） 、高
話がっ苛酷な条件下で使用される鋳型としては実用に耐
え得ないからである。従って従来の方法では常に鋳型本
体たる銅若しくは銅合金金地が露出刷るまで研削してい
たので鋳型本体が次第に小さくなり鋳型本体の寿命が短
かいと共に、鋳型本体及び表面コーティング用の材料の
多くが無駄にされていた。
れて損傷するのである時点に於いて取替、？ＩＩ＋修を
なさなければならず、従来からの方法は乙の表面コーテ
ィング層を全て研削除去して新たなコーティング層を装
着するという方法でなされ−Ｃいた。その原因としては
ニッケル若しくはニッケル合金にあ−っでは、その上面
に同種嚢材たるニッケル若しくはニッケル合金を装着し
ようとしても、その密着力があまり出ない」二にかつバ
ラツキが大であす（３〜２５ｋｇ／ ｍｍ２） 、高
話がっ苛酷な条件下で使用される鋳型としては実用に耐
え得ないからである。従って従来の方法では常に鋳型本
体たる銅若しくは銅合金金地が露出刷るまで研削してい
たので鋳型本体が次第に小さくなり鋳型本体の寿命が短
かいと共に、鋳型本体及び表面コーティング用の材料の
多くが無駄にされていた。
本発明者等はとの挿連続鋳造用鋳型につき研究ｒ、 ｔ
コ結尼、新１［］の表面コーティング層同志の密着力は
２０ｋｃ＋ ／ ｍｍ２以上が必要で、しかもそのバラ
ツキはその標準偏差σｎがσｎ（３，［］で４ｒ＜て（
よ実用上に供し行ないことを確かめた。
コ結尼、新１［］の表面コーティング層同志の密着力は
２０ｋｃ＋ ／ ｍｍ２以上が必要で、しかもそのバラ
ツキはその標準偏差σｎがσｎ（３，［］で４ｒ＜て（
よ実用上に供し行ないことを確かめた。
本発明は上述の観点に立らオイ［１を無駄に１ろことな
くかつ実用に耐え１すろ鋳型の補修方法を促供せ）しと
り”るものであり、その要旨は銅若しくは銅ｆン金シ１
８＋７へり本体の内表面及び両側面にニッケル若しく（
」二、ケル合金製コーティング層が装着さ１＋ている連
れｔＩＪ造用防用鋳型修にｈｔて、該コー・ライング層
の表面研削除去に際し、同コーティング層ｔｅ’ｉ’ｓ
全に（４除去することなく研削した後、該研削面を強酸
による酸洗を施して活性化させた状態で新たなニッケル
若しくはニッケル合金製コーティング層を装着すること
を特（吸とする連続鋳造用鋳型の補修方法であり、この
場合に於いて鋳型本体の内表面及び両側面を共に同時に
新１７いコーティング層を装着ずろ方法もありこの方法
による方が効率的である。また二・ソケル若しくはニッ
ケル合金製コーティング層の」二面に更に例えばクロム
層等が装着されている場合にも同様に本発明方法が摘要
されるのは勿論である。
くかつ実用に耐え１すろ鋳型の補修方法を促供せ）しと
り”るものであり、その要旨は銅若しくは銅ｆン金シ１
８＋７へり本体の内表面及び両側面にニッケル若しく（
」二、ケル合金製コーティング層が装着さ１＋ている連
れｔＩＪ造用防用鋳型修にｈｔて、該コー・ライング層
の表面研削除去に際し、同コーティング層ｔｅ’ｉ’ｓ
全に（４除去することなく研削した後、該研削面を強酸
による酸洗を施して活性化させた状態で新たなニッケル
若しくはニッケル合金製コーティング層を装着すること
を特（吸とする連続鋳造用鋳型の補修方法であり、この
場合に於いて鋳型本体の内表面及び両側面を共に同時に
新１７いコーティング層を装着ずろ方法もありこの方法
による方が効率的である。また二・ソケル若しくはニッ
ケル合金製コーティング層の」二面に更に例えばクロム
層等が装着されている場合にも同様に本発明方法が摘要
されるのは勿論である。
以下本発明の作用効果を確認する為に比較例と共に行っ
た実験及びその結果を示す。
た実験及びその結果を示す。
この実験はいずれも図面に示す様に、鋳型本体（］）の
内表面及び両側面にニッケル層（試￥ｉ！ｌＮｏ、１〜
Ｎｏ、５）又（まニッケルー７％鉄Ｊｉｆｆ（２１（試
料Ｎｏ、６゜７）が装着されたものにつき、該ニッケル
層、ニッケルー７％鉄屑の中途（図面Ａ−Ａ線）まで研
削除去し、該露出面の面精度を６−３以下とし、ｉ＋（
粒粉Ｉすが＃２０の液体ホーニング調整後、溶剤（トル
エン＋エタノール）脱脂、アルカリ （濃度ｌｏｎｇ／
ｌ 、 ｌａ１品６０℃）脱ｎｌＪ及び希塩酸（１０
％Ｈｃｌ）による酸洗を行った。この様に希塩酸にょる
酸洗までなしたＮｏ、、１〜Ｎｏ、７の７体の試料につ
いて下記第１表に示す様に、Ｎｏｌについてはその後強
酸による酸洗をしないま＼、Ｎｏ２〜Ｎｏ７については
ＨＮ。
内表面及び両側面にニッケル層（試￥ｉ！ｌＮｏ、１〜
Ｎｏ、５）又（まニッケルー７％鉄Ｊｉｆｆ（２１（試
料Ｎｏ、６゜７）が装着されたものにつき、該ニッケル
層、ニッケルー７％鉄屑の中途（図面Ａ−Ａ線）まで研
削除去し、該露出面の面精度を６−３以下とし、ｉ＋（
粒粉Ｉすが＃２０の液体ホーニング調整後、溶剤（トル
エン＋エタノール）脱脂、アルカリ （濃度ｌｏｎｇ／
ｌ 、 ｌａ１品６０℃）脱ｎｌＪ及び希塩酸（１０
％Ｈｃｌ）による酸洗を行った。この様に希塩酸にょる
酸洗までなしたＮｏ、、１〜Ｎｏ、７の７体の試料につ
いて下記第１表に示す様に、Ｎｏｌについてはその後強
酸による酸洗をしないま＼、Ｎｏ２〜Ｎｏ７については
ＨＮ。
５０ｖｏｌに＋１１，５０４．５０ｖｏ ｌ ％の強酸
による酸洗を施し、その後同第１表に示す如き液組成に
てＮｉメッキ（Ｎｏ、１〜Ｎｏ、４） 、Ｎｉ−Ｆｅ合
金メッキを行った。この場合メッキ条件はずべて電流密
度７Ａ／ｄＩｎｉ、液温６０℃、ｐＨ４，０とした。
による酸洗を施し、その後同第１表に示す如き液組成に
てＮｉメッキ（Ｎｏ、１〜Ｎｏ、４） 、Ｎｉ−Ｆｅ合
金メッキを行った。この場合メッキ条件はずべて電流密
度７Ａ／ｄＩｎｉ、液温６０℃、ｐＨ４，０とした。
第１表
このｆ＠１表に示す様にして装着した新たなメッキ層の
密着強さく剪断力ｋｇ／ｍｍ’）を下記第２表に示す。
密着強さく剪断力ｋｇ／ｍｍ’）を下記第２表に示す。
第２表
この第２表に於いて常温以外の値は、例えば、「１００
℃Ｘ ８１１Ｊとは１００℃に８時間保持し空冷して常
２Ｆ！＋にしたときの測定値を示す。
℃Ｘ ８１１Ｊとは１００℃に８時間保持し空冷して常
２Ｆ！＋にしたときの測定値を示す。
次に上記第２表に示す試料の中でＶ、料ＮＯ１２〜Ｎ０
９７ のものについてのバラツキ（σｎ）を第３表に示す。
９７ のものについてのバラツキ（σｎ）を第３表に示す。
第３表
以上の結果から明らかな如く、ニソクルあるいはニッケ
ル基合金層」二に装着１ろ新たな同ｎ組成のメツ片層の
密着力は、該新たなメ・ツキ層を施そうとずろ面の状態
に大きく影響を受け、強酸による酸洗処理を施す本発明
方法によると、強洗による酸洗処理をしない場合（試料
Ｎｏ、］）に比べてその密着力は著しく大である事、更
には該強酸による酸洗はその酸０度が大である場合の方
が密着力のバラツキが小で信頼性が高いという事が判る
。
ル基合金層」二に装着１ろ新たな同ｎ組成のメツ片層の
密着力は、該新たなメ・ツキ層を施そうとずろ面の状態
に大きく影響を受け、強酸による酸洗処理を施す本発明
方法によると、強洗による酸洗処理をしない場合（試料
Ｎｏ、］）に比べてその密着力は著しく大である事、更
には該強酸による酸洗はその酸０度が大である場合の方
が密着力のバラツキが小で信頼性が高いという事が判る
。
なお本発明の酸洗に用いる強酸は、硝酸単味のもの、あ
るい（Ｊ硝酸を５０νｏｌＸ以上に対し硫酸、塩酸、フ
ッ酸、リン酸、過酸化水素水の１種以上を含むもの等各
種の酸が使用可能であるが、その酸濃度は４０重爪形以
上、更には６０重置部以」二のものが望ましい。
るい（Ｊ硝酸を５０νｏｌＸ以上に対し硫酸、塩酸、フ
ッ酸、リン酸、過酸化水素水の１種以上を含むもの等各
種の酸が使用可能であるが、その酸濃度は４０重爪形以
上、更には６０重置部以」二のものが望ましい。
以上述へて来た様に、本発明方法によれば高価なニッケ
ルやニッケル基合金層を必要以」二にＦｉＦ削除去する
ことなく、新たなメッキ層を強固にしかもバラツキが小
なる状態で装着出来るので被覆層及び鋳型本体の寿命を
大幅に向上させる事が出来、又鋳型の内表面と両側面と
を同時にメッキする方法を採る事によりその作業性を太
き（向上せしめ得るものである。
ルやニッケル基合金層を必要以」二にＦｉＦ削除去する
ことなく、新たなメッキ層を強固にしかもバラツキが小
なる状態で装着出来るので被覆層及び鋳型本体の寿命を
大幅に向上させる事が出来、又鋳型の内表面と両側面と
を同時にメッキする方法を採る事によりその作業性を太
き（向上せしめ得るものである。
図面ば本発明方法で損渦したメッキ層を研削除去する位
置を示す説明図。 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １．事件の表示 昭和５７年 特許願 第１９０９７３号２、発明の名称 連続鋳造用鋳型の補修方法 ４、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 住所 氏名 三 島 光 産 株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 明細書
置を示す説明図。 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １．事件の表示 昭和５７年 特許願 第１９０９７３号２、発明の名称 連続鋳造用鋳型の補修方法 ４、補正をする者 事件との関係 特 許 出願人 住所 氏名 三 島 光 産 株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 明細書
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ］、銅若しくは銅合金製鋳型本体の内表面及び両側面に
ニッケル若しくはニッケル合金！コーティング層が装着
されている連続鋳造用鋳型の補修に於て、該コーティン
グ層の表面研削除去に際し、同コーティング層を完全に
は除去することなく研削した後、該研削面を強酸による
酸洗を施して活性化させた状態で新たなニッケル若しく
はニッケル合金製コーティング層を装着することを特徴
とする連続鋳造用鋳型の補修方法。 ２、新たなコーティング層を装着する際に、内表面及び
両側面を同時に行うことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の連続鋳造用鋳型の補修方法。 ３、酸洗に使用する強酸が、酸濃度が４０重装置以上の
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項若し
くは第２項記載の連続鋳造用鋳型の補修方法。 ４、酸洗に使用する強酸が、酸濃度６０重戴置以上の硝
酸単味であるか又は該硝酸を５０容量％以上含むもので
あることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の連続
鋳造用鋳型の補修方法。 ５、酸濃度６０重戴置以上の硝酸を５０容量％以上、残
部が硫酸、塩酸、フッ酸、リン酸、過酸化水素水の一種
若しくはそれ以上のｎ酸を用いることを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載の連続鋳造用鋳型の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19097382A JPS5982148A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 連続鋳造用鋳型の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19097382A JPS5982148A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 連続鋳造用鋳型の補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982148A true JPS5982148A (ja) | 1984-05-12 |
Family
ID=16266748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19097382A Pending JPS5982148A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 連続鋳造用鋳型の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982148A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996041033A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Castech, Inc. | Unwrought continuous cast copper-nickel-tin spinodal alloy |
| KR100815998B1 (ko) | 2006-09-19 | 2008-03-21 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연주 몰드의 보수 방법 |
| KR100971247B1 (ko) | 2007-12-21 | 2010-07-20 | 주식회사 포스코 | 연주 구리 몰드의 손상부 보수방법 |
| KR101065328B1 (ko) | 2009-02-27 | 2011-09-16 | 남기홍 | 튜브몰드 재생공법 |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19097382A patent/JPS5982148A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996041033A1 (en) * | 1995-06-07 | 1996-12-19 | Castech, Inc. | Unwrought continuous cast copper-nickel-tin spinodal alloy |
| EP0833954A1 (en) * | 1995-06-07 | 1998-04-08 | Castech, Inc. | Unwrought continuous cast copper-nickel-tin spinodal alloy |
| EP0833954A4 (en) * | 1995-06-07 | 2005-08-31 | Castech Inc | COPPER-NICKEL-TIN SPINODAL ALLOY, NOT WORKING AND CONTINUOUS |
| KR100815998B1 (ko) | 2006-09-19 | 2008-03-21 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연주 몰드의 보수 방법 |
| KR100971247B1 (ko) | 2007-12-21 | 2010-07-20 | 주식회사 포스코 | 연주 구리 몰드의 손상부 보수방법 |
| KR101065328B1 (ko) | 2009-02-27 | 2011-09-16 | 남기홍 | 튜브몰드 재생공법 |
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