CN217021584U

CN217021584U - 一种异形酒类包装盒底座加工模具

Info

Publication number: CN217021584U
Application number: CN202220195027.0U
Authority: CN
Inventors: 蔡正大
Original assignee: Zunyi Hucai Packaging Co ltd
Current assignee: Yunshang Hucai Guizhou Packaging Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-21
Filing date: 2022-01-21
Publication date: 2022-07-22
Anticipated expiration: 2032-01-21

Abstract

本实用新型涉及包装盒加工模具技术领域，具体公开了一种异形酒类包装盒底座加工模具；包括机架、竖直气缸、上模、下模组；竖直气缸固定连接在机架上，上模顶部设置有压板，竖直气缸活塞与压板固定连接；下模组包括底板、定位模、设置有移动气缸的左模以及设置有推动气缸的右模；移动气缸、推动气缸底端固定连接在压板上，定位模固定连接在底板中部，上模底端对准定位模；左模设置在定位模左侧，右模设置在定位模右侧；本实用新型解决了人工折叠按压贴纸速度慢，贴纸与异形包装纸盒之间按压贴合不紧的问题。

Description

一种异形酒类包装盒底座加工模具

技术领域

本申请涉及包装盒加工模具技术领域，具体公开了一种异形酒类包装盒底座加工模具。

背景技术

酒水等液体一般使用玻璃瓶盛装，除正常圆柱状的装酒瓶外，部分酒水使用异形包装瓶，例如婚庆用途的爱心形状异形酒水包装瓶；异形包装瓶有特殊棱角，需要使用与其形状相适应的异形包装纸盒盛装异形包装瓶；异形包装纸盒表面为美观设置有贴纸，贴纸需要折叠固定在异形包装纸盒上，人工折叠按压贴纸速度慢，并且贴纸与异形包装纸盒之间按压贴合不紧。

发明人有鉴于此，提供了一种异形酒类包装盒底座加工模具，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形酒类包装盒底座加工模具，以解决人工折叠按压贴纸速度慢，贴纸与异形包装纸盒之间按压贴合不紧的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种异形酒类包装盒底座加工模具，包括机架、竖直气缸、上模、下模组；竖直气缸固定连接在机架上，上模顶部设置有压板，竖直气缸活塞与压板固定连接，下模底部固定连接有缓冲垫C；下模组包括底板、定位模、设置有移动气缸的左模以及设置有推动气缸的右模；移动气缸、推动气缸底端固定连接在压板上，定位模固定连接在底板中部，上模底端对准定位模；左模设置在定位模左侧，右模设置在定位模右侧。

采用以上技术方案，其优点在于：工作人员将包装盒底座倒扣放置在定位模上，竖直气缸动作，带动上模向下运动，上模将包装盒底座压紧在定位模上；贴纸在包装盒底座外侧，上模按压包装盒底座时，缓冲垫C可保护贴纸，避免在贴纸上压出明显压痕，破环贴纸外观；

上模将包装盒底座压紧在定位模上后，左模、右模分别在移动气缸、推动气缸的作用下向定位模运动，抵住包装盒底座四侧面；左模、右模抵住抵住包装盒底座四侧面时即与定位模将贴纸在包装盒底座上的折叠处按压贴紧；工作人员将包装盒底座倒扣放置在定位模上，待上模与下模组将贴纸按压贴合之后取出包装盒底座即可，无需人工按压，包装盒底座加工速度快；定位模与左模、右模配合按压包装盒底座贴纸贴合紧密，且定位模形状与包装盒底座相适应，贴纸与异形包装纸盒之间按压贴合紧密；解决了人工折叠按压贴纸速度慢，贴纸与异形包装纸盒之间按压贴合不紧的问题。

进一步，左模右侧中部设置有V形开口，V形开口底部开设有封边槽；V形开口两侧斜面上固定连接有缓冲垫A；左模左侧面固定连接有支撑板，移动气缸活塞固定连接在支撑板中部。

采用以上技术方案，其优点在于：封边槽提供包装盒底座上的封边贴纸的加工留存空间，包装盒底座倒扣在定位模上，封边贴纸设置在封边槽内，左模按压包装盒贴纸时不会对封边贴纸造成损伤；缓冲垫A防止左模按压时对包装盒底座侧面的贴纸造成外观损伤。

进一步，右模前后两侧向左弯折，右模左侧中部为平面，右模左侧两侧为斜面；右模左侧平面、斜面上分别固定连接有缓冲垫B，相邻缓冲垫B之间贴紧；右模右侧固定连接有推板，推动气缸活塞固定连接在推板上。

采用以上技术方案，其优点在于：缓冲垫B防止右模按压时对包装盒底座侧面的贴纸造成外观损伤；右模前后两侧向左弯折即与定位模右侧形状相配合。

进一步，定位模截面呈五边形，定位模左侧相邻两斜边与V形开口的夹角角度一致；定位模右侧的斜边与右模前后两侧向左弯折角度一致；定位模截面形状与上模截面形状相同，上模截面大于定位模截面。

采用以上技术方案，其优点在于：定位模截面呈五边形，与包装盒底座截面相适应；定位模左侧相邻两斜边与V形开口的夹角角度一致，定位模右侧的斜边与右模前后两侧向左弯折角度一致，定位模与左模、右模配合按压包装盒底座四侧面时，定位模与左模、右模与包装盒底座贴合紧密。

进一步，还包括两块角板；角板外端垂直弯折；移动气缸、推动气缸固定连接在夹板垂直弯折处，角板前后两端突出移动气缸、推动气缸，角板前后两端突出与底板螺栓连接。

采用以上技术方案，其优点在于：移动气缸、推动气缸通过角板与底板固定连接；角板前后两端突出移动气缸、推动气缸，角板突出处提供与底板的固定安装空间。

进一步，上模、左模、右模以及定位模为多块厚度相同的木板叠加而成。

采用以上技术方案，其优点在于：使用多块木板叠加制造上模、左模、右模以及定位模，可灵活决定各模具的厚度，以适应不同深度的包装盒底座。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种异形酒类包装盒底座加工模具的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种异形酒类包装盒底座加工模具的加工示意图；

图3示出了图1中A向向视图；

图4示出了图1中B-B面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、定位模2、左模3、封边槽301、支撑板4、移动气缸5、角板6、推动气缸7、推板8、右模9、缓冲垫B10、缓冲垫A11、缓冲垫C12、上模13、压板14、竖直气缸15、机架16、包装盒底座17、贴纸18。

一种异形酒类包装盒底座加工模具，实施例如图1～4如下所示，

本实用新型的具体实施过程：

如图1、图2所示：包括机架16、竖直气缸15、上模13、下模组；竖直气缸15固定连接在机架16上，上模13顶部设置有压板14，竖直气缸15活塞与压板14固定连接，下模底部固定连接有缓冲垫12；下模组包括底板1、定位模2、设置有移动气缸5的左模3以及设置有推动气缸7的右模9；移动气缸5、推动气缸7底端固定连接在压板14上，定位模2固定连接在底板1中部，上模13底端对准定位模2；左模3设置在定位模2左侧，右模9设置在定位模2右侧。

采用以上技术方案，其优点在于：工作人员将包装盒底座17倒扣放置在定位模2上，竖直气缸15动作，带动上模13向下运动，上模13将包装盒底座17压紧在定位模2上；贴纸18在包装盒底座17外侧，上模13按压包装盒底座17时，缓冲垫12可保护贴纸18，避免在贴纸18上压出明显压痕，破环贴纸18外观；

上模13将包装盒底座17压紧在定位模2上后，左模3、右模9分别在移动气缸5、推动气缸7的作用下向定位模2运动，抵住包装盒底座17四侧面；左模3、右模9抵住抵住包装盒底座17四侧面时即与定位模2将贴纸18在包装盒底座17上的折叠处按压贴紧；工作人员将包装盒底座17倒扣放置在定位模2上，待上模13与下模组将贴纸18按压贴合之后取出包装盒底座17即可，无需人工按压，包装盒底座17加工速度快；定位模2与左模3、右模9配合按压包装盒底座17贴纸18贴合紧密，且定位模2形状与包装盒底座17相适应，贴纸18与异形包装纸盒之间按压贴合紧密；解决了人工折叠按压贴纸18速度慢，贴纸18与异形包装纸盒之间按压贴合不紧的问题。

上模13、左模3、右模9以及定位模2为多块厚度相同的木板叠加而成。

采用以上技术方案，其优点在于：使用多块木板叠加制造上模13、左模3、右模9以及定位模2，可灵活决定各模具的厚度，以适应不同深度的包装盒底座17。

如图3所示：左模3右侧中部设置有V形开口，V形开口底部开设有封边槽301；V形开口两侧斜面上固定连接有缓冲垫11；左模3左侧面固定连接有支撑板4，移动气缸5活塞固定连接在支撑板4中部。

采用以上技术方案，其优点在于：封边槽301提供包装盒底座17上的封边贴纸18的加工留存空间，包装盒底座17倒扣在定位模2上，封边贴纸18设置在封边槽301内，左模3按压包装盒贴纸18时不会对封边贴纸18造成损伤；缓冲垫11防止左模3按压时对包装盒底座17侧面的贴纸18造成外观损伤。

如图3所示：右模9前后两侧向左弯折，右模9左侧中部为平面，右模9左侧两侧为斜面；右模9左侧平面、斜面上分别固定连接有缓冲垫10，相邻缓冲垫10之间贴紧；右模9右侧固定连接有推板8，推动气缸7活塞固定连接在推板8上；缓冲垫11、缓冲垫10、缓冲垫12均选用硬质泡沫板。

采用以上技术方案，其优点在于：缓冲垫10防止右模9按压时对包装盒底座17侧面的贴纸18造成外观损伤；右模9前后两侧向左弯折即与定位模2右侧形状相配合。

定位模2截面呈五边形，定位模2左侧相邻两斜边与V形开口的夹角角度一致；定位模2右侧的斜边与右模9前后两侧向左弯折角度一致；定位模2截面形状与上模13截面形状相同，上模13截面大于定位模2截面。

采用以上技术方案，其优点在于：定位模2截面呈五边形，与包装盒底座17截面相适应；定位模2左侧相邻两斜边与V形开口的夹角角度一致，定位模2右侧的斜边与右模9前后两侧向左弯折角度一致，定位模2与左模3、右模9配合按压包装盒底座17四侧面时，定位模2与左模3、右模9与包装盒底座17贴合紧密。

如图1、图3所示：还包括两块角板6；角板6外端垂直弯折；移动气缸5、推动气缸7固定连接在夹板垂直弯折处，角板6前后两端突出移动气缸5、推动气缸7，角板6前后两端突出与底板1螺栓连接。

采用以上技术方案，其优点在于：移动气缸5、推动气缸7通过角板6与底板1固定连接；角板6前后两端突出移动气缸5、推动气缸7，角板6突出处提供与底板1的固定安装空间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种异形酒类包装盒底座加工模具，其特征在于：包括机架、竖直气缸、上模、下模组；竖直气缸固定连接在机架上，上模顶部设置有压板，竖直气缸活塞与压板固定连接，下模底部固定连接有缓冲垫C；下模组包括底板、定位模、设置有移动气缸的左模以及设置有推动气缸的右模；移动气缸、推动气缸底端固定连接在压板上，定位模固定连接在底板中部，上模底端对准定位模；左模设置在定位模左侧，右模设置在定位模右侧。

2.根据权利要求1所述的一种异形酒类包装盒底座加工模具，其特征在于：左模右侧中部设置有V形开口，V形开口底部开设有封边槽；V形开口两侧斜面上固定连接有缓冲垫A；左模左侧面固定连接有支撑板，移动气缸活塞固定连接在支撑板中部。

3.根据权利要求2所述的一种异形酒类包装盒底座加工模具，其特征在于：右模前后两侧向左弯折，右模左侧中部为平面，右模左侧两侧为斜面；右模左侧平面、斜面上分别固定连接有缓冲垫B，相邻缓冲垫B之间贴紧；右模右侧固定连接有推板，推动气缸活塞固定连接在推板上。

4.根据权利要求3所述的一种异形酒类包装盒底座加工模具，其特征在于：定位模截面呈五边形，定位模左侧相邻两斜边与V形开口的夹角角度一致；定位模右侧的斜边与右模前后两侧向左弯折角度一致；定位模截面形状与上模截面形状相同，上模截面大于定位模截面。

5.根据权利要求4所述的一种异形酒类包装盒底座加工模具，其特征在于：还包括两块角板；角板外端垂直弯折；移动气缸、推动气缸固定连接在夹板垂直弯折处，角板前后两端突出移动气缸、推动气缸，角板前后两端与底板螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种异形酒类包装盒底座加工模具，其特征在于：上模、左模、右模以及定位模为多块厚度相同的木板叠加而成。