JP2017170473A - Ｌ字型構造部材の製造方法及びｌ字型構造部材 - Google Patents

Abstract

【課題】溝形鋼や山形鋼を素材としたＬ字型構造部材を、簡便かつ作業環境を悪化させることなく製造する。【解決手段】本発明は、長手方向に延びるウェブ部１２と、前記ウェブ部１２の長手方向に延びる側辺Ｌ２のうちの少なくとも一方に沿って設けられたフランジ部１３と、を有する形鋼１０Ａを、前記形鋼１０Ａの短手方向に延びる第１直線Ｌ１に沿って折り曲げて形成されるＬ字型構造部材１０の製造方法であって、折り曲げる際に、前記フランジ部１３上において、前記側辺Ｌ２と前記第１直線Ｌ１との交点から互いに所定の角度をなす方向に延びる２つの直線ｌ２，ｌ３を座屈起点として、前記２つの直線ｌ２，ｌ３の間の部分を前記ウェブ部１２側に座屈させ、形成された座屈部１４を、前記フランジ部１３の内面に沿う方向に折り曲げる、Ｌ字型構造部材１０の製造方法である。【選択図】図３

Description

本発明は、プレハブ住宅用の外壁フレームを形作る構造物材や、外壁パネルを梁等に取付けるために用いられる取付け用ブラケット等の、溝形鋼や山形鋼等の形鋼を素材としたＬ字型構造部材の製造方法及びＬ字型構造部材に関する。

例えば、プレハブ住宅用の外壁フレームを形作っているＬ字型構造部材は、図１に示すように、溝形鋼１，２を素材とし、その端部を接合して形作られている。この例では、一方の端部３に押圧加工を施してフランジ間隔を狭めた後、他方の端部に嵌め合せて溶接法、リベット接合法、かしめ接合法等を用いて両溝形鋼を固定している。なお、図１中、４はリベットである。
また、図２に示すように、溝形鋼５の両フランジ部５ａに９０度の切り欠き６を入れて曲げ加工した後、当接したフランジ部５ａを溶接接合して製造することも提案されている。

特許文献１では、溝形鋼７Ａのフランジ部８ａとウェブ部８ｂの交線８ｃと、当該溝形鋼７Ａの短手方向に延びる直線８ｄとが交わる点から互いに９０度となる方向に延びる２つの直線８ｅを山にして溝形鋼７Ａの両フランジ部８ａを、山となる前記２つの直線８ｅが互いに当接するまで当該溝形鋼７Ａの内側に座屈させる。そして、ウェブ部８ｂを直線８ｄを折り曲げ線として直角に折り曲げる。これにより、図３に示すようなＬ字型構造部材７を無溶接で製造している。

特開２００９−１６７７８７号公報

しかしながら、図１に示すようなＬ字型構造部材を製造するには、副資材が必要となって、資材管理が煩雑となる。また工程も複雑化するために、結果的にコスト高となってしまう。さらに、溶接法を採用するとヒュームが発生するために作業環境が悪化するといった問題点もある。

図２に示すような方法では、フランジ部５ａの切り欠き６の端部を突き合わせたとき、当該突き合わせ面にずれが生じやすく、また、ずれた結果、強度が不安定になってしまう。そこで、ずれを解消して所要の強度を安定的に発現させるために、突き合わせた部分を溶接接合している。この方法も切り欠きを入れる分だけ手間がかかってしまう上に、溶接によると、熱やひずみによって、メッキが消滅して作業環境の悪化にも繋がっている。また、溶接部の仕上げや補修が必要となる。

図３に示す溶接作業を必要としない製造方法では、折り曲げて座屈されたフランジ部８ａが閉じる方向（Ｌ字型構造部材７の曲げ角度が小さくなる方向）への荷重には溶接接合並みの強度を有している。しかし、座屈させたフランジ部８ａが開く方向（Ｌ字型構造部材７の曲げ角度が大きくなる方向）の荷重に対しては、十分な強度が得られない。

また、家電のフレーム等に用いられるＬ字型構造部材は、主に山形鋼を素材として成形されている。山形鋼を曲げてＬ字型構造部材を製造する場合も、溝形鋼を素材とする場合と同様の問題点がある。

本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、溝形鋼や山形鋼といった形鋼を素材とし、所定の強度を有し、簡便かつ作業環境を悪化させることなく製造可能なＬ字型構造部材の製造方法及びＬ字型構造部材を提供することを目的とする。

本発明は、長手方向に延びるウェブ部と、前記ウェブ部の長手方向に延びる側辺のうちの少なくとも一方に沿って設けられたフランジ部と、を有する形鋼を、前記形鋼の短手方向に延びる第１直線に沿って折り曲げて形成されるＬ字型構造部材の製造方法であって、折り曲げる際に、前記フランジ部において、前記側辺と前記第１直線との交点から互いに所定の角度をなす方向に延びる２つの直線を座屈起点として、前記２つの直線の間の部分を前記ウェブ部側に座屈させて座屈部を形成し、形成された前記座屈部を、前記フランジ部の内面に沿う方向に折り曲げる、Ｌ字型構造部材の製造方法である。

前記第１直線を折り起点とした折り曲げ角度が９０度であってもよい。

前記形鋼は溝形鋼であってもよい。

前記形鋼は山形鋼であってもよい。

本発明は、また、長手方向に延びるウェブ部と、前記ウェブ部の長手方向に延びる側辺のうちの少なくとも一方に沿って設けられたフランジ部と、を有する形鋼を、前記形鋼の短手方向に延びる第１直線に沿って折り曲げて形成されるＬ字型構造部材であって、折り曲げる際に、前記フランジ部において、前記側辺と前記第１直線との交点から互いに所定の角度をなす方向に延びる２つの直線を座屈起点として前記ウェブ部側に形成された座屈部が、前記フランジ部の内面に沿う方向に折り曲げられている、Ｌ字型構造部材である。

本発明によると、溝形鋼や山形鋼といった形鋼を素材とし、所定の強度を有し、簡便かつ作業環境を悪化させることなく製造可能なＬ字型構造部材の製造方法及びＬ字型構造部材を提供することができる。

従来技術における、２本の溝形鋼の端部同士を嵌合して形成したＬ字型構造部材の構造を説明する図である。 従来技術における、切欠き形成と溶接を組み合わせて形成したＬ字型構造部材の製造方法を説明する図である。 従来技術における、Ｌ字型構造部材の斜視図である。 第１実施形態のＬ字型構造部材の斜視図である。 Ｌ字型構造部材の製造方法の概要を説明する図である。 Ｌ字曲げ装置の全体を示す図である。 折り曲げ装置を示す図である。 Ｌ字曲げ装置を用いて図５（ｄ）の状態までを行う工程を示した図である。 折り曲げ装置を用いて、図５（ｄ）の状態を図５（ｅ）のように折り曲げる工程を示した図である。 第２実施形態のＬ字曲げ装置を用いて山形鋼をＬ字型に折り曲げるまでを行う工程を示した図である。 第２実施形態の折り曲げ装置を用いて、Ｌ字型に折り曲げられた山形鋼における座屈部を折り曲げる工程を示した図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態のＬ字型構造部材１０の製造方法及びＬ字型構造部材１０について説明する。第１実施形態は、溝形鋼１０Ａを折り曲げることにより、Ｌ字型構造部材１０を製造する方法、及び、溝形鋼１０Ａを折り曲げることにより製造されたＬ字型構造部材１０に関する。図４は、第１実施形態のＬ字型構造部材１０の斜視図である。図５はＬ字型構造部材１０の製造方法の概要を説明する図である。

Ｌ字型構造部材１０の素材となる溝形鋼１０Ａは、図５（ａ）に示すように、長手方向に延びる板状部材を、長手方向に延びる２つの直線（交線Ｌ２）に沿って折り曲げて断面コの字状（Ｕ字状）に形成したものである。
溝形鋼１０Ａは、長手方向に延びるウェブ部１２と、ウェブ部１２の両側部においてウェブ部１２に対して略直角に設けられ且つウェブ部１２と同様に長手方向に延びるフランジ部１３とを備える。なお、フランジ部１３は、その幅の２倍がウェブ部１２の幅を超えていないことが好ましい。その理由は、後述の座屈部１４が形成された際に、両側の座屈部１４が互いに接触する可能性があるからである。

溝形鋼１０ＡをＬ字型に折り曲げて、Ｌ字型構造部材１０にする際に、ウェブ部１２は、短手方向に延びる第１直線Ｌ１に沿って折り曲げられる。この際、フランジ部１３は、ウェブ部１２との交線Ｌ２と第１直線Ｌ１とが交わる点Ｐから、互いに所定の角度αをなす方向に延びる２つの仮想線（直線）ｌ_２，ｌ_３（図５（ｂ）及び（ｃ）に示す）を座屈起点として仮想線ｌ_２とｌ_３とが互いに当接するまで、又は近接するまで折り曲げられる。

この際、図５（ｃ）に示すように、仮想線ｌ_１は谷、仮想線ｌ_２及びｌ_３は山になる。２つの仮想線ｌ_２とｌ_３との間の部分は、溝形鋼１０Ａの内側に座屈されて、座屈部１４を形成する。ウェブ部１２は、ウェブ部１２の第１直線Ｌ１を挟んだ両側が互いに直交するまでに曲げられる。

なお、仮想線ｌ_２，ｌ_３は、点Ｐから、溝形鋼１０Ａの長手方向と垂直な仮想線ｌ_１に対して実施形態では４５度の方向に延びる直線である。すなわち、仮想線ｌ_２及びｌ_３のなす角度αは９０度である。１８０度から、この仮想線ｌ_２及びｌ_３のなす角であるα（９０度）を引いた角度がＬ字型構造部材１０の折り曲げ角度θ（９０度）となる。
なお、仮想線ｌ_２及びｌ_３のなす角度αは９０度に限定されない。角度αが他の角度の場合、１８０度からαを引いた角度が、Ｌ字型構造部材１０の折り曲げ角度θとなる。

逆の表現をすると、Ｌ字型構造部材１０の、所望の折り曲げ角度θに応じて、角度αが、１８０度から所望の折り曲げ角度θを引いた角度となるように仮想線ｌ_２とｌ_３とを描くことにより、Ｌ字型構造部材１０を所望の折り曲げ角度θにすることができる。

なお、仮想線ｌ_２とｌ_３との間の角度αが９０度以外の場合、製造されたＬ字型構造部材１０の折り曲げ角度θは直角にならない。

ここで、上述のように仮想線ｌ_２とｌ_３とが互いに当接するまで座屈させる際に、図５（ｄ）に示すように、座屈部１４が内側に突出する。
この座屈部１４を、図５（ｅ）に示すように、フランジ部１３の内面に沿う方向に折り曲げる。この際、フランジ部１３の内面に十分に密着していることが好ましい。両側のフランジ部１３の座屈部１４を曲げる方向は限定されず、両側のフランジ部１３を同じ方向に曲げてもよく、互いに異なる方向に曲げてもよい。

（製造装置２０，３０）
次に、実施形態のＬ字型構造部材１０を製造する装置について説明する。本実施形態では、金型であるＬ字曲げ装置２０と、折り曲げ装置３０と用いる。
図６は、Ｌ字曲げ装置２０の全体を示す図である。図７は、折り曲げ装置３０を示す図である。図８は、Ｌ字曲げ装置２０を用いて図５（ｄ）の状態までを行う工程を示した図であり、図９は、折り曲げ装置３０を用いて、図５（ｄ）の状態から座屈部１４を図５（ｅ）のように折り曲げる工程を示した図である。

（Ｌ字曲げ装置２０）
図６に示すように、Ｌ字曲げ装置２０は、溝形鋼１０Ａを載置するために長手方向に配置される一対の回転ダイ２３と、回転ダイ２３の左右（側方）に配置される一対の予備曲げパンチ２２と、回転ダイ２３の上部に配置される曲げパンチ２１と、を備える。

なお、図６及び図８に示すように、以下、説明のためＬ字曲げ装置２０において溝形鋼１０Ａを加工する際にウェブ部１２の長手方向となる方向を前後、短手方向となる方向を左右、それらと直交する方向を上下という。

（回転ダイ２３）
一対の回転ダイ２３は、溝形鋼１０Ａのウェブ部１２の折り曲げ線となる第１直線Ｌ１を挟んで前側に配置される回転ダイ２３Ａと、後ろ側に配置される回転ダイ２３Ｂとを有する。
回転ダイ２３はそれぞれ、直方体部材の下部における左右に延びる一辺を含む部分が切断されたような形状のテーパ部２４を有する。テーパ部２４の角度βは約４５度である。回転ダイ２３の上面は長方形で、下面は上面より前後の長さが小さな長方形で、左右の側面はそれぞれ台形である。
前側の回転ダイ２３Ａは、後面にテーパ部２４Ａが設けられ、後側の回転ダイ２３Ｂは、前面にテーパ部２４Ｂが設けられている。
回転ダイ２３の左右方向の幅は、溝形鋼１０Ａのウェブ部１２の左右方向の幅よりわずかに狭い。したがって、回転ダイ２３は、図８に示すように、溝形鋼１０Ａのコの字の開口側の内部に配置可能である。

（予備曲げパンチ２２）
一対の予備曲げパンチ２２は、それぞれ、直角三角柱における直角三角形の面の一方に三角錐を結合したような６面体形状を有する。三角錐の底辺となる２辺（直角三角形の直角を挟んだ２辺）は、仮想線ｌ_２及びｌ_３を形成するための辺ｍ_２及びｍ_３である。直角三角形の頂点から辺ｍ_２及びｍ_３の間を延びる辺ｍ_１は、仮想線ｌ_１を形成する。なお、予備曲げパンチ２２の各角部（各辺）にＲ形状に形成することが望ましい。

（曲げパンチ２１）
曲げパンチ２１は、矩形部材の下部にＶ溝２１Ａが形成された形状を有する。曲げパンチ２１の幅（左右の幅）は、溝形鋼１０Ａのウェブ部１２の幅より若干広いことが望ましい。なお、かじり等による外観不良を防止するためにはＶ溝２１Ａの角部であるパンチ肩部分に適度なＲを取っておくことが望ましい。

（折り曲げ装置３０）
折り曲げ装置３０は、フランジ部１３の内面側に突出した座屈部１４を、フランジ部１３の内面と平行になるように折り曲げて、フランジ部１３の内面側に沿うようにする金型である。
折り曲げ装置３０は、図７及び図９に示すように、フランジ部１３の外面とウェブ部１２の外面とを拘束する拘束金型３３と、座屈部１４をフランジの内側に沿うように変形させるパンチ３４とを備える。
拘束金型３３は、直方体部材に溝形鋼１０Ａの左右幅と略同じ幅の溝部３６を設けた断面コの字型の部材である。
パンチ３４は、一対の側面の先端側に、座屈部１４を収容する切り欠き部３５が形成された直方体形状に形成される。このパンチ３４は、溝部３６を摺動可能な大きさに構成される。切り欠き部３５は、フランジ部１３の内側に沿うように折り曲げた座屈部１４を収容できる大きさである。
なお、かじり等を抑制するために、パンチ３４における切り欠き部３５が形成された部分の角部（パンチ肩部）には、適当なＲを取っておくことが望ましい。

（製造方法）
（回転ダイ配置）
上述のＬ字曲げ装置２０と、折り曲げ装置３０とを用いてＬ字型構造部材１０を製造する製造方法について説明する。
図８（ａ）に示すように、一対の回転ダイ２３を、それぞれの上面が互いに水平になるようにして、テーパ部２４が対向するように配置する。
この際、回転ダイ２３Ａのテーパ部２４Ａと回転ダイ２３Ｂとのテーパ部２４Ｂとの間は、加工後の座屈部１４が変形しないように、フランジ部１３の板厚以上の隙間を取っておく。

一対の回転ダイ２３の上に、コの字の開口を回転ダイ２３に向けて溝形鋼１０Ａを配置する。この際、曲げ加工位置である第１直線Ｌ１が、回転ダイ２３Ａと回転ダイ２３Ｂとの間に位置するようにする。

（予備曲げ加工）
一対の予備曲げパンチ２２を、辺ｍ_１が第１直線Ｌ１の位置に来るようにして、溝形鋼１０Ａのフランジ部１３の左右に、互いの錐部分が対向するようにして配置する。予備曲げパンチ２２の斜面と、回転ダイ２３のテーパ部２４に対するクリアランスは、溝形鋼１０Ａの板厚以上とする。
この状態で、一対の予備曲げパンチ２２を互いに近接させる方向に移動させて、予備曲げパンチ２２をフランジ部１３に押し当てる。これにより、フランジ部１３に予備曲げ加工が施される（図８（ｂ））。
予備曲げ加工において、フランジ部１３に、仮想線ｌ_１に沿った谷部が形成され、仮想線ｌ_２及びｌ_３に沿った山部が形成される。
なお、この予備曲げ加工は、被加工材１６をＬ字型に曲げる際にフランジを優先的に座屈させ、Ｌ字型構造部材１０の角度を調整するために行うものであって、フランジ部１３が破断しない程度の変形量で行うことが好ましい。
予備曲げ加工後、予備曲げパンチ２２をフランジ部１３から離間させる。

（曲げパンチ配置）
図８（ｃ）に示すように、予備曲げ加工後、回転ダイ２３及び溝形鋼１０Ａの上にＶ溝２１Ａが溝形鋼１０Ａの側に向くようにして曲げパンチ２１を配置する。このとき、曲げパンチ２１のＶ溝２１Ａの再奥部（Ｖの角部分）が、第１直線Ｌ１上に位置するようにする。

（曲げパンチ押圧）
図８（ｄ）に示すように、溝形鋼１０Ａに対して、曲げパンチ２１を相対的に近づく方向に移動させ、溝形鋼１０Ａに対して上方より曲げパンチ２１を押し込む。
この時、両回転ダイ２３は曲げパンチ２１のＶ溝２１Ａに沿うようにして、Ｖ溝２１Ａの中央部（パンチ肩部）を中心として回転する。これに伴い、両フランジ部のｌ_２とｌ_３との間の部分が折り込まれて座屈される。
これにより、ｌ_２とｌ_３との間の部分である座屈部１４が回転ダイ２３のテーパ部２４により挟み込まれるようにして成形される。この際、一対の回転ダイ２３は、上述のようにテーパ部２４を有しているので、回転後においても互いに接触しない。

曲げ加工後、曲げパンチ２１を上昇させてＬ字型構造部材１０を取り出す。この状態で、両フランジ部１３の座屈部１４は、図５（ｄ）に示すように、フランジ部１３に対してウェブ部１２側に突出している。

次いで、図７及び図９に示す折り曲げ装置３０の拘束金型３３の溝部３６内に、折り曲げられた溝形鋼１０Ａを設置する。そして、図９（ａ）に示すように溝形鋼１０Ａのフランジ部１３の内側に、パンチ３４を下降させる。パンチ３４が下降すると、図９（ｂ）に示すように、フランジ部１３の内側に突出している座屈部１４はフランジ部１３の内面に沿うように折り曲げられ、折り曲げられた座屈部１４は、曲げパンチ２１の切り欠き部３５に収納される。
曲げパンチ２１による座屈部１４の折り曲げが完了した後、図９（ｃ）に示すように、曲げパンチ２１を上昇させ、完成したＬ字型構造部材１０を取出す。
以上のようにして、図４に示す、Ｌ字型構造部材１０が製造される。

本実施形態により製造されたＬ字型構造部材１０は、座屈部１４が、フランジ部１３の内面に沿うように折り曲げられている。折り曲げる前の図５（ｄ）の状態の場合、図中矢印で示すように、Ｌ字型構造部材１０の折り曲げ角度θが広がる方向に力が加わった場合、座屈部１４に対して力が垂直に働き、Ｌ字型構造部材１０の折り曲げ角度θは広がりやすい。
しかし、折り曲げた後の図５（ｅ）の状態の場合、図中矢印で示すように、座屈部１４に対して力が平行に働き、Ｌ字型構造部材１０の折り曲げ角度θは広がりにくい。したがってＬ字型構造部材１０の強度が向上する。

また、本実施形態により製造されたＬ字型構造部材１０は、切り欠きを形成することなく、フランジ部１３を座屈させることで、Ｌ字型に形成される。したがって、図２に示した従来技術のように、切り欠きを形成した場合に生じるフランジ切り欠き端のズレに起因するような強度低下が発生しない。

したがって、高強度のＬ字型構造部材１０を低コストで得られる。
なお、さらに高い剛性を必要とする場合には、フランジ内側面に沿うように折り曲げられた折込みフランジ部１３を、かしめやリベット接合等によって機械的に接合してもよいし、曲げ線部あるいは折込みフランジ部１３を溶接接合してもよい。

本実施形態では、Ｌ字型構造部材１０の製造において、金型を用いたので、画一的な製造を容易に行うことができる。また形状精度及び強度に優れたＬ字型構造部材１０を製造することができる。

なお、本発明によるＬ字型への曲げ方法を一つの溝形鋼１０Ａや後述の山形鋼に複数回適用することによりを用いることにより、コ字型構造部材やロ字型構造部材も低コストかつ安定して製造することができる。
すなわち、本発明によるＬ字型曲げ方法を、一つの溝形鋼１０Ａや山形鋼に二回施すことによりコ字型構造部材が、一つの溝形鋼１０Ａや山形鋼に三回施すことによりロ字型構造部材を、低コストかつ安定して製造することができる。
したがって、本発明によると、プレハブ住宅用外壁フレーム、住宅の非耐力壁フレーム等の住宅用鋼製構造部材や、家電フレームやパレットの面材等の強度が必要な部材を低コストで安定的に供給することができるようになる。ゆえに、鋼材の住宅関連部材や高強度の家電の筐体等への適用範囲の拡大に繋がる。

（第２実施形態）
第２実施形態は、山形鋼１１０Ａを折り曲げることによりＬ字型構造部材１１０を製造する方法、及び、山形鋼１１０Ａを折り曲げることにより製造されたＬ字型構造部材１１０に関する。
図１０は図８に対応し、第２実施形態のＬ字曲げ装置を用いて山形鋼１１０ＡをＬ字型に折り曲げるまでを行う工程を示した図である。
図１１は図９に対応し、第２実施形態の折り曲げ装置１３０を用いて、Ｌ字型に折り曲げられた山形鋼１１０Ａにおける座屈部１１４を折り曲げる工程を示した図である。
第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、Ｌ字型構造部材１１０の素材が山形鋼１１０Ａである点、及びそれに伴い、Ｌ字曲げ装置１２０の回転ダイ１２３の左右の幅が、ウェブ部１１２より広い点、フランジ部１１３を回転ダイ１２３の反対側から保持するための保持部１２５が設けられている点、仮想線を引く予備曲げパンチ１２２が一つである点、である。他の部分については同様であるので説明を省略する。

第２実施形態の製造方法も第１実施形態とほぼ同様である。異なる点は図１０（ｂ）のように。山形鋼１１を回転ダイ１２３に保持する際に、フランジ部１１３を回転ダイ１２３の反対側から保持するように、保持部１２５を配置する点である。その他の製造工程は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。
第２実施形態によると、山形鋼１１０Ａを素材とし、図１１（ｃ）に示すように、座屈部１１４がフランジ部１１３に沿って折り曲げられたＬ字型構造部材１１０を製造することができる。図１１（ｄ）は山形鋼１１０Ａから製造されたＬ字型構造部材１１０である。
この第２実施形態のＬ字型構造部材１１０も、第１実施形態のＬ字型構造部材１０と同様の効果を有する。

Ｌ１ 第１直線
ｌ_１ 仮想線
ｌ_２ 仮想線（直線）
ｌ_３ 仮想線（直線）
１０ Ｌ字型構造部材
１０Ａ 溝形鋼（形鋼）
１２ ウェブ部
１３ フランジ部
１４ 座屈部
１６ 被加工材
２０ Ｌ字曲げ装置
２１ パンチ
２１Ａ 溝
２２ パンチ
２３ 回転ダイ
２４ テーパ部
２８ 平成
３０ 折り曲げ装置
３３ 拘束金型
３４ パンチ
３５ 欠き部
３６ 溝部
１１０ Ｌ字型構造部材
１１０Ａ 山形鋼（形鋼）
１１２ ウェブ部
１１３ フランジ部
１１４ 座屈部
１２０ 装置
１２２ パンチ
１２３ 回転ダイ
１２５ 保持部
１３０ 折り曲げ装置

Claims (5)

1. 長手方向に延びるウェブ部と、前記ウェブ部の長手方向に延びる側辺のうちの少なくとも一方に沿って設けられたフランジ部と、を有する形鋼を、前記形鋼の短手方向に延びる第１直線に沿って折り曲げて形成されるＬ字型構造部材の製造方法であって、
   折り曲げる際に、前記フランジ部上において、前記側辺と前記第１直線との交点から互いに所定の角度をなす方向に延びる２つの直線を座屈起点として、前記２つの直線の間の部分を前記ウェブ部側に座屈させて座屈部を形成し、
   形成された前記座屈部を、前記フランジ部の内面に沿う方向に折り曲げる、
   Ｌ字型構造部材の製造方法。
2. 前記第１直線を折り起点とした折り曲げ角度が９０度である、
   請求項１に記載のＬ字型構造部材の製造方法。
3. 前記形鋼は溝形鋼である、
   請求項１又は２に記載のＬ字型構造部材の製造方法。
4. 前記形鋼は山形鋼である、
   請求項１又は２に記載のＬ字型構造部材の製造方法。
5. 長手方向に延びるウェブ部と、前記ウェブ部の長手方向に延びる側辺のうちの少なくとも一方に沿って設けられたフランジ部と、を有する形鋼を、前記形鋼の短手方向に延びる第１直線に沿って折り曲げて形成されるＬ字型構造部材であって、
   折り曲げる際に、前記フランジ部において、前記側辺と前記第１直線との交点から互いに所定の角度をなす方向に延びる２つの直線を座屈起点として前記ウェブ部側に形成された座屈部が、前記フランジ部の内面に沿う方向に折り曲げられている、
   Ｌ字型構造部材。

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