KR850001696B1 - 금속판제 상자체의 절곡 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

금속판제 상자체의 절곡 제조방법

제1도 및 제2도는 종래의 금속제 상자의 제조방법을 설명하기 위한 사시도.

제3도는 금속판제 상자 제조장치의 절곡성형장치를 표시한 일부 절결 사시도.

제4도는 그 절곡성형장치의 클램프부를 표시한 정면도.

제5도는 그 절곡성형장치의 프레스다이(pressing die)와 카운터다이(conuter die)와 측판 지지부재와의 관계를 표시한 부분횡단 평면도.

제6도는 장치의 일부가 생략되어 표시된 4대의 절곡 성형장치의 배치 상태를 표시한 개략사시도.

제7도는 홈형 금속박판의 사시도.

제8도는 죄어진 상태에 있는 홈형 금속박판의 정면도.

제9도는 세로 꺾은 금과 경사지게 꺾은 금을 형성할 준비가 완료된 상태의 평면도.

제10도는 세로 경사지게 금을 내고 있는 상태를 표시한 일부 횡단평면도.

제11도는 측면에 세로 꺾은 금과 경사지게 꺾은 금을 형성한 상태를 표시한 사시도.

제12도는 제11도의 ⅩII-ⅩII선 단면도.

제13도는 중간측 3각판을 꺾어 누르고 있는 상태를 표시한 일부횡단 평면도.

제14도는 가로지른 후레임과 여기 지지되어 있는 부분을 측판에서 떨어져 나가는 방향으로 이동한 상태를 표시한 일부 횡단 평면도.

제15도는 절곡 제조된 상자의 사시도.

제16도는 제15도의 금속박판 상자체의 한모서리 부분 확대도.

본 발명은 수송을 위해 금속박판이 포장되는 녹방지용 포장커버와 같은 여러가지 용도에 사용될 수 있는 상자체를 만들기 위해 금속박판을 접어 포개는 새로운 방법에 관한 것이다. 종래 소정의 치수로 절단된 다수의 얇은 박강판을 제철공장에서 출하할 경우에는 그 얇은 박강판을 여러개 포갠 금속박판 즉, 절판(切板)제품을 포장지로 싸고, 다시 그 포장지에 싸인 절판제품에 단면 역 L자형 측부 보호철판과 상면 보호철판과 하면 보호철판을 대고 포장용 끈으로 묶는다.

이와같이 포장된 절판제품은 수송선 갑판상에 쌓여 수송되거나 인수설비 불충분등 이유로 옥외에 쌓여 보관되는 일이 있는데, 이 경우 전기 상면 보호철판과 측부 보호 철판 사이로 물결, 빗물등 수분이 침투하여 절판제품에 녹이 슬고 품질을 현저히 저하시킬 염려가 있다.

이 대책으로서 전기 절판제품을 포장할 때에 그 절판제품을 얇은 박강판형 상자로 덮어 씌울 필요가 있다.

절판제품을 얇은 박강판의 상자로 덮어 씌우기 위한 종래의 방법은 절판제품의 상면에 포장용의 얇은 박강판의 중간부를 포개어 겹친후 그 얇은 박강판의 주변을 구부려 행하는 것이었다.

그러나 이러한 방법은 작업능률이 극히 저조하고 4모서리의 남은 얇은 박강판부분은 외측으로 나와 있어서 운송종사자들에게 부상의 위험을 주고 있다.

만일 손으로 상기 4모서리의 남은 부분을 내측으로 꺾어 넣으려 하면 절곡공정은 복잡해지고 작업능률은 더욱 현저하게 떨어지게 된다. 상기 문제의 해결을 위해서는 미리 성형된 상자를 사용하는 것이 요망된다. 이때문에 상자의 제조방법으로서는 금속박판의 성형에 가장 일반적 수단인 금형에 의한 프레스방법이 고려되어진다. 그러나 포장용의 대형상자를 프레스에 의하여 성형하려면 자동차의 차체의 성형할 때와 같은 대형의 것이 필요하게 될 것이다.

또한 치수는 일정하지 않으므로 다수의 금형을 준비해야 되므로 경제적 견지에서 보아 실용성이 없다. 또 포장용 상자의 경우는 자동차의 경우와 같이 고능률로 대량 생산할 필요성도 없다.

또 절판제품 포장용의 얇은 박강판제 상자를 꺾어 제조하는 방법으로 우선 제1도에서와 같이 4각형 박강판의 4변을 직각으로 꺾어 접어서 측판(1)과 단판(端板)(2)을 만들고, 서로 붙어있는 측판(1)과 단판(2)의 접합부에 생긴 두장이 겹쳐진 3각형판으로된 V형 부분(3)을 측판(1) 또는 단판(2)외면에 겹쳐지도록 꺾어서 만든 제2도에 표시한 형식의 것이 제안되었다.

그러나 이런 형식의 상자인 경우는 전기 V형부분(3)을 측판(1) 또는 단판(2)의 외면에 그저 겹쳐지도록 꺾기만 하였을 뿐이기 때문에 그 V형(3)부분의 첨예단부가 측판 또는 단판 외면에서 뜨는 경향이 있고 때문에 그 떠있는 첨예단부에 작업원의 손이 닿아 다치거나 다른 물건이 걸리는등 한다. 또 측판 또는 단판 외면에 V형부분이 노출되어 있으면 상자의 나쁘다는 결점이 생긴다.

본 발명은 전술한 문제를 유리하게 해결한 금속박판제 상자의 절곡제조방법을 제공함이 그 목적이다.

다음에 본발명을 도시한 예대로 설명한다.

제3도 내지 제5도는 금속박판 상자의 한쪽 코너부를 절곡 성형시키는 절곡성형장치를 표시하는 것이다. 주(主)후레임(4)(main frame)에 좌우방향으로 연장하는 단면 역대(逆臺)형인 가이드부재(5)(guide member)가 고정되고 그 가이드부재(5)에 미끄럼운동이 자유롭게 꽃힌 가로지른 후레임(6)과 주후레임(4)은 좌우방향으로 연장하는 가로지른 유체압(流體壓)실린더장치(7)(fluid-operated cylinder)를 중간에 끼고 연결되고, 제4도에서 보듯 주후레임(4)에는 클램프아암(8)(clamp arm)외단부가 전후방향으로 뻗어 있는 피버트샤프트(9)(pivot shaft)로 추착되고, 그 클램프아암(8)의 내단부에는 클램프부재(10)(clamp member)의 상단부가 일체로 고정되고, 또 주후레임(4)과 전기클램프아암(8)의 중간부와는 클램프용 유체압 실린더장치(11)를 중간에 끼고 연결되어 있다. 또 제3도에서 보듯 주후레임(4)에는 홈형 금속박판(12)(channel-shaped metal sheet)의 저판(13)하면을 지지할 저판지지부재(14)와 홈형금속박판(12)의 측판(15)의 외면을 지지할 측판지지부재(16)가 고정되고 전기 클램프부재(10)에는 홈형금속박판(12)의 저판(13)상면과 측판(15)의 내면에 압접될 고무판으로 만든 미끄러짐을 막는 층(17)(antislip layer)(제4도)이 일체로 고착되어 그 고무재층(17)이 있는 클램프부재(10)와 앞에서 말한 저판 지지부재(14) 및 측판지지부재(16)에 의해 홈형금속박판(12)이 전후방향으로 밀려 움직이지 않게 단단히 물려 있도록 구성하였다.

전기 클램프아암(8)전방 또는 후방으로 인접하도록 배치된 파지아암(18)(holding arm)외단부는 전후방향으로 연장하는 피버트 샤프트(19)로 주후레임(4)에 추착되고 이 파지아암(18)중간부와 주후레임(4)과는 위아래로 운동하는 유체압실린더장치(20)를 통해 연결되고 또 파지아암(18)내단부에는 카운터다이(21)의 상단부가 일체로 고정되고, 제5도에서 보듯 그 카운터 다이(21)외면에는 세로 꺾은금 성형용 세로 요(凹)모양의 홈(groove)(22)과 요(凹)모양의 홈(23)이 마련되어 있다.

제5도에서 볼때 앞에서 말한 세로요모양의 홈(22)에 대향할 세로 꺾은줄 형성용 세로돌출부(24) 및 전기 경사요 모양의 홈(23)에 대향할 경사가 꺾은금 형성용 경사돌출부(25)가 있는 3각형 프레스다이(26)의 수직변은 후레임 로드(frame rod)(27)에 고정되고 그 후레임로드(27)상단부 및 하단부에 고정된 수직지지샤프트(28)는 베어링판(29)에 설치된 활모양의 구멍(arcrate slot)(30)에 이동 및 회전이 가능하게 끼워져 이 베어링판(29)은 가로지른 후 레임(6)에 고정되어 있다.

프레스다이(26)중간부와 가로지른 후레임(6)은 회전용 유체압실린더장치(31)를 끼워 연결되고, 가로지른 후레임(6)에는 프레스다이(26)중간부에 대향할 꺾은 금형성용 유체압실린더장치(32)가 고정되어 있다.

제3도에서 보면 주후레임(4)에는 저판지지부재(14)의 전후방향으로 인접한 위치에 꺾어 세우는부재(33)단부가 좌우방향으로 연장하는 샤프트(34)에 의해 추착되고, 그 꺾어세우는 부재(33)중간부와 주후레임(4)과는 꺾어 세우기용 유체압실린더장치(35)로 연결되어 있다.

이와같이 구성된 4대의 절곡성형장치(A-D)는 제6도에 표시되듯이 전후 및 좌우방향으로 간격을 띄워 배치되고, 그들 절곡성형장치(A-D)중의 제1의 절곡성형 장치(A)는 정위치에 고정되고, 제2의 절곡성형장치(B)는 좌우방향 즉 홈형금속박판(12)폭방향으로 이동할 수 있고, 제3의 절곡성형장치(C)는 전후방향 즉 홈형금속박판(12)의 길이 쪽으로 이동할 수 있고, 제4의 절곡성형장치(D)는 전후와 좌우 쪽으로 이동할 수 있게 제각기 지지대(도시생략)위에 미끄럼 운동이 자유롭게 올려놓고 전기 각 절곡성형장치(B-D)는 모우터로 감속기를 통해 회전되는 스크류우 로드(screw rod)와 여기에 나사결합된 암나사로 이루어진 위치 조절장치(도시를 생략)로 이동할 수 있게 구성하고, 제조될 상자의 폭과 길이에 따라 각 절곡성형장치의 좌우방향 간격과 전후방향 간격이 조절된다.

전기 각 절곡성형장치(A-D)를 사용하여 상자를 제조하는 경우는 우선 제조할 상자를 전개한 크기에, 두께가 약 0.27-1.6mm인 박강판등 금속박판의 양측면을 꺾어 제7도와 같은 홈형금속박판(12)을 성형하고, 이어서 그 홈형금속박판(12)의 저판(13)을 각 절곡성형장치(A-D)의 저판 지지부재(14)에 올려놓고 또 전기 저판(13)의 단부를 꺾어 세우기부재(33)위에 배치하는 동시에 측판(15)단부를 프레스다이(26)안쪽으로 배치한다.

다음에 클램프용 유체압실린더장치(11)로 클램프아암(8)을 엎어서 회전하여 제8도와 같이 홈형금속박판(12)의 4구석 쪽저판(13)과 측판(15)을 저판지지부재(14) 및 측판 지지부재(16)와 클램프부재(10)로 꽉 누르고, 위아래로 운동하는 유체압실린더장치(20)에 의해 파지아암(18)으로 카운터다이(21)를 하강시켜 홈형금속박판(12)의 저판위로 내리는 동시에 카운터다이(21)를 홈형금속박판(12)의 측판(15)내면에 닿게 하거나 근접시킨다.

다음에 제9도 및 제10도와 같이 꺾는 금형성용 유체압 실린더장치(32)를 신장시켜서 프레스다이(26)를 압압하면 제11도 및 제12도와같이 홈형금속박판(12)의 측판(15)단부에, 저판(13)에 거의 직각인 세로절곡예정선(36)상을 연장하는 단면 V형 홈모양을 한 세로꺾는 금(37)과, 세로 절곡예정선(36)의 저판측단부(38)와 측판(15)의 외부모서리를 연결하는 경사선(39)상을 연장하는 단면 V형 홈모양의 경사꺾는 금(10)을 형성한 다음, 전기한 유체압 실린더장치(32)를 단축시킨다.

다음에 위아래로 운동하는 유체압 실린더장치(20)에 의해 파지아암(18)이 카운터다이(21)를 상승 이동시킨 다음, 제13도와 같이 회전용 유체압 실린더장치(31)에서 3각형 프레스다이(26)를 홈형금속박판(12) 중간측으로 약 30-80°회전시켜서, 측판(15)의 세로 절곡예정선(36)과 경사선(39)사이에 있는 중간측 3각판(15A)을 세로 꺾은금(37)부분에서 거의 L자형으로 꺾는 동시에, 측판(15)중간측 3각판(15A)와단부측 3각판(15B)을 경사 꺾는금(40)부분에서 V형으로 꺾고 이어 유체실린더장치(7)을 단축시켜서 가로지른 후레임(6)과 이것이 지지하고 있는 회전용 유체압 실린더장치(31), 꺾는 금형성용 유체압 실린더장치(32)와 프레스다이(26)등을 외측으로 이동시키고 제14도와 같이 그 프레스 다이(26)를 측판(15)보다 바깥쪽으로 배치하여, 회동용 유체압 실린더장치(31)를 단축시킨다.

다음에 꺾어세우기용 유체압 실린더장치(35)를 신장시켜 꺾어세우기부재(33)를 기립 회전시켜서 홈형금속판(12)의 전후 양단부를 꺾어 세워 제15도 및 제16도와 같이 단판(41)을 절곡 형성하고 또 중간측 3각판(15A)과 이에 포개진 단부측 3각판(15B)가 만든 V형 부분(3)을 단판(41)내면에 밀착시킨다.

다음에 꺾어세우기용 유체압 실린더장치(35)를 단축시켜 꺾어 세우기부재(33)을 얻어 놓는다.

이어 클램프용 유체압 실린더 장치(11)를 신장해서 클램프부재(10)를 상승시킨 다음, 전술한대로 절곡성형된 상자형체를 절곡 성형장치(A-D)에서 걷어내고 횡행용 유체압 실린더장치(7)를 신장해서 가로지른 후레임(6)을 원위치로 복귀시킨다.

본 발명을 실시할 경우 세로 요(凹)모양의 홈(22)과 세로 돌출부(24)를 생략하고, 측판(15)에 세로 꺾는금(37)을 내지 않아도 상자형체를 절곡 제조할 수가 있다.

또 판두께가 약 0.27-1.2mm인 박강판으로 상자형체를 꺾어 제조할 경우는 꺾는금 형성용 유체압 실린더장치(32)를 생략하고 유체압 실린더장치(31)를 이용하여 프레스다이(26)를 눌러 꺾는금(37)(40)을 형성해도 되고, 또 금속박판을 사용할 경우에는 측판단부의 탄성 변형이 용이하니까 제13도와 같은 상태에서 가로지른 후레임(6)을 후퇴 이동시키지 않아도 유체압 실린더 장치(31)를 단축시킬 뿐으로 프레스다이를 회전시켜 원위치로 복귀시킬 수도 있다.

또 홈형금속박판(12)을 4대의 절곡성형장치(A-D)에 걸쳐 세트할때 홈형 금속박판(12)의 길이방향의 위치결정을 하기 위하여 저판(13)일단부에 결합할 스토퍼(stopper)를 설치함이 좋다.

전기한 각 유체압 실린더장치로는 에어실린더장치 또는 액압실린더장치의 어느것을 사용하여도 좋으나 판두께가 1.3-1.6mm의 박강판을 사용할 경우에는 꺾는금 형성용 유체압 실린더장치(32)로 액압실린더장치를 사용하는 것이 좋다.

본 발명에 의하면 홈형금속박판(12)의 각측판(15)의 저판(13)에 거의 직각인 세로 절곡예정선(36)의 내측부분을 꽉 누르고, 이어 세로 절곡예정선(36)의 저판측 단부와 측판(15)외부모서리를 연결하는 경사선과 세로 절곡예정선(36)사이 중간층 3각판(15A)을 프레스다이(26)로 홈형금속박판(12)의 홈안쪽으로 압압하여 중간측 3각판(15A) 및 단부측 3각판(15B)을 세로 절곡예정선(36) 및 경사선 부분에서 꺾기 때문에 금속박판의 굴곡변형을 이용하여 측판(15)의 단부를 소정의 세로 절곡예정선 및 경사선을 따라 용이하고도 정확하게 꺾을 수가 있으며, 이어서 홈형금속박판(12)의 저판(13)양단부를 거의 직각으로 꺾어 세워서 금속판제 상자형체를 용이하게 꺾어 형성할 수 있고, 또 측판(15)단부를 절곡시켜서 생긴 예각인 V형부분은 상자형체의 외측으로 배치된 경우는 V형 부분이 일어서기 쉬워, 그 V형 부분의 첨예단부에 작업원의 손이 닿아 다치거나 타물이 걸리는 등 염려가 있으나 본발명인 경우는 V형 부분이 상자 내측에 배치되었기 때문에 전술한 것 같은 염려는 해소되며, 또 경사선 부분에 경사 꺾는금(40)을 형성하면 그 꺾임이 더욱 용이할 뿐 아니라, 두께가 큰 금속박판을 사용한 경우라도 그 경사 꺾는금(40)부분에서 꺾이기 쉬운 점을 이용해서 용이하도고 정확하게 꺾을 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (1)

1. 홈형금속박판(12)(channel-shaped metal sheet)의 양측판(15)단부에 그 홈형금속박판(12)의 저판(13)에 거의 직각인 세로 절곡예정선(36)저판측 단부에서 측판 정단(頂端)코너부까지 비스듬히 연장된 단면 V형 홈형태의 경사 꺾는금(40)을 형성하고, 이어 세로 절곡예정선(36)과 단면 V형 홈형태의 경사 꺾는금(40)사이의 중간측 3각판(15A)을 홈형금속박판(12)홈안 쪽으로 압압해서, 중간측 3각판(15A)과 단부측 3각판(15B)을 세로 절곡예정선(36)과 단면 V형 홈형태의 경사 꺾는금(40)부분에서 꺾은 다음 홈형금속박판(12)저판(13)양단부를 거의 직각으로 꺾어 세우는 것을 특징으로하는 금속판제 상자형체의 절곡 제조방법.

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