JPS5979739A - プラスチツク成形品のゲ−ト切断方法 - Google Patents
プラスチツク成形品のゲ−ト切断方法Info
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- JPS5979739A JPS5979739A JP19062982A JP19062982A JPS5979739A JP S5979739 A JPS5979739 A JP S5979739A JP 19062982 A JP19062982 A JP 19062982A JP 19062982 A JP19062982 A JP 19062982A JP S5979739 A JPS5979739 A JP S5979739A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- spool
- gate
- piece
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック成形品のゲート切断方法、１；’
７１ｍ プラスブック＋Ａ ｌｌ （”所望形状に成形
された成形品からプラスデック注入ｔＩｌであるグーｉ
〜を切断するｈ）人に関りる。
７１ｍ プラスブック＋Ａ ｌｌ （”所望形状に成形
された成形品からプラスデック注入ｔＩｌであるグーｉ
〜を切断するｈ）人に関りる。
プラスチック材料は有機高分子化合物であり、複雑な形
状からなる部品を容易に成形することができるの（・、
時ｈ１産業の分野においても例えば時ｈ１用歯車の成形
に用いられている。
状からなる部品を容易に成形することができるの（・、
時ｈ１産業の分野においても例えば時ｈ１用歯車の成形
に用いられている。
このようなプラスチック成形においては、製品金型部に
成形される成形品及びプラスチック注入路に成形される
スプール、ランナ、グー１−等の残片が同時に冷７４１
同化されるので、これら成形品と残片とをグー１一部に
て切断する必要がある。
成形される成形品及びプラスチック注入路に成形される
スプール、ランナ、グー１−等の残片が同時に冷７４１
同化されるので、これら成形品と残片とをグー１一部に
て切断する必要がある。
上記ゲート切断方法として従来、時語用歯車面上にプラ
スチック注入口を設（プ、型開き■程において残片を成
形品から引ぎ離ツことにより切断することが行われてい
た。
スチック注入口を設（プ、型開き■程において残片を成
形品から引ぎ離ツことにより切断することが行われてい
た。
第１図にはこのようにして切ＩＱｉされた時計用歯車の
使用例が示され、図にａ３い一ζ軸１０には歯車１２が
回転自在に軸支され、歯車１２は歯車１４と噛合してい
る。第１図から明らかなＪ、うに歯車１２の歯車面には
プラスチック注入口に成形されたグー１〜残片１６が突
出し−Ｃ残ってＪ３す、このグー１〜残片１Ｇが歯車１
４と接触づることにより、歯車１２．１４の回転に支障
が生じたり、歯車１４を損偏する等の問題があった。特
に腕時８１に使用される歯車１２．１４は小型化の傾向
にあり、−での肉ｊ′ノー１’ ｌ；Ｌ最小限に設定さ
れ−（−いるので、グーｉ残Ｊ”＋”Ｉ （５が南中１
２．１ ／Ｉ ａ）ｔｉｌｌ能にＩｊえる影響が人さい
どい・）欠点がｄ９った。
使用例が示され、図にａ３い一ζ軸１０には歯車１２が
回転自在に軸支され、歯車１２は歯車１４と噛合してい
る。第１図から明らかなＪ、うに歯車１２の歯車面には
プラスチック注入口に成形されたグー１〜残片１６が突
出し−Ｃ残ってＪ３す、このグー１〜残片１Ｇが歯車１
４と接触づることにより、歯車１２．１４の回転に支障
が生じたり、歯車１４を損偏する等の問題があった。特
に腕時８１に使用される歯車１２．１４は小型化の傾向
にあり、−での肉ｊ′ノー１’ ｌ；Ｌ最小限に設定さ
れ−（−いるので、グーｉ残Ｊ”＋”Ｉ （５が南中１
２．１ ／Ｉ ａ）ｔｉｌｌ能にＩｊえる影響が人さい
どい・）欠点がｄ９った。
このため、従来第２図Ｃ′示されるＪ、うに歯巾１２の
１１１．１中而に［す゛グリ１ど呼ばれるン１人入用孔
叉（９目（−入用Ｉｌｌ ） −１８を設り、イの中に
プラスブック注入１［ｊを設（〕ることが行われ、この
結果、ゲート残ハ高が）１−入用孔１８の深さを越えな
い限り雨中１１１７れ秀の発生を防」１りることができ
る。
１１１．１中而に［す゛グリ１ど呼ばれるン１人入用孔
叉（９目（−入用Ｉｌｌ ） −１８を設り、イの中に
プラスブック注入１［ｊを設（〕ることが行われ、この
結果、ゲート残ハ高が）１−入用孔１８の深さを越えな
い限り雨中１１１７れ秀の発生を防」１りることができ
る。
しかしながら、この従来方法においては、雨中１２の雨
中面にプラスチック注入口よりも人さい（１人用孔１ε
″８を設（〕なりればならないのＣ１肉厚１ ’／）’
ｉｉ（’い雨中１２に、１３い（−は、ぞの機械的強電
が１４メめＣ小さクイ「るという欠員があった。史に、
この従来方法に（１３いＣは、第２図“Ｃ示されるよう
にたとえプラスブック注入［−１を歯車面よりも低い位
「ｉに設定した場合であっても、グー１〜残片２０を完
全には取り除くことができないので、グー１〜残１１２
０の光幅；が歯巾面から突出りる場合が生じ、歯車′１
２、′１４の機能を充分に発揮することがでさないとい
う欠員があった。また、近年、ｌ１ｌｆｉｌｌ駆動１１
）の騒音を減少りるために、雨中（４利には軟７゛ｉ竹
プラスデック、例えば熱ｉｉＪ塑性のポリ」−スアル土
ラス１−マーや、ポリアミドなどが使用されている。こ
のような軟７１ｆｌＪプラスデック祠に（歯巾を成形し
た場合、グー１〜残片は歯巾面から突出し一１゛〕刀＜
、グー１へ残片を歯巾面から完全に除去することがＣ′
さないという欠点があった。
中面にプラスチック注入口よりも人さい（１人用孔１ε
″８を設（〕なりればならないのＣ１肉厚１ ’／）’
ｉｉ（’い雨中１２に、１３い（−は、ぞの機械的強電
が１４メめＣ小さクイ「るという欠員があった。史に、
この従来方法に（１３いＣは、第２図“Ｃ示されるよう
にたとえプラスブック注入［−１を歯車面よりも低い位
「ｉに設定した場合であっても、グー１〜残片２０を完
全には取り除くことができないので、グー１〜残１１２
０の光幅；が歯巾面から突出りる場合が生じ、歯車′１
２、′１４の機能を充分に発揮することがでさないとい
う欠員があった。また、近年、ｌ１ｌｆｉｌｌ駆動１１
）の騒音を減少りるために、雨中（４利には軟７゛ｉ竹
プラスデック、例えば熱ｉｉＪ塑性のポリ」−スアル土
ラス１−マーや、ポリアミドなどが使用されている。こ
のような軟７１ｆｌＪプラスデック祠に（歯巾を成形し
た場合、グー１〜残片は歯巾面から突出し一１゛〕刀＜
、グー１へ残片を歯巾面から完全に除去することがＣ′
さないという欠点があった。
また、ゲート切断方法として従来、特開昭５（３−１６
４９８０号公報で示される方法が行４）れ（いた。すな
わら、小歯中の歯底形状に冶−）−Ｃ大歯車に設りられ
た孔の内側面に／ラスナック法人１−１を設け、該注入
ＩＩ ｈ＋ ＋うプラスデックを注入し、その後、孔の
中のプラスチックをにツノに抜き取ることにＪ：り注入
［１の部分を切断することが行われＣいＩＬ 。
４９８０号公報で示される方法が行４）れ（いた。すな
わら、小歯中の歯底形状に冶−）−Ｃ大歯車に設りられ
た孔の内側面に／ラスナック法人１−１を設け、該注入
ＩＩ ｈ＋ ＋うプラスデックを注入し、その後、孔の
中のプラスチックをにツノに抜き取ることにＪ：り注入
［１の部分を切断することが行われＣいＩＬ 。
しかしながら、このグー１〜切…’ｔｉｊン人（こおい
Ｕ ｂ、注入口の対抗面が比較的広い平坦面例えば山中
の他側面からなるので切０１面が広範囲に拡がり、良好
な切断作用が得られず、切断パリ等が生じ成形品にゲー
ト残片が突出した状態で残るので、ゲート残ｊ１を１す
１−稈で除去しな（］ればならないという欠点があ−）
だ。
Ｕ ｂ、注入口の対抗面が比較的広い平坦面例えば山中
の他側面からなるので切０１面が広範囲に拡がり、良好
な切断作用が得られず、切断パリ等が生じ成形品にゲー
ト残片が突出した状態で残るので、ゲート残ｊ１を１す
１−稈で除去しな（］ればならないという欠点があ−）
だ。
本発明は一１述した従来の課題に鑑み為されたｂ（７）
ｃあり、ぞの目的は、成形品からスプールを切り聞１
り際に成形品へのグー１−残りを完全に除去づることが
（・きるプラスブーツク成形品のグーｈ １．Ｉ） ｌ
ｌ７ｉ方法を提ＩＪｔりることにある。
ｃあり、ぞの目的は、成形品からスプールを切り聞１
り際に成形品へのグー１−残りを完全に除去づることが
（・きるプラスブーツク成形品のグーｈ １．Ｉ） ｌ
ｌ７ｉ方法を提ＩＪｔりることにある。
１記目的をｊ辛酸りるために本発明は、プラスブック注
入１」と夕・１向りる位置で注入［」とは反対側から注
入ｌ」とほぼ等しい直径を右する突起を突出さけ、プラ
スブック注入時に注入１」と突起との間に／１すい易裂
部を形成し、プラスチック成形後に成形品１）＋ Ｉう
スプールを切り離り際にスプールと−ｆ７Ｆに成形品か
ら易裂部を取り除き、成形品へのグー１−残りを除去し
たことを特徴とりる。
入１」と夕・１向りる位置で注入［」とは反対側から注
入ｌ」とほぼ等しい直径を右する突起を突出さけ、プラ
スブック注入時に注入１」と突起との間に／１すい易裂
部を形成し、プラスチック成形後に成形品１）＋ Ｉう
スプールを切り離り際にスプールと−ｆ７Ｆに成形品か
ら易裂部を取り除き、成形品へのグー１−残りを除去し
たことを特徴とりる。
双手図面に４２づいて本発明の好適な実施例を説明Ｊる
。
。
第３図には本発明に係るプラスチック成形品のグー１〜
切断方法に好適な製品金型の実施例が示されている。
切断方法に好適な製品金型の実施例が示されている。
第３図において製品金型は固定側型板２２及びｎ１動側
型板２４を有し、これら型板２２．２４内には所望形状
からなる製品金型部２Ｇが形成されている。また可動側
型板２／Ｉには］アビン２８が嵌入されており、ゴＪア
ピン２８の一端は製品金型部２６内に伸延し、成形品３
０ （゛ある時田用南巾の軸孔を形成している。更に可
動側型板２４には突出し二１−程において成形品３０を
可動側型板２４から突出りための１ジｌクタピン３２が
１医入されており、その一端は製品金型部２６の下面に
伸延し、その他端は王ジ土りタブレ−１・（図示せず）
に固定されている。一方、固定側型板２２には成形機の
ノズル（図示Ｕず）から射出されたプラスデックの流路
となるスプール３４が形成されてＪ３す、更に固定側型
板２２にはプラスブックをスプール３４から製品金型部
２６内に注入するためのプラスチック注入口すなわらグ
ー１〜３６が形成されている。
型板２４を有し、これら型板２２．２４内には所望形状
からなる製品金型部２Ｇが形成されている。また可動側
型板２／Ｉには］アビン２８が嵌入されており、ゴＪア
ピン２８の一端は製品金型部２６内に伸延し、成形品３
０ （゛ある時田用南巾の軸孔を形成している。更に可
動側型板２４には突出し二１−程において成形品３０を
可動側型板２４から突出りための１ジｌクタピン３２が
１医入されており、その一端は製品金型部２６の下面に
伸延し、その他端は王ジ土りタブレ−１・（図示せず）
に固定されている。一方、固定側型板２２には成形機の
ノズル（図示Ｕず）から射出されたプラスデックの流路
となるスプール３４が形成されてＪ３す、更に固定側型
板２２にはプラスブックをスプール３４から製品金型部
２６内に注入するためのプラスチック注入口すなわらグ
ー１〜３６が形成されている。
そして、可動側型板２４にはグー１〜３６と対向する位
置に該グー１〜３６の自任とほぼ等しい自任をイ１リ−
る補助ピン３８が嵌入され、その先端はゲート：３６の
先端に対し−（僅かな間隙を隔Ｃた状態ひ製品６ソ１り
部２０内に突出配置され”（いる、、ＶＣつＣ１ゲート
３６の先端ど補助ピン３８との間には幅の狭い間隙部／
ＩＯが形成され、ノズルから射出されたプラスブックは
スプール３／Ｉ、グー１〜３６及び間隙部／ＩＯを通っ
Ｃ製品金型部２６内に供給される。でして、これらスプ
ール３４、ゲートＪ３６及び間隙部／１．０かうなるプ
ラスデックの流路には、それぞれスプール片４２、グー
トノ１４４及びｉ’＋Ｑい易裂部４（３からなる残片４
Ｂが形成され、後述りるように成形品３０ど残片４８ど
は前記易裂部４Ｇにて切断されることとなる。
置に該グー１〜３６の自任とほぼ等しい自任をイ１リ−
る補助ピン３８が嵌入され、その先端はゲート：３６の
先端に対し−（僅かな間隙を隔Ｃた状態ひ製品６ソ１り
部２０内に突出配置され”（いる、、ＶＣつＣ１ゲート
３６の先端ど補助ピン３８との間には幅の狭い間隙部／
ＩＯが形成され、ノズルから射出されたプラスブックは
スプール３／Ｉ、グー１〜３６及び間隙部／ＩＯを通っ
Ｃ製品金型部２６内に供給される。でして、これらスプ
ール３４、ゲートＪ３６及び間隙部／１．０かうなるプ
ラスデックの流路には、それぞれスプール片４２、グー
トノ１４４及びｉ’＋Ｑい易裂部４（３からなる残片４
Ｂが形成され、後述りるように成形品３０ど残片４８ど
は前記易裂部４Ｇにて切断されることとなる。
本発明に係るプラスブック成形品のグー１〜ｔｉｌＪ断
方法にＩ！ｆ適なシＪ品金−１２の実施例は以上の構成
から４１す、」、ストに各」二稈ごとのゲートＩＪＪ
ｌｌ？ｉ方法について説明する。
方法にＩ！ｆ適なシＪ品金−１２の実施例は以上の構成
から４１す、」、ストに各」二稈ごとのゲートＩＪＪ
ｌｌ？ｉ方法について説明する。
第３図には型締めＩｉ程柊、＋７後における射出工程が
示され、ノズルから割出されたプラスデックはスプール
３４、グー１〜３６及び間隙部４０を介して製品金型部
２６内に供給され、これらスプール３４、グー１〜３６
、間隙部４０及び製品金型部２６内はプラスデックにて
充填される。
示され、ノズルから割出されたプラスデックはスプール
３４、グー１〜３６及び間隙部４０を介して製品金型部
２６内に供給され、これらスプール３４、グー１〜３６
、間隙部４０及び製品金型部２６内はプラスデックにて
充填される。
次に、冷７．１１王稈Ｉｌ二Ｊ’？いて金型内に供給さ
れたプラスデックが冷却された後、第４図で示されるス
プールの切離し工程に移る。この］二稈ではスプール３
４に成形されたスプール片４２が矢印で示されるように
引出され、成形品３０と残片４８どの切断が行われる。
れたプラスデックが冷却された後、第４図で示されるス
プールの切離し工程に移る。この］二稈ではスプール３
４に成形されたスプール片４２が矢印で示されるように
引出され、成形品３０と残片４８どの切断が行われる。
グーなわら、間隙部４０に成形された易裂部４６は肉厚
が薄いのＣ・、該易裂部４６は補助ピン３８の先端周部
に−Ｃ切断され、スプール片４２及びグー１〜片４４と
一体的に取除かれることとなる。この結果、成形品３０
の歯巾面から残ハ４８が完全に取除かれ、該歯巾面には
補助ピン３８の直径ど等しい直径からなるｖ４通孔５０
が形成されることとなる。
が薄いのＣ・、該易裂部４６は補助ピン３８の先端周部
に−Ｃ切断され、スプール片４２及びグー１〜片４４と
一体的に取除かれることとなる。この結果、成形品３０
の歯巾面から残ハ４８が完全に取除かれ、該歯巾面には
補助ピン３８の直径ど等しい直径からなるｖ４通孔５０
が形成されることとなる。
従って、本実施例方法によれば従来方法のようにグー１
〜切断時にグー１〜残片が突出した状態で残ることがな
いので、後二［稈においてグー１〜残片を１１Ｘ除く心
弁か’、Ｃ＜ 、製）青」ストを低減りることが（ε＼
るっ 、１、た、不実施例に（１３い゛（ＬＪ ？ｉｌｉ助ビ
ン３８の自任がゲート３ Ｂの先端の的ｉ￥とばば等し
く設定され（いるの（・、成形＋’＋ｉ’＋ Ｌ３０の
歯車面に形成される肖通孔！−ｉ ０ （、Ｌ ／ｉｇ
小眼の人きざどなり、成形品３０の低械的強バＬの低１
・を最小限に押えることができる。
〜切断時にグー１〜残片が突出した状態で残ることがな
いので、後二［稈においてグー１〜残片を１１Ｘ除く心
弁か’、Ｃ＜ 、製）青」ストを低減りることが（ε＼
るっ 、１、た、不実施例に（１３い゛（ＬＪ ？ｉｌｉ助ビ
ン３８の自任がゲート３ Ｂの先端の的ｉ￥とばば等し
く設定され（いるの（・、成形＋’＋ｉ’＋ Ｌ３０の
歯車面に形成される肖通孔！−ｉ ０ （、Ｌ ／ｉｇ
小眼の人きざどなり、成形品３０の低械的強バＬの低１
・を最小限に押えることができる。
次に、Ｍ％′（間き」稈にＪ３い（、第５図で示される
。１：うに可動側１１す板２４が矢印の力面に駆動され
、この時成形品３０は可動側型板２４に保持された状態
で固定側へ！板２２から引１ｌｌｌｌされる。
。１：うに可動側１１す板２４が矢印の力面に駆動され
、この時成形品３０は可動側型板２４に保持された状態
で固定側へ！板２２から引１ｌｌｌｌされる。
次に、突出し工程においＣ１周知の突出し装置にまり土
ジｌクタブ１ノートが押圧され、１ジ、Ｌフタピン３２
が第５図におい（−上方向に駆動され、成形品Ｃ３０を
１１動側型根２４から取出りことができる。
ジｌクタブ１ノートが押圧され、１ジ、Ｌフタピン３２
が第５図におい（−上方向に駆動され、成形品Ｃ３０を
１１動側型根２４から取出りことができる。
以１説明した実施例におい（−は補助ピン３３８としＵ
（の先端が平らなビンが使用されているが、第６図（Ａ
）〜（Ｄ）で示されるにうに補助ピン３３Ｂの先９；、
ｉをｌｌ’ｉ々の形状とすることが可能である。
（の先端が平らなビンが使用されているが、第６図（Ａ
）〜（Ｄ）で示されるにうに補助ピン３３Ｂの先９；、
ｉをｌｌ’ｉ々の形状とすることが可能である。
この場合、いずれの補助ピン３８を使用づるか（Ｊよっ
て易裂部４６の切断開始位置が異なるが、いずれの補助
ピン３８を使用した場合であっ°（ち第４図で示される
ように易裂部４６を含む残ハ４８を完全に取除くことが
できる。
て易裂部４６の切断開始位置が異なるが、いずれの補助
ピン３８を使用した場合であっ°（ち第４図で示される
ように易裂部４６を含む残ハ４８を完全に取除くことが
できる。
また、前述した実施例にＪ３いては、ｉｉＪ動側型側型
板２４助ピン３８を嵌入した構成ひあるが、補助ピン３
８を可動側３９板２４ど一体成形りる構成とりることも
ＯＪ能である。
板２４助ピン３８を嵌入した構成ひあるが、補助ピン３
８を可動側３９板２４ど一体成形りる構成とりることも
ＯＪ能である。
り１７図には本発明に係るプラスデック成形品のグー１
〜切断方法の他の好適な実施例が示され、図にＪ３いて
前述した実施例と同一部材には同一符号をイリして説明
を省略する。
〜切断方法の他の好適な実施例が示され、図にＪ３いて
前述した実施例と同一部材には同一符号をイリして説明
を省略する。
本実施例にａ３いて特徴的なことは、＝１７ピン２Ｂの
先端部にグー１〜３６を設置づ、コアビン２８の先端ど
グー１〜３６の先端どの間（Ｊ薄い易裂部／Ｉ６を形成
したことである。ずなわら、］ツノビン２８の先端部に
おＣノる固定側型板２２にはグー１〜３６が形成され、
該ゲート３６の先端の直径はコアピン２８の先端の直径
よりも大きく設定さ−れ、ノ゛−ノスブツクの流路が（
ｉＴ保され（いる。イしく、叫〕′ビン２８の先端はゲ
ート３Ｇの先端に夕・１して（・Ｙ・かイｆ間隙をｌｌ
Ａ： ’Ｕ ’ｌ配置ｆ′？され、該間隙部４０に易裂
部／Ｉ（３が形成されることとなる。
先端部にグー１〜３６を設置づ、コアビン２８の先端ど
グー１〜３６の先端どの間（Ｊ薄い易裂部／Ｉ６を形成
したことである。ずなわら、］ツノビン２８の先端部に
おＣノる固定側型板２２にはグー１〜３６が形成され、
該ゲート３６の先端の直径はコアピン２８の先端の直径
よりも大きく設定さ−れ、ノ゛−ノスブツクの流路が（
ｉＴ保され（いる。イしく、叫〕′ビン２８の先端はゲ
ート３Ｇの先端に夕・１して（・Ｙ・かイｆ間隙をｌｌ
Ａ： ’Ｕ ’ｌ配置ｆ′？され、該間隙部４０に易裂
部／Ｉ（３が形成されることとなる。
１、ｃ−）（、ゲート切断士稈においてスブールハ／１
２を成形品３３０から引回（１１と、易裂部４６１；ｉ
ゲート 、’３６の先端周部にて切１０ｉされ、スブー
ルハ／１２及びゲートハフ′１４と一体となつ（引ｌ？
ｌＩｌされ、成形品３３０から易裂部４６を含む残ハ／
１８を完全＋Ｊ＋１ｙ除くことが（きる。
２を成形品３３０から引回（１１と、易裂部４６１；ｉ
ゲート 、’３６の先端周部にて切１０ｉされ、スブー
ルハ／１２及びゲートハフ′１４と一体となつ（引ｌ？
ｌＩｌされ、成形品３３０から易裂部４６を含む残ハ／
１８を完全＋Ｊ＋１ｙ除くことが（きる。
不実施Ｉ’ｌｌツノ法にＪ、り切断された成形品３０に
は、内径が部分的にＩｌ’？、 ＋’ｆる軸孔が形成さ
れるのＣ１特）Ｊ軸が軸孔を貫通しない時泪用南中の成
形に好適Ｃある。
は、内径が部分的にＩｌ’？、 ＋’ｆる軸孔が形成さ
れるのＣ１特）Ｊ軸が軸孔を貫通しない時泪用南中の成
形に好適Ｃある。
なａｉ、以上説明した各実施例においては易裂部／Ｉ６
をそれぞれ補助ピン３８の先端部、コアビン２８の先端
部に形成りる構成であるが、両実施例を兼用した（ト１
成とりることも可能である。
をそれぞれ補助ピン３８の先端部、コアビン２８の先端
部に形成りる構成であるが、両実施例を兼用した（ト１
成とりることも可能である。
以１説明したＪ：うに木１ｕ明によれば、プラスチック
注入しｊと３・１向づる位置で注入１−１とは反対側か
ら注入１−１とほぼ等しい白径を右りる突起を突出さけ
、プラスチック注入１１、テに注入［二１と突起との間
に薄い易裂部を形成し、ブラメチック成形後に成形品か
らスプールを切１）３Ｉ（ツ際にスプールと一緒に成形
品から易裂部を取除くように構成されているので、スプ
ールの切離し１−程にｄ３いて成形品からグー１〜残片
を完全に除去覆ることができ、切離し二り程後に残片を
取除く必要がなくなるという利点を有している。
注入しｊと３・１向づる位置で注入１−１とは反対側か
ら注入１−１とほぼ等しい白径を右りる突起を突出さけ
、プラスチック注入１１、テに注入［二１と突起との間
に薄い易裂部を形成し、ブラメチック成形後に成形品か
らスプールを切１）３Ｉ（ツ際にスプールと一緒に成形
品から易裂部を取除くように構成されているので、スプ
ールの切離し１−程にｄ３いて成形品からグー１〜残片
を完全に除去覆ることができ、切離し二り程後に残片を
取除く必要がなくなるという利点を有している。
第１図は従来のゲート切断方法で切断された時ｔ１用歯
車の使用例を承り断面図、 第２図（よ従来の他のグー１−切断方法ＣＩ、ｌＪ断さ
れた時甜用歯車の断面図、 第３図〜第５図は本発明に係るプラスチック成形品のグ
ー１〜切断方法の好適な実施例を示り゛説明図、 第６図は補助ピンの使用例を示Ｊ外観図、第７図は本発
明に係るプラスデック成形品のゲート切断方法の他の好
適な実施例を承りを）明図である。 ２８ ・・・ 二」 ノフ ビ ン 、Ｃ
３０・・・ 成形品、 ３／ｌ ・・・ ス１−ル、 ζ３６ ・・・ ゲート、 ３ Ｂ ・・・ 補助ピン、 ４２ ・・ スｆ−ルハ、 ／ｌ／Ｉ ・・・ グー［・ハ、 ／ＩＯ・・・ 易裂部、 ／Ｉ Ｆ３ ・・・ 残ハ。 代理人 ブｒ 、１！ｌ！ １．−
吉 ＩＩＪ （＋Ｉｌ ニー〈はか１名
）
車の使用例を承り断面図、 第２図（よ従来の他のグー１−切断方法ＣＩ、ｌＪ断さ
れた時甜用歯車の断面図、 第３図〜第５図は本発明に係るプラスチック成形品のグ
ー１〜切断方法の好適な実施例を示り゛説明図、 第６図は補助ピンの使用例を示Ｊ外観図、第７図は本発
明に係るプラスデック成形品のゲート切断方法の他の好
適な実施例を承りを）明図である。 ２８ ・・・ 二」 ノフ ビ ン 、Ｃ
３０・・・ 成形品、 ３／ｌ ・・・ ス１−ル、 ζ３６ ・・・ ゲート、 ３ Ｂ ・・・ 補助ピン、 ４２ ・・ スｆ−ルハ、 ／ｌ／Ｉ ・・・ グー［・ハ、 ／ＩＯ・・・ 易裂部、 ／Ｉ Ｆ３ ・・・ 残ハ。 代理人 ブｒ 、１！ｌ！ １．−
吉 ＩＩＪ （＋Ｉｌ ニー〈はか１名
）
Claims (1)
- （１）プラスブーツタ注入１丁１と対向づる位置で注入
■どは反夕・１側から注入１１とほぼ等しい直径を右す
る突起を突出さけ、プラスブック注入時に注入Ｌ１と突
起どの間に酔い易裂部を形成し、プラスチック成形後に
成形品からスプールを切り１ｌｉＩｌり際にスプールと
績に成形品から易裂部を取り除き、成形品へのグー１
〜残りを除去したことを特徴とするプラスＪツク成形品
のゲート切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19062982A JPS5979739A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | プラスチツク成形品のゲ−ト切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19062982A JPS5979739A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | プラスチツク成形品のゲ−ト切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5979739A true JPS5979739A (ja) | 1984-05-09 |
Family
ID=16261246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19062982A Pending JPS5979739A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | プラスチツク成形品のゲ−ト切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5979739A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136073A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Yazaki Corp | 自動車用室内照明灯レンズ用金型成型方法および室内照明灯レンズ |
| US8267588B2 (en) * | 2004-09-27 | 2012-09-18 | Ntn Corporation | Fluid lubrication bearing device and method of manufacturing the same |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP19062982A patent/JPS5979739A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8267588B2 (en) * | 2004-09-27 | 2012-09-18 | Ntn Corporation | Fluid lubrication bearing device and method of manufacturing the same |
| JP2012136073A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Yazaki Corp | 自動車用室内照明灯レンズ用金型成型方法および室内照明灯レンズ |
| WO2012086851A3 (en) * | 2010-12-24 | 2012-08-16 | Yazaki Corporation | Metal mold forming method for indoor illuminating lamp lens for motor vehicle and indoor illuminating lamp lens |
| CN103237645A (zh) * | 2010-12-24 | 2013-08-07 | 矢崎总业株式会社 | 用于机动车辆用室内照明灯透镜的金属模具成型方法和室内照明灯透镜 |
| KR101458731B1 (ko) * | 2010-12-24 | 2014-11-05 | 야자키 소교 가부시키가이샤 | 자동차용 실내조명 램프 렌즈를 위한 금형성형방법 및 실내조명 램프 렌즈 |
| US9682521B2 (en) | 2010-12-24 | 2017-06-20 | Yazaki Corporation | Metal mold forming method for indoor illuminating lamp lens for motor vehicle and indoor illuminating lamp lens |
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