JPS5982126A - 金属板製箱状体の折曲製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 この発明は、薄鋼板等を多数積層し梱包して輸送する場
合にその積層金属板に上方から被せる箱状防錆用カバー
あるいはその他の各種の用途に用いる金属板製箱状体を
折曲製造する方法の改良に関するものである。

〔従来技術〕

積層された鋼板を薄鋼板の箱で覆うだめの従来からの方
法は、梱包される材料に梱包材料の薄鋼板を当てがって
置き、これに合わせて手作業で角を曲げて行なっていた
。しかしながら作業能率が極めて低く、（７かも四隅の
余った薄鋼板の部分は外側に出ていたので運送従事者等
が怪我をする危険があった。もし手作業で上記の四隅の
余った部分を内側に折シ込もうとすれば、折り曲げ工程
は複雑化し、作業能率はさらに著しく低下することにな
る。

〔発明の概要〕

前記問題の解決のためには、箱状の材料、または作業者
が人力で押し付ければ箱状になる程度まで予め成形され
た材料を供給することが望まれる。

このための箱状体の製造方法としては、金属板の成型の
最も一般的手段である金型によシブレスする方法が考え
られる。しかしながら、梱包用の箱状体をプレスによっ
て成型しようとすれば、例えば自動車の車体を成型する
ような大型のものヲ要するであろう。しかも、寸法は一
定でないので多数の金型を用意するとなると経済的見地
から実現性は困離である。また梱包用の拐料においては
自動車の車体の製造のごとき高能率で大量に生産する要
請も無い。

この発明は、上記問題に鑑み、製造規模に見合つた比較
的安価な設備で、多様な寸法の金属板製箱状体を、人手
を省いて製造する方法を提供するものであって、その要
旨とするところは、溝形金属板１の各側板２における底
板６にほぼ直角な縦折曲予定線４の内側部分を把持し、
次いで前記縦折曲予定線４の底板側端部および側板２の
頂角部を結ぶ傾斜線と前記縦折曲予定線４との間の中間
側三角板８を、押型６によシ溝形金属板１の溝内に向か
って押圧して、前記中間側三角板８および端部側三角板
９を前記折曲予定線４および傾斜線の部分で折曲げたの
ち、溝形金属板１の底板ろの両端部をほぼ直角に曲げ起
こすことを特徴とする金属板製箱状体の折曲製造方法を
第１発明とし、溝形金属板１の各側板２における底板ろ
にほぼ直角な縦折曲予定線４の内側部物を把持し、次い
で前記縦折曲予定線４の底板側端部から側板２の頂角部
まで斜めに延長する傾斜折目５を、押型６および受型７
により形成し、次いで前記縦折曲予定線４および傾斜折
目５０間の中間側三角板８を、押型６によりＦｉ形全金
属板１溝内に向かって抑圧して、前記中間側三角板８お
よび端部側三角板９を前記縦折曲予定線４および傾斜折
目５の部分で折曲げたのち、溝形金属板１の底板６の両
端部をほぼ直角に曲げ起こすことを特徴とする金属板製
箱状体の折曲製造方法を第２発明とするものである。

〔発明の実施例〕

次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。

第１図ないし第６図は箱体の隅部を折曲成形する折曲成
形装置の一例を示すものであって、主フレーム１０に左
右方向に延長するガイド部材１１が固定され、そのガイ
ド部材１１に摺動自在に１沃合された横行フレーム１２
と主フレーム１０とは、左右方向に延長する横行用エア
ーシリンダ装量１３を介して連結され、かつ主フレーム
１０にはクランプアーム１４の外端部が前後方向に延長
する枢軸１５によシ枢着され、そのクランプアーム１４
の内端部にはクランプ部材１６の上端部が一体に固定さ
れ、さらに主フレーム１０と前記クランプアーム１４の
中間部とはクランプ用エアーシリンダ装置１７を介して
連結され、また主フレーム１０には、溝形金属板１にお
ける底板６の下面を支承する底板支承部材１８と溝形金
属板１における側板２の外面を支承する側板支承部材１
９とが固定され、前記クランプ部材１６には溝形金属板
１の底板６の上面および側板２の内面に圧接されるべき
滑シ止め用ゴム材層２０が一体に固着され、そのゴム拐
層２０を有するクランプ部拐１６と前記底板支承部材１
８および側板支承部材１９とによシ溝形金属板１が前後
方向にずれ動かないように強固に把持されるように構成
されている。

前記クランプアーム１４の前方または後方に隣シ合うよ
うに配置された保持アーム２１の外端部は、前後方向に
延長する枢軸２２により主フレーム１０に枢着され、そ
の保持アーム２１の中間部と主フレーム１０とは俯仰用
エアーシリンダ装置２６を介して連結され、かつ保持ア
ーム２１の内端部には受型７の上端部が一体に固定され
、その受型７の外面には、縦折目形成用縦凹部２４およ
び傾斜折目形成用傾斜凹部２５が設けられている。

前記横行フレーム１２には、前記側板支承部材１９０前
後方向端部に隣シ合う位置において軸受金具２６が固定
され、前記縦凹部２４に対向すべき縦折目形成用縦突条
２７および前記傾斜凹部２５に対向すべき傾斜折目形成
用傾斜突条２８を有する三角形の押型６における垂直辺
は枠杆２９に固定され、その枠杆２９の上端部および下
端部に固定された支軸６０は前記軸受金具２６に設けら
れた円弧状長孔６１に移動および回動自在に妖合され、
かつ前記押型６の中間部と前記横行フレーム１２とは回
動用エアーシリンタ゛装置６２を介して連結され、さら
に横行フレーム１２には押型６の中間部に対向すべき折
目形成用液圧シリンダ装置３３が固定されている。前記
主フレーム１０には、前記底板支承部材１８０前後方向
に隣シ合う位置において曲げ起し部材６４の端部が左右
方向に延長する枢軸ろ５により枢着され、その曲げ起し
部利６４の中間部と主フレーム１０とは曲げ起し用エア
ーシリンダ装置ろ６を介して連結されている。

このように構成された４台の折曲成形装置Ａ〜ＤＩ−１
：第４図に示すように、前後および左右方向に間隔をお
いて配置され、それらの折曲成形装置Ａ〜Ｄのうちの第
１の折曲成形製に、　Ａは定位置に固定され、第２の折
曲成形装置Ｂは左右方向すなわち溝形金属板１の巾方向
に移動し得るように、第６の折曲成形装置Ｃは前後方向
すなわち溝形金属板１の長さ方向に移動し得るように、
第４の折曲成形装置りは前後および左右方向に移動し得
るように、それぞれ支持台の上に摺動自在に載置され、
前記各折曲成形装置Ｂ−Ｄはモータによシ減速機を介し
て回転される送り螺杵とこれに螺合された雌ねじ片とを
介して移動され、製造されるべき箱状体の中および長さ
に応じて各折曲成形装置の左右方向間隔および前後方向
間隔が調節される。

前記各折曲成形装置Ａ−Ｄを使用して箱状体を製造する
場合は、壕ず製造すべき箱状体を展開した大きさの鋼板
等の金属板の両側縁をプレス加］］二またはロール加工
により直角に折り曲げて第５図に示すような溝形金属板
１を成形し、次いでその溝形金属板１を折曲成形装置Ａ
−Ｄの所定位置にわたって載置したのち、クランプ用エ
アーシリンダ装置１７によりクランプアーム１４を倒伏
回動して、第６図に示すように溝形金属板１の各側板２
における底板６にほぼ直角な縦折曲予定線４の内側部分
を側板支承部材１９とクランプ部材１６とによシ把持す
ると共に底板６における前記側板把持部に隣接する部分
をクランプ部材１６と底板支承部材１８とにより把持し
、かつ俯仰用エアーシリンダ装置２６により保持アーム
２１を介して受型７を下降して溝形金属板１の底板ろの
上に下ろすと共に、受型７を溝形金属板１における側板
２の内面に当接または近接させる。

次に第７図および第８図に示すように、折目形成用液圧
シリンダ装置６６を伸長して押型６を押圧することによ
シ、溝形金属板１における側板２の端部に、底板６にほ
ぼ直角な縦折・重子定線４上を延長する断面■形溝状の
縦折目と、その縦折目の底板側端部から側板２の頂角部
まで延長する断面■形溝状の傾斜折目５（第１２図参照
）とを予め形成したのち、前記液圧シリンダ装置６６を
短縮させる。

次に俯仰用エアーシリンダ装置２６により保持アーム２
１を介して受型７を上昇移動させたのち、第９図に示す
ように、回動用エアーシリンダ装置ろ２より三角形の押
型６を溝形金属板１の中間側に向かって約８０’回動し
て、側板２を縦折曲予定線４０部分でほぼＬ字状に折曲
げると共に傾斜折目５の部分でＶ字状に折曲げ、次いで
横行用エアーシリンダ装置１３を短縮することによシ横
行フレーム１２およびこれにより支持されている回動用
エア・−シリンダ装置６２．折目形成用液圧シリンダ装
置ろ６および押型６等を外側に向かって移動させて、第
１０図に示すように、その押型６を側板２よりも外側に
配置する。

次に曲げ起し用エアーシリンダ装置ろ６を伸長して曲げ
起し部材６４を起立回動させることにより、溝形金属板
１の前後両端部を曲げ起こして第１１図に示すように端
板３７’を折曲形成し、次いテ曲ケ起し用エアーシリン
ダ装置６６を短縮して曲げ起し部拐６４を倒伏させる。

次にクランプ用エアーシリンダ装置１７を伸長してクラ
ンプ部イ′Ａ１６を上昇させたのち、前述のように折曲
成形された箱状体を折曲成形装置Ａ〜Ｄから払い出し、
次いで横行用エアーシリンダ装置１６を伸長して横行フ
レーム１２を元の位置に復帰させる。

この発明を実施する場合、前記縦凹部２４および縦突条
２７を省略し、側板２に縦折目を設けなくても、箱状体
を折曲製造することができる。また薄金属板により箱状
体を折曲製造する場合は、折目形成用液圧シリンダ装置
６６を省略し、エアーシリンダ装置６２を利用して押型
６を押圧して折目を形成してもよく、さらにまた、薄金
属板を使用する場合は、側板の端部の曲げ変形が容易で
あるので、第９図に示す状態から横行フレーム１２を後
退移動させなくても、単にエアーシリンダ装’Ｍ、　３
２を短縮することによシ、押型６を回動して元の位置に
復帰させることができる。また箱状体製造用金属板が極
薄板の場合は、側板の端部の曲げ変形が極めて容易であ
るため予め折目線を形成しない場合でも容易にかつ正確
に折曲げることができる。

なお溝形金属板１を４台の折曲成形装置Ａ、　−Ｉ）に
わたってセットするとき、溝形金属板１の長手方向の位
置決めをするために、底板ろの一端部に係合するストッ
パを設けるのが好丑し−。

〔発明の効果〕 この発明によれば、溝形金属板１の各側板２における底
板６にほぼ直角な縦折曲予定線４の内側部分′ｆ：：１
１Ｔ！持し、次いで前記縦折曲予定線４の底板側端部お
よび側板２の頂角部を結ぶ傾斜線と前記縦折曲予定線４
との間の中間側三角板８を、押型６によ多溝形金属板１
の溝内に向がって押圧して、前記中間側三角板８および
端部側三角板９を前記縦折曲予定線４および傾斜線の部
分で折曲げるので、金属板の曲げ変形を利用して側板２
の端部を所定の縦折曲予定線および傾斜線に沿って容易
にかつ正確に折曲げることができ、次いで溝形金属板１
の底板６の両端部をほぼ直角に曲げ起こすことによシ金
属板製箱状体を容易に折曲形成することができる。また
側板２の端部の折曲げによシ生じた鋭角の楔形部分が箱
状体の外側に配置されている場合は、その楔形部分が他
物に接触すると起き上がシ易く、かつ楔形部分の尖鋭端
部に作業員の手が触れて怪我をしたり他物が引掛かる等
の恐れがあるが、この発明の場合は前記楔形部分が箱状
体の内側に配置されているので、前述の恐れを解消する
ことができ、また前記傾斜線の部分に傾斜折目５を形成
すればその折曲げを一層容易に行ない得ると共に、板厚
が大きい金属板を使用した場合でもその傾斜折目５の部
分での折曲の容易さを利用して容易にかつ正確に折曲げ
ることができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施する場合に用いる折曲成形装置
の一例を示す一部切欠斜視図、第２図はその装置におけ
るクランプ部を示す正面図、第６図はその装置における
押型と受型と側板支承部材との関係を示す平面図、第４
図は４台の折曲成形装置の配置状態を示す概略斜視図、
第５図は溝形金属板の斜視図、第６図は溝形金属板をク
ランプした状態を示す正面図、第７図ないし第１０図は
折曲加工時の各部の動作順序を示す平面図、第１１図は
折曲製造された箱状体の旧祝図、第１２図は予備成形さ
れた傾斜折目の拡大断面図である。 図において、１は溝形金属板、２は側板、６は底板、４
は縦折曲予定線、５は傾斜折目、６は押型、７は受型、
８は中間側３角板、９は端部側６角板、１０は主フレー
ム、１１はガイド部＃、１２は横行フレーム、１６は横
行用エアーシリンダ装置、１６はクランプ部材、１７は
クランプ用エアーシリンダ装置、１８は底板支承部材、
１９は側板支承部材、２０はゴム材層、２３は俯仰用エ
アーシリンダ装置、２４は縦折目形成用縦突条、２５は
傾斜折目形成用傾斜凹部、２７は縦折目形成用縦突条、
２８は傾斜折目形成用傾斜突条、６２は回動用エアーシ
リンダ装置、ろろは折目形成用液圧シリンダ装置、３４
は曲げ起し部利、３６４−ま曲げ起し用エアーシリンダ
装置である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）溝形金属板１の各側板２における底板６にほぼ直
   角な縦折曲予定線４の内側部分を把持し、次いで前記縦
   折曲予定線４の底板側端部および側板２の頂角部を結ぶ
   傾斜線と前記縦折曲予定線４との間の中間側三角板８を
   、押型６により溝形金属板１の溝内に向かって押圧して
   、前記中間側三角板８および端部側三角板９を前記縦折
   曲予定線４および傾斜線の部分で折曲げたのち、溝形金
   属板１の底板ろの両端部をほぼ直角に曲げ起こすことを
   特徴とする金属板製箱状体の折曲製造方法。
2. （２）溝形金属板１の各側板２における底板６にほぼ直
   角な縦折ｄｌｒ予定線４の内側部分を把持し。 次いで前記縦折曲予定線４の底板側端部から側板２の頂
   角部まで斜めに延長する傾斜折目５を、押型６および受
   型７によシ形成し、次めで前記縦折曲予定線４および傾
   斜折目５０間の中間側三角板８を、押型６によシ溝形金
   属板１の溝内に向かって押圧して、前記中間側三角板８
   および端部側三角板９を前記縦折曲予定線４および傾斜
   折目５の部分で折曲げたのち、溝形金属板１の底板６の
   両端部をほぼ直角に曲げ起こすことを特徴とする金属板
   製箱状体の折曲製造方法。